注塑機及其塑化組件的制作方法
【專利摘要】一種注塑機及其塑化組件，該塑化組件具有一中心軸線，包括相互配合的一螺桿和一料筒，該螺桿的頂端設有一復合式混煉頭，其包括：一混煉部，用以與該料筒的內壁相配合而形成多個過膠通道，每個過膠通道可允許熔融膠料的通過并有效阻攔未熔融顆粒的通過；以及一分流部，其是由該混煉部的前端進一步向前延伸出的，用以與該料筒的內壁相配合而形成多個分流通道以使熔融膠料被進一步分流混合。本實用新型可以改善混煉效果，提高注塑品質。
【專利說明】注塑機及其塑化組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機，尤其涉及注塑機中塑化組件的結構。
【背景技術】
[0002]參見圖1，注塑機的塑化組件具有一中心軸線9a，該塑化組件包括相互配合的螺桿Ia和料筒(圖未示出)。其中，螺桿Ia的頂端設有螺桿頭2a、止逆環(huán)3a和推力環(huán)4a等。螺桿Ia —般有單螺紋結構、雙螺紋結構或者單螺紋結構加前端單一結構混煉頭等?，F(xiàn)有的這種塑化組件結構，在注塑機塑化過程中，一定程度上存在混煉不徹底，在注射時，仍殘有少量未完全熔融的顆粒料的現(xiàn)象；同時對于含有色母、添加劑等的塑料制品，會出現(xiàn)混合不均勻、混色不好的缺陷。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術所存在的不足，而提出一種注塑機及其塑化組件，可以改善混煉效果，提高注塑品質。
[0004]本實用新型針對上述技術問題提出一種注塑機的塑化組件，該塑化組件具有一中心軸線，包括相互配合的一螺桿和一料筒，該螺桿的頂端設有一復合式混煉頭，其包括:一混煉部，用以與該料筒的內壁相配合而形成多個過膠通道，每個過膠通道可允許熔融膠料的通過并有效阻攔未熔融顆粒的通過；以及一分流部，其是由該混煉部的前端進一步向前延伸出的，用以與該料筒的內壁相配合而形成多個分流通道以使熔融膠料被進一步分流混
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[0005]優(yōu)選地，該混煉部呈圓柱狀，包括圓柱狀的第一基體和形成于該第一基體外側表面的至少三組的進膠槽與出膠槽以及間隔在進膠槽與出膠槽之間的屏障棱和過膠棱，其中，進膠槽的末端開口、前端封閉，出膠槽的末端封閉、前端開口，每個出膠槽在第一側與相鄰的進膠槽之間形成有一屏障棱并且在第二側與相鄰的進膠槽之間形成有一過膠棱，該屏障棱高出該過膠棱一設定厚度值，該過膠棱、屏障棱、相應的進膠槽及出膠槽與該料筒的內壁相配合而形成一所述的過膠通道。
[0006]優(yōu)選地，該分流部呈圓柱狀，包括圓柱狀的第二基體和形成于該第二基體外側表面的多條分流槽，其中，每條分流槽的末端與前端都是開口的，每條分流槽為與該中心軸線成一定夾角的斜槽，每條分流槽與該料筒的內壁相配合而形成一所述的分流通道。
[0007]優(yōu)選地，該第二基體的長度為該螺桿的均化外徑的一至三倍；該第一基體的長度為該螺桿的均化外徑的一至三倍。
[0008]優(yōu)選地，該第二基體的外徑與該螺桿的均化外徑是相同的。該第一基體的外徑小于該螺桿的均化外徑。
[0009]優(yōu)選地，該設定厚度值的范圍為2-4毫米。
[0010]其中，該復合式混煉頭還可包括:設置在該混煉部的末端的一第一連接部，該第一連接部為外螺紋連接結構；以及設置在該分流部的頂端的一第二連接部，該第二連接部為內螺紋連接結構。
[0011]其中，該復合式混煉頭還可包括:設置在該混煉部與分流部之間的一第一過渡部；設置在該混煉部的末端的一第二過渡部；以及設置在該分流部的頂端的一第三過渡部；其中，每個過膠通道具有與該第二過渡部連通的一入口和與該第一過渡部連通的一出口，每個分流通道具有與該第一過渡部連通的一入口和與該第三過渡部連通的一出口。
[0012]其中，該復合式混煉頭可以是一體成型于該螺桿的頂端。
[0013]本實用新型針對上述技術問題還提出一種注塑機，其包括上述的塑化組件。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的注塑機及其塑化組件通過在螺桿的頂端設置復合式混煉頭，可以改善混煉效果，提高注塑品質。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術的注塑機的塑化組件的結構示意。
[0016]圖2是本實用新型的注塑機及其塑化組件實施例中復合式混煉頭的立體圖。
[0017]圖3是本實用新型的注塑機及其塑化組件實施例中復合式混煉頭的主視圖。
[0018]圖4是本實用新型的注塑機及其塑化組件實施例中螺桿的立體圖。
[0019]其中，【專利附圖】

【附圖說明】如下:
[0020]現(xiàn)有技術:1a螺桿；2a螺桿頭；3a止逆環(huán)；4a推力環(huán)；9a中心軸線。
[0021]本實用新型:I螺桿；6復合式混煉頭61混煉部62分流部63第一過渡部64第二過渡部65第三過渡部67第一連接部68第二連接部611進膠槽612出膠槽613過膠棱614屏障棱615末端封擋616前端封擋6111進膠槽的末端6112進膠槽的前端6121出膠槽的末端6122進膠槽的前端dl第一基體的外徑LI第一基體的長度d2第二基體的外徑L2第二基體的長度d3螺桿的均化外徑621分流槽6211分流槽的末端6212分流槽的前端；9中心軸線。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖，對本實用新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。
[0023]參見圖2至圖4，本實用新型注塑機的塑化組件具有一中心軸線9 (也就是說該塑化組件大致為該沿中心軸線9對稱的結構)。該塑化組件包括相互配合的一螺桿I和一料筒(圖未不出)，其中，該螺桿I的頂端設有一復合式混煉頭6。該復合式混煉頭6包括:一混煉部61，用以與該料筒的內壁相配合而形成多個過膠通道，每個過膠通道可允許熔融膠料的通過并有效阻攔未熔融顆粒的通過；以及一分流部62，其是由該混煉部61的前端進一步向前延伸出的，用以與該料筒的內壁相配合而形成多個分流通道以使熔融膠料被進一步分流混合。
[0024]該混煉部61呈圓柱狀，包括圓柱狀的第一基體和形成于該第一基體外側表面的至少三組的進膠槽611與出膠槽612以及間隔在進膠槽611與出膠槽612之間的屏障棱614和過膠棱613。具體地，進膠槽611的末端6111開口、前端6112被前端封擋616封閉。出膠槽612的末端6121被末端封擋615封閉、前端封6122開口。每個出膠槽612在第一側(圖2和圖3中的左側)與相鄰的進膠槽611之間形成有一屏障棱614，該屏障棱614與末端封擋615及前端封擋616相連，呈Z形。每個出膠槽612在第二側(圖2和圖3中的左側)與相鄰的進膠槽611之間形成有一過膠棱613。該屏障棱614高出該過膠棱613 —設定厚度值，優(yōu)選地，該設定厚度值的范圍為2-4毫米。該過膠棱613、屏障棱614、相應的進膠槽611及出膠槽612與該料筒的內壁相配合而可以形成一前述的過膠通道。優(yōu)選地，該第一基體(或者說該混煉部61)的外徑dl小于該螺桿I的均化外徑d3。該第一基體的長度LI為該螺桿I的均化外徑d3的一至三倍。如此，經(jīng)由螺桿I塑化、熔融的膠料，從混煉部61上的進膠槽611進入，經(jīng)過膠棱613流入出膠槽612，由于過膠棱613與料筒的內壁相配合組成較小的過膠縫隙(圖未示出)，該過膠縫隙可以阻止未熔融的固體顆粒料通過，使之停留在進膠槽611內繼續(xù)熔化，直至完全熔融。由于混煉部61的外徑較小，只阻止顆粒料通過，熔融膠料很容易通過，棄放空間較大，可加強排氣作用及減少螺桿I的跳動，因此，螺桿I的塑化質量可以得到很大提高，穩(wěn)定性也得到加強。
[0025]該分流部62呈圓柱狀，包括圓柱狀的第二基體和形成于該第二基體外側表面的多條分流槽621。其中，每條分流槽621的末端6211與前端6212都是開口的。每條分流槽621為與該中心軸線9成一定夾角的斜槽。每條分流槽621與該料筒的內壁(圖未示出)相配合而可以形成一前述的分流通道。優(yōu)選地，該第二基體(或者說該分流部62)的長度L2為該螺桿I的均化外徑d3的一至三倍。該第二基體的外徑d2與該螺桿I的均化外徑d3是相同的。如此，上述經(jīng)過混煉部61分離輸送的多股膠料，匯合后被輸送到分流部62，進行進一步的分流，膠料可以進一步混合均勻。由于分流部62的外徑d2與螺桿I的均化外徑(均化段的外徑)d3 —樣大，在轉動時，螺桿I的平衡性和定位功能得到加強，因此膠料經(jīng)過上述的混合包容的作用，螺桿I的混色性能得到明顯改善。
[0026]參見圖2和圖3，該復合式混煉頭6還可包括:設置在該混煉部61的末端的一第一連接部67，該第一連接部67為外螺紋連接結構；以及設置在該分流部的頂端的一第二連接部68，該第二連接部68為內螺紋連接結構。如此，該復合式混煉頭6可以通過該第一連接部67裝設在螺桿I的頂端。
[0027]參見圖2和圖3，該復合式混煉頭6還可包括:設置在該混煉部61與分流部62之間的一第一過渡部63 ;設置在該混煉部61的末端的一第二過渡部64 ;以及設置在該分流部62的頂端的一第三過渡部65。其中，每個過膠通道(或者說進膠槽611-過膠棱613-出膠槽612結構)具有與該第二過渡部64連通的一入口(也就是進膠槽611的末端6111)和與該第一過渡部63連通的一出口(也就是出膠槽612的頂端6122)。每個分流通道(或者分流槽621)具有與該第一過渡部63連通的一入口(也就是分流槽621的末端6211)和與該第三過渡部65連通的一出口(也就是分流槽621的末端6212)。
[0028]參見圖4，該復合式混煉頭6可以是一體成型于該螺桿I的頂端。
[0029]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的注塑機及其塑化組件的有益效果包括:
[0030]1、膠料混煉徹底:如上所述，經(jīng)由螺桿I塑化、熔融的膠料，其中未熔融的固體顆粒料，被混煉部61上的過膠棱613阻擋，停留在進料槽611中繼續(xù)熔融，所以膠料的混煉徹底，能有效保證注塑制品的優(yōu)異品質；
[0031]2、膠料混合均勻:經(jīng)過混煉部61分離輸送的膠料，被輸送到分流部62，經(jīng)分流部62的多條分流通道后，進一步混合，使膠料中的各種組分、色料得到充分混合均勻；
[0032]3、注塑出的制品性能優(yōu)異:經(jīng)過混煉部61及分流部62的充分混煉、混合，注射到模具中的膠料，已經(jīng)完全熔融、各組分混合充分，充分保證注塑出性能優(yōu)異的制品；[0033]4、保證注射螺桿的穩(wěn)定性:由于經(jīng)過充分的混煉及混合，熔料的品質十分均勻，沒有未熔融塑料顆粒干擾，熔料溫度均勻，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就十分穩(wěn)定；
[0034]5、適用范圍廣:本實用新型的復合式混煉頭6結構，可廣泛適用于大多數(shù)熱塑性塑料，特別適合結晶性、粘度較低、流動性好的塑料。
[0035]需要說明的是，雖然在上述優(yōu)選實施例中，混煉部61和分流部62均呈圓柱狀，在其他實施例中，混煉部61和/或分流部62也可以是呈圓錐臺狀。雖然在上述優(yōu)選實施例中，進膠槽611和出膠槽612均為直槽(也就是平行于該中心軸線9 )，在其他實施例中，進膠槽611和/或出膠槽612也可以是斜槽。
[0036]上述內容僅為本實用新型的較佳實施例，并非用于限制本實用新型的實施方案，本領域普通技術人員根據(jù)本實用新型的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本實用新型的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種注塑機的塑化組件，該塑化組件具有一中心軸線，包括相互配合的一螺桿和一料筒，其特征在于，該螺桿的頂端設有一復合式混煉頭，其包括:一混煉部，用以與該料筒的內壁相配合而形成多個過膠通道，每個過膠通道可允許熔融膠料的通過并有效阻攔未熔融顆粒的通過；以及一分流部，其是由該混煉部的前端進一步向前延伸出的，用以與該料筒的內壁相配合而形成多個分流通道以使熔融膠料被進一步分流混合。
2.依據(jù)權利要求1所述的塑化組件，其特征在于，該混煉部呈圓柱狀，包括圓柱狀的第一基體和形成于該第一基體外側表面的至少三組的進膠槽與出膠槽以及間隔在進膠槽與出膠槽之間的屏障棱和過膠棱，其中，進膠槽的末端開口、前端封閉，出膠槽的末端封閉、前端開口，每個出膠槽在第一側與相鄰的進膠槽之間形成有一所述的屏障棱并且在第二側與相鄰的進膠槽之間形成有一所述的過膠棱，該屏障棱高出該過膠棱一設定厚度值，該過膠棱、屏障棱、相應的進膠槽及出膠槽與該料筒的內壁相配合而形成一所述的過膠通道。
3.依據(jù)權利要求2所述的塑化組件，其特征在于，該分流部呈圓柱狀，包括圓柱狀的第二基體和形成于該第二基體外側表面的多條分流槽，其中，每條分流槽的末端與前端都是開口的，每條分流槽為與該中心軸線成一定夾角的斜槽，每條分流槽與該料筒的內壁相配合而形成一所述的分流通道。
4.依據(jù)權利要求3所述的塑化組件，其特征在于，該第二基體的長度為該螺桿的均化外徑的一至三倍；該第一基體的長度為該螺桿的均化外徑的一至三倍。
5.依據(jù)權利要求3所述的塑化組件，其特征在于，該第二基體的外徑與該螺桿的均化外徑是相同的；該第一基體的外徑小于該螺桿的均化外徑。
6.依據(jù)權利要求2所述的塑化組件，其特征在于，該設定厚度值的范圍為2-4毫米。
7.依據(jù)權利要求1所述的塑化組件，其特征在于，該復合式混煉頭還包括:設置在該混煉部的末端的一第一連接部，該第一連接部為外螺紋連接結構；以及設置在該分流部的頂端的一第二連接部，該第二連接部為內螺紋連接結構。
8.依據(jù)權利要求1所述的塑化組件，其特征在于，該復合式混煉頭還包括:設置在該混煉部與分流部之間的一第一過渡部；設置在該混煉部的末端的一第二過渡部；以及設置在該分流部的頂端的一第三過渡部；其中，每個過膠通道具有與該第二過渡部連通的一入口和與該第一過渡部連通的一出口，每個分流通道具有與該第一過渡部連通的一入口和與該第三過渡部連通的一出口。
9.依據(jù)權利要求1所述的塑化組件，其特征在于，該復合式混煉頭是一體成型于該螺桿的頂端。
10.一種注塑機，其特征在于，包括權利要求1至9任一所述的塑化組件。
【文檔編號】B29C45/58GK203592641SQ201320775214
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】蔣志堅, 張賢寶, 周穎楠, 鄭志毅, 黃文健, 李艷春 申請人:佛山市順德區(qū)震德塑料機械有限公司