熱噴嘴結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熱噴嘴結構，所述熱噴嘴結構包括第一熱噴嘴、第二熱噴嘴及第三熱噴嘴，所述第一噴嘴頭設有第一出料口，第二噴嘴頭設有第二出料口，第三噴嘴頭設有第三出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口設置于同一水平面內(nèi)并呈三角形排布。本實用新型的熱噴嘴結構的熱流道設置三個熱噴嘴，采用三點進膠，從而減少流道的水口料。同時增強物料在成型過程中整體的流動性，便于產(chǎn)品能夠充滿膠位，成型效果好。
【專利說明】熱噴嘴結構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種熱噴嘴結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，在進行熱噴嘴結構結構設計時，需針對所需成型的產(chǎn)品對其熱流道、熱噴嘴進行優(yōu)化設計，否則在成型、開模過程中容易影響產(chǎn)品表面的美觀程度，增加對產(chǎn)品后續(xù)加工的難度?，F(xiàn)有一種注塑成型的產(chǎn)品，其包括大致平行并列相連的第一條形部及第二條形部。所述第一條形部及第二條形部為殼狀，其上開設有腔體，所述腔體內(nèi)設有骨位，且各部分的厚度較薄。因此在加工過程中，現(xiàn)有單點進膠的熱噴嘴結構在注塑成型過程中，最終成型的產(chǎn)品外觀不光滑，且加工過程中容易導致熱流道余料殘留，導致成型效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種多點進膠，成型效果好的熱噴嘴結構。
[0004]一種熱噴嘴結構，安裝于注塑模具，用于產(chǎn)品的注塑成型，所述產(chǎn)品包括平行設置且相互連接的第一條形部及第二條形部，所述第一條形部及第二條形部形成腔體，其特征在于:所述熱噴嘴結構包括第一熱噴嘴、第二熱噴嘴及第三熱噴嘴，所述第一噴嘴頭設有第一出料口，第二噴嘴頭設有第二出料口，第三噴嘴頭設有第三出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口設置于同一水平面內(nèi)并呈三角形排布。
[0005]進一步的，所述第一熱噴嘴包括第一主體、連接于第一主體的第一噴嘴頭，所述第一主體內(nèi)設有連通于所述第一噴嘴頭的第一流道，所述第二熱噴嘴包括第二主體、連接于第二主體的第二噴嘴頭，所述第二主體內(nèi)設有連通于所述第二噴嘴頭的第二流道，所述第三熱噴嘴包括第三主體、連接于第三主體的第三噴嘴頭，所述第三主體內(nèi)設有連通于所述第三噴嘴頭的第三流道。
[0006]進一步的，所述第一熱噴嘴的第一主體的比熱容大于所述第一噴嘴頭的比熱容，所述第二熱噴嘴的第二主體的比熱容大于所述第二噴嘴頭的比熱容，所述第三熱噴嘴的第三主體的比熱容大于所述第三噴嘴頭的比熱容。
[0007]進一步的，所述第一熱噴嘴的第一主體的比熱容小于第二熱噴嘴的第二主體及第三熱噴嘴的第三主體的比熱容。
[0008]進一步的，所述第二熱噴嘴的第二流道設有呈波浪形的第二波浪流段及第二豎直流段，所述第二波浪流段及第二豎直流段由上至下依次連通。
[0009]進一步的，所述第三熱噴嘴的第三流道設有呈波浪形的第三波浪流段及第三豎直流段，所述第三波浪流段及第三豎直流段由上至下依次連通。
[0010]進一步的，所述第一條形部的長度小于所述第二條形部的長度，所述第二條形部設置于所述第一條形部的中部，所述第一熱噴嘴設置于待成型的產(chǎn)品的中部并對應所述產(chǎn)品的第一條形部的中部設置，所述第二熱噴嘴及第三熱噴嘴分別設置于所述第二條形部的兩端。
[0011]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的熱噴嘴結構的熱流道設置三個熱噴嘴，采用三點進膠，從而減少流道的水口料。同時增強第二熱噴嘴及第三熱噴嘴的物料流經(jīng)的流程長度，便于物料根據(jù)需要以不同的流量分別自第一熱噴嘴、第二熱噴嘴及第三熱噴嘴噴出，保證物料在成型過程中整體的流動性，便于產(chǎn)品能夠充滿膠位，成型效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的注塑模具的剖視圖。
[0013]圖2是本實用新型的熱噴嘴結構的第一熱噴嘴的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0015]請參閱圖1及圖2，本實用新型提供了一種注塑模具10，包括上模20及下模30。所述上模20包括由上至下依次設置的上模面板21、熱流道板22、支撐板23、公模板24。所述下模30包括由上至下依次設置的母模板31、下模底板32。所述公模板24與母模板31相互靠近扣合形成用于產(chǎn)品成型的成型腔?？梢岳斫獾氖?，所述注塑模具10還可根據(jù)需要設置頂針、模仁(圖未示)等部件。注塑模具10可通過設置頂針以便于注塑模具10在制成產(chǎn)品后將產(chǎn)品頂出。在本實施例中，所述注塑模具10在母模板31與下模底板32之間依次設有頂針上模面板33及頂針下模底板34，并將頂針設置于所述頂針上模面板33與頂針下模底板34之中，其結構與功能與現(xiàn)有頂針結構一致，在此不再贅述。可以理解的是，所述注塑模具10還可根據(jù)需要設置分流板、隔熱板等部件，其結構與功能與現(xiàn)有技術中的相應部件一致，在此不再贅述。
[0016]所述熱流道板22、支撐板23、公模板24中設有伸入至所述型腔的熱噴嘴。在本實施例中，所述注塑模具10用于加工條形產(chǎn)品，所述產(chǎn)品包括大致平行并列相連的第一條形部及第二條形部。所述產(chǎn)品設有腔體，所述腔體內(nèi)設有骨位。所述第一條形部的長度小于所述第二條形部的長度，所述第二條形部設置于所述第一條形部的中部。
[0017]所述注塑模具10設有多個熱噴嘴40。在本實施例中，所述熱噴嘴40包括第一熱噴嘴41、第二熱噴嘴(圖未示)及第三熱噴嘴(圖未示)。所述第一熱噴嘴41包括第一主體411、連接于第一主體411的第一噴嘴頭413。第一主體411內(nèi)設有連通于所述第一噴嘴頭413的第一流道4110。所述第二熱噴嘴包括第二主體、連接于第二主體的第二噴嘴頭。第二主體內(nèi)設有連通于所述第二噴嘴頭的第二流道。所述第三熱噴嘴包括第三主體、連接于第三主體的第三噴嘴頭。第三主體內(nèi)設有連通于所述第三噴嘴頭的第三流道。在本實施例中，所述第一熱噴嘴41的第一主體411的比熱容大于所述第一噴嘴頭413的比熱容，所述第二熱噴嘴的第二主體的比熱容大于所述第二噴嘴頭的比熱容，所述第三熱噴嘴的第三主體的比熱容大于所述第三噴嘴頭的比熱容。同時，所述第一熱噴嘴41的第一主體411的比熱容小于第二熱噴嘴的第二主體及第三熱噴嘴的第三主體的比熱容。
[0018]組裝后，所述第一熱噴嘴41、第二熱噴嘴及第三熱噴嘴的第一主體411、第二主體、第三主體豎直設置。所述第一噴嘴頭413設有第一出料口 4130，第二噴嘴頭設有第二出料口，第三噴嘴頭設有第三出料口，所述第一出料口 4130、第二出料口、第三出料口設置于同一水平面內(nèi)，并呈三角形排布。在本實施例中，所述第一熱噴嘴41設置于待成型的產(chǎn)品的中部，并對應所述產(chǎn)品的第一條形部的中部設置，所述第二熱噴嘴及第三熱噴嘴分別設置于所述第二條形部的兩端。在本實施例中，所述第一噴嘴頭413的第一出料口 4130為圓錐型，所述出料口 4130的錐頂末端連通于所述第一流道4110。本實用新型中通過將第一出料口 4130設為圓錐型，減小第一流道4110的投影面積，使第一流道4110能夠快速冷卻，從而防止材料回縮。
[0019]在本實施例中，所述第二熱噴嘴的第二流道設有呈波浪形的第二波浪流段及第二豎直流段，所述第二波浪流段及第二豎直流段由上至下依次連通，以便于物料通過第二熱噴嘴以便成型。同樣的，在本實施例中，所述第三熱噴嘴的第三流道設有呈波浪形的第三波浪流段及第三豎直流段，所述第三波浪流段及第三豎直流段由上至下依次連通，以便于物料通過第三熱噴嘴以便成型。
[0020]由于本實施例中，第一熱噴嘴41、第二熱噴嘴及第三熱噴嘴的第一出料口 4130、第二出料口、第三出料口設置于同一水平面內(nèi)，因此通過在第二熱噴嘴及第三熱噴嘴設置波浪形的第二波浪流段及第三波浪流段，從而增強第二熱噴嘴及第三熱噴嘴的物料流經(jīng)的流程長度，便于物料根據(jù)需要以不同的流量分別自第一熱噴嘴41、第二熱噴嘴及第三熱噴嘴噴出。
[0021]本實用新型的注塑模具10的熱流道設置三個熱噴嘴，采用三點進膠，從而減少流道的水口料。同時增強第二熱噴嘴及第三熱噴嘴的物料流經(jīng)的流程長度，便于物料根據(jù)需要以不同的流量分別自第一熱噴嘴41、第二熱噴嘴及第三熱噴嘴噴出，保證物料在成型過程中整體的流動性，便于產(chǎn)品能夠充滿膠位，成型效果好。
[0022]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熱噴嘴結構，安裝于注塑模具，用于產(chǎn)品的注塑成型，所述產(chǎn)品包括平行設置且相互連接的第一條形部及第二條形部，所述第一條形部及第二條形部形成腔體，其特征在于:所述熱噴嘴結構包括第一熱噴嘴、第二熱噴嘴及第三熱噴嘴，所述第一熱噴嘴包括第一主體、連接于第一主體的第一噴嘴頭，所述第一主體內(nèi)設有連通于所述第一噴嘴頭的第一流道，所述第二熱噴嘴包括第二主體、連接于第二主體的第二噴嘴頭，所述第二主體內(nèi)設有連通于所述第二噴嘴頭的第二流道，所述第三熱噴嘴包括第三主體、連接于第三主體的第三噴嘴頭，所述第三主體內(nèi)設有連通于所述第三噴嘴頭的第三流道，所述第一噴嘴頭設有第一出料口，第二噴嘴頭設有第二出料口，第三噴嘴頭設有第三出料口，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口設置于同一水平面內(nèi)并呈三角形排布。
2.根據(jù)權利要求1所述熱噴嘴結構，其特征在于:所述第一熱噴嘴的第一主體的比熱容大于所述第一噴嘴頭的比熱容，所述第二熱噴嘴的第二主體的比熱容大于所述第二噴嘴頭的比熱容，所述第三熱噴嘴的第三主體的比熱容大于所述第三噴嘴頭的比熱容。
3.根據(jù)權利要求1所述熱噴嘴結構，其特征在于:所述第一熱噴嘴的第一主體的比熱容小于第二熱噴嘴的第二主體及第三熱噴嘴的第三主體的比熱容。
4.根據(jù)權利要求1所述熱噴嘴結構，其特征在于:所述第二熱噴嘴的第二流道設有呈波浪形的第二波浪流段及第二豎直流段，所述第二波浪流段及第二豎直流段由上至下依次連通。
5.根據(jù)權利要求1所述熱噴嘴結構，其特征在于:所述第三熱噴嘴的第三流道設有呈波浪形的第三波浪流段及第三豎直流段，所述第三波浪流段及第三豎直流段由上至下依次連通。
6.根據(jù)權利要求1所述熱噴嘴結構，其特征在于:所述第一條形部的長度小于所述第二條形部的長度，所述第二條形部設置于所述第一條形部的中部，所述第一熱噴嘴設置于待成型的產(chǎn)品的中部并對應所述產(chǎn)品的第一條形部的中部設置，所述第二熱噴嘴及第三熱噴嘴分別設置于所述第二條形部的兩端。
【文檔編號】B29C45/27GK203600549SQ201320638040
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權日:2013年10月16日
【發(fā)明者】劉紅 申請人:深圳市圣志達精密模具有限公司