預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置及發(fā)泡方法
【專利摘要】預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置及發(fā)泡方法。目前國內(nèi)由于保溫管發(fā)泡工作時讓聚氨酯泡沫充滿聚乙烯管與雙根鋼管之間的空腔，聚氨酯反應(yīng)發(fā)泡時，有大量的氣體隨之有一部分泡沫在模具間縫中溢出，聚氨酯密度隨之變小到 25 — 35kg/m 3。一種預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，其組成包括：雙管發(fā)泡模具壓套組件（ 2 ），所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件與密封圈 A （ 3 ）連接，所述的密封圈 A 與發(fā)泡模具擋板（ 4 ）連接，所述的發(fā)泡模具擋板與密封圈 B （ 5 ）連接，所述的密封圈 B 與 PE 外護管（ 6 ）連接，所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件內(nèi)有 2 個雙工作鋼管（ 1 ）。本發(fā)明用于預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)中。
【專利說明】 預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置及發(fā)泡方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置及發(fā)泡方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前國內(nèi)由于保溫管發(fā)泡工作時讓聚氨酯泡沫充滿聚乙烯管與雙根鋼管之間的空腔，聚氨酯反應(yīng)發(fā)泡時，有大量的氣體隨之有一部分泡沫在模具間縫中溢出，聚氨酯密度隨之變小到 25— 35kg/m3。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置及發(fā)泡方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，其組成包括:雙管發(fā)泡模具壓套組件，所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件與密封圈A連接，所述的密封圈A與發(fā)泡模具擋板連接，所述的發(fā)泡模具擋板與密封圈B連接，所述的密封圈B與PE外護管連接，所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件內(nèi)有雙工作鋼管。
[0005]所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，其特征是:所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件包括有2個鋼管套，所述的2個鋼管套與連接板連接，所述的2個鋼管套與發(fā)泡模具擋板連接，所述的發(fā)泡模具擋板上有一組報警線固定架。
[0006]所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，所述的發(fā)泡模具擋板包括有擋板主體板，所述的擋板主體板上有2個工作鋼管孔，所述的擋板主體板上有一組排氣管，所述的排氣管上有塑料堵塞，所述的擋板主體板上有發(fā)泡槍口，所述的擋板主體板上一組報警線孔。
[0007]所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，所述的雙工作鋼管經(jīng)過所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件，穿過所述的發(fā)泡模具擋板，進入所述的PE外護管內(nèi)。
[0008]一種利用預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具的發(fā)泡方法，該方法包括如下步驟:將所述雙工作鋼管穿入PE外護管內(nèi)，平放在發(fā)泡平臺上，調(diào)整所述的發(fā)泡平臺與水平面的角度在10 —15°，按設(shè)計噴料時間開始發(fā)泡，完成發(fā)泡后熟化10-15分鐘形成泡沫后將所述的雙工作鋼管和PE外護管從平臺上取下，去除所述的排氣管內(nèi)的一組泡沫柱，將所述的發(fā)泡模具擋板頂部所述的排氣管進行清理，并更換所述的排氣管內(nèi)的塑料堵塞。
[0009]有益效果:
1.本發(fā)明是雙工作鋼管與PE外護管做成雙管一體的預制直埋保溫管，雙工作鋼管均在一個保溫層內(nèi)，PE外護管保護雙工作鋼管與PE外護管之間的聚氨酯保溫層。
[0010]本發(fā)明增加密封性，壓力架氣壓控制在2 — 3kg/m3時，橡膠密封圈阻止間隙溢料。
[0011]本發(fā)明提高了聚氨酯密度到60—65kg/m3，泡沫原料沒有外溢，各種規(guī)格雙工作鋼管在發(fā)泡時發(fā)泡層均勻，直埋保溫管兩端裸管長度相等的優(yōu)點。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2是附圖1中發(fā)泡模具擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3是附圖2俯視圖。
[0015]附圖4是附圖2剖視圖。
[0016]附圖5是附圖1中雙管發(fā)泡模具壓套組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖6是附圖5俯視圖。
[0018]附圖7是附圖5左視圖。
[0019]【具體實施方式】:
實施例1:
一種預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，其組成包括:雙管發(fā)泡模具壓套組件2，所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件與密封圈A3連接，所述的密封圈A與發(fā)泡模具擋板4連接，所述的發(fā)泡模具擋板與密封圈B5連接，所述的密封圈B與PE外護管6連接，所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件內(nèi)有2個雙工作鋼管I。
[0020]實施例2:
根據(jù)實施例1或2所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件包括有2個鋼管套15，所述的2個鋼管套與連接板13連接，所述的2個鋼管套與發(fā)泡模具擋板4連接，所述的發(fā)泡模具擋板上有一組報警線固定架。
[0021]實施例3:
根據(jù)實施例1或2所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，所述的發(fā)泡模具擋板包括有擋板主體板7，所述的擋板主體板上有2個工作鋼管孔9，所述的擋板主體板上有一組排氣管8，所述的排氣管上有塑料堵塞16，所述的擋板主體板上有發(fā)泡槍口 10，所述的擋板主體板上一組報警線孔11。
[0022]實施例4:
根據(jù)實施例1或2所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，所述的雙工作鋼管經(jīng)過所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件，穿過所述的發(fā)泡模具擋板，進入所述的PE外護管內(nèi)。
[0023]實施例5:
根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種利用預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具的發(fā)泡方法，該方法包括如下步驟:將所述雙工作鋼管穿入PE外護管內(nèi)，平放在發(fā)泡平臺上，調(diào)整所述的發(fā)泡平臺與水平面的角度在10 —15°，按設(shè)計噴料時間開始發(fā)泡，完成發(fā)泡后熟化10-15分鐘形成泡沫后將所述的雙工作鋼管和PE外護管從平臺上取下，去除所述的排氣管內(nèi)的一組泡沫柱，將所述的發(fā)泡模具擋板頂部所述的排氣管進行清理，并更換所述的排氣管內(nèi)的塑料堵塞。
【權(quán)利要求】
1.一種預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，其組成包括:雙管發(fā)泡模具壓套組件，其特征是:所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件與密封圈A連接，所述的密封圈A與發(fā)泡模具擋板組件連接，所述的發(fā)泡模具擋板組件與密封圈B連接，所述的密封圈B與PE外護管連接，所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件內(nèi)有2個雙工作鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，其特征是:所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件包括有2個鋼管套，所述的2個鋼管套與連接板連接，所述的2個鋼管套與發(fā)泡模具擋板連接，所述的發(fā)泡模具擋板上有一組報警線固定架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，其特征是:所述的發(fā)泡模具擋板包括有擋板主體板，所述的擋板主體板上有2個工作鋼管孔，所述的擋板主體板上有一組排氣管，所述的排氣管上有塑料堵塞，所述的擋板主體板上有發(fā)泡槍口，所述的擋板主體板上一組報警線孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具裝置，其特征是:所述的雙工作鋼管經(jīng)過所述的雙管發(fā)泡模具壓套組件，穿過所述的發(fā)泡模具擋板，進入所述的PE外護管內(nèi)。
5.一種利用預制直埋雙管保溫管聚氨酯發(fā)泡增強模具的發(fā)泡方法，其特征是:該方法包括如下步驟:將所述雙工作鋼管穿入PE外護管內(nèi)，平放在發(fā)泡平臺上，調(diào)整所述的發(fā)泡平臺與水平面的角度在10-15°，按設(shè)計噴料時間開始發(fā)泡，完成發(fā)泡后熟化10-15分鐘形成泡沫后將所述的雙工作鋼管和PE外護管從平臺上取下，去除所述的排氣管內(nèi)的一組泡沫柱，將所述的發(fā)泡模具擋板頂部所述的排氣管進行清理，并更換所述的排氣管內(nèi)的塑料堵塞。
【文檔編號】B29C44/58GK104369304SQ201410596307
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】賴貞澄, 張居山, 王輝 申請人:哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司