低局放長(zhǎng)壽命半封閉澆注式電壓互感器的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電壓互感器，具體涉及一種低局放長(zhǎng)壽命半封閉澆注式電壓互感器的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)電力的依賴(lài)程度越來(lái)越大，互感器作為電力系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，互感器質(zhì)量的好壞，將直接影響電力系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，然而，局部放電問(wèn)題一直是困擾干式電壓互感器生產(chǎn)的一個(gè)難題。局部放電是指電力設(shè)備絕緣介質(zhì)在足夠的電場(chǎng)作用下局部范圍內(nèi)發(fā)生的放電，僅造成導(dǎo)體間的絕緣局部短接而不形成導(dǎo)電通道。這種放電的能量是很小的，所以它的短時(shí)存在并不影響到電氣設(shè)備的絕緣強(qiáng)度。但若電氣設(shè)備絕緣在運(yùn)行電壓下不斷出現(xiàn)局部放電，這些微弱的放電將產(chǎn)生積累效應(yīng)使絕緣的介電性能逐漸劣化并使局部缺陷擴(kuò)大，最后導(dǎo)致整個(gè)絕緣擊穿。
[0003]然而，我國(guó)對(duì)半封閉澆注式電壓互感器的局部放電測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為:允許視在放電量<20pC。但是現(xiàn)有的半封閉澆注式電壓互感器由于材質(zhì)、制造安裝工藝、遭受不良工況等原因會(huì)形成絕緣缺陷，造成該電壓互感器局部放電量>20pC，從而該電壓互感器存在安全性能低、使用壽命短、工作狀態(tài)不穩(wěn)定的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低局放長(zhǎng)壽命半封閉澆注式電壓互感器的生產(chǎn)工藝，使該電壓互感器局部放電量能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且該電壓互感器具有安全性能高、工作狀態(tài)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種低局放長(zhǎng)壽命半封閉澆注式電壓互感器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)刷漆:選取一個(gè)呈圓筒狀的環(huán)氧筒，將環(huán)氧筒整體表面均勻刷上半導(dǎo)體漆；
(2)二次線圈的繞制:采用繞線機(jī)將漆包線纏繞在步驟(I)中刷漆完畢的環(huán)氧筒的外表面上，待繞線機(jī)繞制線圈完成后，再在線圈上引出二次線圈的引線，即二次線圈制作完成；
(3)絕緣:在步驟(2)中得到的二次線圈外表面上纏繞半導(dǎo)體黑色皺紋紙，再將PMP紙纏繞在半導(dǎo)體黑色皺紋紙上，且PMP紙纏繞的厚度為10?12mm，再將0.1mm厚的銅箔鋪在所述的PMP紙上，且保證銅箔的兩端的間隔距離為1mm ;
(4)一次線圈的繞制:將漆包線的一端焊接在步驟(3)中的銅箔上，再采用繞線機(jī)繞制一次線圈，該一次線圈分兩段繞制，兩段一次線圈呈左右并排繞制，所述的左右兩段一次線圈的線圈匝數(shù)要統(tǒng)一，線圈層數(shù)要一致且每層的線圈匝數(shù)要均勻；
(5)包扎:在步驟(4)中得到的兩段一次線圈上分別鋪上0.1mm厚的銅箔，且保證銅箔的兩端的間隔距離為1mm;在兩段一次線圈上的銅箔上分別引出高壓引線，并在所述的高壓引線的引出端上焊接一個(gè)銅嵌件，將步驟(2)中得到的二次線圈的引線的引出端上焊接一個(gè)銅嵌件，再將美紋紙分別將兩段一次線圈上的銅箔纏繞固定，再在美紋紙上纏繞包裹半導(dǎo)體黑色皺紋紙，并且要保證兩段一次線圈之間的間隔距離大于8mm，即線圈器身制作完畢；
(6)測(cè)試:采用匝數(shù)測(cè)試儀對(duì)上述步驟(5)中得到的線圈器身上的二次線圈與一次線圈的線圈匝數(shù)進(jìn)行檢測(cè)；
(7)裝模:將步驟(6)中檢測(cè)合格的線圈器身裝入澆注模具內(nèi)，再分別將線圈器身上的二次線圈的引線和一次線圈的高壓引線的位置調(diào)整好，再將澆注模具安裝完畢；
(8)烘干:將步驟(7)中安裝完畢的澆注模具移入溫度設(shè)置為100°C的烘箱中干燥12?18小時(shí)，再將澆注模具移入真空干燥箱內(nèi)干燥3?4小時(shí)；
(9)澆注混合料的配料:配制澆注混合料；
(10)澆注:將步驟(8)中干燥后的澆注模具移入真空澆注罐內(nèi)，再將步驟(9)中配好的澆注混合料進(jìn)行真空澆注；
(11)固化:將步驟(10)中澆注好的澆注模具移入溫度設(shè)定為110°C的烘箱內(nèi)初固化3小時(shí)，再將烘箱的溫度設(shè)置為120°C固化3?5小時(shí)，再將烘箱的溫度設(shè)置為110°C干燥3小時(shí)，再將烘箱的溫度設(shè)置為100°C干燥3小時(shí)；
(12)拆模:將步驟(11)中固化完畢的澆注模具移出烘箱進(jìn)行拆模作業(yè)，將拆模完成后得到的澆注體器身移回到已關(guān)閉電源的烘箱內(nèi)放置至少12小時(shí)，待澆注體器身冷卻至常溫;
(13)刷漆:將步驟(12)中冷卻后的澆注體器身對(duì)應(yīng)安裝外置鐵芯處的表面上用砂紙均勻的打磨，再用氣槍將澆注體器身表面的灰塵和雜質(zhì)吹干凈，再刷上半導(dǎo)體漆；
(14)裝配:選取與步驟(13)中得到的澆注體器身相配套的外置鐵芯和底座，再分別將外置鐵芯和底座安裝在澆注體器身上，即可將所述的電壓互感器制作完成。
[0006]特別地，所述的步驟(9)中的澆注混合料由以下重量百分比的組分組成:環(huán)氧樹(shù)脂23%、填料55%、固化劑17%、增韌劑4.5%、色漿0.3%、促進(jìn)劑0.2%，將所述的環(huán)氧樹(shù)脂和填料分別放在溫度設(shè)置為90°C的烘箱內(nèi)干燥3?4小時(shí)，再將所述的環(huán)氧樹(shù)脂、填料、固化劑、增韌劑、色漿在預(yù)混罐中混合攪拌并抽真空脫氣I?2小時(shí)，最后將促進(jìn)劑添加到上述的預(yù)混罐中進(jìn)行反應(yīng)，即可得到澆注混合料。
[0007]特別地，所述的環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選為E39-D環(huán)氧樹(shù)脂。
[0008]特別地，所述的填料優(yōu)選為600目活性硅粉。
[0009]特別地，所述的固化劑優(yōu)選為9303甲基四氫苯酐。
[0010]特別地，所述的增韌劑優(yōu)選為DH410增韌劑。
[0011 ] 特別地，所述的色漿優(yōu)選為CW-502色漿。
[0012]特別地，所述的促進(jìn)劑優(yōu)選為DMP-30促進(jìn)劑。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，在該低局放長(zhǎng)壽命半封閉澆注式電壓互感器的生產(chǎn)工藝中二次線圈采用的是半導(dǎo)體黑色皺紋紙做屏蔽，增強(qiáng)了其屏蔽性能，該生產(chǎn)工藝中的主絕緣材料采用PMP紙，PMP紙絕緣效果好且與澆注混合料的兼容性能更好；該低局放長(zhǎng)壽命半封閉澆注式電壓互感器的生產(chǎn)工藝采用獨(dú)特的澆注混合料配方，從而大大提高了電壓互感器澆注體的絕緣性能，且該生產(chǎn)工藝在澆注體的固化過(guò)程中采用階梯式的溫度固化流程，從而加強(qiáng)了澆注體器身的固化程度，使?jié)沧⒒旌狭瞎袒映浞?，減少了產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)裂紋與龜裂的可能，不僅提高了該電壓互感器的制造的成品率，而且大大提高了澆注體器身的絕緣強(qiáng)度，從而該電壓互感器的局部放電量能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)< 20PC，使整個(gè)電壓互感器的使用壽命大大延長(zhǎng)，并同時(shí)提高了該電壓互感器的安全性能。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例工藝流程圖。
[0015]圖2為本發(fā)明線圈器身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明澆注體器身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明低局放長(zhǎng)壽命半封閉澆注式電壓互感器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖所示標(biāo)記為:線圈器身10，環(huán)氧筒11，二次線圈12，一次線圈13，引線14，高壓引線15，澆注體器身20，外置鐵芯30，底座40。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下參考【具體實(shí)施方式】，結(jié)合圖1、2、3、4所示，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例是一種低局放長(zhǎng)壽命半封閉澆注式電壓互感器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)刷漆:選取一個(gè)呈圓筒狀的環(huán)氧筒11，用刷子將環(huán)氧筒11整體刷上一層半導(dǎo)體漆。
[0021](2) 二次線圈的繞制:采用繞線機(jī)將漆包線纏繞在步驟(I)中刷漆完畢的環(huán)氧筒的外表面上，待繞線機(jī)繞制線圈完成后，再在線圈上引出二次線圈12的引線14，即二次線圈12制作完成。
[0022](3)絕緣:在步驟(2)中得到的二次線圈12外表面上纏繞半導(dǎo)體黑色皺紋紙，再將PMP紙纏繞在半導(dǎo)體黑色皺紋紙上，且PMP紙纏繞的厚度為10?12mm，再將0.1mm厚的銅箔鋪在所述的PMP紙上，且保證銅箔的兩端的間隔距離為1mm ;該步驟中二次線圈采用半導(dǎo)體黑色皺紋紙做屏蔽，強(qiáng)了其屏蔽性能，該生產(chǎn)工藝中的主絕緣材料采用PMP紙，PMP紙絕緣效果好且與澆注混合料的兼容性能更好。
[0023](4) 一次線圈的繞制:將漆包線的一端焊接在步驟(3)中的銅箔上，再采用繞線機(jī)繞制一次線圈13，該一次線圈13分兩段繞制，兩段一次線圈13呈左右并排繞制，所述的左右兩段一次線圈13的線圈匝數(shù)要統(tǒng)一，線圈層數(shù)要一致且每層的線圈匝數(shù)要均勻。
[0024](5)包扎:在步驟(4)中得到的兩段一次線圈13上分別鋪上0.1mm厚的銅箔，且保證銅箔的兩端的間隔距離為1mm ;在兩段一次線圈13上的銅箔上分別引出高壓引線15，并在所述的高壓引線15的引出端上焊接一個(gè)銅嵌件，將步驟(2)中得到的二次線圈12的引線14的引出端上焊接一個(gè)銅嵌件，再將美紋紙分別將兩段一次線圈13上的銅箔纏繞固定，再在美紋紙上纏繞包裹半導(dǎo)體黑色皺紋