樹脂鉆生產(chǎn)中的滴膠方法及自動滴膠裝置制造方法
【專利摘要】一種樹脂鉆的自動滴膠裝置包括機(jī)架（10）以及設(shè)置于該機(jī)架（10）上的工作臺（20），還包括沿該工作臺（20）的一端向另一端依次設(shè)置的膠液供應(yīng)系統(tǒng)（30）及滴膠系統(tǒng)（40）。本發(fā)明利用這種自動滴膠裝置進(jìn)行樹脂鉆的生產(chǎn)，可以完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不但提高了生產(chǎn)效率，而且，質(zhì)量更加穩(wěn)定和有保障，采用這種自動化的生產(chǎn)設(shè)備，不需要特殊技能的工人，縮短了工人的培訓(xùn)周期，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】樹脂鉆生產(chǎn)中的滴膠方法及自動滴膠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾物品，特別涉及裝飾用樹脂鉆的生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的樹脂鉆生產(chǎn)方法都是采用人工滴膠和刮膠作業(yè)，一個刮膠熟練工人需要多年的培養(yǎng)才能夠滿足樹脂鉆的工藝要求，這種生產(chǎn)方式一方面人才培養(yǎng)時間長，無法滿足大批量生產(chǎn)的需要，另外一方面，高投入的培養(yǎng)費(fèi)用和熟練工人的高工資也給企業(yè)帶來很大的負(fù)擔(dān)，也增加了樹脂鉆的生產(chǎn)成本，即使是熟練工操作，廢品率也是很高的，無法滿足日益增長的質(zhì)量要求。還有，目前的樹脂鉆生產(chǎn)過程中，點(diǎn)膠后必須經(jīng)過抽真空工序，排空樹脂鉆內(nèi)的氣泡，而這種抽真空工序不但設(shè)備費(fèi)用比較高，而且，還需要很長的時間，如果控制不好，不但氣泡排不掉，還可能造成更大的氣泡或者是樹脂鉆殘缺的質(zhì)量問題，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種自動化的滴膠生產(chǎn)設(shè)備以及與該專用設(shè)備相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝，采用滴膠的方式生產(chǎn)樹脂鉆，解決現(xiàn)有技術(shù)中質(zhì)量難以控制以及生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而設(shè)計的這種樹脂鉆自動滴膠裝置包括機(jī)架以及設(shè)置于該機(jī)架上的工作臺，還包括沿該工作臺的一端向另一端依次設(shè)置的膠液供應(yīng)系統(tǒng)、滴膠系統(tǒng)。所述膠液供應(yīng)系統(tǒng)包括兩個分別用于盛裝環(huán)氧樹脂和固化劑原料的料桶、用于混合上述原料的動態(tài)混合器以及將上述兩種原料輸送到動態(tài)混合器中的原料輸送機(jī)構(gòu)。所述動態(tài)混合器包括混合器殼體以及設(shè)置于該混合器殼體內(nèi)的混合棒，該混合棒的柱面上設(shè)有多個突起的凸棱。所述原料輸送機(jī)構(gòu)包括由料桶內(nèi)抽取原料的進(jìn)料管路、對抽取的原料進(jìn)行計量控制并加壓的輸料泵以及將加壓后的原料送入動態(tài)混合器的出料管路。所述滴膠系統(tǒng)包括用于將膠液滴入模具?？變?nèi)的滴膠頭、用于將集中輸送來的膠液分配給各滴膠頭的膠液分配器以及將動態(tài)混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器的膠液輸送機(jī)構(gòu)。
[0005]這種樹脂鉆生產(chǎn)中的滴膠方法包括以下步驟:A.首先將環(huán)氧樹脂膠與固化劑放入膠液供應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行定量配比，并進(jìn)行充分混合，混合過程中對膠液進(jìn)行加壓，加壓的壓力值為I?3 kg / cm 2 ; B.將混合后的膠液輸入滴膠系統(tǒng)中，滴膠系統(tǒng)通過滴膠頭上的各滴膠針向模具中的各模孔內(nèi)滴膠，各滴膠針向?？椎文z時的出口壓力小于0.5 kg / cm 2。
[0006]本發(fā)明利用這種自動滴膠裝置進(jìn)行樹脂鉆的生產(chǎn)，可以完全實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不但提高了生產(chǎn)效率，而且，質(zhì)量更加穩(wěn)定和有保障，采用這種自動化的生產(chǎn)設(shè)備，不需要特殊技能的工人，縮短了工人的培訓(xùn)周期，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明樹脂鉆自動滴膠裝置的立體示意圖。圖2是本發(fā)明中所述滴膠頭的示意圖。圖3是本發(fā)明中所述膠液分配器的示意圖。圖4是本發(fā)明中所述動態(tài)混合器的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合上述【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的具體實(shí)施例。
[0009]由圖1中可知，本發(fā)明樹脂鉆自動滴膠裝置包括機(jī)架10以及設(shè)置于該機(jī)架10上的工作臺20，還包括沿該工作臺20的一端向另一端依次設(shè)置的膠液供應(yīng)系統(tǒng)30、滴膠系統(tǒng)40。
[0010]由圖1中可知，所述膠液供應(yīng)系統(tǒng)30包括兩個分別用于盛裝環(huán)氧樹脂和固化劑原料的料桶31、用于混合上述原料的動態(tài)混合器32以及將上述兩種原料輸送到動態(tài)混合器32中的原料輸送機(jī)構(gòu)33。
[0011]由圖1和圖4中可知，所述動態(tài)混合器32包括混合器殼體321以及設(shè)置于該混合器殼體321內(nèi)的混合棒322，該混合棒322的柱面上設(shè)有多個突起的凸棱323。
[0012]由圖1中可知，所述原料輸送機(jī)構(gòu)33包括由料桶31內(nèi)抽取原料的進(jìn)料管路331、對抽取的原料進(jìn)行計量控制并加壓的輸料泵332以及將加壓后的原料送入動態(tài)混合器32的出料管路333。
[0013]由圖1至圖3中可知，所述滴膠系統(tǒng)40包括用于將膠液滴入模具?？變?nèi)的滴膠頭
41、用于將集中輸送來的膠液分配給各滴膠頭41的膠液分配器42以及將動態(tài)混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器42的膠液輸送機(jī)構(gòu)43，所述滴膠頭41為針狀結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明樹脂鉆生產(chǎn)中的滴膠方法包括以下步驟:A.首先將環(huán)氧樹脂膠與固化劑放入膠液供應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行定量配比，并進(jìn)行充分混合，混合過程中需要對膠液進(jìn)行加壓，壓力值為I?3 kg / cm 2 ; B.將混合后的膠液輸入滴膠系統(tǒng)中，滴膠系統(tǒng)通過滴膠頭上的各滴膠針向模具中的各?？變?nèi)滴膠，各滴膠針向?？椎文z時的出口壓力小于0.5 kg / cm 2。
[0015]本發(fā)明采用滴膠的方式進(jìn)行注膠，這種方式不同于傳統(tǒng)的點(diǎn)膠工藝，點(diǎn)膠由于速度比較快，?？字械目諝馕茨芗皶r排凈，容易出現(xiàn)氣泡，而且，點(diǎn)膠需要對膠液進(jìn)行加壓，在加壓過程中也容易出現(xiàn)氣泡。本發(fā)明的滴膠是在膠液混合前就進(jìn)行加壓，在滴膠時并未對膠液進(jìn)行進(jìn)一步加壓，為了保證出膠順暢，在混膠是保持一定的壓力，經(jīng)過混膠后，壓力降至0.5 kg / Cm 2以下，因此，膠液在注入?？椎倪^程中比較平緩，利用膠液的流動性將?？鬃M，膠液的流動也將?？字械目諝庵鸩脚艛D出去，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明對于可能產(chǎn)生的氣泡或泡沫采用擠壓的方式進(jìn)行消泡，這種方式時間短，效果也很好，完全可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明在材料混合階段就進(jìn)行配比的控制，當(dāng)配比不符合要求時，供料系統(tǒng)自動進(jìn)行報警，材料混合采用動態(tài)混合的方式，兩種原料經(jīng)過混合棒時，經(jīng)過凸棱的阻礙，不斷變化流動路線，兩種物料可以充分混合，從而保證混合的比較均勻。本發(fā)明中的滴膠頭其實(shí)為一組滴膠針頭411組成的滴膠板，各滴膠針頭之間采用膠液分配器進(jìn)行膠液的分配，這種膠液分配器可以根據(jù)滴膠針頭的數(shù)量配置多個，避免因膠液流動路徑的不同而產(chǎn)生量多量少的現(xiàn)象，保證各?？變?nèi)的膠液比較平均，滴膠頭將膠液平緩地滴入?？字?，可以完全排空?？變?nèi)的空氣，避免氣泡產(chǎn)生，而在滴膠過程中，膠液不進(jìn)行任何攪動，也不會形成氣泡，最大限度地減少氣泡的產(chǎn)生。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂鉆生產(chǎn)中的滴膠方法，其特征在于:該滴膠方法包括以下步驟:A.首先將環(huán)氧樹脂膠與固化劑放入膠液供應(yīng)系統(tǒng)中，進(jìn)行定量配比，并進(jìn)行充分混合；B.將混合后的膠液輸入滴膠系統(tǒng)中，滴膠系統(tǒng)通過滴膠頭上的各滴膠針向模具中的各模孔內(nèi)滴膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述樹脂鉆生產(chǎn)中的滴膠方法，其特征在于:步驟A中在混合過程中對膠液進(jìn)行加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述樹脂鉆生產(chǎn)中的滴膠方法，其特征在于:對膠液進(jìn)行加壓的壓力值為I?3 kg /cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述樹脂鉆生產(chǎn)中的滴膠方法，其特征在于:步驟B中所述各滴膠針向?？椎文z時的出口壓力小于0.5 kg / cm 2。
5.一種用于權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述樹脂鉆生產(chǎn)中滴膠方法的自動滴膠裝置，其特征在于:該裝置包括機(jī)架(10)以及設(shè)置于該機(jī)架(10)上的工作臺(20)，還包括沿該工作臺(20)的一端向另一端依次設(shè)置的膠液供應(yīng)系統(tǒng)(30)、滴膠系統(tǒng)(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述膠液供應(yīng)系統(tǒng)(30)包括兩個分別用于盛裝環(huán)氧樹脂和固化劑原料的料桶(31)、用于混合上述原料的動態(tài)混合器(32)以及將上述兩種原料輸送到動態(tài)混合器(32)中的原料輸送機(jī)構(gòu)(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述動態(tài)混合器(32)包括混合器殼體(321)以及設(shè)置于該混合器殼體(321)內(nèi)的混合棒(322),該混合棒(322)的柱面上設(shè)有多個突起的凸棱(323)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述原料輸送機(jī)構(gòu)(33)包括由料桶(31)內(nèi)抽取原料的進(jìn)料管路(331)、對抽取的原料進(jìn)行計量控制并加壓的輸料泵(332)以及將加壓后的原料送入動態(tài)混合器(32)的出料管路(333)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述滴膠系統(tǒng)(40)包括用于將膠液滴入模具?？變?nèi)的滴膠頭(41)、用于將集中輸送來的膠液分配給各滴膠頭(41)的膠液分配器(42)以及將動態(tài)混合器混合后的膠液輸送到膠液分配器(42)的膠液輸送機(jī)構(gòu)(43)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述樹脂鉆的自動滴膠裝置，其特征在于:所述滴膠頭(41)為針狀結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B29C39/02GK103847049SQ201410051190
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】姚濤 申請人:姚濤