液態(tài)注塑機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑機，尤其是涉及一種液態(tài)注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位。注塑機溫升過高五大危害:使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。其中機械產(chǎn)生熱變形除了影響液壓機構(gòu)部分，還影響外部相關(guān)機構(gòu)，例如名為“一種嵌件壓入注塑機”(授權(quán)公告號:CN203863910U)的轉(zhuǎn)盤，使其齒輪變形，增大傳動誤差，影響合模的精度和速度，如果假如散熱時間，則影響整體的生產(chǎn)節(jié)拍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要目的是提供一種轉(zhuǎn)盤傳動齒盤受熱變形較小的液態(tài)注塑機。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:液態(tài)注塑機，包括導(dǎo)杠、螺桿組件、合模機構(gòu)，以及圓形轉(zhuǎn)盤，其特征在于:轉(zhuǎn)盤的底面為平面，其上設(shè)有齒盤，齒盤外周面具有與外部齒輪嚙合的齒；齒盤本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體，上側(cè)壁設(shè)有凸起，凸起嵌入貼靠在轉(zhuǎn)盤的底面。齒盤內(nèi)部空心，可減少材料，降低制造成本，并減輕部件以及整體的重量；凸起的設(shè)置，通過凸起將力傳遞給轉(zhuǎn)盤，避免齒盤受力變形。使齒根部位不參與與轉(zhuǎn)盤的直接接觸，減少受熱，減少熱變形。另外凸起的體積較大，可作為主要的受熱部位，從而減少齒盤其他部位的受熱。
[0005]作為優(yōu)選，齒盤上設(shè)置固定孔，轉(zhuǎn)盤的底面對應(yīng)設(shè)置螺紋孔；固定孔設(shè)于齒內(nèi)側(cè)平面上，或位于凸起上。固定孔設(shè)置在凸起上，使力量集中在凸起上，進一步減少齒盤的變形。
[0006]作為優(yōu)選，齒與轉(zhuǎn)盤的底面之間設(shè)置槽。減少熱傳遞部分，增加散熱空間。
[0007]作為優(yōu)選，凸起為環(huán)形凸起，其外圓周與轉(zhuǎn)盤構(gòu)成配合接觸，并與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心同軸。利用凸起外圓周進行定位，便于快速定位，使裝配更容易。
[0008]作為優(yōu)選，凸起為若干個，每個凸起的兩側(cè)面平行設(shè)置，且各個凸起相互平行設(shè)置；轉(zhuǎn)盤的底面上設(shè)有與各個凸起適配的平行凹槽。
[0009]作為優(yōu)選，各個凸起外側(cè)周面同圓設(shè)置。利用凸起外圓周進行定位，便于快速定位，使裝配更容易。
[0010]作為優(yōu)選，固定孔設(shè)于凸起上時，齒盤遠離轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置環(huán)形板；環(huán)形板的內(nèi)外圓周與凸起內(nèi)外周相同，并設(shè)有與固定孔對應(yīng)的通孔。轉(zhuǎn)動時，傳力的部位集中于凸起兩偵牝另外限定齒盤變形的空間。
[0011]因此，本發(fā)明中凸起傳力與定位，使轉(zhuǎn)盤傳動齒盤受熱變形較小，使齒以及齒盤本體受熱變形小，受力變形也較小。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2是附圖1的側(cè)視圖。
[0014]附圖3是轉(zhuǎn)盤齒盤的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4是A處放大圖。
[0016]附圖5是齒盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0018]實施例:本發(fā)明液態(tài)注塑機，其包括包括導(dǎo)杠、螺桿組件、合模機構(gòu)，以及圓形轉(zhuǎn)盤1，導(dǎo)杠為四根，呈前后兩排設(shè)置，轉(zhuǎn)盤I的中心位于前排導(dǎo)杠中間，轉(zhuǎn)盤I的底面為平面，其上設(shè)有齒盤2，齒盤2外周面具有與外部齒輪嚙合的齒5 ;齒盤2本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體，上側(cè)壁設(shè)有凸起4，凸起4嵌入貼靠在轉(zhuǎn)盤I的底面。齒盤2本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體，可以減少材料，降低制造成本，并減輕部件以及整體的重量，凸起4的設(shè)置，通過凸起將力傳遞給轉(zhuǎn)盤，避免齒盤受力變形。在齒盤與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置隔熱材料制作的隔熱板或隔熱墊，使齒盤尤其是齒的熱變形減小。
[0019]齒盤2上設(shè)置固定孔6，轉(zhuǎn)盤I的底面對應(yīng)設(shè)置螺紋孔；固定孔6設(shè)于齒內(nèi)側(cè)平面上，或位于凸起4上。固定孔設(shè)置在凸起上，使力量集中在凸起上，進一步減少齒盤的變形。
[0020]齒5與轉(zhuǎn)盤I的底面之間設(shè)置槽7。減少熱傳遞部分，增加散熱空間。
[0021]凸起4為環(huán)形凸起，其外圓周與轉(zhuǎn)盤構(gòu)成配合接觸，并與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心同軸。利用凸起外圓周進行定位，便于快速定位，使裝配更容易。
[0022]凸起4為若干個，每個凸起的兩側(cè)面平行設(shè)置，且各個凸起4相互平行設(shè)置；轉(zhuǎn)盤I的底面上設(shè)有與各個凸起4適配的平行凹槽。這種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動時，傳力的部位集中于凸起兩側(cè)，另外限定齒盤變形的空間。
[0023]各個凸起4外側(cè)周面同圓設(shè)置。便于定位。
[0024]固定孔6設(shè)于凸起4上時，齒盤2遠離轉(zhuǎn)盤I的一側(cè)設(shè)置環(huán)形板；環(huán)形板的內(nèi)外圓周與凸起4內(nèi)外周相同，并設(shè)有與固定孔6對應(yīng)的通孔。這種結(jié)構(gòu)，環(huán)形板將齒盤壓靠在轉(zhuǎn)盤上，既使齒盤更不易變形，又可減少齒盤的厚度，便于加工，節(jié)省制造成本。
【主權(quán)項】
1.一種液態(tài)注塑機，包括導(dǎo)杠、螺桿組件、合模機構(gòu)，以及圓形轉(zhuǎn)盤(1)，其特征在于:轉(zhuǎn)盤(I)的底面為平面，其上設(shè)有齒盤(2)，齒盤(2)外周面具有與外部齒輪嚙合的齒(5);齒盤(2 )本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體，上側(cè)壁設(shè)有凸起(4)，凸起(4)嵌入貼靠在轉(zhuǎn)盤(I)的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)注塑機，其特征在于:齒盤(2)上設(shè)置固定孔(6)，轉(zhuǎn)盤(I)的底面對應(yīng)設(shè)置螺紋孔；固定孔(6)設(shè)于齒內(nèi)側(cè)平面上，或位于凸起(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)注塑機，其特征在于:齒(5)與轉(zhuǎn)盤(I)的底面之間設(shè)置槽(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液態(tài)注塑機，其特征在于:凸起(4)為環(huán)形凸起，其外圓周與轉(zhuǎn)盤構(gòu)成配合接觸，并與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動中心同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液態(tài)注塑機，其特征在于:凸起(4)為若干個，每個凸起的兩側(cè)面平行設(shè)置，且各個凸起(4)相互平行設(shè)置；轉(zhuǎn)盤(I)的底面上設(shè)有與各個凸起(4)適配的平行凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)注塑機，其特征在于:各個凸起(4)外側(cè)周面同圓設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)注塑機，其特征在于:固定孔(6)設(shè)于凸起(4)上時，齒盤(2)遠離轉(zhuǎn)盤(I)的一側(cè)設(shè)置環(huán)形板；環(huán)形板的內(nèi)外圓周與凸起(4)內(nèi)外周相同，并設(shè)有與固定孔(6)對應(yīng)的通孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液態(tài)注塑機，其包括導(dǎo)杠、螺桿組件、合模機構(gòu)，以及圓形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底面為平面，其上設(shè)有齒盤，齒盤外周面具有與外部齒輪嚙合的齒；齒盤本體為內(nèi)部空心的環(huán)形柱狀體，上側(cè)壁設(shè)有凸起，凸起嵌入貼靠在轉(zhuǎn)盤的底面。齒盤內(nèi)部空心，可減少材料，降低制造成本，并減輕部件以及整體的重量；凸起的設(shè)置，通過凸起將力傳遞給轉(zhuǎn)盤，避免齒盤受力變形。使齒根部位不參與與轉(zhuǎn)盤的直接接觸，減少受熱，減少熱變形。另外凸起的體積較大，可作為主要的受熱部位，從而減少齒盤其他部位的受熱。
【IPC分類】B29C45-03, B29C45-14, B29C45-17
【公開號】CN104669511
【申請?zhí)枴緾N201410798556
【發(fā)明人】馮延河, 楊茂榮, 吳余華, 宋磊
【申請人】杭州大禹機械有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月19日