單軌道高效自動吹瓶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，包括工作軌道，所述工作軌道在其某一直線段部位設(shè)有一缺口，該缺口的內(nèi)側(cè)或外側(cè)間隔一段距離并列設(shè)有吹制軌道，吹制軌道的兩端分別設(shè)有一進(jìn)料移動軌道和復(fù)位移動軌道，所述進(jìn)料移動軌道和復(fù)位移動軌道均可外移而分別與工作軌道的缺口兩端銜接；所述工作軌道在其開始段的兩個轉(zhuǎn)角處各設(shè)有瓶坯座驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；所述進(jìn)料移動軌道、吹制軌道和復(fù)位移動軌道的內(nèi)側(cè)安裝有吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料移動軌道外側(cè)設(shè)有分坯機(jī)構(gòu)；所述復(fù)位移動軌道外側(cè)設(shè)有合坯機(jī)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計可實現(xiàn)瓶坯分坯后的快速移坯，且不會對吹制模具的模板結(jié)構(gòu)造成干涉，簡化吹制模具結(jié)構(gòu)，有效提升瓶坯的吹制效率，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。
【專利說明】單軌道高效自動吹瓶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單軌道吹瓶機(jī)，具體為一種單軌道高效自動吹瓶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的單軌道自動吹瓶機(jī)中，為實現(xiàn)瓶坯座的循環(huán)往復(fù)使用，其工作軌道是一封閉軌道，瓶坯座始終在封閉軌道中依序循環(huán)運行，在實際中，為提高瓶坯預(yù)熱效率，瓶坯在加熱軌道段上的運行是利用瓶坯座間的相互擠壓前進(jìn)的，以此來獲得最密的瓶坯分布，提升瓶坯的預(yù)熱效率。
[0003]但以上結(jié)構(gòu)設(shè)計存在一個很大問題，那就是當(dāng)瓶坯運行到加熱軌道段末端時，需通過分坯機(jī)構(gòu)對瓶坯進(jìn)行分坯操作，以此使進(jìn)入吹制模具的瓶坯滿足吹制間距的需要。在以上結(jié)構(gòu)中，為使分坯后的瓶坯保持分坯后間距進(jìn)入吹制模具，需通過移坯裝置的撥叉動作直接將抓取瓶坯送入到吹制模具中而實現(xiàn)移坯，整個動作過程需要撥叉來回往復(fù)操作，不僅動作繁瑣且機(jī)構(gòu)復(fù)雜，嚴(yán)重影響吹瓶機(jī)的吹制效率，同時撥叉的動作會與吹制模具的模板發(fā)生干涉，造成吹制模具模板設(shè)計的復(fù)雜化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種單軌道高效自動吹瓶機(jī)，其可實現(xiàn)瓶坯分坯后的快速移坯，且不會對吹制模具的模板結(jié)構(gòu)造成干涉，簡化吹制模具結(jié)構(gòu)，有效提升瓶坯的吹制效率，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，包括用于瓶坯座循環(huán)移動的工作軌道，其特征在于:所述工作軌道在其某一直線段部位設(shè)有一缺口，該缺口的內(nèi)側(cè)或外側(cè)間隔一段距離并列設(shè)有長度短于所述缺口且直線布局的吹制軌道，吹制軌道的兩端分別設(shè)有一進(jìn)料移動軌道和復(fù)位移動軌道，所述進(jìn)料移動軌道和復(fù)位移動軌道均可外移而分別與工作軌道的缺口兩端銜接；所述工作軌道在其開始段的兩個轉(zhuǎn)角處各設(shè)有一帶卡口的瓶坯座驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；所述進(jìn)料移動軌道、吹制軌道和復(fù)位移動軌道的內(nèi)側(cè)安裝有可帶動瓶坯座以吹制間距沿以上三個軌道移動的吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料移動軌道外側(cè)設(shè)有分坯機(jī)構(gòu)；所述復(fù)位移動軌道外側(cè)設(shè)有合坯機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，上述兩個瓶坯座驅(qū)動轉(zhuǎn)盤通過同步帶或鏈條連接而由同一動力源帶動。
[0007]進(jìn)一步的，上述吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一鏈輪式機(jī)構(gòu)，其包括兩驅(qū)動鏈輪和連接兩驅(qū)動鏈輪的傳動鏈條，傳動鏈條外側(cè)等間隔分布安裝有多個卡叉，卡叉上設(shè)有可卡住瓶坯座頸部的卡口。
[0008]進(jìn)一步的，上述分坯機(jī)構(gòu)的運行速度高于工作軌道中瓶坯座的移動速度，整個分坯機(jī)構(gòu)包括兩個分坯鏈輪和連接兩分坯鏈輪的分坯鏈條，分坯鏈條的外側(cè)等間距安裝有多個分還卡叉，分還卡叉上設(shè)有可卡住瓶還座頸部的分還卡口。[0009]進(jìn)一步的，上述合坯機(jī)構(gòu)的運行速度高于工作軌道中瓶坯座的移動速度，整個合坯機(jī)構(gòu)包括兩個合坯鏈輪和連接兩合坯鏈輪的合坯鏈條，合坯鏈條的外側(cè)等間距安裝有多個合坯卡叉，合坯卡叉上設(shè)有可卡住瓶坯座頸部的合坯卡口。
[0010]進(jìn)一步的，上述工作軌道、進(jìn)料移動軌道、吹制軌道和復(fù)位移動軌道均由間隔并列設(shè)置的內(nèi)軌道和外軌道構(gòu)成，內(nèi)外軌道的間隔之間形成下軌跡。
[0011]進(jìn)一步的，上述瓶坯座主要包括插桿本體，插桿本體的兩側(cè)至少共設(shè)有三個可與所述內(nèi)外軌道配合的小滾輪，同時插桿本體下側(cè)設(shè)有大滾輪與所述的下軌跡配合。
[0012]進(jìn)一步的，上述內(nèi)外軌道與小滾輪的連接處設(shè)有防止小滾輪跑偏移位的限位板。
[0013]進(jìn)一步的，上述插桿本體下側(cè)在大滾輪前部設(shè)有兩個限位小滾輪，兩限位小滾輪與所述的下軌跡兩側(cè)配合連接。
[0014]以上開口式的工作軌道設(shè)置，實現(xiàn)了瓶坯座在工作軌道中的高密度運行，可成倍提升瓶坯在工作軌道中的預(yù)熱效率，提升加熱設(shè)備的熱利用率。
[0015]在工作中，當(dāng)瓶坯預(yù)熱后進(jìn)入工作軌道末端時，由分坯機(jī)構(gòu)將瓶坯座以瓶坯吹制間距分離后再進(jìn)入進(jìn)料移動軌道，之后工作軌道、分坯機(jī)構(gòu)均停止運行，進(jìn)料移動軌道動作與工作軌道分離并移動到與吹制軌道銜接，此時每個瓶坯座剛好對應(yīng)卡入吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的卡叉上，由吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動各個瓶坯以吹制間距送入到吹制軌道中進(jìn)行吹制操作，與此同時，進(jìn)料移動軌道再次動作與吹制軌道分離并復(fù)位移動與工作軌道銜接，工作軌道和分離機(jī)構(gòu)同時運行，將下一批的瓶坯分離后送入進(jìn)料移動軌道，為下一次的瓶坯轉(zhuǎn)移作好準(zhǔn)備。
[0016]而送入吹制軌道的瓶坯在吹制完成后，由位于吹制軌道末端的下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行下料，而后瓶坯座在吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下進(jìn)入復(fù)位移動軌道，之后復(fù)位移動軌道與吹制軌道分離并移動到與工作軌道銜接，此時，位于復(fù)位移動軌道外側(cè)的合坯機(jī)構(gòu)運行而將復(fù)位移動軌道上的瓶坯座送回工作軌道實現(xiàn)瓶坯座的循環(huán)運行，而復(fù)位移動軌道再次動作與工作軌道分離，回到與吹制軌道銜接的位置，再次接收由吹制軌道輸送過來的瓶坯座，為下一次的瓶坯座轉(zhuǎn)移作好準(zhǔn)備。
[0017]在以上運行過程中，通過進(jìn)料移動軌道的往復(fù)移動運行實現(xiàn)瓶坯的轉(zhuǎn)移，通過吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運行實現(xiàn)瓶坯以吹制間距的方式直接進(jìn)入吹制軌道，通過復(fù)位移動機(jī)構(gòu)的往復(fù)移動運行將瓶坯座移動回工作軌道，整個移坯和復(fù)位動作簡單快捷，不僅可有效提升吹制效率，同時吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)的設(shè)置和其運行方式不會對吹制軌道上的吹制模具造成干涉，可有效簡化吹制模具的模板結(jié)構(gòu)，降低吹制模具的制造成本和后期維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、本發(fā)明瓶坯座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3、本發(fā)明瓶坯座與軌道配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-3所示，一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，包括用于瓶坯座2循環(huán)移動的工作軌道1，所述工作軌道I在其某一直線段部位設(shè)有一缺口 11，該缺口 11的內(nèi)側(cè)或外側(cè)間隔一段距離并列設(shè)有長度短于所述缺口 11且直線布局的吹制軌道3，在本實施例中考慮到減小吹瓶機(jī)的占地面積，所述吹制軌道3位于缺口 11的內(nèi)側(cè)。
[0020]所述吹制軌道3的兩端分別設(shè)有一進(jìn)料移動軌道4和復(fù)位移動軌道5，所述進(jìn)料移動軌道4和復(fù)位移動軌道5均可外移而分別與工作軌道I的缺口 11兩端銜接。
[0021]所述工作軌道I在其開始段的兩個轉(zhuǎn)角處各設(shè)有一帶卡口 61的瓶坯座驅(qū)動轉(zhuǎn)盤6，在工作中，通過以上兩個驅(qū)動轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動使瓶坯座2在工作軌道I中以相互擠壓的方式前行。在此，為實現(xiàn)兩驅(qū)動轉(zhuǎn)盤6的同步運行，所述兩驅(qū)動轉(zhuǎn)盤6通過同步帶62或鏈條連接而由同一電機(jī)驅(qū)動。
[0022]所述進(jìn)料移動軌道4、吹制軌道3和復(fù)位移動軌道5的內(nèi)側(cè)安裝有可帶動瓶坯座2以吹制間距沿以上三個軌道移動的吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)7。在本實施例中，吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)7為一鏈輪式機(jī)構(gòu)，其包括兩驅(qū)動鏈輪71、72和連接兩驅(qū)動鏈輪的傳動鏈條73，傳動鏈條73外側(cè)等間隔分布安裝有多個卡叉731，卡叉731上設(shè)有可卡住瓶坯座2頸部的卡口7311。
[0023]所述進(jìn)料移動軌道4外側(cè)設(shè)有分坯機(jī)構(gòu)8 ;分坯機(jī)構(gòu)8的運行速度高于工作軌道I中瓶坯座2的移動速度，整個分坯機(jī)構(gòu)8包括兩個分坯鏈輪81、82和連接兩分坯鏈輪的分坯鏈條83，分坯鏈條83的外側(cè)等間距安裝有多個分坯卡叉831，分坯卡叉831上設(shè)有可卡住瓶坯座2頸部的分坯卡口 8311。
[0024]所述復(fù)位移動軌道5外側(cè)設(shè)有合坯機(jī)構(gòu)9。合坯機(jī)構(gòu)9的運行速度高于工作軌道I中瓶坯座2的移動速度，整個合坯機(jī)9構(gòu)包括兩個合坯鏈輪91、92和連接兩合坯鏈輪的合坯鏈條93，合坯鏈條93的外側(cè)等間距安裝有多個合坯卡叉931，合坯卡叉931上設(shè)有可卡住瓶坯座2頸部的合坯卡口 9311。
[0025]以上提到的工作軌道2、進(jìn)料移動軌道4、吹制軌道3和復(fù)位移動軌道5均由間隔并列設(shè)置的內(nèi)軌道101和外軌道102構(gòu)成，內(nèi)外軌道101、102的間隔之間形成下軌跡103。
[0026]所述瓶坯座2主要包括插桿本體21，插桿本體21的兩側(cè)至少共設(shè)有三個可與所述內(nèi)外軌道101、102配合的小滾輪22，在本實施例中，設(shè)置的小滾輪22為三個，同時插桿本體21下側(cè)設(shè)有大滾輪23與所述的下軌跡103配合。
[0027]在此，為保證瓶坯座2的移動定位精度，所述內(nèi)外軌道101、102與小滾輪22的連接處設(shè)有限位板104，該限位板104結(jié)構(gòu)可避免小滾輪22在移動或轉(zhuǎn)彎過程中跑偏移位，進(jìn)而保證整個瓶坯座2的移動定位精度。此外，也可在大滾輪23前部設(shè)有兩個限位小滾輪24，兩限位小滾輪24與所述的下軌跡103兩側(cè)配合連接，可避免大滾輪23在移動或轉(zhuǎn)彎過程中跑偏移位，進(jìn)而保證整個瓶坯座2的移動定位精度。
[0028]綜上，以上吹瓶機(jī)開口式的工作軌道設(shè)置，實現(xiàn)了瓶坯座2在工作軌道I中的高密度運行，可成倍提升瓶坯在工作軌道I中的預(yù)熱效率，提升加熱設(shè)備的熱利用率。
[0029]在工作中，當(dāng)瓶坯預(yù)熱后隨瓶坯座2進(jìn)入工作軌道I末端時，由分坯機(jī)構(gòu)8將瓶坯座2以瓶坯吹制間距分離后再進(jìn)入進(jìn)料移動軌道4，之后工作軌道1、分坯機(jī)構(gòu)8均停止運行，進(jìn)料移動軌道4動作與工作軌道I分離并帶著預(yù)熱好瓶坯的瓶坯座2移動到與吹制軌道3銜接，此時每個瓶坯座2剛好對應(yīng)卡入吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的卡叉731上，由吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的運轉(zhuǎn)帶動各個瓶坯以吹制間距送入到吹制軌道3中進(jìn)行吹制操作，與此同時，進(jìn)料移動軌道4在其上的瓶坯座2輸送完后再次動作與吹制軌道3分離并復(fù)位移動回與工作軌道I銜接，接著工作軌道I和分離機(jī)構(gòu)8再次同時運行，將下一批的瓶坯分離后送入進(jìn)料移動軌道4，為下一次的瓶坯轉(zhuǎn)移作好準(zhǔn)備。
[0030]而送入吹制軌道3的瓶坯在吹制完成后，由位于吹制軌道3末端的下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行下料，而后瓶坯座2在吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的帶動下進(jìn)入復(fù)位移動軌道5，之后復(fù)位移動軌道5與吹制軌道3分離并移動到與工作軌道I銜接，此時，位于復(fù)位移動軌道5外側(cè)的合坯機(jī)構(gòu)9運行而將復(fù)位移動軌道5上的瓶坯座2送回工作軌道I實現(xiàn)瓶坯座2的循環(huán)運行，之后復(fù)位移動軌道5再次動作與工作軌道I分離，回到與吹制軌道3銜接的位置，再次接收由吹制軌道3輸送過來的瓶坯座2，為下一次的瓶坯座2轉(zhuǎn)移作好準(zhǔn)備。
[0031]在以上運行過程中，通過進(jìn)料移動軌道4的往復(fù)移動運行實現(xiàn)瓶坯的快速轉(zhuǎn)移，通過吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的運行實現(xiàn)瓶坯以吹制間距的方式直接進(jìn)入吹制軌道3，通過復(fù)位移動機(jī)構(gòu)5的往復(fù)移動運行將瓶坯座2移回工作軌道1，整個移坯和復(fù)位動作簡單快捷，不僅可有效提升吹制效率，同時吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的設(shè)置和其運行方式不會對吹制軌道3上的吹制模具31造成干涉，可有效簡化吹制模具的模板結(jié)構(gòu)，降低吹制模具的制造成本和后期維護(hù)成本。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，包括用于瓶坯座循環(huán)移動的工作軌道，其特征在于:所述工作軌道在其某一直線段部位設(shè)有一缺口，該缺口的內(nèi)側(cè)或外側(cè)間隔一段距離并列設(shè)有長度短于所述缺口且直線布局的吹制軌道，吹制軌道的兩端分別設(shè)有一進(jìn)料移動軌道和復(fù)位移動軌道，所述進(jìn)料移動軌道和復(fù)位移動軌道均可外移而分別與工作軌道的缺口兩端銜接；所述工作軌道在其開始段的兩個轉(zhuǎn)角處各設(shè)有一帶卡口的瓶坯座驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；所述進(jìn)料移動軌道、吹制軌道和復(fù)位移動軌道的內(nèi)側(cè)安裝有可帶動瓶坯座以吹制間距沿以上三個軌道移動的吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述進(jìn)料移動軌道外側(cè)設(shè)有分坯機(jī)構(gòu)；所述復(fù)位移動軌道外側(cè)設(shè)有合坯機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，其特征在于:所述兩個瓶坯座驅(qū)動轉(zhuǎn)盤通過皮帶連接而由同一動力源帶動。
3.如權(quán)利要求1所述的一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，其特征在于:所述吹制瓶坯座驅(qū)動機(jī)構(gòu)為一鏈輪式機(jī)構(gòu)，其包括兩驅(qū)動鏈輪和連接兩驅(qū)動鏈輪的傳動鏈條，傳動鏈條外側(cè)等間隔分布安裝有多個卡叉，卡叉上設(shè)有可卡住瓶坯座頸部的卡口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，其特征在于:所述分坯機(jī)構(gòu)的運行速度高于工作軌道中瓶坯座的移動速度，整個分坯機(jī)構(gòu)包括兩個分坯鏈輪和連接兩分坯鏈輪的分坯鏈條，分坯鏈條的外側(cè)等間距安裝有多個分坯卡叉，分坯卡叉上設(shè)有可卡住瓶坯座頸部的分坯卡口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，其特征在于:所述合坯機(jī)構(gòu)的運行速度高于工作軌道中瓶坯座的移動速度，整個合坯機(jī)構(gòu)包括兩個合坯鏈輪和連接兩合坯鏈輪的合坯鏈條，合坯鏈條的外側(cè)等間距安裝有多個合坯卡叉，合坯卡叉上設(shè)有可卡住瓶坯座頸部的合坯卡口。
6.如權(quán)利要求1-5任一權(quán)項所述的一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī),其特征在于:所述工作軌道、進(jìn)料移動軌道、吹制軌道和復(fù)位移動軌道均由間隔并列設(shè)置的內(nèi)軌道和外軌道構(gòu)成，內(nèi)外軌道的間隔之間形成下軌跡。
7.如權(quán)利要求6所述的一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，其特征在于:所述瓶坯座主要包括插桿本體，插桿本體的兩側(cè)至少共設(shè)有三個可與所述內(nèi)外軌道配合的小滾輪，同時插桿本體下側(cè)設(shè)有大滾輪與所述的下軌跡配合。
8.如權(quán)利要求7所述的一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)外軌道與小滾輪的連接處設(shè)有防止小滾輪跑偏移位的限位板。
9.如權(quán)利要求7所述的一種單軌道的高效自動吹瓶機(jī)，其特征在于:所述插桿本體下側(cè)在大滾輪前部設(shè)有兩個限位小滾輪，兩限位小滾輪與所述的下軌跡兩側(cè)配合連接。
【文檔編號】B29C31/00GK103737899SQ201310705499
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】徐光中 申請人:徐光中