一種pvc-u纏繞管的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：步驟1：將PVC樹脂與輕質(zhì)活性碳酸鈣進行混料操作；步驟2：將步驟1中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑；步驟3：將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120℃時停止加熱操作；步驟4：將步驟3中120℃的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45℃時停止冷卻操作；步驟5：將步驟4中的45℃的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190℃時進行擠出操作等。本發(fā)明可應用于PVC-U纏繞管的生產(chǎn)【技術(shù)領域】，應用本發(fā)明制備的PVC-U纏繞管直徑范圍為300-2000mm；能夠提高纏繞管的環(huán)剛度，降低脆性等。
【專利說明】—種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及PVC-U纏繞管的生產(chǎn)【技術(shù)領域】，尤其是一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]PVC-U又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反應而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑(如穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等)組成。除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔體粘度高，流動性差；另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。
[0003]其中，通過PCV-U板帶料制備的大口徑PVC-U纏繞管，節(jié)能效果卓越。傳統(tǒng)管材能源消耗高、資源消耗大，而大口徑PVC-U纏繞管則在能源節(jié)約上有了巨大進步。目前市場應用中，塑料門窗、塑料管材等塑料制品，無論在生產(chǎn)和使用中，能耗都遠低于其他建筑材料。在生產(chǎn)能耗方面，建筑塑料制品僅分別為鋼材、鋁材的25%和12.5%，硬質(zhì)PVC塑料生產(chǎn)能耗僅為鑄鐵管和鋼管的30% -50% ;在使用過程中，塑料給水管比金屬管可降低輸水能耗50 %，如PVC-U管材用于給水比鋼管可節(jié)能62 % -75 %，用于排水比鑄鐵管可節(jié)能55% -68%。
[0004]目前，世界上最大擠出機只能生產(chǎn)口徑1200mm的塑料管(意大利)，國內(nèi)擠出機引進線也只能生產(chǎn)口徑為400mm的塑料管，且管材售價高，遠遠不能滿足工業(yè)生產(chǎn)以及應用的需求，現(xiàn)有技術(shù)中，管徑大于1000_的PVC-U纏繞管的技術(shù)難題主要是:現(xiàn)有的PVC-U板帶料的性能滿足不了 IOOOmm管徑PVC-U纏繞管的制備要求。且現(xiàn)有的PVC-U纏繞管在脆性、安裝連接多樣化和水滲漏方面仍存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，利用該方法制備的PVC-U纏繞管直徑范圍為300-2000mm ;能夠提高纏繞管的環(huán)剛度，降低脆性等。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括:
[0007]步驟1:將PVC樹脂與輕質(zhì)活性碳酸鈣進行混料操作；
[0008]步驟2:將步驟I中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑；
[0009]步驟3:將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；
[0010]步驟4:將步驟3中120°C的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；
[0011]步驟5:將步驟4中的45°C的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；
[0012]步驟6:將步驟5中的擠出物料進行在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后進行切害I]、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料；
[0013]步驟7:將步驟6中的PVC-U纏繞管板帶料通過纏繞機在纏繞管托架上進行纏繞操作，完成PVC-U纏繞管的制備；
[0014]其中，步驟7中纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇。
[0015]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為:
[0016]所述PVC-U纏繞管的管徑為300-800_時，使用I層PVC-U板帶制作纏繞管；選擇HT-800A纏繞機進行纏繞操作，纏繞機功率為5.58kw。
[0017]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為:
[0018]所述PVC-U纏繞管的管徑為700-1200mm時，使用I一2層PVC-U板帶制作纏繞管；選擇HT-1200A纏繞機進行纏繞操作，纏繞機功率為7.88kw。
[0019]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為:
[0020]所述PVC-U纏繞管的管徑為900-1500mm時，使用1一2層PVC-U板帶制作纏繞管；選擇HT-1500A纏繞機進行纏繞操作，纏繞機功率為9.88kw。
[0021]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為:
[0022]所述PVC-U纏繞管的管徑為1500-2000mm時，使用1—3層PVC-U板帶制作纏繞管；選擇HT-2000A纏繞機進行纏繞操作，纏繞機功率為13.38kw。
[0023]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述步驟I中的混合物料為:80-120重量份的PVC樹脂與40-60重量份輕質(zhì)活性碳酸鈣的混合物料。
[0024]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述步驟I中的混合物料為:100重量份的PVC樹脂與50重量份輕質(zhì)活性碳酸I丐的混合物料。
[0025]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述步驟2中依次加入的CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑為:8-12重量份的CPE，0.2-1.2重量份的ACR，3_6重量份的復合穩(wěn)定劑。
[0026]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑具體為:
[0027]9重量份的CPE，I重量份的ACR，4重量份的復合穩(wěn)定劑。
[0028]上述PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法還可具有如下特點，所述步驟I中的PVC樹脂與輕質(zhì)活性碳酸鈣通過真空上料機輸入到熱混機中。
[0029]本發(fā)明上述技術(shù)方案具有如下有益特點:
[0030]本發(fā)明通過步驟1:將PVC樹脂與輕質(zhì)活性碳酸鈣進行混料操作；步驟2:將步驟I中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑；步驟3:將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；步驟4:將步驟3中120°C的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；步驟5:將步驟4中的45°C的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；步驟6:將步驟5中的擠出物料進行在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料；步驟7:將步驟6中的PVC-U纏繞管板帶料通過纏繞機在纏繞管托架上進行纏繞操作，完成PVC-U纏繞管的制備。通過上述步驟最終制備的PVC-U纏繞管直徑可達到2000mmo
[0031]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
【具體實施方式】
[0032]為了便于闡述本發(fā)明，以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案的實施作進一步詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0033]本發(fā)明提供了一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟；
[0034]步驟1:將PVC樹脂與輕質(zhì)活性碳酸鈣進行混料操作；
[0035]步驟2:將步驟I中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑；
[0036]步驟3:將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；
[0037]步驟4:將步驟3中120°C的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；
[0038]步驟5:將步驟4中的45°C的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；
[0039]步驟6:將步驟5中的擠出物料進行在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料；
[0040]步驟7:將步驟6中的PVC-U纏繞管板帶料通過纏繞機在纏繞管托架上進行纏繞操作，完成PVC-U纏繞管的制備；
[0041]其中，步驟7中纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇。
[0042]優(yōu)選地，步驟7中纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為:選擇HT-800A纏繞機生產(chǎn)DN300-800的纏繞管。選用板帶為I層，纏繞機功率5.58kw,每小時生產(chǎn)40米，680kg。
[0043]選擇HT-1200A纏繞機生產(chǎn)DN700-1200的纏繞管。選用板帶為I一2層，纏繞機功率7.88kw,每小時生產(chǎn)30米，1980kg。
[0044]選擇HT-1500A纏繞機生產(chǎn)DN900-1500的纏繞管。選用板帶為I一2層，纏繞機功率9.88kw,每小時生產(chǎn)20米，3600kg。
[0045]選擇HT-2000A纏繞機生產(chǎn)DN1500-2000的纏繞管。選用板帶為I一3層，纏繞機功率13.38kw,每小時生產(chǎn)15米，4065kg。
[0046]需要說明的是，當管徑為700-800時，可以根據(jù)具體情況選擇HT-800A或者HT-1200A型號的纏繞機，對實際生產(chǎn)制備沒有影響；同樣。當管徑為900-1200時，可根據(jù)具體情況選擇HT-1200A或者HT-15200A型號的纏繞機。
[0047]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，步驟I中的PVC樹脂與輕質(zhì)活性碳酸鈣通過真空上料機輸入到熱混機中；且步驟I中的混合物料為:80-120重量份的PVC樹脂與40-60重量份的輕質(zhì)活性碳酸鈣的混合物料。[0048]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，步驟2中依次加入的CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑為:8_12重量份的CPE，0.8-1.2重量份的ACR，3-6重量份的復合穩(wěn)定劑。
[0049]本發(fā)明具體操作中涉及以下關鍵設計點:
[0050]I)板帶結(jié)構(gòu)設計和板帶磨具生產(chǎn)。板帶基材的幾何形狀為方孔、雙壁封閉式結(jié)構(gòu)，大大提高了產(chǎn)品的環(huán)剛度。特別是將迷宮式密封理論應用在基材與基材的結(jié)合部位，采用雙密封結(jié)構(gòu)；并施以良好的粘合劑粘接，從而使纏繞管具有良好的抗?jié)B性，承受內(nèi)壓可達
0.4MPa。纏繞結(jié)構(gòu)又使該管材軸線方向形成仿脊椎體結(jié)構(gòu)，當管材因溫度變化及地基沉降引起管道伸縮、變形時，能夠起到自身補償作用。從而實現(xiàn)了以塑代鋼，以塑代砼的管道。
[0051]其中，幾何形狀的方孔封閉結(jié)構(gòu)，能夠提高板帶的環(huán)剛度、水密性和自動伸縮補償?shù)刃阅苤笜?，同時能夠降低原料用量，減少運輸、裝卸和施工人力成本。
[0052]2)鋼絲繩的牽引作用，可以減少板帶塞進的難度，減輕勞動量，確保纏繞管順利纏繞。
[0053]3)輥子調(diào)節(jié)標準化，確保纏繞管道成型并為標準尺寸。
[0054]本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下幾個創(chuàng)新點:
[0055]I)產(chǎn)品設計
[0056]成功解決了小設備能生產(chǎn)大口徑管道的難點，首先生產(chǎn)出特定形狀的PVC — U結(jié)構(gòu)型材，通過卷管機螺旋纏繞方法能生產(chǎn)口徑中300_至中2000_的管道，填補了國內(nèi)只能生產(chǎn)口徑為400_以下的塑料擠出管道的空白，該技術(shù)突破了塑料管材的應用領域。
[0057]2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
[0058]板材新穎是以獨特板材間互相嵌接，使管道的環(huán)剛度增強，實現(xiàn)確保特殊產(chǎn)品的特殊要求。
[0059]雙密封嵌接，保證板帶連接成管，并保證水密性；幾何形狀的方孔封閉結(jié)構(gòu)，保證了塑料管道環(huán)剛度，即載重能力，特別在施工中敷砂和回填土碾壓，確保管土共同作用，載重能力能夠大幅增強。
[0060]3)產(chǎn)品工藝
[0061]實現(xiàn)板材工廠化生產(chǎn)，管道現(xiàn)場繞制，使管道加工快捷(10m /Min)減少運輸，起吊環(huán)節(jié)，提高施工速度。
[0062]4)產(chǎn)品性能
[0063]采用納米技術(shù)就是把目前微米級物質(zhì)，敲碎到納米為單位，把離子態(tài)物質(zhì)按一定規(guī)律“集合”、“親合”、“締合”，列幾十、幾百離子團的密度達到新的物理性能。使管道重量輕、強度高、韌性好、抗沖擊、耐酸堿腐蝕。
[0064]5)使用效果創(chuàng)新
[0065]勿須內(nèi)外防腐，接口密封性好，抗位移性能強，適應各種地形結(jié)構(gòu)安全管道，管內(nèi)壁不起水藻，阻力系數(shù)小，使用壽命達50年。
[0066]實施例1:
[0067]將100重量份的PVC樹脂、50重量份的輕質(zhì)活性碳酸鈣抽送到混料機中進行混合操作；然后按照順序加入9重量份的CPE、1重量份的ACR與4重量份的復合穩(wěn)定劑；將上述混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；進而將上述混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；進而將上述混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；進而將上述混合物料在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后再進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料；進一步將PVC-U纏繞管板帶料通過纏繞機在纏繞管托架上進行纏繞操作，完成PVC-U纏繞管的制備。
[0068]上述實施例1中制備的PVC-U纏繞管板帶料的性能參數(shù)如下:
[0069]1、維卡軟化溫度:84°C ;
[0070]2、脆化溫度:_75°C ；
[0071]3、環(huán)剛度:≥ 12.5kN / m2 ；
[0072]4、環(huán)柔度:試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂；
[0073]5,0°C, 3.2kg，2m,落錘沖擊強度破裂數(shù)(TIR):9.1% ；
[0074]6、150°C烘箱試驗:管材無分層、開裂或者起泡；
[0075]7、縱向回縮率:4.0% ;
[0076]8、二氯甲烷浸濕泡試驗:內(nèi)外壁無分離而且變化不劣于4L ；
[0077]9、板帶連接強度:560N。
[0078]上述實施例1中制備的PVC-U纏繞管與纏繞機的參數(shù)如下:
[0079]1、PVC-U 纏繞管直徑為 500mm ；
[0080]2、纏繞機型號為HT-800A ；
[0081]3、選用PVC-U板帶為I層；
[0082]4、纏繞機功率5.58kw ；
[0083]5、每小時生產(chǎn)40米、680kg。
[0084]實施例2:
[0085]將80重量份的PVC樹脂、40重量份的輕質(zhì)活性碳酸鈣抽送到混料機中進行混合操作；然后按照順序加入8重量份的CPE、0.8重量份的ACR與3重量份的復合穩(wěn)定劑；將上述混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；進而將上述混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；進而將上述混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；進而將上述混合物料在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后再進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料。
[0086]上述實施例2中制備的PVC-U纏繞管板帶料的性能參數(shù)如下:
[0087]1、維卡軟化溫度:79°C ;
[0088]2、脆化溫:-75 °C ；
[0089]3、環(huán)剛度≥12.5kN / m2 ；
[0090]4、環(huán)柔度:試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂；
[0091]5、0°C，3.2kg，2m，落錘沖擊強度破裂數(shù)(TIR):10% ；
[0092]6、150°C烘箱試驗:管材無分層、開裂或者起泡；
[0093]7、縱向回縮率:5%;
[0094]8、二氯甲烷浸濕泡試驗:內(nèi)外壁無分離而且變化不劣于4L ；
[0095]9、板帶連接強度:510N ;
[0096]上述實施例2中制備的PVC-U纏繞管與纏繞機參數(shù)如下:
[0097]1、PVC-U 纏繞管直徑為 1000mm ；
[0098]2、纏繞機型號為HT-1200A ；[0099]3、選用PVC-U板帶為2層；
[0100]4、纏繞機功率?.88kw ；
[0101]5、每小時生產(chǎn)30米、1980kg。
[0102]實施例3:
[0103]將120重量份的PVC樹脂、60重量份的輕質(zhì)活性碳酸鈣抽送到混料機中進行混合操作；然后按照順序加入12重量份的CPE、1.2重量份的ACR與6重量份的復合穩(wěn)定劑；將上述混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作；進而將上述混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作；進而將上述混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作；進而將上述混合物料在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后再進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料。
[0104]上述實施例3中制備的PVC-U纏繞管板帶料的性能參數(shù)如下:
[0105]1、維卡軟化溫度:82°C ; [0106]2、脆化溫:_75。〇；
[0107]3、環(huán)剛度 S 12.5kN / m2 ；
[0108]4、環(huán)柔度:試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂；
[0109]5、0°C，3.2kg，2m，落錘沖擊強度破裂數(shù)(TIR):9.4% ；
[0110]6、150°C烘箱試驗:管材無分層、開裂或者起泡；
[0111]7、縱向回縮率:4.6% ;
[0112]8、二氯甲烷浸濕泡試驗:內(nèi)外壁無分離而且變化不劣于4L ；
[0113]9、板帶連接強度:530N ;
[0114]上述實施例3中制備PVC-U纏繞管的直徑與纏繞機的性能參數(shù)如下:
[0115]1、PVC-U 纏繞管直徑為 1300mm ；
[0116]2、纏繞機型號為HT-1500A ；
[0117]3、選用PVC-U板帶為2層；
[0118]4、纏繞機功率 97.88kw ；
[0119]5、每小時生產(chǎn)20米、3600kg。
[0120]結(jié)合上述實施例1、2、3，本發(fā)明提供的PVC-U纏繞管板帶料的技術(shù)要求如下:
[0121]1、維卡軟化溫度:> 79°C ;
[0122]2、脆化溫:-751:;
[0123]3、環(huán)剛度 S 12.5kN / m2 ；
[0124]4、環(huán)柔度:試樣圓滑，無反向彎曲，無破裂；
[0125]5,0°C, 3.2kg，2m，落錘沖擊強度破裂數(shù)(TIR) 10% ；
[0126]6、150°C烘箱試驗:管材無分層、開裂或者起泡；
[0127]7、縱向回縮率:≤5%;
[0128]8、二氯甲烷浸濕泡試驗:內(nèi)外壁無分離而且變化不劣于4L ；
[0129]9、板帶連接強度:≥510N。
[0130]本發(fā)明應用到制備PVC-U纏繞管中可以實現(xiàn)擴大管徑、增強管道的環(huán)剛度，使PVC-U塑料管道應用更廣。本發(fā)明提供的方法最終制備的PVC-U纏繞管具備如下優(yōu)點:
[0131]輸水能力強，管壁粗糙系數(shù)N=0.008-0.01 ；[0132]施工速度快，1200m-2600m大口徑管道每天安裝可達500m ；
[0133]管道重量輕，僅為水泥管的I / 10-1 / 20；
[0134]無需長途運輸，無需吊裝設備，現(xiàn)場成管后直接埋設；
[0135]耐酸、堿、抗腐，使用壽命長，至少50年；
[0136]開挖量小、無需砼基礎和管道基座；
[0137]抗震性能強，抗位移性能高。
[0138]綜合造價低，同等條件下比水泥管低10^-20?^
[0139]優(yōu)選地，本發(fā)明具體操作中，通過在配方增加CPE，減少輕質(zhì)活性鈣，能夠?qū)崿F(xiàn)降低脆性；通過在纏繞管道時注入PVC-U給水膠水、聚氨酯發(fā)泡膠水以解決板帶接縫加壓滲水的現(xiàn)象。
[0140]本發(fā)明提供的PVC-U纏繞管制備方法用塑料擠出機擠出特定形狀的PVC—U型材，盤卷起來，然后由專門的纏繞機將型材螺旋形地纏繞成各種口徑的管道；能夠廣泛應用于市政工程的排污排水、引水、農(nóng)田灌溉、公路鐵路涵洞、電纜通信網(wǎng)管的工程，對傳統(tǒng)產(chǎn)品及現(xiàn)代基礎產(chǎn)業(yè)的改造意義重大，可以說是管道又一次技術(shù)突破。它以領先的技術(shù)、節(jié)能、環(huán)保、價廉等優(yōu)勢，成為了傳統(tǒng)管材的新成員。該項目增加企業(yè)市場競爭力，為企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路而夯實基礎。通過推廣應用本發(fā)明，逐步減少高能耗的混凝土管、鑄鐵管等傳統(tǒng)管材的應用，在低碳、低排放、節(jié)能環(huán)保上有著傳統(tǒng)管材不可比擬的優(yōu)勢，符合社會節(jié)能減排的大趨勢；PVC纏繞管應用于城市污水處理配套管網(wǎng)，與傳統(tǒng)管材相比具有零滲漏、耐腐蝕、少斷裂等主要優(yōu)點，有利于降低COD排放，保護水資源，是國內(nèi)外公認的環(huán)保型埋地排水管材。 [0141]雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬【技術(shù)領域】內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 步驟1:將PVC樹脂與輕質(zhì)活性碳酸鈣進行混料操作； 步驟2:將步驟I中的混合物料中依次加入CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑； 步驟3:將步驟2中的混合物料在熱混機中進行加熱操作，當加熱到120°C時停止加熱操作； 步驟4:將步驟3中120°C的混合物料在冷混機中進行冷卻操作，當冷卻到45°C時停止冷卻操作； 步驟5:將步驟4中的45°C的混合物料在擠出機中進行塑化操作，當加熱至190°C時進行擠出操作； 步驟6:將步驟5中的擠出物料進行在定型臺中進行定型操作，冷卻定型后進行切割、盤卷操作后形成PVC-U纏繞管板帶料； 步驟7:將步驟6中的PVC-U纏繞管板帶料通過纏繞機在纏繞管托架上進行纏繞操作，完成PVC-U纏繞管的制備； 其中，步驟7中纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為: 所述PVC-U纏繞管的管徑為300-800mm時，使用I層PVC-U板帶制作纏繞管；選擇HT-800A纏繞機進行纏繞操作，纏繞機功率為5.58kw。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為: 所述PVC-U纏繞管的管徑為700-1200mm時，使用I一2層PVC-U板帶制作纏繞管；選擇HT-1200A纏繞機進行纏繞操作，纏繞機功率為7.88kw。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為: 所述PVC-U纏繞管的管徑為900-1500mm時，使用I一2層PVC-U板帶制作纏繞管；選擇HT-1500A纏繞機進行纏繞操作，纏繞機功率為9.88kw。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述纏繞機的型號根據(jù)PVC-U纏繞管的直徑進行相應選擇具體為: 所述PVC-U纏繞管的管徑為1500-2000mm時，使用I一3層PVC-U板帶制作纏繞管；選擇HT-2000A纏繞機進行纏繞操作，纏繞機功率為13.38kw。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中的混合物料為:80-120重量份的PVC樹脂與40-60重量份輕質(zhì)活性碳酸鈣的混合物料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中的混合物料為:100重量份的PVC樹脂與50重量份輕質(zhì)活性碳酸鈣的混合物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟2中依次加入的CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑為:8-12重量份的CPE，0.2-1.2重量份的ACR，3-6重量份的復合穩(wěn)定劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述CPE、ACR與復合穩(wěn)定劑具體為:9重量份的CPE，1重量份的ACR，4重量份的復合穩(wěn)定劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-U纏繞管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟I中的PVC樹脂與輕質(zhì)活性碳酸鈣通過真空上料機輸入到熱混機中。
【文檔編號】B29C69/02GK103921432SQ201310565315
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】高明玉, 王兆雄, 李年良 申請人:武漢宜化塑業(yè)有限公司