一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種用于滾籠機(jī)的限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在粧基礎(chǔ)施工中,普遍采用人工加工鋼筋籠,相對施工效率低,鋼筋籠加工質(zhì)量難以控制,為保證加工質(zhì)量,提高鋼筋籠加工效率,目前部分項(xiàng)目已逐步開始采用滾籠機(jī)加工鋼筋籠。在實(shí)際滾籠機(jī)的焊接中,對鋼筋籠內(nèi)主筋的直線方向上位移的控制,主要通過人工目測的方法,確認(rèn)鋼筋籠中主筋的末端在所需端面位置;此目測方法生產(chǎn)后的鋼筋籠的所有鋼筋不能保證在所需位置,導(dǎo)致在后續(xù)的鋼筋籠拼接中,存在的縫隙誤差很大,在場內(nèi)需預(yù)先拼裝,大部分需返工對位,且施工現(xiàn)場拼接極其困難,用時(shí)時(shí)間長,制約現(xiàn)場施工,降低了施工效率。
[0003]因此,人工對齊鋼筋末端,生產(chǎn)質(zhì)量低,返工率大;生產(chǎn)率低下,往往影響下一道工序的進(jìn)度,影響工期;耗時(shí)耗力,增加人工成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種能提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的、返工率低的、可節(jié)約人力成本、操作方便的用于滾籠機(jī)的限位裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,所采用的技術(shù)方案是:一種用于滾籠機(jī)的限位裝置,滾籠機(jī)包括軌道平臺(tái)、移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和定位轉(zhuǎn)盤,移動(dòng)轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)連接于軌道平臺(tái)上,定位轉(zhuǎn)盤固定連接于軌道平臺(tái)上,用于滾籠機(jī)的限位裝置包括外筒和端筒,多個(gè)端筒呈圓周均布并貫穿于移動(dòng)轉(zhuǎn)盤中,多個(gè)外筒呈圓周均布并貫穿于定位轉(zhuǎn)盤中;外筒和端筒一一對應(yīng);遠(yuǎn)離外筒的端筒一端均設(shè)有端蓋,端筒的筒壁上均穿有第一限位栓。
[0006]加工生產(chǎn)鋼筋籠過程中,將鋼筋依次穿過外筒和端筒,在鋼筋移到端蓋時(shí),可以保證鋼筋籠的鋼筋末端在所需截面上。移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和定位轉(zhuǎn)盤同步帶動(dòng)鋼筋籠翻轉(zhuǎn),隨著移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的移動(dòng),盤繞焊接盤筋,并通過第一限位銷可有效控制各主筋不發(fā)生位移,并能夠使鋼筋籠預(yù)留斷面連接鋼筋確保在同一個(gè)斷面內(nèi),相對偏差< 1mm??梢允∪ヤ摻罨\在加工廠內(nèi)進(jìn)行的預(yù)拼裝工序,使得相鄰段的鋼筋籠在加工廠無需拼裝,直接運(yùn)至施工現(xiàn)場便能完美地同軸線無錯(cuò)縫連接。使鋼筋籠符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)率達(dá)到100%,極大的提高了生產(chǎn)及施工效率。滿足設(shè)計(jì)要求,不會(huì)產(chǎn)生返工的情況,提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。交通建筑等工程上,所用到的鋼筋籠往往數(shù)量龐大,而工期非常緊,使用本發(fā)明,可以極大地提高鋼筋籠生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,可節(jié)約人力成本,縮短工期。
[0007]具體地,本發(fā)明包括觀察口,觀察口設(shè)于靠近端蓋的端筒筒壁上;可以觀察主筋端部是否到達(dá)端筒的端部位置。因?yàn)閷?shí)際的鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求,各主筋端部位置之間往往有距離;所以端筒可以設(shè)置為不同長度,以保證主筋的端部在所需端面。
[0008]具體地,第一限位栓設(shè)于靠近外筒的端筒一端;而觀察口設(shè)于靠近端蓋的端筒筒壁上,不會(huì)被第一限位銷擋住視線;因此,觀察口均能觀察到端部的主筋位置,操作方便。此夕卜,第一限位栓設(shè)于靠近外筒的端筒一端,此處的剪力作用使端筒中的主筋固定后不易松動(dòng),受力好。
[0009]具體地,外筒均內(nèi)襯有內(nèi)筒,外筒的筒壁上均穿有第二定位栓,內(nèi)筒通過第二定位栓與外筒固定連接。內(nèi)筒的設(shè)置,起到了減少生產(chǎn)過程中機(jī)械產(chǎn)生的震動(dòng)的作用,可以平穩(wěn)地焊接盤筋,保證了焊接質(zhì)量。由于鋼筋有各種粗細(xì)的規(guī)格,所以也可更換相應(yīng)的內(nèi)筒,更換方便,操作簡單。
[0010]具體地,移動(dòng)轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體和限位盤;轉(zhuǎn)盤本體和限位盤的盤面相對設(shè)置,限位盤通過連接件固定于轉(zhuǎn)盤本體上,多個(gè)端筒呈圓周固定于限位盤上、且貫穿于轉(zhuǎn)盤本體中。
[0011]加工生產(chǎn)鋼筋籠之前,將相應(yīng)直徑的限位盤裝配到轉(zhuǎn)盤本體上,限位盤上的多個(gè)端筒組成的圓周直徑與所生產(chǎn)的鋼筋籠直徑相配。不需將端筒一一裝配至轉(zhuǎn)盤本體,也不需再進(jìn)一步檢測定位圓直徑;此工裝裝配后,可直接將鋼筋籠的主筋一一穿過,并用第一限位栓固定限位;結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,可節(jié)約工時(shí),提高了生產(chǎn)效率。
[0012]具體地,多個(gè)端筒為若干長筒和短筒,長筒和短筒在限位盤的圓周上交錯(cuò)布置。
[0013]所以鋼筋籠實(shí)際上具有兩個(gè)截面端,混凝土澆筑過程中,產(chǎn)生的膨脹剪力不易對兩個(gè)截面的主筋端部同時(shí)產(chǎn)生位移,鋼筋籠間的連接效果好,鋼筋籠整體穩(wěn)定性強(qiáng)。長筒和短筒在限位盤的圓周上交錯(cuò)布置,能有效地制作出長、短伸出端的鋼筋籠,該鋼筋籠的主筋端具有兩個(gè)截面,能有效防止混凝土澆筑時(shí),對拼接的鋼筋籠產(chǎn)生徑向位移。這樣制作出的鋼筋籠穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高。
[0014]優(yōu)選地,限位盤為圓環(huán)板,連接件和端筒在限位盤的的圓周上交錯(cuò)均布。將限位盤加工為圓環(huán),能節(jié)省材料,減輕重量,節(jié)省成本。連接件和端筒交錯(cuò)均布,使限位盤受力均衡,固定效果好。
[0015]優(yōu)選地,連接件為沉頭螺釘,標(biāo)準(zhǔn)件采購周期短,拆裝方便。
[0016]本發(fā)明的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的有益效果是:能使鋼筋籠預(yù)留斷面確保在同一斷面內(nèi),省去預(yù)拼裝工序,可直接運(yùn)至現(xiàn)場無錯(cuò)縫連接,極大地節(jié)約人力成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,縮短工期;還可更換不同規(guī)格鋼筋的相應(yīng)內(nèi)筒,更換方便,操作簡單;觀察口和第一限位銷的設(shè)置,起到了操作方便的作用;長筒和短筒的布置,能有效地制作出長、短伸出端的鋼筋籠,這樣制作出的鋼筋籠穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高;第一限位栓設(shè)于靠近外筒的端筒一端,使端筒中的主筋固定后不易松動(dòng),受力好;內(nèi)筒的設(shè)置,起到了減少生產(chǎn)過程中機(jī)械產(chǎn)生的震動(dòng)的作用,可以平穩(wěn)地焊接盤筋,保證了焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的鋼筋籠焊接操作示意圖;
[0019]圖2是本發(fā)明的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的主視圖;
[0020]圖3是本發(fā)明的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的左視圖;
[0021]圖4是圖2中A-A向視圖;
[0022]圖5是圖2中B部分的局部放大圖;
[0023]圖6是圖2中C部分的局部放大圖;
[0024]圖7是本發(fā)明的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和端筒的連接示意圖;
[0025]圖8是圖7的D-D向視圖;
[0026]圖9是圖7的E-E向視圖;
[0027]圖10是圖8中F部分的局部放大圖;
[0028]圖11是圖9中G部分的局部放大圖。
[0029]其中附圖標(biāo)記為:1.軌道平臺(tái);2.移動(dòng)轉(zhuǎn)盤;21.轉(zhuǎn)盤本體;22.限位盤;23.連接件;3.定位轉(zhuǎn)盤;4.外筒;5.端筒;51.長筒;52.短筒;6.端蓋;7.第一限位銷;8.觀察口 ;9.內(nèi)筒;10.第二限位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0030]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0031]如圖1-圖11所示的本發(fā)明的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置,滾籠機(jī)包括軌道平臺(tái)1、移動(dòng)轉(zhuǎn)盤2和定位轉(zhuǎn)盤3,移動(dòng)