一種注塑機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)控制系統(tǒng)，包括順次連接的一注塑機(jī)控制器、一伺服驅(qū)動(dòng)器、一伺服電機(jī)和一油泵，所述油泵上設(shè)置有一第一傳感器組，所述第一傳感器組與所述注塑機(jī)控制器相連，其特征在于，所述注塑機(jī)控制器還包括一修正處理器，其與一第二傳感器組相連，接受所述第二傳感器組送達(dá)的信號進(jìn)行處理并送至處理器，所述修正處理器還與所述存儲(chǔ)器相連。采用本實(shí)用新型所述的注塑機(jī)控制系統(tǒng)可以提高了工藝菜單的穩(wěn)定性的同時(shí)提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)控制系統(tǒng)。 一種注塑機(jī)控制系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 使用注塑機(jī)注塑，使產(chǎn)品成型的過程中，成型產(chǎn)品質(zhì)量與注塑工藝條件關(guān)系十分 密切，例如產(chǎn)品的機(jī)械性能例如力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能、 斷裂性能以及熔料熔化溫度、模內(nèi)壓強(qiáng)、固化時(shí)間、冷卻時(shí)間、收縮率等等，相應(yīng)的，目前的 注塑機(jī)已經(jīng)廣泛適配了控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中都配置了傳感器或者是傳感器組，將注塑過 程中的時(shí)時(shí)參數(shù)反饋到控制器的處理器中進(jìn)行處理，然后由控制器給予相應(yīng)的控制信號控 制注塑機(jī)動(dòng)作。
[0003] 目前的傳感器均為固定在注塑機(jī)內(nèi)部的傳感器，相應(yīng)的，其所能夠測量的區(qū)域也 是注塑機(jī)內(nèi)部的參數(shù)。但是實(shí)際上，由于注塑機(jī)車間通常沒有恒溫恒濕度條件，所以由于車 間外部環(huán)境所造成的對注塑機(jī)內(nèi)部的影響，只能通過注塑機(jī)內(nèi)部的傳感器檢測到，并對處 理器進(jìn)行反饋，但是這個(gè)過程只是監(jiān)視到了由于環(huán)境影響所產(chǎn)生的一個(gè)表象，隨著注塑進(jìn) 程的推進(jìn)，內(nèi)部傳感器需要不斷檢測由于環(huán)境影響而對內(nèi)部注塑產(chǎn)生的影響，繼而由處理 器進(jìn)行修正。在正常的注塑過程中，通常是按照已經(jīng)確定的優(yōu)選的工藝菜單來進(jìn)行運(yùn)作，而 注塑機(jī)內(nèi)部傳感器傳來的需要修正的信號過于頻繁，會(huì)導(dǎo)致工藝流程的不穩(wěn)定，以至于導(dǎo) 致產(chǎn)品性能的下降，而且主要是體現(xiàn)在產(chǎn)品穩(wěn)定性上。
[0004] 鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種注塑機(jī)控制系統(tǒng)，包括順次連接的一注塑 機(jī)控制器、一伺服驅(qū)動(dòng)器、一伺服電機(jī)和一油泵，所述油泵上設(shè)置有一第一傳感器組，所述 第一傳感器組與所述注塑機(jī)控制器相連，其特征在于，所述注塑機(jī)控制器包括一處理器，所 述處理器連接至一人機(jī)交互界面并獲取用戶指令，所述處理器還連接至一總線接口并通過 所述總線接口連接至所述伺服電機(jī)，所述處理器還連接至一存儲(chǔ)器；
[0006] 所述注塑機(jī)控制器還包括一修正處理器，其與一第二傳感器組相連，接受所述第 二傳感器組送達(dá)的信號進(jìn)行處理并送至所述處理器，所述修正處理器還與所述存儲(chǔ)器相 連。
[0007] 較佳的，所述第二傳感器組設(shè)置于注塑機(jī)外部。
[0008] 較佳的，所述第二傳感器組包括一溫度傳感器，所述溫度傳感器檢測環(huán)境溫度傳 送至所述修正處理器。
[0009] 較佳的，所述第二傳感器組包括一濕度傳感器，所述濕度傳感器檢測環(huán)境濕度傳 送至所述修正處理器。
[0010] 較佳的，所述第二傳感器組包括一有機(jī)溶劑傳感器，所述有機(jī)溶劑傳感器檢測注 塑機(jī)附近有機(jī)溶劑濃度傳送至所述修正處理器。 toon] 與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于：采用本實(shí)用新型所述的注塑機(jī)控制 系統(tǒng)可以時(shí)時(shí)監(jiān)控注塑機(jī)所處位置的環(huán)境參數(shù)，并反饋至處理器中參與對工藝參數(shù)的時(shí)時(shí) 調(diào)整，可以全面監(jiān)控生產(chǎn)工藝參數(shù)，提高了工藝菜單的穩(wěn)定性的同時(shí)提升了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為注塑機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0013] 圖2為注塑機(jī)控制器結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0015] 注塑機(jī)控制系統(tǒng)對注塑機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行控制，注塑機(jī)動(dòng)作控制過程基本相同，由注 射、開合模、頂出、塑化、座進(jìn)退組成了所有的動(dòng)作。
[0016] 請參見圖1所示，圖1為注塑機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，注塑機(jī)控制系統(tǒng)包括一注塑機(jī)控 制器1，一伺服驅(qū)動(dòng)器2, 一伺服電機(jī)3, 一油泵4, 一第一傳感器組5。
[0017] 其中所述注塑機(jī)控制器1與所述伺服驅(qū)動(dòng)器2相連，向所述伺服驅(qū)動(dòng)器2發(fā)送出 動(dòng)作指令，所述伺服驅(qū)動(dòng)器2與所述伺服電機(jī)3相連，控制所述伺服電機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)，所述伺服 電機(jī)與所述油泵4相連，用于驅(qū)動(dòng)所述油泵4運(yùn)轉(zhuǎn)，注塑機(jī)上安裝有傳感器，所述第一傳感 器組5安裝在油泵上，所述第一傳感器組同時(shí)與所述注塑機(jī)控制器1相連，其可以包括安裝 在若干油路上的若干壓力傳感器和/或安裝在電機(jī)上的轉(zhuǎn)速傳感器和/或者是安裝在模 具墊上的應(yīng)變傳感器。
[0018] 所述第一傳感器組5將當(dāng)前工作階段的各個(gè)參數(shù)傳送至所述注塑機(jī)控制器1中， 所述注塑機(jī)控制器1對所接收到的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行分析比對，若發(fā)現(xiàn)與預(yù)計(jì)數(shù)值存在差值， 則向所述伺服驅(qū)動(dòng)器2發(fā)出指令，對工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0019] 請參見圖2所示，圖2為注塑機(jī)控制器結(jié)構(gòu)圖其包括一人機(jī)交互界面11、一修正處 理器12、一第二傳感器組13、一存儲(chǔ)器14、一處理器15、一總線接口 16。
[0020] 所述人機(jī)交互界面11與所述處理器15連接，為所述注塑機(jī)控制器1與用戶的交 互窗口，所述人機(jī)交互界面11可以接受用戶指令。
[0021] 所述第二傳感器組13與所述修正處理器12相連，所述第二傳感器組13是若干設(shè) 置于注塑機(jī)外部環(huán)境的傳感器，包括溫度傳感器、濕度傳感器、有機(jī)溶劑含量傳感器或者在 特殊情況下的特種傳感器，所述第二傳感器組13將注塑機(jī)外部探測參數(shù)傳送到所述修正 處理器12。
[0022] 所述修正處理器12與所述處理器15相連，所述修正處理器12接受到所述第二傳 感器組13所收集到的外部參數(shù)進(jìn)行處理，如果發(fā)現(xiàn)所述第二傳感器組13所收集到的外部 參數(shù)超過預(yù)存工藝菜單中外部參數(shù)最大可承受偏移量，則處理產(chǎn)生修正信號輸入所述處理 器15,由所述處理器15經(jīng)由所述總線接口 16發(fā)送至所述伺服電機(jī)3對工藝參數(shù)進(jìn)行配置；
[0023] 所述修正處理器12與所述存儲(chǔ)器14相連接，所述第二傳感器組13會(huì)從所述存儲(chǔ) 器14中調(diào)用當(dāng)前工藝菜單，提取其中的外部參數(shù)最大可承受偏移量作為判別標(biāo)準(zhǔn)。
[0024] 所述存儲(chǔ)器14與所述修正處理器12和所述處理器15相連，所述存儲(chǔ)器14中存 儲(chǔ)工藝菜單，所述工藝菜單包括不同工藝的工藝參數(shù)，還包括外部參數(shù)最大可承受偏移量。
[0025] 所述處理器15與所述人機(jī)交互界面11相連，直接獲取用戶指令并進(jìn)行對應(yīng)的反 應(yīng)，例如從所述存儲(chǔ)器14中調(diào)用工藝菜單，或者通過所述總線接口 16想所述伺服電機(jī)發(fā)送 指令；
[0026] 所述處理器15與所述第一傳感器組5相連，接受所述第一傳感器組5發(fā)送來的監(jiān) 測信號，根據(jù)檢測信號所傳達(dá)的注塑機(jī)中各點(diǎn)的工作參數(shù)，參照從所述存儲(chǔ)器14中提取的 工藝菜單進(jìn)行比對，對工藝進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控，保證工藝參數(shù)處于正常范圍之內(nèi)；
[0027] 所述處理器15與所述修正處理器12相連，所述處理器15在所述修正處理器15 接收到注塑機(jī)外部參數(shù)偏移量超標(biāo)的情況接收到所述修正處理器12發(fā)來的修正信號，所 述處理器15對所述修正信號進(jìn)行進(jìn)一步處理，通過所述總線接口 16向所述伺服電機(jī)3傳 送指令；
[0028] 所述處理器15與所述存儲(chǔ)器14相連，在開始一項(xiàng)注塑動(dòng)作之前，所述處理器15 從所述存儲(chǔ)器14中調(diào)取由所述人機(jī)交互界面11傳送來的用戶指令確定的工藝菜單，通過 所述總線接口 16傳送至所述伺服電機(jī)3 ;所述處理器15在接收到所述修正處理器12傳送 來的修正信號時(shí)進(jìn)行處理，將處理結(jié)果一方面通過所述總線接口 16傳送至所述伺服電機(jī) 3,另一方面送至所述存儲(chǔ)器14保存供所述修正處理器12作為比對根據(jù)；
[0029] 所述處理器15與所述總線接口 16,并通過所述總線接口 16傳送欲送至所述伺服 電機(jī)13的指令。
[0030] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非 限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進(jìn)行 許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種注塑機(jī)控制系統(tǒng)，包括順次連接的一注塑機(jī)控制器、一伺服驅(qū)動(dòng)器、一伺服電機(jī) 和一油泵，所述油泵上設(shè)置有一第一傳感器組，所述第一傳感器組與所述注塑機(jī)控制器相 連，其特征在于，所述注塑機(jī)控制器包括一處理器，所述處理器連接至一人機(jī)交互界面并獲 取用戶指令，所述處理器還連接至一總線接口并通過所述總線接口連接至所述伺服電機(jī)， 所述處理器還連接至一存儲(chǔ)器； 所述注塑機(jī)控制器還包括一修正處理器，其與一第二傳感器組相連，接受所述第二傳 感器組送達(dá)的信號進(jìn)行處理并送至所述處理器，所述修正處理器還與所述存儲(chǔ)器相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二傳感器組設(shè)置于注塑 機(jī)外部。
3. 如權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二傳感器組包括一溫度 傳感器，所述溫度傳感器檢測環(huán)境溫度傳送至所述修正處理器。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的注塑機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二傳感器組包括一濕 度傳感器，所述濕度傳感器檢測環(huán)境濕度傳送至所述修正處理器。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的注塑機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二傳感器組包括一 有機(jī)溶劑傳感器，所述有機(jī)溶劑傳感器檢測注塑機(jī)附近有機(jī)溶劑濃度傳送至所述修正處理 器。
【文檔編號】B29C45/76GK203876183SQ201320863198
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】杜寧, 王飛 申請人:寧波恩瑞德機(jī)電科技有限公司