一種適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，包括燃燒加熱裝置、電加熱導(dǎo)熱油裝置、熱交換室、烘道、第一通道、第二通道、進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道；所述燃燒加熱裝置通過第一通道與熱交換室連通；所述電加熱導(dǎo)熱油裝置通過第二通道與熱交換室連通；所述熱交換室通過進(jìn)風(fēng)道與烘道連通；所述烘道通過回風(fēng)道與燃燒加熱裝置連通。本發(fā)明適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置的加熱方式采用熱風(fēng)爐加熱與電加熱導(dǎo)熱油加熱相結(jié)合的方式，與單純采用電加熱的方式比較能有效的降低能耗，熱量有足夠的時(shí)間傳遞至中空復(fù)合材料內(nèi)部使其絨經(jīng)完全固化；且使能量得到循環(huán)利用，帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】—種適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料生產(chǎn)線是制備復(fù)合材料主要的工藝方法之一，如拉擠玻璃鋼生產(chǎn)線等，生產(chǎn)線制備的復(fù)合材料具有性能穩(wěn)定，尺寸精確等特點(diǎn)，且能較大程度節(jié)約人力成本，因此在復(fù)合材料領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]中空復(fù)合材料是指由中空織物與樹脂通過一定的工藝制備而成的復(fù)合材料，中空復(fù)合材料主要應(yīng)用于軌道交通、雙壁儲(chǔ)罐、建筑、通信等領(lǐng)域，其內(nèi)部存在一連續(xù)空腔，因此既具有復(fù)合材料比強(qiáng)度高、比模量高、易于加工成型的特點(diǎn)，同時(shí)也具有夾芯材料隔音隔熱等優(yōu)點(diǎn)。目前，生產(chǎn)線制備中空復(fù)合材料的工序?yàn)?中空織物浸潤(rùn)，然后通過輔助站立機(jī)構(gòu)使其站立到指定高度，通過層壓輸送機(jī)以及烘道固化得到中空復(fù)合材料。其中現(xiàn)有技術(shù)的烘道主要為針對(duì)實(shí)心玻璃鋼的生產(chǎn)需要而設(shè)計(jì)，加熱溫度較高，烘道距離較短，且加熱方式多直接采用電加熱，能耗較大，而中空復(fù)合材料由于內(nèi)部存在空腔使其具備較好的保溫隔熱性能，尤其是高厚度中空復(fù)合材料，熱量無法快速傳遞至復(fù)合材料內(nèi)部使其絨經(jīng)固化，如果單純采取升高加熱溫度的方法，易導(dǎo)致復(fù)合材料產(chǎn)品因樹脂固化過快而變形量增大，且必定增加能耗從而增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，包括燃燒加熱裝置、電加熱導(dǎo)熱油裝置、熱交換室、烘道、第一通道、第二通道、進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道；所述燃燒加熱裝置通過第一通道與熱交換室連通；所述電加熱導(dǎo)熱油裝置通過第二通道與熱交換室連通；所述熱交換室通過進(jìn)風(fēng)道與烘道連通；所述烘道通過回風(fēng)道與燃燒加熱裝置連通。
[0007]上述燃燒加熱裝置優(yōu)選為熱風(fēng)爐，使用時(shí)，中空復(fù)合材料置于烘道中；本發(fā)明采用熱風(fēng)爐加熱與電加熱導(dǎo)熱油加熱相結(jié)合的方式，與單純采用電加熱的方式比較能有效的降低能耗，熱量有足夠的時(shí)間傳遞至中空復(fù)合材料內(nèi)部使其絨經(jīng)完全固化。且回風(fēng)道的設(shè)置使能量得到了循環(huán)利用，避免了能量的損耗，帶來了非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]所述回風(fēng)道從烘道引出后，分支為第一回風(fēng)道支路和第二回風(fēng)道支路，第一回風(fēng)道支路與燃燒加熱裝置連通，第二回風(fēng)道支路與熱交換室連通。這樣可使能量得到更加充分的利用。
[0009]所述第一回風(fēng)道支路上設(shè)有第一開關(guān)閥，第二回風(fēng)道支路上設(shè)有第二開關(guān)閥。這樣可方便地控制能量的循環(huán)。
[0010]適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置還包括第三通道，第三通道一端與電加熱導(dǎo)熱油裝置連通，另一端與熱交換室連通；熱交換室、第二通道、電加熱導(dǎo)熱油裝置和第三通道共同構(gòu)成循環(huán)結(jié)構(gòu)。這樣可使能量循環(huán)使用，進(jìn)一步降低能耗。
[0011]所述燃燒加熱裝置上連接有補(bǔ)風(fēng)機(jī)，且燃燒加熱裝置與補(bǔ)風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第三開關(guān)閥。這樣可根據(jù)需要適量給燃燒加熱裝置補(bǔ)風(fēng)，以滿足生產(chǎn)需要。
[0012]所述第一通道上設(shè)有第四開關(guān)閥。這樣可使能量利用得到有效的控制。
[0013]所述烘道分為三個(gè)不同的溫控區(qū)，不同溫控區(qū)間設(shè)有隔板，不同的溫控區(qū)上均設(shè)有第一溫控點(diǎn)；所述進(jìn)風(fēng)道從熱交換室引出后，分支為三個(gè)進(jìn)風(fēng)道支路，并分別通向烘道的三個(gè)不同溫控區(qū)；每個(gè)進(jìn)風(fēng)道支路上均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第一冷風(fēng)閥。這樣可提高中空復(fù)合材料固化的質(zhì)量，有效防止了固化過程中中空復(fù)合材料的變形。
[0014]分支前的進(jìn)風(fēng)道上設(shè)有第二冷風(fēng)閥、第二溫控點(diǎn)和引風(fēng)機(jī)。這樣可更加準(zhǔn)確地控制烘道中的溫度，提高固化質(zhì)量。
[0015]所述烘道的外表面鋪設(shè)有保溫材料層。這樣可進(jìn)一步防止能量的損耗。
[0016]所述烘道的長(zhǎng)為10?60米。這樣可更進(jìn)一步提高固化質(zhì)量，防止中空復(fù)合材料固化過程中變形。
[0017]本發(fā)明未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0018]本發(fā)明適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置的加熱方式采用熱風(fēng)爐加熱與電加熱導(dǎo)熱油加熱相結(jié)合的方式，與單純采用電加熱的方式比較能有效的降低能耗，熱量有足夠的時(shí)間傳遞至中空復(fù)合材料內(nèi)部使其絨經(jīng)完全固化；且使能量得到循環(huán)利用，帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益，尤其是烘道分為三個(gè)不同溫度段，極大的提高了熱量的利用率，節(jié)約能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I為燃燒加熱裝置，2為熱交換室，3為電加熱導(dǎo)熱油裝置，4為烘道，5為補(bǔ)風(fēng)機(jī)，6為引風(fēng)機(jī)，7為第三開關(guān)閥，8為為第四開關(guān)閥，9為第一開關(guān)閥，10為第二開關(guān)閥，11為第二冷風(fēng)閥，12為風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，13為第一冷風(fēng)閥，14為第一溫控點(diǎn)，15為第二溫控點(diǎn)，16為第一通道，17為第二通道，18為第三通道，19為回風(fēng)道,20為第一回風(fēng)道支路,21為第二回風(fēng)道支路，22為進(jìn)風(fēng)道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0022]如圖1所示的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，包括燃燒加熱裝置、電加熱導(dǎo)熱油裝置、熱交換室、烘道、第一通道、第二通道、第三通道、進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道；所述燃燒加熱裝置通過第一通道與熱交換室連通，第一通道上設(shè)有第四開關(guān)閥，燃燒加熱裝置上連接有補(bǔ)風(fēng)機(jī)，且燃燒加熱裝置與補(bǔ)風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第三開關(guān)閥；所述電加熱導(dǎo)熱油裝置通過第二通道與熱交換室連通；所述回風(fēng)道從烘道引出后，分支為第一回風(fēng)道支路和第二回風(fēng)道支路，第一回風(fēng)道支路與燃燒加熱裝置連通，第二回風(fēng)道支路與熱交換室連通，第一回風(fēng)道支路上設(shè)有第一開關(guān)閥，第二回風(fēng)道支路上設(shè)有第二開關(guān)閥；所述烘道分為三個(gè)不同的溫控區(qū)，不同溫控區(qū)間設(shè)有隔板，不同的溫控區(qū)上均設(shè)有第一溫控點(diǎn)；所述進(jìn)風(fēng)道從熱交換室引出后，分支為三個(gè)進(jìn)風(fēng)道支路，并分別通向烘道的三個(gè)不同溫控區(qū)，每個(gè)進(jìn)風(fēng)道支路上均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第一冷風(fēng)閥；分支前的進(jìn)風(fēng)道上設(shè)有第二冷風(fēng)閥、第二溫控點(diǎn)和引風(fēng)機(jī)；烘道的外表面鋪設(shè)有保溫材料層；烘道的長(zhǎng)為10?60米；第三通道一端與電加熱導(dǎo)熱油裝置連通，另一端與熱交換室連通；熱交換室、第二通道、電加熱導(dǎo)熱油裝置和第三通道共同構(gòu)成循環(huán)結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:包括燃燒加熱裝置、電加熱導(dǎo)熱油裝置、熱交換室、烘道、第一通道、第二通道、進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道；所述燃燒加熱裝置通過第一通道與熱交換室連通；所述電加熱導(dǎo)熱油裝置通過第二通道與熱交換室連通；所述熱交換室通過進(jìn)風(fēng)道與烘道連通；所述烘道通過回風(fēng)道與燃燒加熱裝置連通。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:所述回風(fēng)道從烘道引出后，分支為第一回風(fēng)道支路和第二回風(fēng)道支路，第一回風(fēng)道支路與燃燒加熱裝置連通，第二回風(fēng)道支路與熱交換室連通。
3.如權(quán)利要求2所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:所述第一回風(fēng)道支路上設(shè)有第一開關(guān)閥，第二回風(fēng)道支路上設(shè)有第二開關(guān)閥。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:還包括第三通道，第三通道一端與電加熱導(dǎo)熱油裝置連通，另一端與熱交換室連通；熱交換室、第二通道、電加熱導(dǎo)熱油裝置和第三通道共同構(gòu)成循環(huán)結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:所述燃燒加熱裝置上連接有補(bǔ)風(fēng)機(jī)，且燃燒加熱裝置與補(bǔ)風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第三開關(guān)閥。
6.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:所述第一通道上設(shè)有第四開關(guān)閥。
7.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:所述烘道分為三個(gè)不同的溫控區(qū)，不同溫控區(qū)間設(shè)有隔板，不同的溫控區(qū)上均設(shè)有第一溫控點(diǎn)；所述進(jìn)風(fēng)道從熱交換室引出后，分支為三個(gè)進(jìn)風(fēng)道支路，并分別通向烘道的三個(gè)不同溫控區(qū)；每個(gè)進(jìn)風(fēng)道支路上均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第一冷風(fēng)閥。
8.如權(quán)利要求7所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:分支前的進(jìn)風(fēng)道上設(shè)有第二冷風(fēng)閥、第二溫控點(diǎn)和引風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:所述烘道的外表面鋪設(shè)有保溫材料層。
10.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的適用于中空復(fù)合材料生產(chǎn)線的固化裝置，其特征在于:所述烘道的長(zhǎng)為10?60米。
【文檔編號(hào)】B29C35/12GK103722754SQ201310706511
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】姜宇, 梁素蘭, 劉海洋, 王曉文, 趙大娟 申請(qǐng)人:中材科技股份有限公司