一種模具機械式限位頂出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模具機械式限位頂出裝置，屬于壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】；本發(fā)明解決了現(xiàn)有頂出裝置中彈簧容易失效，注塑件不能完全頂出，從而導(dǎo)致注塑件容易被拉壞的技術(shù)問題；一種模具機械式限位頂出裝置，包括定模底板，定模底板上設(shè)置有頂出針板、下針板，頂出針板上設(shè)置有司筒且司筒貫穿下針板，定模底板上固定設(shè)置有頂針，頂針穿過司筒且頂針上端面超出司筒上端面，下針板上固定設(shè)置有提升機構(gòu)，提升機構(gòu)與頂出針板活動連接并使頂出針板隨下針板上升，當(dāng)頂出針板推動司筒上升且司筒上端與頂針上端持平時，提升機構(gòu)與頂出針板分離；本發(fā)明的有益效果為：本裝置不受彈簧容易失效的影響，使得注塑件可安全、完整的頂出，保證了注塑件不被拉壞。
【專利說明】—種模具機械式限位頂出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種頂出裝置，尤其涉及一種模具用機械式限位頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄工藝是一種高效率且少、無切削金屬的成型工藝，壓鑄工藝在現(xiàn)代工業(yè)中用于生產(chǎn)各種金屬零件，其具有獨特的技術(shù)特點和顯著的經(jīng)濟效益，壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一具有特定形狀的精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固，金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。
[0003]壓鑄生產(chǎn)效率高，能壓鑄形狀復(fù)雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質(zhì)量及強度、硬度都較高的注塑件，為了方便取出注塑件以及在取出注塑件時不損壞注塑件的外形、表面完整性，模具中一般安裝有頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)可將壓鑄好的鑄件安全頂出模具外，且有效保護(hù)注塑件整體不受損壞，現(xiàn)有的頂出機構(gòu)一般為司筒針組件，司筒針組件包括頂針與司筒，司筒內(nèi)部為中空，司筒安裝在頂針板上并與頂針板固連，注塑件的下端面具有向下突出的頂筒，頂筒中部為內(nèi)空，頂針固定安裝在底板上并穿過司筒內(nèi)部且頂針頂端插入注塑件頂住內(nèi)，頂針板安裝于底板上表面，頂針板與底板之間安裝有彈簧，當(dāng)模具開模后，頂針板在彈簧的彈力作用下向上運動，司筒頂端抵在頂筒的下端面上并隨頂針板向上運動而將注塑件往上頂司筒使頂筒脫離頂針，最終注塑件被頂出，這種頂出結(jié)構(gòu)雖能將注塑件頂出，但是依然存在以下問題:由于頂針板向上移動是靠彈簧的彈力實現(xiàn)的，而彈簧在長期的伸縮運動過程中，其彈力會不斷減弱和消退，而此種情況下，由于頂針板的自身重力不變，彈簧在彈力減弱的情況下無法將頂針板頂?shù)筋A(yù)定高度，司筒無法將注塑件完全頂出頂針范圍以外，致使頂針的一部分還遺留在注塑件的頂筒內(nèi)，造成注塑件頂出不充分，若此時工作人員移動注塑件，則會將注塑件拉壞，導(dǎo)致注塑件受到嚴(yán)重?fù)p壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種在彈簧失效情況下也可將注塑件完全頂出，從而防止注塑件被拉壞的機械式限位頂出裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種模具機械式限位頂出裝置，包括定模底板，所述定模底板上由下而上依次設(shè)置有頂出針板、下針板，所述頂出針板上設(shè)置有司筒且司筒貫穿下針板，所述定模底板上固定設(shè)置有頂針，所述頂針穿過司筒且頂針上端面超出司筒上端面，所述下針板上固定設(shè)置有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)與頂出針板活動連接并使頂出針板隨下針板上升，當(dāng)頂出針板推動司筒上升且司筒上端與頂針上端持平時，提升機構(gòu)與頂出針板分離。
[0006]在上述一種模具機械式限位頂出裝置中，所述提升機構(gòu)包括限位導(dǎo)塊與擺桿拉鉤，所述限位導(dǎo)塊與定模底板固定連接，限位導(dǎo)塊上開設(shè)有限位導(dǎo)向槽，所述限位導(dǎo)向槽傾斜設(shè)置且底部靠近頂出針板，所述擺桿拉鉤上端與下針板活動連接，擺桿拉鉤底部一側(cè)延伸出鉤齒，所述鉤齒與頂出針板下表面貼緊，擺桿拉鉤底部橫向設(shè)置有限位軸，限位軸位于限位導(dǎo)向槽內(nèi)，所述擺桿拉鉤帶動頂出針板上升且限位軸在限位導(dǎo)向槽內(nèi)移動，當(dāng)司筒上端與頂針上端持平時，限位軸移動至限位導(dǎo)向槽上端且鉤齒與頂出針板分離。
[0007]在上述一種模具機械式限位頂出裝置中，所述下針板上表面固定設(shè)置有擺桿固定塊，所述擺桿拉鉤貫穿下針板且擺桿拉鉤上端與擺桿固定塊鉸接。
[0008]在上述一種模具機械式限位頂出裝置中，所述頂出針板一側(cè)下端面上開設(shè)有缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有墊塊，所述鉤齒伸入頂出針板下表面內(nèi)且鉤齒上表面與墊塊下表面貼緊。
[0009]在上述一種模具機械式限位頂出裝置中，所述頂出針板下端面開設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧下端抵在定模底板上表面，彈簧上端抵在環(huán)形容納槽頂面。
[0010]在上述一種模具機械式限位頂出裝置中，所述下針板與定模底板間設(shè)置有限位拉桿，所述下針板上開設(shè)有第一容納孔，限位拉桿上端周緣向外延伸出限位帽，所述限位拉桿穿過彈簧與頂出針板且限位帽位于第一容納孔內(nèi)，所述限位帽與頂出針板隔開，所述限位拉桿下端與定模底板固連。
[0011]在上述一種模具機械式限位頂出裝置中，所述頂出針板與定模底板間設(shè)置有小針板，小針板上開設(shè)有第二容納孔，所述第二容納孔與容納槽相通且彈簧下端位于第二容納孔內(nèi)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本具有以下有益效果:
[0013]本裝置通過活動的擺桿拉鉤使頂出針板與下針板形成短暫連接，使得頂出針板隨下針板向上移動，并在頂出針板上升到預(yù)定高度時使擺桿拉鉤與頂出針板脫離，達(dá)到司筒將注塑件完全頂出的效果，而彈簧在此處只起到輔助作用，幫助頂出針板向上移動，并且防止頂出針板快速下降，起到減震的作用，使得司筒向上移動無需通過彈簧實現(xiàn)，也防止彈簧在失效的情況下無法使司筒完全將注塑件完全頂出，從而使得注塑件可安全、完整的頂出，避免了因彈簧失效導(dǎo)致注塑件無法完全頂出而拉壞注塑件的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種模具機械式限位頂出裝置的安裝位置示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明一種模具機械式限位頂出裝置司筒與注塑件的連接關(guān)系示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明一種模具機械式限位頂出裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明一種模具機械式限位頂出裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明一種模具機械式限位頂出裝置中限位導(dǎo)塊的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖6為本發(fā)明一種模具機械式限位頂出裝置中擺桿固定塊與擺桿拉鉤的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中，100、定模底板；110、小針板；111、第二容納孔；120、頂出針板；121、司筒；122、容納槽；123、墊塊；130、頂針安裝槽；131、頂針；132、頂針固定塊；140、彈簧；150、限位拉桿；151、限位帽；200、下針板；210、第一容納孔；300、上針板；400、提升機構(gòu);410、擺桿固定塊;411、擺動槽;420、擺桿拉鉤；421、鉤齒；422、限位軸；430、限位導(dǎo)塊；431、限位導(dǎo)向槽；500、注塑件；510、頂筒。
【具體實施方式】[0021]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0022]如圖1圖2所示，本發(fā)明一種模具機械式限位頂出裝置，包括定模底板100，定模底板100上由下而上依次安裝有下針板200、上針板300，該下針板200底端面壓在定模底板100上端面上，該上針板300底端面壓在下針板200上端面上，在定模底板100兩側(cè)分別固定安裝有一個模腳，模腳上端面安裝有下模具，該下模具的兩端分別擱在兩模腳上，該下模具上端面具有模腔，模腔內(nèi)裝有壓鑄成型的注塑件500，該注塑件500下端面具有頂筒510，該頂筒510內(nèi)部為中空。
[0023]如圖3所示，在該下針板200內(nèi)部底端面上具有一個容納腔，在定模底板100上自下而上依次安裝有小針板110、頂出針板120且小針板110與頂出針板120均位于該容納腔內(nèi)，小針板110安裝于定模底板100上端面，頂出針板120擱在小針板110上端面上，在定模底板100下端面上開設(shè)有頂針安裝槽130，頂針131由頂針安裝槽130內(nèi)安裝并依次穿過定模底板100、小針板110、頂出針板120、下針板200、上針板300,頂針131上端插入頂筒510內(nèi)并用于支撐注塑件500，該頂針安裝槽130內(nèi)安裝有頂針固定塊132，該頂針固定塊132嵌入頂針安裝槽130內(nèi)并與之固定連接，頂針131下端擱在頂針固定塊132上，當(dāng)拆下頂針固定塊132，頂針131可方便得由頂針安裝槽130內(nèi)抽出，在頂出針板120上固安裝有司筒121，司筒121底端與頂出針板120固定連接，為了將下模具內(nèi)的注塑件500向上頂出，該司筒121依次穿過下針板200與上針板300且司筒121上端抵在注塑件500的頂筒510下端面，上述頂針131位于司筒121內(nèi)。
[0024]進(jìn)一步的，在下針板200的容納腔兩側(cè)分別開設(shè)有第一容納孔210，在頂出針板120下端面兩側(cè)分別開設(shè)有容納槽122，在小針板110兩側(cè)分別開設(shè)有第二容納孔111，兩側(cè)的第一容納孔210、容納槽122、第二容納孔111均同軸，相應(yīng)的容納槽122與第二容納孔111相通且二者外徑相同，在每個容納槽122與第二容納孔111之間安裝有一個彈簧140，彈簧140下端抵在定模底板100上表面，彈簧140上端抵在容納槽122頂面，在定模底板100兩側(cè)間各固定安裝有一根限位拉桿150，限位拉桿150上端周緣向外延伸出限位帽151，限位拉桿150穿過相應(yīng)的彈簧140與頂出針板120且限位帽151位于相應(yīng)的第一容納孔210內(nèi)，限位帽151下端面與頂出針板120上端面之間相隔開，每個限位拉桿150下端均與定模底板100固定連接。
[0025]當(dāng)下針板200向上移動并與頂出針板120分離時，頂出針板120在彈簧140的彈力作用下推動頂出針板120上升，司筒121隨頂出針板120向上移動并將下模具內(nèi)的注塑件500向上頂出，當(dāng)頂出針板120移動至其上表面與限位帽151下端面接觸時，在限位帽151的限制作用下，頂出針板120停止上升，此時，司筒121頂端與頂針131頂端處于同一水平面上，注塑件500被完全頂出且能水平移出下模具。
[0026]如圖3、圖4所示，在下針板200兩側(cè)分別固定安裝有一個提升機構(gòu)400，提升機構(gòu)400位于頂出針板120外側(cè)，每個提升機構(gòu)400均包括有擺桿固定塊410、擺桿拉鉤420與限位導(dǎo)塊430，該擺桿固定塊410固定于下針板200上表面。
[0027]如圖5、圖6所示，在擺桿固定塊410下端開設(shè)有擺動槽411，該擺桿拉鉤420上端穿過下針板200并伸入擺動槽411內(nèi)與擺桿固定塊410鉸接，擺桿拉鉤420下端向頂出針板120方向延伸出鉤齒421，該鉤齒421伸入頂出針板120下方并與頂出針板120下表面貼合，該限位導(dǎo)塊430與定模底板100邊緣固定連接，限位導(dǎo)塊430其中一個豎立面與擺桿拉鉤420相對，且在該豎立面上開設(shè)有限位導(dǎo)向槽431，該限位導(dǎo)向槽431傾斜設(shè)置，限位導(dǎo)向槽431底部靠近頂出針板120而頂部遠(yuǎn)離頂出針板120，該限位導(dǎo)向槽431頂部具有一開口使導(dǎo)向槽與外部相通，在擺桿拉鉤420下端中部安裝有一限位軸422，所述限位軸422位于限位導(dǎo)向槽431內(nèi)，當(dāng)下針板200上升時，擺桿拉鉤420帶動頂出針板120上升且限位軸422在限位導(dǎo)向槽431內(nèi)由底部向頂部移動，司筒121隨頂出針板120上升并將注塑件500向上頂，當(dāng)司筒121上端與頂針131上端持平時，頂出針板120上表面與限位帽151下表面接觸且被限位拉桿150限制繼續(xù)上升，限位軸422移動至限位導(dǎo)向槽431頂部時鉤齒421與頂出針板120分離，當(dāng)然，限位軸422也可以安裝于限位導(dǎo)塊430上，限位導(dǎo)向槽431也可以開設(shè)在擺桿拉鉤420上，如此起到的作用是相同的。
[0028]如圖3所示，在頂出針板120—側(cè)下端面上開設(shè)有一缺口，該缺口內(nèi)安裝有墊塊123，鉤齒421伸入頂出針板120下表面內(nèi)且鉤齒421上表面與墊塊123下表面貼緊；由于擺桿拉鉤420的鉤齒421頻繁的與頂出針板120下表面接觸，會同時磨損頂出針板120與鉤齒421，若鉤齒421磨損嚴(yán)重，則會導(dǎo)致鉤齒421無法鉤在頂出針板120下表面上，導(dǎo)致頂出針板120無法隨下針板200上升，該提升機構(gòu)400也會隨之失效，而在鉤齒421與頂出針板120接觸的部位安裝一墊塊123，則有效防止鉤齒421與頂出針板120發(fā)生摩擦，使得鉤齒421與頂出針板120均不會受損，若墊塊123失效，只需更換墊塊123就行。
[0029]提升機構(gòu)400承擔(dān)了彈簧140將頂出針板120向上推動的責(zé)任，使得頂出針板120隨下針板200上升，而并非通過彈簧140的彈力使其上升，同樣達(dá)到使司筒121將注塑件500完全頂出的效果，彈簧140在此處只起到輔助作用，幫助頂出針板120向上移動，同時也防止頂出針板120快速下降，起到減震的作用，因此司筒121頂出注塑件500無需通過彈簧140來實現(xiàn)，避免了因彈簧140失效導(dǎo)致注塑件500無法完全頂出而拉壞注塑件500的情況發(fā)生，也有效的延長了彈簧140的使用壽命。
[0030]由上述實施例得出本發(fā)明的工作原理如下:
[0031]本發(fā)明一種模具用機械式限位頂出裝置在初始狀態(tài)下，下針板200壓在頂出針板120上，頂出針板120壓在小針板110上，彈簧140處于受壓狀態(tài)，限位帽151下端面與頂出針板120上端面相隔開，司筒121頂端抵在頂筒510下端面上，限位軸422位于限位導(dǎo)向槽431底部。
[0032]當(dāng)下模具內(nèi)的注塑件500壓鑄完成后，下針板200上升，擺桿拉鉤420帶動頂出針板120上升且限位軸422在限位導(dǎo)向槽431內(nèi)由底部向頂部移動，與此同時，司筒121隨頂出針板120上升并將注塑件500向上頂，頂出針板120上表面向限位帽151下表面靠近。
[0033]當(dāng)頂出針板120上升至與限位帽151下表面接觸時，頂出針板120被限位拉桿150限制繼續(xù)上升，頂出針板120停止上升，下針板200繼續(xù)上升，此時，頂針131上端完全退出頂筒510，司筒121上端與頂針131上端持平時，注塑件500被完全頂出，同時，限位軸422移動至限位導(dǎo)向槽431頂部且鉤齒421與頂出針板120分離，頂出針板120在彈簧140的彈簧140作用下保持不動，工作人員將頂出的注塑件500水平拉出。
[0034]再次壓鑄前，下針板200下降并與頂出針板120上表面接觸，下針板200將頂出針板120向下壓，彈簧140受力壓縮，頂出針板120回到小針板110上表面，司筒121隨頂出針板120向下移動，限位軸422由限位導(dǎo)向槽431頂部回到底部，且在下次頂出時繼續(xù)重復(fù)上述動作，從而實現(xiàn)每次將注塑件500頂出。
[0035]擺桿拉鉤420帶動頂出針板120上升，使得頂出針板120在彈簧140失效時也能保證安全將注塑件500頂出，有效防止了注塑件500被拉壞。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種模具機械式限位頂出裝置，包括定模底板，所述定模底板上由下而上依次設(shè)置有頂出針板、下針板，所述頂出針板上設(shè)置有司筒且司筒貫穿下針板，所述定模底板上固定設(shè)置有頂針，所述頂針穿過司筒且頂針上端面超出司筒上端面，其特征在于:所述下針板上固定設(shè)置有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)與頂出針板活動連接并使頂出針板隨下針板上升，當(dāng)頂出針板推動司筒上升且司筒上端與頂針上端持平時，提升機構(gòu)與頂出針板分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具機械式限位頂出裝置，其特征在于:所述提升機構(gòu)包括限位導(dǎo)塊與擺桿拉鉤，所述限位導(dǎo)塊與定模底板固定連接，限位導(dǎo)塊上開設(shè)有限位導(dǎo)向槽，所述限位導(dǎo)向槽傾斜設(shè)置且底部靠近頂出針板，所述擺桿拉鉤上端與下針板活動連接，擺桿拉鉤底部一側(cè)延伸出鉤齒，所述鉤齒與頂出針板下表面貼緊，擺桿拉鉤底部橫向設(shè)置有限位軸，限位軸位于限位導(dǎo)向槽內(nèi)，所述擺桿拉鉤帶動頂出針板上升且限位軸在限位導(dǎo)向槽內(nèi)移動，當(dāng)司筒上端與頂針上端持平時，限位軸移動至限位導(dǎo)向槽上端且鉤齒與頂出針板分尚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具機械式限位頂出裝置，其特征在于:所述下針板上表面固定設(shè)置有擺桿固定塊，所述擺桿拉鉤貫穿下針板且擺桿拉鉤上端與擺桿固定塊鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具機械式限位頂出裝置，其特征在于:所述頂出針板一側(cè)下端面上開設(shè)有缺口，缺口內(nèi)設(shè)置有墊塊，所述鉤齒伸入頂出針板下表面內(nèi)且鉤齒上表面與墊塊下表面貼緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種模具機械式限位頂出裝置，其特征在于:所述頂出針板下端面開設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧下端抵在定模底板上表面，彈簧上端抵在環(huán)形容納槽頂面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具機械式限位頂出裝置，其特征在于:所述下針板與定模底板間設(shè)置有限位拉桿，所述下針板上開設(shè)有第一容納孔，限位拉桿上端周緣向外延伸出限位帽，所述限位拉桿穿過彈簧與頂出針板且限位帽位于第一容納孔內(nèi)，所述限位帽與頂出針板隔開，所述限位拉桿下端與定模底板固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具機械式限位頂出裝置，其特征在于:所述頂出針板與定模底板間設(shè)置有小針板，小針板上開設(shè)有第二容納孔，所述第二容納孔與容納槽相通且彈簧下端位于第二容納孔內(nèi)。
【文檔編號】B29C45/40GK103722700SQ201310705562
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】楊寶金 申請人:寧波南方塑料模具有限公司