預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具及其發(fā)泡方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具及其發(fā)泡方法。由于保溫管發(fā)泡工作時讓聚氨酯泡沫充滿聚乙烯管與鋼管之間的行腔，聚氨酯反應發(fā)泡時，有大量的氣體隨之有一部分泡沫在模具間縫中溢出，聚氨酯密度隨之變小到25—35kg/m3。本發(fā)明組成包括:鋼管，所述的鋼管（7）外套有聚乙烯鋼管（5），所述的鋼管兩端分別套有壓力架（1），所述的聚乙烯鋼管兩端套有夾具（4），所述的夾具和鋼管之間通過橡膠密封圈（2）連接，所述的橡膠密封圈連接擋膠圈板（8）；其中，所述的夾具的開口端連接所述的壓力架的頂部，本發(fā)明指鋼管聚乙烯管之間進行發(fā)泡所使用的端頭模具，本發(fā)明用于高密聚氨酯泡沫增強模具。
【專利說明】預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沬增強模具及其發(fā)泡方法
[0001]【技術(shù)領域】:
本實發(fā)明涉及一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具及其發(fā)泡方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
保溫管發(fā)泡時兩端夾具有兩種:外夾和內(nèi)夾，外夾是把模具夾緊在聚乙烯管外表面和鋼管之間，內(nèi)夾是把模具支撐在聚乙烯管內(nèi)表面和鋼管之間，工作時讓聚氨酯泡沫充滿聚乙烯管與鋼管之間的行腔，聚氨酯反應發(fā)泡時，有大量的氣體隨之有一部分泡沫在模具間縫中溢出，聚氨酯密度隨之變小到25— 35kg/m3。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是提供一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具 本實發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，其組成包括:鋼管所述的鋼管外套有聚乙烯鋼管，所述的鋼管兩端分別套有壓力架，所述的聚乙烯鋼管兩端套有夾具，所述的夾具和鋼管之間通過橡膠密封圈連接，所述的橡膠密封圈連接擋膠圈板；其中，所述的夾具的開口端連接所述的壓力架的頂部。
[0004]所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，所述的夾具呈蓋形，所述的夾具頂部具有套口、注料口和一組排氣孔。
[0005]所述的預制直 埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，所述的鋼管兩端伸出所述的聚乙烯鋼管。
[0006]所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，所述的鋼管位于所述的套口內(nèi)，所述的密封圈安裝在所述的夾具的套口內(nèi)。
[0007]—種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具的發(fā)泡方法，第一步，將所述鋼管平放在平臺上，調(diào)整所述的發(fā)泡平臺與水平面的角度在10° — 15°，按設計噴料時間開始發(fā)泡，完成發(fā)泡后熟化10-15分鐘形成泡沫；第二步:將所述的鋼管和聚乙烯鋼管從平臺上取下，去除所述的排氣孔內(nèi)的五段泡沫柱；第三步:將所述的夾具頂部的排氣口進行清理，并更換所述的排氣口內(nèi)的塑料堵塞
有益效果:
1.本發(fā)明制作精細，聚乙烯制作的堵塞放入夾具上面的排氣孔內(nèi)，堵塞內(nèi)含有的輕體聚氨酯軟泡沫使氣體推放時緩慢排氣最終被發(fā)泡聚氨酯堵塞同時也進行了密封。
[0008]2.本發(fā)明增加密封性，壓力架氣壓控制在2 — 3kg/m3時，橡膠密封圈阻止間隙溢料。
[0009]3.本發(fā)明提高了聚氨酯密度50— 65kg/m3，泡沫原料沒有外溢，各種規(guī)格鋼管在發(fā)泡時發(fā)泡層均勻，直埋保溫管兩端裸管長度相等的優(yōu)點。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2是附圖1的左視平面圖。
[0012]【具體實施方式】:實施例1:
一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，其組成包括:鋼管1，
所述的鋼管外套有聚乙烯鋼管5，所述的鋼管兩端分別套有壓力架1，所述的聚乙烯鋼管兩端套有夾具4，所述的夾具和鋼管之間通過橡膠密封圈2連接，所述的橡膠密封圈連接擋膠圈板8 ;其中，所述的夾具的開口端連接所述的壓力架的頂部。
[0013]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，
所述的夾具呈蓋形，所述的夾具頂部具有套口、注料口 9和一組排氣孔3。
[0014]實施例3:
根據(jù)實施例1或2所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，
所述的鋼管兩端伸出所述的聚乙烯鋼管。
[0015]實施例4:
根據(jù)實施例1或2所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，所述的鋼管位于所述的套口內(nèi)，所述的密封圈安裝在所述的夾具的套口內(nèi)。
[0016]實施例5:
一種預制直埋保溫管高密度·聚氨酯泡沫增強模具的發(fā)泡方法，第一步，
將所述鋼管平放在平臺上，調(diào)整所述的發(fā)泡平臺與水平面的角度在10° —15°，按設計噴料時間開始發(fā)泡，完成發(fā)泡后熟化10-15分鐘形成泡沫；第二步:將所述的鋼管和聚乙烯鋼管從平臺上取下，去除所述的排氣孔內(nèi)的五段泡沫柱；第三步:將所述的夾具頂部的排氣口進行清理，并更換所述的排氣口內(nèi)的塑料堵塞。
【權(quán)利要求】
1.一種預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，其組成包括:鋼管，其特征是:所述的鋼管外套有聚乙烯鋼管，所述的鋼管兩端分別套有壓力架，所述的聚乙烯鋼管兩端套有夾具，所述的夾具和鋼管之間通過橡膠密封圈連接，所述的橡膠密封圈連接擋膠圈板；其中，所述的夾具的開口端連接所述的壓力架的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，其特征是:所述的夾具呈蓋形，所述的夾具頂部具有套口、注料口和一組排氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，其特征是:所述的鋼管兩端伸出所述的聚乙烯鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具，其特征是:所述的鋼管位于所述的套口內(nèi)，所述的密封圈安裝在所述的夾具的套口內(nèi)。
5.一種利用預制直埋保溫管高密度聚氨酯泡沫增強模具的發(fā)泡方法，其特征是:第一步，將所述鋼管平放在平臺上，調(diào)整所述的發(fā)泡平臺與水平面的角度在10° —15°，按設計噴料時間開始發(fā)泡，完成發(fā)泡后熟化10-15分鐘形成泡沫；第二步:將所述的鋼管和聚乙烯鋼管從平臺上取下，去除所述的排氣孔內(nèi)的五段泡沫柱；第三步:將所述的夾具頂部的排氣口進 行清理，并更換所述的排氣口內(nèi)的塑料堵塞。
【文檔編號】B29C44/58GK103660120SQ201310677669
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張居山, 賴貞澄, 劉忠濱 申請人:哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司