一種滑塊安全頂出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種滑塊安全頂出裝置，包括滑塊、對滑塊上行進行限位的滑塊扣、對滑塊下行進行限位的限位螺母、頂出機構(gòu)和頂針板，頂出機構(gòu)設(shè)置在頂針板上，其特征在于：還包括一安全頂針；頂出機構(gòu)與安全頂針平行設(shè)置在所述頂針板上，安全頂針位于滑塊的下方,安全頂針的頭部與滑塊存在間隙；滑塊上設(shè)有一通孔，當(dāng)滑塊位于下行最大行程位置時，通孔與安全頂針位于同一直線，通孔的直徑略大于所述安全頂針。本實用新型在不改變滑塊的如何運動的結(jié)構(gòu)下，增加一根頂針就可以徹底的解決滑塊和頂出裝置相撞的情況，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯，安全性高。
【專利說明】一種滑塊安全頂出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶滑塊頂針的模具制造裝置，尤其涉及一種滑塊安全頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來滑塊撞頂針的事情時有發(fā)生，特別是在模具天側(cè)的大滑塊(25KG)以上?；瑝K撞頂針是因為一些產(chǎn)品的扣位很深，需要采用滑塊的結(jié)構(gòu)方式脫扣。為了產(chǎn)品的順利脫模，此區(qū)域需要設(shè)計頂出機構(gòu)——頂針或頂塊。頂出機構(gòu)是垂直運動，滑塊是橫向運動。這樣就形成了一個交叉點，正常情況模具的運動動作流程是:滑塊脫扣后頂出機構(gòu)開始頂出產(chǎn)品，頂出機構(gòu)回位后滑塊再回位。這樣滑塊和頂出機構(gòu)才不會相撞。但是實際模具生產(chǎn)中因為人或機械的原因使模具不能按照設(shè)計的模具動作流程來工作。滑塊和頂出機構(gòu)相撞有兩種情況:第一種情況是頂出機構(gòu)沒有回位而滑塊先回位，這樣就引起了滑塊和頂出機構(gòu)相撞的現(xiàn)象。第二種情況是滑塊沒有脫扣頂出機構(gòu)就啟動了，這樣也會引起滑塊和頂出機構(gòu)相撞的現(xiàn)象，使滑塊和頂出機構(gòu)損壞，模具無法生產(chǎn)，造成重大的經(jīng)濟損失。
[0003]此種情況的發(fā)生，主要原因是滑塊沒有一個絕對安全的定位裝置。傳統(tǒng)的定位裝置有:玻珠螺絲、彈簧、滑塊夾等方式來實現(xiàn)滑塊定位。其原理都是用彈簧的壓力。如遇到彈簧失效，或者是彈簧力不夠，滑塊就不能安全的定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種能夠安全定位的滑塊安全頂出裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種滑塊安全頂出裝置，包括滑塊、對所述滑塊上行進行限位的滑塊扣、對所述滑塊下行進行限位的限位螺母、頂出機構(gòu)和頂針板，所述頂出機構(gòu)設(shè)置在頂針板上，其特征在于:還包括一安全頂針；所述頂出機構(gòu)與所述安全頂針平行設(shè)置在所述頂針板上，所述安全頂針位于所述滑塊的下方，所述安全頂針的頭部與所述滑塊存在間隙；所述滑塊上設(shè)有一通孔，當(dāng)所述滑塊位于下行最大行程位置時，所述通孔與所述安全頂針位于同一直線，所述通孔的直徑略大于所述安全頂針。
[0006]所述安全頂針的頭部為倒R角。
[0007]所述安全頂針與所述滑塊的間隙為0.5毫米。
[0008]所述通孔的直徑比所述安全頂針大I毫米。
[0009]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在不改變滑塊的如何運動的結(jié)構(gòu)下，增加一根頂針就可以徹底的解決滑塊和頂出裝置相撞的情況，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的滑塊在上行最大行程位置處的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2是本實用新型的滑塊在下行最大行程位置處的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖[0012]圖3是本實用新型的滑塊在下行最大行程位置處，頂出機構(gòu)與安全頂針一起頂出時的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:
[0014]1、滑塊 2、滑塊扣3、頂出機構(gòu)
[0015]4、安全頂針5、通孔 6、限位螺母
[0016]7、頂針板
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型包括滑塊1、對滑塊上行進行限位的滑塊扣2、對滑塊下行進行限位的限位螺母6、頂出機構(gòu)3和頂針板7，還包括一安全頂針4。
[0018]頂出機構(gòu)3與安全頂針4平行設(shè)置在頂針板7上，頂出機構(gòu)3的頭部頂住待加工產(chǎn)品，該頂出機構(gòu)的頭部與滑塊之間有2-3毫米的間隙。安全頂針4位于滑塊I的下方，設(shè)置在頂出機構(gòu)3旁，安全頂針4的頭部與滑塊I存在間隙；該間隙為0.5毫米。安全頂針4的頭部設(shè)計為倒R角，這樣設(shè)計可以保證在正常情況下滑塊I能自由運動不受安全頂針4的影響。
[0019]滑塊I上還設(shè)有一通孔5，當(dāng)滑塊I位于下行最大行程位置時，通孔5與安全頂針4位于同一直線，通孔5的直徑大于安全頂針I(yè)毫米，可以避免因加工誤差造成兩個孔不同心而引起的安全頂針4頂出困難問題。
[0020]如圖1所示，當(dāng)滑塊I沒有脫離滑塊扣2，而頂出機構(gòu)3啟動，首先接觸滑塊I的是滑塊I底部的安全頂針4。因為一般產(chǎn)品都有2-3毫米的膠厚，頂出機構(gòu)3和滑塊I之間有2-3毫米的間隙，而滑塊I底部的安全頂針4和滑塊I的間隙是0.5毫米，所以頂出機構(gòu)3啟動后滑塊I底部的安全頂針4會頂柱滑塊1，使頂出動作不能完成，這樣就可以保證【背景技術(shù)】中所述的滑塊I和頂出機構(gòu)3相撞的第二種情況不會發(fā)生。
[0021]如圖2、3所示，如滑塊I順利脫扣到下行最大行程位置，頂出機構(gòu)3啟動，滑塊I下方的安全頂針4會穿過滑塊I上的通孔完成頂出。頂出機構(gòu)3如不能回位，安全頂針4就一直在滑塊I上，所以滑塊I也不能動。這樣就可以保證【背景技術(shù)】中所述的滑塊I和頂出機構(gòu)3相撞的第一種情況不會發(fā)生。在不改變滑塊I如何運動的結(jié)構(gòu)下，增加一根安全頂針4就可以徹底的解決滑塊I和頂出機構(gòu)3相撞的情況。
[0022]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊安全頂出裝置，包括滑塊、對所述滑塊上行進行限位的滑塊扣、對所述滑塊下行進行限位的限位螺母、頂出機構(gòu)和頂針板，所述頂出機構(gòu)設(shè)置在頂針板上，其特征在于:還包括一安全頂針；所述頂出機構(gòu)與所述安全頂針平行設(shè)置在所述頂針板上，所述安全頂針位于所述滑塊的下方，所述安全頂針的頭部與所述滑塊存在間隙；所述滑塊上設(shè)有一通孔，當(dāng)所述滑塊位于下行最大行程位置時，所述通孔與所述安全頂針位于同一直線，所述通孔的直徑略大于所述安全頂針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊安全頂出裝置，其特征在于:所述安全頂針的頭部為倒R角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊安全頂出裝置，其特征在于:所述安全頂針與所述滑塊的間隙為0.5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊安全頂出裝置，其特征在于:所述通孔的直徑比所述安全頂針大I毫米。
【文檔編號】B29C33/44GK203460362SQ201320561092
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李 杰, 古顯欽, 鎮(zhèn)方勇 申請人:天津國豐模具有限公司