一種材料平衡處理裝置及其使用方法
【專利摘要】一種材料平衡處理裝置及其使用方法，本發(fā)明涉及材料平衡處理的裝置及其使用方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有平衡處理技術(shù)存在處理過程中由于型材每段受熱和受力不均而產(chǎn)生變形，同時耗能高的問題。裝置由排風(fēng)口、加熱器、風(fēng)機、固定器、隔條、小車、導(dǎo)軌、溫濕度傳感器、溫濕度控制柜、噴蒸器、室門、柔軟層和殼體組成；方法：一、將待處理型材放置在小車上，用隔條隔開，固定，推入殼體內(nèi)，關(guān)閉室門；二、開啟風(fēng)機和加熱器，設(shè)定待處理的溫度和濕度，進(jìn)行熱處理；三、熱處理后，將溫度降至室溫，出室，完成。本發(fā)明處理精度更高、處理效果好、能源消耗低，單次處理量的可變化值大。
【專利說明】一種材料平衡處理裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料平衡處理的裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分木塑復(fù)合材料和塑料制品都是采用熱擠出、熱注塑或熱壓工藝成型。在加工過程中受到較強的剪切作用，熔體塑化不均勻，熔體各部位冷卻速度不均勻，制品脫模困難等，都會使型材產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。尤其是制品在定型過程中采用急冷的方式，應(yīng)力更為明顯。這些內(nèi)應(yīng)力的存在在很大程度上會影響制品在使用中的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、沖擊韌性、焊接精度等性能，用未進(jìn)行平衡處理消除內(nèi)應(yīng)力的型材組裝成的成品的使用壽命將會大大降低。
[0003]但是現(xiàn)有的平衡處理技術(shù)存在一定的局限性，例如:1、適用材料單一，只是針對某一種材料的型材進(jìn)行熱處理；2、對型材的端面形狀要求嚴(yán)格，只適合簡單規(guī)則的端面型材；
3、處理不徹底，處理過程中由于型材每段受熱和受力不均依然會存在些許變形；4、對單次處理量要求嚴(yán)格；5、只考慮處理溫度，沒有保證每次處理型材的其它環(huán)境因素(如:濕度)是否一致；6、耗能高，由于被處理型材得不到很好的受熱，導(dǎo)致熱量散失嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決現(xiàn)有平衡處理技術(shù)存在處理過程中由于型材每段受力不均而產(chǎn)生變形，同時耗能高的問題，而提供一種材料平衡處理裝置及其使用方法。
[0005]一種材料平衡處理裝置由排風(fēng)口、加熱器、風(fēng)機、固定器、隔條、小車、導(dǎo)軌、溫濕度傳感器、溫濕度控制柜、噴蒸器、室門、柔軟層和殼體組成；
[0006]殼體內(nèi)部分為上下兩層，殼體內(nèi)部的上層裝有風(fēng)機，風(fēng)機機頭朝向殼體的一側(cè)內(nèi)壁，風(fēng)機前后都設(shè)有加熱器，風(fēng)機上方設(shè)有排風(fēng)口，風(fēng)機前上方設(shè)有噴蒸器；殼體內(nèi)下層設(shè)有溫濕度傳感器，溫濕度傳感器的信號輸出端與溫濕度控制柜的信號輸入端連接，溫濕度控制柜的控制信號輸出端連接在加熱器和噴蒸器的受控制端上，殼體內(nèi)部的下層底部設(shè)有導(dǎo)軌，小車設(shè)置在導(dǎo)軌上，小車上設(shè)有固定器，固定器設(shè)有柔軟層，隔條均勻設(shè)置在型材之間，室門設(shè)置在殼體的正面。
[0007]該材料平衡處理裝置的使用方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0008]一、將待處理型材放置在小車上，每層型材之間用等厚的隔條隔開，調(diào)節(jié)固定器進(jìn)行固定，然后將小車推入殼體內(nèi)，關(guān)閉室門；
[0009]二、開啟風(fēng)機和加熱器，設(shè)定待處理的溫度和濕度，進(jìn)行熱處理；
[0010]三、熱處理后，將溫度降至室溫，出室，完成。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在材料處理過程中，熱介質(zhì)在材料表面不斷循環(huán)流動，與材料充分接觸，不僅可以保證熱量有效傳遞給被處理型材，而且可以保證材料各部分受熱均勻。升溫過程和降溫過程都是分階段進(jìn)行的。材料受到處理后分子鏈已趨于穩(wěn)定，在以后的使用過程中大大降低了復(fù)合材料的收縮變形，提高型材在使用中的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、沖擊韌性、焊接精度等性能，大大提高了成品的使用壽命。本發(fā)明方法能耗低、處理精度高、適用面廣、處理效果好、處理量可變化區(qū)間大、處理條件可控性好、方法簡潔、周期短、無污染。
[0012]本發(fā)明用于材料平衡處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明裝置的主視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明裝置的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】之間的任意組合。
[0016]【具體實施方式】一:本實施方式一種材料平衡處理裝置由排風(fēng)口 1、加熱器2、風(fēng)機
3、固定器4、隔條5、小車6、導(dǎo)軌7、溫濕度傳感器8、溫濕度控制柜9、噴蒸器10、室門11、柔軟層12和殼體13組成；
[0017]殼體13內(nèi)部分為上下兩層，殼體13內(nèi)部的上層裝有風(fēng)機3，風(fēng)機3機頭朝向殼體13的一側(cè)內(nèi)壁，風(fēng)機3前后都設(shè)有加熱器2，風(fēng)機3上方設(shè)有排風(fēng)口 1，風(fēng)機3前上方設(shè)有噴蒸器10 ;殼體13內(nèi)下層設(shè)有溫濕度傳感器8，溫濕度傳感器8的信號輸出端與溫濕度控制柜9的信號輸入端連接，溫濕度控制柜9的控制信號輸出端連接在加熱器2和噴蒸器10的受控制端上，殼體13內(nèi)部的下層底部設(shè)有導(dǎo)軌7，小車6設(shè)置在導(dǎo)軌7上，小車6上設(shè)有固定器4，固定器4設(shè)有柔軟層12，隔條5均勻設(shè)置在型材之間，室門11設(shè)置在殼體13的正面。
[0018]本實施方式中風(fēng)機3機頭朝向殼體13的一側(cè)內(nèi)壁，加熱時熱風(fēng)沿著風(fēng)機3機頭方向向下做循環(huán)運動；隔條5能確保型材間留有足夠的空隙，使熱介質(zhì)流通順暢，從而達(dá)到均勻受熱。
[0019]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:小車6的車體上設(shè)有水平方向鋪設(shè)的面板，面板上設(shè)置多根絲杠，所述多根絲杠垂直于面板向上延伸，每兩個絲杠配成一組并且兩個絲杠之間連接有一個壓板，絲杠的頂端旋合有手輪；面板上面堆疊放置型材。其它與【具體實施方式】一相同。
[0020]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:小車6的面板一側(cè)端部開有通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有絲杠。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0021]本實施方式中開槽的目的是使絲杠能在面板上相對于面板做位置的移動，實現(xiàn)絲杠更靠近型材堆的緊固。
[0022]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:絲杠的桿體上包覆有柔軟層12。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0023]本實施方式中柔軟層12使緊固型材堆時，分散每根型材與絲杠之間接觸力，使受力均勻，同時對端面復(fù)雜的型材也能較好的緊固而不產(chǎn)生應(yīng)力集中；絲杠上設(shè)有刻度尺，在緊固時，保證每個絲杠的面位移一致，使得最終處理后的型材形變最小。
[0024]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:殼體13內(nèi)部填充保溫材料。其它與【具體實施方式】一相同。
[0025]【具體實施方式】六:【具體實施方式】一所述的一種材料平衡處理裝置的使用方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0026]一、將待處理型材放置在小車6上，每層型材之間用等厚的隔條5隔開，調(diào)節(jié)固定器4進(jìn)行固定，然后將小車6推入殼體13內(nèi)，關(guān)閉室門11 ；
[0027]二、開啟風(fēng)機3和加熱器2，設(shè)定待處理的溫度和濕度，進(jìn)行熱處理；
[0028]三、熱處理后，將溫度降至室溫，出室，完成。
[0029]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】六不同的是:步驟二中開啟噴蒸器10控制濕度，開啟排風(fēng)口 I通氣。其它與【具體實施方式】六相同。
[0030]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】六不同的是:步驟二中設(shè)定溫度范圍為40°C?160°C，濕度范圍為O?100%，控制熱處理時間為Ih?120h。其它與【具體實施方式】六相同。
[0031]采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0032]實施例一:
[0033]本實施例一種材料平衡處理裝置由排風(fēng)口 1、加熱器2、風(fēng)機3、固定器4、隔條5、小車6、導(dǎo)軌7、溫濕度傳感器8、溫濕度控制柜9、噴蒸器10、室門11、柔軟層12和殼體13組成；
[0034]殼體13內(nèi)部分為上下兩層，殼體13內(nèi)部的上層裝有風(fēng)機3，風(fēng)機3機頭朝向殼體13的一側(cè)內(nèi)壁，風(fēng)機3前后都設(shè)有加熱器2，風(fēng)機3上方設(shè)有排風(fēng)口 1，風(fēng)機3前上方設(shè)有噴蒸器10 ;殼體13內(nèi)下層設(shè)有溫濕度傳感器8，溫濕度傳感器8的信號輸出端與溫濕度控制柜9的信號輸入端連接，溫濕度控制柜9的控制信號輸出端連接在加熱器2和噴蒸器10的受控制端上，殼體13內(nèi)部的下層底部設(shè)有導(dǎo)軌7，小車6設(shè)置在導(dǎo)軌7上，小車6上設(shè)有固定器4，固定器4設(shè)有柔軟層12，隔條5均勻設(shè)置在型材之間，室門11設(shè)置在殼體13的正面。
[0035]上述材料平衡處理裝置的使用方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0036]一、將待處理型材放置在小車6上，每層型材之間用等厚的隔條5隔開，調(diào)節(jié)固定器4進(jìn)行固定，然后將小車6推入殼體13內(nèi)，關(guān)閉室門11 ；
[0037]二、開啟風(fēng)機3和加熱器2，設(shè)定待處理的溫度和濕度，進(jìn)行熱處理；
[0038]三、熱處理后，將溫度降至室溫，出室，完成。
【權(quán)利要求】
1.一種材料平衡處理裝置，其特征在于該材料平衡處理裝置由排風(fēng)口(I)、加熱器(2)、風(fēng)機(3)、固定器(4)、隔條(5)、小車(6)、導(dǎo)軌(7)、溫濕度傳感器(8)、溫濕度控制柜(9)、噴蒸器(10)、室門(11)、柔軟層(12)和殼體(13)組成； 殼體(13)內(nèi)部分為上下兩層，殼體(13)內(nèi)部的上層裝有風(fēng)機(3)，風(fēng)機(3)機頭朝向殼體(13)的一側(cè)內(nèi)壁，風(fēng)機(3)前后都設(shè)有加熱器(2)，風(fēng)機(3)上方設(shè)有排風(fēng)口(1)，風(fēng)機(3 )前上方設(shè)有噴蒸器(10 );殼體(13 )內(nèi)下層設(shè)有溫濕度傳感器(8 )，溫濕度傳感器(8 )的信號輸出端與溫濕度控制柜(9)的信號輸入端連接，溫濕度控制柜(9)的控制信號輸出端連接在加熱器(2)和噴蒸器(10)的受控制端上，殼體(13)內(nèi)部的下層底部設(shè)有導(dǎo)軌(7)，小車(6)設(shè)置在導(dǎo)軌(7)上，小車(6)上設(shè)有固定器(4)，固定器(4)設(shè)有柔軟層(12)，隔條(5)均勻設(shè)置在型材之間，室門(11)設(shè)置在殼體(13)的正面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料平衡處理裝置，其特征在于小車(6)的車體上設(shè)有水平方向鋪設(shè)的面板，面板上設(shè)置多根絲杠，所述多根絲杠垂直于面板向上延伸，每兩個絲杠配成一組并且兩個絲杠之間連接有一個壓板，絲杠的頂端旋合有手輪；面板上面堆疊放置型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種材料平衡處理裝置，其特征在于小車(6)的面板一側(cè)端部開有通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有絲杠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種材料平衡處理裝置，其特征在于絲杠的桿體上包覆有柔軟層(12 ) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材料平衡處理裝置，其特征在于殼體(13)內(nèi)部填充保溫材料。
6.如權(quán)利要求1所述的一種材料平衡處理裝置的使用方法，其特征在于一種材料平衡處理裝置的使用方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、將待處理型材放置在小車(6)上，每層型材之間用等厚的隔條(5)隔開，調(diào)節(jié)固定器(4)進(jìn)行固定，然后將小車(6)推入殼體(13)內(nèi)，關(guān)閉室門(11); 二、開啟風(fēng)機(3)和加熱器(2 )，設(shè)定待處理的溫度和濕度，進(jìn)行熱處理； 三、熱處理后，將溫度降至室溫，出室，完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種材料平衡處理裝置的使用方法，其特征在于步驟二中開啟噴蒸器(10)控制濕度，開啟排風(fēng)口( I)通氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種材料平衡處理裝置的使用方法，其特征在于步驟二中設(shè)定溫度范圍為40°C?160°C，濕度范圍為O?100%，控制熱處理時間為Ih?120h。
【文檔編號】B29C71/02GK103587131SQ201310565787
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】王海剛, 唐偉, 王清文, 王偉宏, 宋永明 申請人:東北林業(yè)大學(xué)