一種硅膠腕帶的一次成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及腕帶的成型工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硅膠腕帶的一次成型工藝。該硅膠腕帶的一次成型工藝，包括以下步驟：步驟一，模具內(nèi)放置智能部件；步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi)；步驟三，硫化成型；其中，硅膠原料為一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料。由于在硫化成型前，先將智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后往模具的模腔內(nèi)注射一種與所述智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，再進行硫化成型，即能夠使智能部件與硅膠牢固地粘貼在一起，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，本發(fā)明大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種娃膠腕帶的一次成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及腕帶的成型工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硅膠腕帶的一次成型工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，出現(xiàn)了用于人體佩戴并具有特殊功能的腕帶，例如，電子腕帶或智能腕帶。這類電子腕帶或智能腕帶可以記錄佩戴者的日常生活中的鍛煉、睡眠和飲食等實時數(shù)據(jù)，另外，這類電子腕帶或智能腕帶還可以測量佩戴者的血壓、心率數(shù)據(jù)和血氧飽和度數(shù)據(jù)等用于監(jiān)測佩戴者的健康狀況。因此，這類電子腕帶或智能腕帶的應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]這類電子腕帶或智能腕帶包括娃膠腕帶本體和發(fā)揮特殊功能的智能部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，這類電子腕帶或智能腕帶在制備時，是先對硅膠腕帶本體進行制作成型，然后對智能部件進行清洗、涂布膠水后再粘貼于硅膠腕帶本體，然后再進行焙烤以使得智能部件與硅膠腕帶本體牢固粘貼?，F(xiàn)有技術(shù)的這種生產(chǎn)工藝存在工藝繁瑣、工時較長、生產(chǎn)難度大的缺陷，且由于費時費力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高和生產(chǎn)效率低；另外，現(xiàn)有技術(shù)的這種生產(chǎn)工藝由于是在硅膠腕帶成型后再與智能部件用膠水粘貼，使得所制備的電子腕帶或智能腕帶中的智能部件的抗拉拔力不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅膠腕帶的一次成型工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
提供一種硅膠腕帶的一次成型工藝，它包括以下步驟:
步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以一定壓力鎖合所述模具；
步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將一定硬度的硅膠原料以一定壓力注射到模具的模腔內(nèi)；
步驟三，硫化成型:在一定溫度下將所述硅膠原料硫化成型，得到成品；
其中，所述硅膠原料為一種與所述智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料。
[0006]優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，還包括步驟四，再次硫化加固:將所述步驟三中得到的成品再次進行硫化加固，得到牢固度更好的成品。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述硅膠原料的硬度為50度?80度。
[0008]優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，所述硅膠原料的硬度為70度。
[0009]上述技術(shù)方案中，步驟一中，鎖合所述模具的壓力為15bar?120bar。
[0010]優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，步驟一中，鎖合所述模具的壓力為90bar。
[0011]上述技術(shù)方案中，步驟二中，所述硅膠原料注射到所述模具的模腔內(nèi)的壓力為20bar?70bar。
[0012]優(yōu)選的，上述技術(shù)方案中，步驟二中，所述硅膠原料注射到所述模具的模腔內(nèi)的壓力為50bar。[0013]上述技術(shù)方案中，步驟三中，將所述硅膠原料硫化成型的溫度為120°C?150°C。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述硅膠原料為液態(tài)硅膠。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于:
(I)本發(fā)明提供的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，由于在硫化成型前，先將智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后往模具的模腔內(nèi)注射一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，再進行硫化成型，即能夠使智能部件與硅膠牢固地粘貼在一起，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，本發(fā)明的一種硅膠腕帶的一次成型工藝大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
[0016](2)本發(fā)明提供的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，由于先將智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后往模具的模腔內(nèi)注射一種與所述智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，再進行硫化成型，使得所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力非常好。
[0017](3)本發(fā)明提供的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，由于使用硬度為50度?80度的硅膠原料注射到模具的模腔內(nèi)，該硬度范圍的硅膠原料能夠進一步提高所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力。
[0018](4)本發(fā)明提供的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，具有制備工藝簡單，操作性強，并能夠適合大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]實施例1。
[0021]一種硅膠腕帶的一次成型工藝，它包括以下步驟:
步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以50bar的壓力鎖合模具；
步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將硬度為70度的硅膠原料以60bar的壓力注射到模具的模腔內(nèi)；
步驟三，硫化成型:在130°C的溫度下將硅膠原料硫化成型，得到成品。
[0022]其中，硅膠原料為一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，且，該硅膠原料為液態(tài)娃膠。
[0023]本實施例1的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，且所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力好。
[0024]實施例2。
[0025]一種硅膠腕帶的一次成型工藝，它包括以下步驟:
步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以15bar的壓力鎖合模具；
步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將硬度為80度的硅膠原料以30bar的壓力注射到模具的模腔內(nèi)；
步驟三，硫化成型:在150°C的溫度下將硅膠原料硫化成型，得到成品； 步驟四，再次硫化加固:將步驟三中得到的成品再次進行硫化加固，得到牢固度更好的成品。
[0026]其中，硅膠原料為一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，且，該硅膠原料為液態(tài)娃膠。
[0027]本實施例2的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，且所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力好。
[0028]實施例3。
[0029]一種硅膠腕帶的一次成型工藝，它包括以下步驟:
步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以IOObar的壓力鎖合模具；
步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將硬度為50度的硅膠原料以20bar的壓力注射到模具的模腔內(nèi)；
步驟三，硫化成型:在120°C的溫度下將硅膠原料硫化成型，得到成品。
[0030]其中，硅膠原料為一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，且，該硅膠原料為液態(tài)娃膠。
[0031]本實施例3的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，且所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力好。
[0032]實施例4。
[0033]一種硅膠腕帶的一次成型工藝，它包括以下步驟:
步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以70bar的壓力鎖合模具；
步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將硬度為60度的硅膠原料以70bar的壓力注射到模具的模腔內(nèi)；
步驟三，硫化成型:在140°C的溫度下將硅膠原料硫化成型，得到成品。
[0034]其中，硅膠原料為一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，且，該硅膠原料為液態(tài)娃膠。
[0035]本實施例4的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，且所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力好。
[0036]實施例5。
[0037]一種硅膠腕帶的一次成型工藝，它包括以下步驟:
步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以IlObar的壓力鎖合模具；
步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將硬度為65度的硅膠原料以50bar的壓力注射到模具的模腔內(nèi)；
步驟三，硫化成型:在150°C的溫度下將硅膠原料硫化成型，得到成品。
[0038]其中，硅膠原料為一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，且，該硅膠原料為液態(tài)娃膠。
[0039]本實施例5的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，且所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力好。
[0040]實施例6。
[0041]一種硅膠腕帶的一次成型工藝，它包括以下步驟:
步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以90bar的壓力鎖合模具；
步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將硬度為75度的硅膠原料以38bar的壓力注射到模具的模腔內(nèi)；
步驟三，硫化成型:在150°C的溫度下將硅膠原料硫化成型，得到成品。
[0042]其中，硅膠原料為一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，且，該硅膠原料為液態(tài)娃膠。
[0043]本實施例6的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，且所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力好。
[0044]實施例7。
[0045]一種硅膠腕帶的一次成型工藝，它包括以下步驟:
步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以40bar的壓力鎖合模具；
步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將硬度為55度的硅膠原料以47bar的壓力注射到模具的模腔內(nèi)；
步驟三，硫化成型:在147°C的溫度下將硅膠原料硫化成型，得到成品。
[0046]其中，硅膠原料為一種與智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料，且，該硅膠原料為液態(tài)娃膠。
[0047]本實施例7的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中先將智能部件涂布膠水的繁瑣工序，因此，大大減少了生產(chǎn)工序，縮短了生產(chǎn)工時，從而降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，且所制備的硅膠腕帶中的智能部件的抗拉拔力好。
[0048]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟一，模具內(nèi)放置智能部件:將已潔凈處理的智能部件放置于模具的模腔內(nèi)，然后以一定壓力鎖合所述模具； 步驟二，注射硅膠原料到模具內(nèi):將一定硬度的硅膠原料以一定壓力注射到模具的模腔內(nèi)； 步驟三，硫化成型:在一定溫度下將所述硅膠原料硫化成型，得到成品； 其中，所述硅膠原料為一種與所述智能部件結(jié)合時帶自粘特性的硅膠原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:還包括步驟四，再次硫化加固:將所述步驟三中得到的成品再次進行硫化加固，得到牢固度更好的成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:所述硅膠原料的硬度為50度?80度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:所述硅膠原料的硬度為70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:步驟一中，鎖合所述模具的壓力為15bar?120bar。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:步驟一中，鎖合所述模具的壓力為90bar。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:步驟二中，所述硅膠原料注射到所述模具的模腔內(nèi)的壓力為20bar?70bar。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:步驟二中，所述硅膠原料注射到所述模具的模腔內(nèi)的壓力為50bar。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:步驟三中，將所述硅膠原料硫化成型的溫度為120°C?150°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠腕帶的一次成型工藝，其特征在于:所述硅膠原料為液態(tài)娃膠。
【文檔編號】B29C45/14GK103963217SQ201410220968
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】邢和平, 張國強, 丘富強 申請人:東莞市方振塑膠電子制品有限公司