專利名稱：高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱板塑料焊接機(jī)，尤其是大幅度提高生產(chǎn)效率并大幅度節(jié)能的雙工位熱板塑料焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
熱板塑料焊接機(jī)是一種傳統(tǒng)的塑料焊接設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，適用面廣等優(yōu)點(diǎn)，從而得到廣泛應(yīng)用，目前，公知的熱板塑料焊接機(jī)由一個焊接工位和一個避讓區(qū)構(gòu)成，焊接工位有可以上下驅(qū)動的上、下工裝，用于固定被焊接的上、下塑料工件并驅(qū)動上、下塑料件合模保壓，避讓區(qū)一般位于焊接工位后面，有一組熱板滑軌從焊接工位貫穿至避讓區(qū)，當(dāng)熱熔焊接時，熱板沿滑軌進(jìn)入焊接工位，處于上、下塑料件之間，熱熔合模結(jié)束后，熱板再沿滑軌快速退出焊接工位，停留在避讓區(qū)，此時表面熔化的上、下塑料件再次保壓合模，冷卻后即完成全部焊接。在實(shí)際應(yīng)用中還有一種臥式熱板塑料焊接機(jī)，被焊接塑料件左右分置，此時可以選擇將避讓區(qū)置于焊接工位下方或上方(可以減小設(shè)備占地面積)，這種情況下熱板多為懸臂結(jié)構(gòu)，否則貫穿焊接工位和避讓區(qū)的滑軌會影響操作。從上述設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹中可以看出，熱板塑料焊接機(jī)的工作大概可以分作以下幾個步驟:①人工安放上、下塑料工件(用時約占整個循環(huán)的四分之一)，②按下啟動按鈕后熱板進(jìn)入焊接工位，③熱熔合模(用時約占整個循環(huán)的四分之一)，④熱熔分模，⑤熱板退出到避讓區(qū)，⑥保壓合模(用時約占整個循環(huán)的四分之一)，⑦保壓分模，⑧人工取出焊接好的工件?？梢钥闯鲈谏鲜?個步驟中只有第3個步驟“熱熔合?！笔菬岚逵行Чぷ鲿r段，其余7個時段，熱板均處于消耗無用功狀態(tài)，導(dǎo)致熱板塑料焊接機(jī)能源效率低下，一般情況下熱板塑料焊接機(jī)的有效工作時段不超過三分之一，業(yè)就是說熱板有三分之二以上的時間是處于消耗無用功狀態(tài)；另夕卜，從按下啟動按鈕后到保壓分模前(用時約為整個循環(huán)的三分之二)，操作者均處于等待狀態(tài)，從而嚴(yán)重制約了人均勞動效率，換句話說，傳統(tǒng)的熱板塑料焊接機(jī)浪費(fèi)的的能源和勞動力高達(dá)三分之二左右。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有熱板塑料焊接機(jī)能耗高，生產(chǎn)效率低下等不足，本實(shí)用新型提供一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，該熱板塑料焊接機(jī)通過組合創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率近一倍，能源使用有效性提高近一倍。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在一臺熱板塑料焊接機(jī)上設(shè)有左、右兩個焊接工位(以下簡稱左、右工位)，中間設(shè)有一個共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左工位、其用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板；貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機(jī)頂部(或底部)，其位置高于上工裝(或低于下工裝)，留出中間高度空間便于取放工件，熱板支架前后端均有向上(或向下)的連接構(gòu)件與滑板連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于上工裝(或下工裝)前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過；控制系統(tǒng)有左、右工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序，便于設(shè)備單工位調(diào)試和檢修；左、右工位分別有獨(dú)立的上、下臺板，在降低成本的同時方便設(shè)備組裝調(diào)試。當(dāng)左工位處于焊接狀態(tài)時，操作者可以在右工位進(jìn)行取件和放件操作，當(dāng)左工位完成熱熔并準(zhǔn)備退出熱板時，如果操作者已經(jīng)完成右工位放件并且按下右工位啟動按鈕，則熱板快速通過共用避讓區(qū)(不做停留，也不減速)直接進(jìn)入右工位并進(jìn)行右工位焊接；如果操作者還沒有完成右工位放件，尚未按下右工位啟動按鈕，則左工位熱板退出到共用避讓區(qū)稍作停留，左工位繼續(xù)合模焊接，等待操作者按下右工位啟動按鈕后，熱板進(jìn)入右工位并進(jìn)行右工位焊接，操作者換到左工位進(jìn)行取件和放件操作，流程與上述表述左右互換。如此，在相同的時間內(nèi)，一個人完成2組產(chǎn)品焊接，實(shí)現(xiàn)效率倍增和能耗減半之功效。所述的“避讓區(qū)”是指被焊接塑料件最終合模保壓定型時熱板所停留的區(qū)域，是相對于“焊接區(qū)域”而言的。所述的“上臺板”、“下臺板”是指總體剛性機(jī)架的上下的剛性結(jié)構(gòu)件，左、右兩個焊接工位可以安裝在同一對上下臺板上，較佳的是左右焊接工位分別有獨(dú)立的上、下臺板，共用一個整體底柜，這樣不僅可以降低設(shè)備成本，還利于設(shè)備組裝和單工位獨(dú)立調(diào)試。所述的“控制系統(tǒng)有左右焊接工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序”是指在正常工作條件下可以實(shí)現(xiàn)左右焊接工位交替焊接控制，在調(diào)試或檢修時又可以實(shí)現(xiàn)任一單工位獨(dú)立焊接操作。一般情況下，本實(shí)用新型適用于左右工位完全一樣的情形，特別條件下，當(dāng)左右工位不同產(chǎn)品可以兼容一塊熱板時，也可以適用于左右工位不一樣的情形。本實(shí)用新型的有益效果是:生產(chǎn)效率倍增，能源消耗減半。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型第一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理主視圖。圖2是
圖1的側(cè)向視圖。圖3是本實(shí)用新型第二個具體實(shí)施例的側(cè)向視圖。圖中1.左下臺板，2.左下工裝，3.左上工裝，4.左立柱，5.左上臺板，6.右上臺板，7.右立柱，8.右上工裝，9.右下工裝，10.右下臺板，11.主機(jī)架底柜，12.熱板，13.熱板滑軌，14.連桿，15.滑板。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，左下臺板(I)、左下工裝(2)、左上工裝(3)、左立柱⑷和左上臺板(5)構(gòu)成左工位，右上臺板出)、右立柱(7)、右上工裝(8)、右下工裝(9)和右下臺板(10)構(gòu)成右工位，左、右工位均固定在同一個主機(jī)架底柜(11)上，中間留有共用避讓區(qū)，熱板滑軌
(13)連續(xù)貫穿左工位、共用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板(12);左右工位獨(dú)立的上下工作臺板便于設(shè)備組裝和單工位調(diào)試。當(dāng)左工位處于焊接狀態(tài)時，操作者可以在右工位進(jìn)行取件和放件操作，反之當(dāng)右工位處于焊接狀態(tài)時，操作者可以在左工位取放工件，在與普通熱板塑料焊接機(jī)相同的時間內(nèi)，一個人完成2組產(chǎn)品焊接，實(shí)現(xiàn)效率倍增和能耗減半之功效；控制系統(tǒng)還設(shè)有左、右工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序，正常工作情況下執(zhí)行左、右工位交替焊接邏輯程序，調(diào)試設(shè)備或其中一個工位出故障時，還可以執(zhí)行單工位鎖定焊接邏輯程序。在圖2中，貫穿左右的熱板滑軌(13)偏置于焊接機(jī)頂部，固定在左、右上臺板(5、6)上，其位置高于左、右上工裝(3、8)，留出上下工裝之間高度空間便于取放工件，熱板
(12)支架前后端均有向上的連接構(gòu)件(14)與滑板(15)連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過。在圖3中，貫穿左右的熱板滑軌(13)偏置于焊接機(jī)底部，固定在左、右下臺板(1、10)上，其位置低于左、右下工裝(2、9)，留出上下工裝之間高度空間便于取放工件，熱板
(12)支架前后端均有向下的連接構(gòu)件(14)與滑板(15)連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:在一臺熱板塑料焊接機(jī)上有左、右兩個焊接工位，中間有一個共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左焊接工位、共用避讓區(qū)和右焊接工位，左、右焊接工位交替使用同一塊熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機(jī)頂部，其位置高于上工裝，熱板支架前后端均有向上的連接構(gòu)件與滑板連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機(jī)底部，其位置低于下工裝，熱板支架前后端均有向下的連接構(gòu)件與滑板連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于下工裝前后最大尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:控制系統(tǒng)有左、右焊接工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:左、右焊接工位分別有獨(dú)立的上、下臺板。
專利摘要一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，在一臺熱板塑料焊接機(jī)上設(shè)有左、右兩個焊接工位，中間設(shè)有一個共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左工位、共用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板。當(dāng)左工位處于焊接狀態(tài)時，操作者可以在右工位進(jìn)行取件和放件操作，當(dāng)左工位完成熱熔后，左工位熱板退出到共用避讓區(qū)稍作停留，左工位繼續(xù)合模焊接，等待操作者按下右工位啟動按鈕后，熱板進(jìn)入右工位并進(jìn)行右工位焊接，操作者換到左工位進(jìn)行取件和放件操作，流程與上述表述左右互換。如此，在相同的時間內(nèi)，一個人完成2組產(chǎn)品焊接，實(shí)現(xiàn)效率倍增和能耗減半之功效。
文檔編號B29C65/18GK203063119SQ20132006738
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者盛子望, 邱則有, 胡德霞, 盛同飛 申請人:盛子望