一種螺桿自動(dòng)清洗裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，包括用于裝夾螺桿的清洗架、絲桿、移動(dòng)工作臺(tái)和加熱圈，所述絲桿的兩端安裝于清洗架的兩端，所述移動(dòng)工作臺(tái)一端安裝于絲桿，所述加熱圈固定于移動(dòng)工作臺(tái)另一端，且所述加熱圈被螺桿穿過(guò)。本實(shí)用新型利用加熱圈清洗螺桿，清洗螺桿效果好，效率高，能耗低，使用成本低，噪音小，安全性高，大大降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，熔融物料污染小從而可回收。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種螺桿自動(dòng)清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及清洗裝置，具體涉及一種螺桿自動(dòng)清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑膠行業(yè)中，擠出機(jī)和注塑機(jī)的應(yīng)用非常廣泛。這些設(shè)備都是通過(guò)螺桿的壓縮、輸送、剪切等功能來(lái)對(duì)塑料進(jìn)行改性或成型。在換料的時(shí)候，前一種物料會(huì)粘在螺桿上，為避免污染產(chǎn)品需要將螺桿清理干凈。
[0003]目前螺桿的清理有幾種方法:1.專(zhuān)用的洗機(jī)料沖洗；2.人工用金屬工具初步鏟刮后用角磨機(jī)裝上鋼絲輪來(lái)打磨；3.人工手持用液化氣等噴燈來(lái)燒；4.利用油槽加熱法清理螺桿裝置。
[0004]以上是目前在使用或存在的方法，能達(dá)到清理的功能，但存在以下缺點(diǎn):方法1、專(zhuān)用料價(jià)格較貴且為一次性使用，故成本較高；而且螺桿清洗完成后，需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理使用過(guò)的洗機(jī)料，這不僅增加了工作強(qiáng)度，還存在污染現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。方法2、在螺桿常溫冷態(tài)下，附著的塑料鏟敲比較困難，需要消耗很長(zhǎng)的時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且容易損傷螺桿。同時(shí)用于清洗的鋼絲輪消耗很快，需要頻繁更換，這將提成清洗成本。方法3、手持工具明火作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較高；附著物燃燒時(shí)煙氣等污染較大，容易對(duì)人的身體健康造成影響；也容易令螺桿因加熱不均勻而導(dǎo)致局部硬度降低；而且消耗液化氣用量較大，增加了清洗成本。方法4、油槽加熱需要長(zhǎng)時(shí)間保持油槽內(nèi)油溫從而能源消耗很大，而且處理長(zhǎng)螺桿(擠出機(jī)螺桿一般可達(dá)到2.5米及以上)時(shí)需要體積龐大的油槽，故能耗更大且不安全，而附著物掉在油槽內(nèi)清理不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，成本低、能耗小且作業(yè)效率高的螺桿自動(dòng)清洗裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本螺桿自動(dòng)清洗裝置，包括用于裝夾螺桿的清洗架、絲桿、移動(dòng)工作臺(tái)和加熱圈，所述絲桿的兩端安裝于清洗架的兩端，所述移動(dòng)工作臺(tái)一端安裝于絲桿，所述加熱圈固定于移動(dòng)工作臺(tái)另一端；當(dāng)螺桿被裝夾于清洗架時(shí)，所述加熱圈被螺桿穿過(guò)。具體的，加熱圈優(yōu)選為紅外加熱圈，且加熱圈可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整長(zhǎng)度，從提升清洗效率。
[0007]為進(jìn)一步提高清洗效果，所述移動(dòng)工作臺(tái)的另一端設(shè)有洗刷機(jī)構(gòu)，所述洗刷機(jī)構(gòu)包括鋼絲刷、彈簧1、連接桿和凸輪扣，所述鋼絲刷的洗刷部緊貼螺桿，所述鋼絲刷的手柄通過(guò)彈簧I與移動(dòng)工作臺(tái)連接，所述連接桿的一端與鋼絲刷的手柄鉸接，另一端穿過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)與凸輪扣鉸接。鋼絲刷通過(guò)連接桿和彈簧I安裝于移動(dòng)工作臺(tái)，則當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)上、下往返移動(dòng)，則與移動(dòng)工作臺(tái)一起往返移動(dòng)的鋼絲刷受到彈簧I的作用，鋼絲刷的洗刷部會(huì)上、下擺，從而可以增加清洗效果。
[0008]為增加本螺桿自動(dòng)清洗裝置的適用性，所述清洗架包括框架、套緊機(jī)構(gòu)、移動(dòng)支架、壓緊機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，所述套緊機(jī)構(gòu)安裝于框架的一端，所述壓緊機(jī)構(gòu)與套緊機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，所述壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)移動(dòng)支架安裝于框架的另一端，所述移動(dòng)支架被絲桿穿過(guò)；所述套緊機(jī)構(gòu)通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)與絲桿的一端連接；所述絲桿的另一端穿過(guò)框架的另一端的端面，且所述絲桿的另一端設(shè)有手輪。所述壓緊機(jī)構(gòu)和套緊機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，這保證了螺桿被裝夾時(shí)，螺桿與絲桿平行，提高了清洗的可靠性。而移動(dòng)支架可以根據(jù)螺桿的長(zhǎng)度調(diào)整其位于框架中的位置。當(dāng)需要調(diào)整移動(dòng)支架的位置于，通過(guò)手輪固定絲桿，防止絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)電機(jī)，則電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)支架沿著絲桿移動(dòng)，從而令移動(dòng)支架移動(dòng)到合適的位置。
[0009]更加具體的,所述套緊機(jī)構(gòu)包括花鍵套和傳動(dòng)軸,所述花鍵套的一端固定于傳動(dòng)軸的一端，所述傳動(dòng)軸安裝框架的一端，且所述傳動(dòng)軸的另一端穿過(guò)框架的一端的端面，所述傳動(dòng)軸通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)與絲桿的一端連接。
[0010]更加具體的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括夾緊套、連接軸、彈簧II和調(diào)節(jié)手把，所述夾緊套固定于連接軸的一端，所述連接軸的另一端穿過(guò)移動(dòng)支架，且調(diào)節(jié)手把鉸接于連接軸的另一端，所述彈簧II套于連接軸，且位于夾緊套內(nèi)。
[0011]更加具體的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括皮帶輪1、皮帶輪II和皮帶，所述皮帶輪I安裝于傳動(dòng)軸的另一端，所述皮帶輪II安裝于絲桿的一端，皮帶輪I通過(guò)皮帶與皮帶輪II連接。通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)將電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力傳輸至螺桿，令螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，這就保證了鋼絲刷能夠清洗螺桿的整個(gè)圓周表面，而不是僅僅洗刷螺桿的一個(gè)曲面，從而提高清洗效率和清洗效果，使螺桿被清洗得更干凈。
[0012]為保證清洗的可靠性，所述框架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一端固定于框架的一端，另一端依次穿過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)和移動(dòng)機(jī)架后，再固定于框架的另一端。具體的，導(dǎo)軌采用光桿，且導(dǎo)軌與絲桿平行設(shè)置。
[0013]為進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所述移動(dòng)支架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速箱，所述電機(jī)固定于移動(dòng)支架的一側(cè)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)減速箱與絲桿連接。由于驅(qū)動(dòng)裝置與移動(dòng)支架是固定連接，則當(dāng)絲桿被固定時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，則電機(jī)會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)支架移動(dòng)，令移動(dòng)支架處于合適的位置，從而保證穩(wěn)定地裝夾被清洗的螺桿，保證清洗工作的有效進(jìn)行。
[0014]為提高自動(dòng)化，更進(jìn)一點(diǎn)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所述的螺桿自動(dòng)清洗裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)和控制箱，所述兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)固定安裝于框架內(nèi)，且分別位于框架的兩端；所述兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)均與控制箱連接，所述控制箱安裝于移動(dòng)支架的另一側(cè)。兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)位于框架的兩端，從而限制移動(dòng)工作平臺(tái)的移動(dòng)距離，這可防止移動(dòng)工作臺(tái)與框架發(fā)生碰撞，避免本螺桿自動(dòng)清洗裝置發(fā)生損傷。在工作過(guò)程中，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)其中一個(gè)行程開(kāi)關(guān)時(shí)，行程開(kāi)關(guān)將信息傳送至控制箱，則控制箱發(fā)現(xiàn)指令，令電機(jī)停止后再反轉(zhuǎn)，則移動(dòng)工作臺(tái)以之前相反的方向進(jìn)行移動(dòng)。具體的，控制箱為主要由變頻器、單片機(jī)和繼電器等構(gòu)成。而行程開(kāi)關(guān)優(yōu)選為非接觸式電磁開(kāi)關(guān)或非接觸式光電開(kāi)關(guān)。
[0015]為便于工作人員的操作，所述的螺桿自動(dòng)清洗裝置還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和套筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端插入套筒，另一端與清洗架固定連接，所述套筒的一端固定于墻上。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理:本螺桿自動(dòng)清洗裝置對(duì)被清洗的螺桿進(jìn)行裝夾時(shí)，清洗架通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)水平放置，此時(shí)將螺桿的一端固定于花鍵套，另一端被套于夾緊套中，如此裝夾好螺桿后。通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，清洗架旋轉(zhuǎn)90，令清洗架垂直放置，即令螺桿垂直放置，且螺桿固定于在花鍵套的一端位于上方。此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，令移動(dòng)工作臺(tái)上、下反復(fù)移動(dòng)，與此同時(shí)，啟動(dòng)加熱圈對(duì)螺桿表面加熱，令附著物融化，融化后的附著物，會(huì)從螺桿的上端沿著螺桿流至下端然后被收集，從而實(shí)現(xiàn)清洗的目的。為了清洗的效率更好，移動(dòng)工作臺(tái)還帶動(dòng)鋼絲刷上、下移動(dòng)，從而讓對(duì)鋼絲刷洗刷螺桿的表面。
[0017]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本螺桿自動(dòng)清洗裝置利用加熱圈加熱，則螺桿上的附著物受熱融化，從而令附著物與螺桿快速分離，這利用加熱圈對(duì)附著物進(jìn)行加熱，從而避免使用明火作業(yè)，從而保證了作業(yè)的安全；同時(shí)融化后的附著物會(huì)沿著螺桿自動(dòng)流走，必要時(shí)使用了鋼絲刷，這不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)此種洗刷方式不會(huì)與螺桿產(chǎn)生很大的摩擦，從而令螺桿不容易產(chǎn)生損傷，而且工作效率高。
[0019]2、本螺桿自動(dòng)清洗裝置利用加熱圈加熱附著物，令附著物融化后可自動(dòng)沿著螺桿流走，不需要使用洗機(jī)劑這種成本較高的物品，這不僅會(huì)降低成本，同時(shí)還沒(méi)有污染作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)，減少對(duì)人身體的傷害。
[0020]3、本螺桿自動(dòng)清洗裝置利用加熱圈可對(duì)螺桿表面均勻加熱，令附著物融化后可自動(dòng)沿著螺桿流走，這避免螺桿因受熱不均勻而導(dǎo)致螺桿的局部硬度降低，還避免附著物因燃燒而產(chǎn)生煙氣等污染，同時(shí)使用電熱圈加熱的消耗小，成本低。
[0021]4、本螺桿自動(dòng)清洗裝置中的加熱圈安裝于移動(dòng)工作臺(tái)中，則加熱圈可沿著螺桿移動(dòng)，從而可以清洗較長(zhǎng)的螺桿，而且即清洗這些較長(zhǎng)的螺桿也不需要設(shè)計(jì)龐大的螺桿自動(dòng)清洗裝置，故不需要消耗大量的能源來(lái)保持油槽內(nèi)油的溫度，而且清洗完成也不需要像油槽那樣清理附著物。
[0022]5、本螺桿自動(dòng)清洗裝置利用加熱圈進(jìn)行加熱，噪音小，同時(shí)加熱的溫度只令附著物融化，不會(huì)燃燒，而且融化后的附著會(huì)沿著螺桿流走時(shí)可被收集，從而可以實(shí)現(xiàn)回收利用，避免浪費(fèi)材料，還減少了成本。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中局部a處放大示意圖。
[0025]圖3是圖1中局部b處放大示意圖。
[0026]圖4是本實(shí)用新型的加熱圈的俯視圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型的加熱圈的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例
[0030]如圖1至圖3所示的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，包括用于裝夾螺桿5的清洗架1、絲桿2、移動(dòng)工作臺(tái)3和加熱圈4，所述絲桿2的兩端安裝于清洗架I的兩端，所述移動(dòng)工作臺(tái)3 一端安裝于絲桿2，所述加熱圈4固定于移動(dòng)工作臺(tái)3另一端；當(dāng)螺桿5被裝夾于清洗架I時(shí)，所述加熱圈4被螺桿5穿過(guò)。具體的，如圖4和圖5所示，加熱圈4優(yōu)選為紅外加熱圈。而加熱圈4主要由兩個(gè)截面呈半圓形的主體構(gòu)成，兩個(gè)主體的一端通過(guò)螺栓19連接一起，另一端固定于移動(dòng)工作臺(tái)的另一端。
[0031]為進(jìn)一步提高清洗效果，如圖2所示，所述移動(dòng)工作臺(tái)3的另一端設(shè)有洗刷機(jī)構(gòu)6，所述洗刷機(jī)構(gòu)包括鋼絲刷601、彈簧1602、連接桿603和凸輪扣604，所述鋼絲刷601的洗刷部緊貼螺桿5，所述鋼絲刷601的手柄通過(guò)彈簧1602與移動(dòng)工作臺(tái)3連接，所述連接桿603的一端與鋼絲刷601的手柄鉸接，另一端穿過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)3與凸輪扣604鉸接。鋼絲刷601通過(guò)連接桿603和彈簧1602安裝于移動(dòng)工作臺(tái)3，則當(dāng)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)3上、下往返移動(dòng)，則與移動(dòng)工作臺(tái)3 —起往返移動(dòng)的鋼絲刷601受到彈簧1602的作用，鋼絲刷601的洗刷部會(huì)上、下擺，從而可以增加清洗效果。所述鋼絲刷601主要由洗刷部和手柄構(gòu)成，所述洗刷部的一端緊貼著螺桿5，另一端通過(guò)彈簧III605與手柄的一端連接，而手柄的另一端通過(guò)彈簧1602與移動(dòng)工作臺(tái)3連接，而連接桿603與手柄的鉸接處位于彈簧1602和彈簧III605之間。此種設(shè)置可增加洗刷部的擺動(dòng)角度，從提高清洗效果。
[0032]為增加本螺桿自動(dòng)清洗裝置的適用性，所述清洗架I包括框架10、套緊機(jī)構(gòu)8、移動(dòng)支架11、壓緊機(jī)構(gòu)9和傳送機(jī)構(gòu)7，所述套緊機(jī)構(gòu)8安裝于框架10的一端，所述壓緊機(jī)構(gòu)9與套緊機(jī)構(gòu)8相對(duì)設(shè)置，所述壓緊機(jī)構(gòu)9通過(guò)移動(dòng)支架11安裝于框架10的另一端，所述移動(dòng)支架11被絲桿2穿過(guò)；所述套緊機(jī)構(gòu)8通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)7與絲桿2的一端連接；所述絲桿2的另一端穿過(guò)框架10的另一端的端面，且所述絲桿2的另一端設(shè)有手輪18。所述壓緊機(jī)構(gòu)9和套緊機(jī)構(gòu)8相對(duì)設(shè)置，這保證了螺桿5被裝夾時(shí)，螺桿5與絲桿2平行，提高了清洗的可靠性。而移動(dòng)支架11可以根據(jù)螺桿5的長(zhǎng)度調(diào)整其位于框架10中的位置。當(dāng)需要調(diào)整移動(dòng)支架11的位置于，通過(guò)手輪18固定絲桿2，防止絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)電機(jī)12，則電機(jī)12帶動(dòng)移動(dòng)支架11沿著絲桿2移動(dòng)，從而令移動(dòng)支架11移動(dòng)到合適的位置。
[0033]如圖3所示，所述套緊機(jī)構(gòu)8包括花鍵套801和傳動(dòng)軸802，所述花鍵套801的一端固定于傳動(dòng)軸802的一端,所述傳動(dòng)軸802安裝框架10的一端,且所述傳動(dòng)軸802的另一端穿過(guò)框架10的一端的端面，所述傳動(dòng)軸802通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)7與絲桿2的一端連接。
[0034]所述壓緊機(jī)構(gòu)9包括夾緊套901、連接軸902、彈簧II903和調(diào)節(jié)手把904，所述夾緊套901固定于連接軸902的一端，所述連接軸902的另一端穿過(guò)移動(dòng)支架11，且調(diào)節(jié)手把904鉸接于連接軸902的另一端，所述彈簧II903套于連接軸902，且位于夾緊套901內(nèi)。
[0035]如圖3所示，所述傳送機(jī)構(gòu)7包括皮帶輪1701、皮帶輪II702和皮帶703，所述皮帶輪1701安裝于傳動(dòng)軸802的另一端，所述皮帶輪II702安裝于絲桿2的一端，皮帶輪1701通過(guò)皮帶703與皮帶輪II702連接。通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)7將電機(jī)12產(chǎn)生的動(dòng)力傳輸至螺桿5，令螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，這就保證了鋼絲刷601能夠清洗螺桿5的整個(gè)圓周表面，而不是僅僅洗刷螺桿5的一個(gè)曲面，從而提高清洗效率和清洗效果，使螺桿5被清洗得更干凈。
[0036]為保證清洗的可靠性，所述框架10內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌17，所述導(dǎo)軌17的一端固定于框架10的一端，另一端依次穿過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)3和移動(dòng)機(jī)架11后，再固定于框架10的另一端。具體的，導(dǎo)軌17采用光桿，且導(dǎo)軌17與絲桿平行設(shè)置，導(dǎo)軌17位于絲桿2和螺桿5之間。。
[0037]為進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所述移動(dòng)支架11的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)12和減速箱13,所述電機(jī)12固定于移動(dòng)支架11的一側(cè)，所述電機(jī)12的動(dòng)力輸出軸通過(guò)減速箱13與絲桿2連接。由于電機(jī)12與移動(dòng)支架11是固定連接，則當(dāng)絲桿2被固定時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)12，則電機(jī)12會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)支架11移動(dòng)，令移動(dòng)支架11移動(dòng)到合適的位置，從而保證穩(wěn)定地裝夾被清洗的螺桿5，保證清洗工作的有效進(jìn)行。
[0038]為提高自動(dòng)化，更進(jìn)一點(diǎn)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所述的螺桿自動(dòng)清洗裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)15和控制箱14，所述兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)15固定安裝于框架10內(nèi)，且分別位于框架10的兩端；所述兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)15均與控制箱14連接，所述控制箱14安裝于移動(dòng)支架11的另一側(cè)。兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)15位于框架10的兩端，從而限制移動(dòng)工作平臺(tái)3的移動(dòng)距離，這可防止移動(dòng)工作臺(tái)3與框架10發(fā)生碰撞，避免本螺桿自動(dòng)清洗裝置發(fā)生損傷。在工作過(guò)程中，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)3移動(dòng)其中一個(gè)行程開(kāi)關(guān)15時(shí)，行程開(kāi)關(guān)15將信息傳送至控制箱14，則控制箱14發(fā)現(xiàn)指令，令電機(jī)12停止后再反轉(zhuǎn)，則移動(dòng)工作臺(tái)3以之前相反的方向進(jìn)行移動(dòng)。具體的，控制箱12為主要由變頻器、單片機(jī)和繼電器等構(gòu)成。而行程開(kāi)關(guān)15優(yōu)選為非接觸式電磁開(kāi)關(guān)或非接觸式光電開(kāi)關(guān)。
[0039]為便于工作人員的操作，所述的螺桿自動(dòng)清洗裝置還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16包括轉(zhuǎn)軸和套筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端插入套筒，另一端與清洗架固定連接，所述套筒的一端固定于墻上。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)16用于調(diào)整清洗架I的位置。清洗架I通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于墻上后，當(dāng)裝夾螺桿5時(shí)，清洗架需要處于水平狀態(tài)，這有利于操作人員裝夾螺桿；而當(dāng)進(jìn)行清洗螺桿5時(shí)，清洗架I處于垂直狀態(tài)，則螺桿5也將處于垂直狀態(tài)，這保證螺桿5的清洗，令融化后的附著物沿螺桿5自上向下的流動(dòng)，方便附著物的回收。
[0040]上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:包括用于裝夾螺桿的清洗架、絲桿、移動(dòng)工作臺(tái)和加熱圈，所述絲桿的兩端安裝于清洗架的兩端，所述移動(dòng)工作臺(tái)一端安裝于絲桿，所述加熱圈固定于移動(dòng)工作臺(tái)另一端；當(dāng)螺桿被裝夾于清洗架時(shí)，所述加熱圈被螺桿穿過(guò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述移動(dòng)工作臺(tái)的另一端設(shè)有洗刷機(jī)構(gòu)，所述洗刷機(jī)構(gòu)包括鋼絲刷、彈簧1、連接桿和凸輪扣，所述鋼絲刷的洗刷部緊貼螺桿，所述鋼絲刷的手柄通過(guò)彈簧I與移動(dòng)工作臺(tái)連接，所述連接桿的一端與鋼絲刷的手柄鉸接，另一端穿過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)與凸輪扣鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述清洗架包括框架、套緊機(jī)構(gòu)、移動(dòng)支架、壓緊機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)，所述套緊機(jī)構(gòu)安裝于框架的一端，所述壓緊機(jī)構(gòu)與套緊機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，所述壓緊機(jī)構(gòu)通過(guò)移動(dòng)支架安裝于框架的另一端，所述移動(dòng)支架被絲桿穿過(guò)；所述套緊機(jī)構(gòu)通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)與絲桿的一端連接；所述絲桿的另一端穿過(guò)框架的另一端的端面，且所述絲桿的另一端設(shè)有手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述套緊機(jī)構(gòu)包括花鍵套和傳動(dòng)軸，所述花鍵套的一端固定于傳動(dòng)軸的一端，所述傳動(dòng)軸安裝框架的一端，且所述傳動(dòng)軸的另一端穿過(guò)框架的一端的端面，所述傳動(dòng)軸通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)與絲桿的一端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括夾緊套、連接軸、彈簧II和調(diào)節(jié)手把，所述夾緊套固定于連接軸的一端，所述連接軸的另一端穿過(guò)移動(dòng)支架，且調(diào)節(jié)手把鉸接于連接軸的另一端，所述彈簧II套于連接軸，且位于夾緊套內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)包括皮帶輪1、皮帶輪II和皮帶，所述皮帶輪I安裝于傳動(dòng)軸的另一端，所述皮帶輪II安裝于絲桿的一端，皮帶輪I通過(guò)皮帶與皮帶輪II連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述框架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的一端固定于框架的一端，另一端依次穿過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)和移動(dòng)機(jī)架后，再固定于框架的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述移動(dòng)支架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速箱，所述電機(jī)固定于移動(dòng)支架的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速箱，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)減速箱與絲桿連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)和控制箱，所述兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)固定安裝于框架內(nèi)，且分別位于框架的兩端；所述兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)均與控制箱連接，所述控制箱安裝于移動(dòng)支架的另一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和套筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端插入套筒，另一端與清洗架固定連接，所述套筒的一端固定于墻上。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203527761SQ201320598936
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉煒, 李 東, 陳智敏, 張智, 宋曉東, 王海蛟, 陶四平 申請(qǐng)人:天津金發(fā)新材料有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司