一種塑料容器制造設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料容器制造設(shè)備及方法，設(shè)備包括型坯擠出頭，型坯擠出頭的下方設(shè)有兩個可沿型坯擠出頭型坯擠出方向往復移動的模具裝置，每個模具裝置包括兩個可相對移動實現(xiàn)開模和合模的半模，合模狀態(tài)的模具裝置通過從開模狀態(tài)的模具裝置的兩個半模之間穿過實現(xiàn)兩個模具裝置的上下位置交換，所述半模的運動軌跡為矩形。方法包括步驟S1，提供型坯擠出頭和兩個模具裝置；S2，兩個模具裝置呈合模狀態(tài)同時沿型坯擠出方向運動；S3，遠離型坯擠出頭的模具裝置開模，兩個模具裝置交換位置，回到S2。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、生產(chǎn)效率高、材料利用率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種塑料容器制造設(shè)備及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種可實現(xiàn)連續(xù)吹塑成型灌封的塑料容器制造設(shè)備及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料容器吹灌封設(shè)備大多包括擠出工位、吹塑灌封工位、沖裁工位等多個工位，首先在擠出工位通過型坯擠出頭擠出管坯至模具裝置中，然后轉(zhuǎn)移至吹塑灌封工位進行吹塑成型并灌裝封口，再轉(zhuǎn)移至沖裁工位對封口后的瓶排進行沖裁。這種結(jié)構(gòu)形式的設(shè)備所生產(chǎn)出來的瓶排由多個橫向排列的容器連接而成，在生產(chǎn)過程中為滿足轉(zhuǎn)移、支撐、脫模等需要，一般在容器成型階段于容器的上下兩端成型出余邊結(jié)構(gòu)，這些都屬于成型后塑料容器的邊角余料，送到?jīng)_裁工位之后又被裁掉，造成材料的極大浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、生產(chǎn)效率高、材料利用率高的塑料容器制造設(shè)備及方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種塑料容器制造設(shè)備，包括型坯擠出頭，所述型坯擠出頭的下方設(shè)有兩個可沿型坯擠出頭型坯擠出方向往復移動的模具裝置，每個模具裝置包括兩個可相對移動實現(xiàn)開模和合模的半模，合模狀態(tài)的模具裝置通過從開模狀態(tài)的模具裝置的兩個半模之間穿過實現(xiàn)兩個模具裝置的上下位置交換，所述半模的運動軌跡為矩形。
[0005]作為本發(fā)明制造設(shè)備的進一步改進:
各所述半模包括成型模，所述成型模的上部設(shè)有用于成型容器主體的主型腔，所述成型模的下部設(shè)有用于對位于其下方的模具裝置中的容器主體成型封口部的封口型腔。
[0006]所述半模還包括連接于成型模外側(cè)的鎖模板。
[0007]還包括噴嘴組件，所述型坯擠出頭設(shè)有沿所述型坯擠出方向上下貫通的通孔，所述噴嘴組件沿型坯擠出方向可移動地套設(shè)于通孔內(nèi)并可伸入型坯擠出頭所擠出的管坯中。
[0008]所述噴嘴組件包括灌裝噴針和套設(shè)于灌裝噴針外的吹塑噴管。
[0009]兩個模具裝置均處于合模狀態(tài)時，其中一個模具裝置的底部緊貼另一個模具裝置的頂部。
[0010]還包括用于驅(qū)動模具裝置沿所述型坯擠出方向往復移動的第一驅(qū)動機構(gòu)。
[0011]一種塑料容器連續(xù)制造方法，包括以下步驟:
Si，提供型坯擠出頭和兩個可沿型坯擠出頭型坯擠出方向往復移動的模具裝置，每個模具裝置包括兩個可相對移動實現(xiàn)開模和合模的半模；
S2，靠近型坯擠出頭的模具裝置合模，將從型坯擠出頭擠出的管坯夾住，并與遠離型坯擠出頭的呈合模狀態(tài)的模具裝置同時沿型坯擠出方向運動，與此同時，型坯擠出頭繼續(xù)擠出管還; S3，運動到合適位置后，遠離型坯擠出頭的模具裝置逐漸開模，并在轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)后逆著所述型坯擠出方向運動，而靠近型坯擠出頭的模具裝置則繼續(xù)沿著型坯擠出方向從轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)的模具裝置的兩個半模之間穿過，直到兩個模具裝置交換位置，回到步驟S2。
[0012]作為本發(fā)明制造方法的進一步改進:
在靠近型坯擠出頭的模具裝置合模后，噴嘴組件對靠近型坯擠出頭的模具裝置中的管坯依次進行吹塑成型和灌裝，在兩個呈合模狀態(tài)的模具裝置沿所述型坯擠出方向運動的同時，噴嘴組件也沿著型坯擠出方向同步運動，灌裝完成后，噴嘴組件返回至初始位置。
[0013]在步驟S2中，兩個呈合模狀態(tài)的模具裝置沿所述型坯擠出方向運動的同時，靠近型坯擠出頭的模具裝置對遠離型坯擠出頭的模具裝置中已灌裝的容器進行封口。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明的塑料容器制造設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，通過兩個模具裝置往復交換位置輪流作業(yè)，實現(xiàn)塑料容器的無間斷連續(xù)成型，生產(chǎn)效率高；成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下兩端沒有多余的結(jié)構(gòu)，材料利用率高。
[0015]2、本發(fā)明的塑料容器制造設(shè)備，管坯擠出、吹塑成型、灌裝封口全在一個工位完成，無中間轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易于控制。
[0016]本發(fā)明的制造方法通過上述制造設(shè)備實現(xiàn)，故同樣具有上述優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明在初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明在靠近型坯擠出頭的模具裝置轉(zhuǎn)為合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明在兩個呈合模狀態(tài)的模具裝置同時沿型坯擠出方向運動時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明在遠離型坯擠出頭的模具裝置轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明在兩個模具交換位置后回到初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖例說明:1、型坯擠出頭；2、模具裝置；21、半模；22、成型模；23、主型腔；24、封口型腔；25、鎖模板；3、噴嘴組件；31、灌裝噴針；32、吹塑噴管；4、管坯。

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0024]如圖1所示，本實施例的塑料容器制造設(shè)備，包括型坯擠出頭1，型坯擠出頭I用于向下擠出管坯4，故型坯擠出頭I的型坯擠出方向為豎直向下。型坯擠出頭I的下方設(shè)有兩個模具裝置2，擠出的管坯4在模具裝置2中吹塑成型為塑料容器。兩個模具裝置2各自連接有第一驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)，用來驅(qū)動模具裝置2沿型坯擠出頭I的型坯擠出方向作直線往復移動。每個模具裝置2包括兩個可相對移動實現(xiàn)開模和合模的半模21，兩個模具裝置均處于合模狀態(tài)時，兩個模具裝置沿型坯擠出方向排列；其中一個模具裝置處于合模狀態(tài)，另一個處于開模狀態(tài)時，呈合模狀態(tài)的模具裝置2可從呈開模狀態(tài)的模具裝置2的兩個半模21之間穿過，實現(xiàn)兩個模具裝置2的上下位置交換。整個運動過程中，各半模21的運動軌跡為矩形。在成型過程中，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2負責將從型坯擠出頭I新擠出來的管坯4夾住成型為塑料容器，兩個模具裝置2通過往復交換位置，輪流運動至靠近型坯擠出頭的位置進行成型作業(yè)，實現(xiàn)塑料容器的無間斷連續(xù)成型，生產(chǎn)效率非常高；成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下兩端沒有多余的結(jié)構(gòu)，材料利用率非常高，對于較大的塑料容器，甚至可達到100%的材料利用率。本發(fā)明通過兩個模具裝置2就可實現(xiàn)無間斷連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，而且半模21的運動軌跡為矩形，即由模具裝置2開模、合模時的直線運動與模具裝置2沿型坯擠出方向的直線往復運動所合成，所以實現(xiàn)這種運動的驅(qū)動機構(gòu)同樣結(jié)構(gòu)簡單，而且便于控制，容易實現(xiàn)。
[0025]本實施例中，還包括噴嘴組件3，噴嘴組件3包括灌裝噴針31和套設(shè)于灌裝噴針31外的吹塑噴管32，灌裝噴針31用于灌裝，吹塑噴管32用于吹塑成型。型坯擠出頭I設(shè)有沿型坯擠出方向上下貫通的通孔，噴嘴組件3沿型坯擠出方向可移動地套設(shè)于通孔內(nèi)并可伸入型坯擠出頭I所擠出的管坯4中。在靠近型坯擠出頭I的模具裝置2合模后沿型坯擠出方向運動的過程中，噴嘴組件3也同時沿型坯擠出方向移動，對模具裝置2中的管坯4依次進行吹塑成型和灌裝；灌裝完成后，噴嘴組件3返回至初始位置。這種結(jié)構(gòu)形式將噴嘴組件3與型坯擠出頭I集成在一個工位，型坯擠出、吹塑成型、灌裝封口全在一個工位完成，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、易于控制。
[0026]本實施例中，各半模21包括成型模22以及連接于成型模22外側(cè)的鎖模板25，成型模22的上部設(shè)有用于成型容器主體的主型腔23，成型模22的下部設(shè)有用于對位于其下方的模具裝置2中的容器主體成型封口部的封口型腔24。主型腔23和封口型腔24為一體成型于半模21上。兩個模具裝置2呈合模狀態(tài)同時沿型坯擠出方向運動的過程中，上方的模具裝置2的底部緊貼下方的模具裝置2的頂部，上方的模具裝置2正好對下方的模具裝置2中已灌裝的容器進行封口。這種結(jié)構(gòu)形式進一步將封口功能與成型功能集成到一個模具上，結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0027]工作過程:
I)初始狀態(tài):參見圖1，噴嘴組件3處于初始位置，型坯擠出頭I擠出管坯4，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2處于開模狀態(tài)，遠離型坯擠出頭I的模具裝置2處于合模狀態(tài)。
[0028]2)參見圖2、圖3，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2合模，將從型坯擠出頭I擠出的管坯4夾住，并與遠離型坯擠出頭I的呈合模狀態(tài)的模具裝置2同時沿型坯擠出方向運動；與此同時，型坯擠出頭I繼續(xù)擠出管坯4，噴嘴組件3沿著型坯擠出方向同步運動，對靠近型坯擠出頭I的模具裝置2中的管坯4依次進行吹塑成型和灌裝，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2則對遠離型坯擠出頭I的模具裝置2中已灌裝的容器進行封口，灌裝完成后，噴嘴組件3返回至初始位置。
[0029]3)參見圖4、圖5，兩個模具裝置2運動到合適位置后，遠離型坯擠出頭I的模具裝置2逐漸開模，并在轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)后逆著型坯擠出方向運動，而靠近型坯擠出頭I的模具裝置2則繼續(xù)沿著型坯擠出方向從轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)的模具裝置2的兩個半模21之間穿過，直到兩個模具裝置2交換位置，回到初始狀態(tài)。
[0030]4)重復2)、3)，直至結(jié)束。
[0031]本實施例的塑料容器連續(xù)制造方法，具體包括以下步驟:
SI，提供型坯擠出頭I和兩個可沿型坯擠出頭I型坯擠出方向往復移動的模具裝置2，每個模具裝置2包括兩個可相對移動實現(xiàn)開模和合模的半模21 ；
S2，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2合模，將從型坯擠出頭I擠出的管坯4夾住，并與遠離型坯擠出頭I的呈合模狀態(tài)的模具裝置2同時沿型坯擠出方向運動；與此同時，型坯擠出頭I繼續(xù)擠出管坯4，噴嘴組件3沿著型坯擠出方向同步運動，對靠近型坯擠出頭I的模具裝置2中的管坯4依次進行吹塑成型和灌裝，靠近型坯擠出頭I的模具裝置2則對遠離型坯擠出頭I的模具裝置2中已灌裝的容器進行封口，灌裝完成后，噴嘴組件3返回至初始位置；
S3，運動到合適位置后，遠離型坯擠出頭I的模具裝置2逐漸開模，并在轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)后逆著型坯擠出方向運動，而靠近型坯擠出頭I的模具裝置2則繼續(xù)沿著型坯擠出方向從轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)的模具裝置2的兩個半模21之間穿過，直到兩個模具裝置2交換位置，回到步驟S2。
[0032]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料容器制造設(shè)備，包括型坯擠出頭(1)，其特征在于:所述型坯擠出頭(I)的下方設(shè)有兩個可沿型坯擠出頭(I)型坯擠出方向往復移動的模具裝置(2)，每個模具裝置(2)包括兩個可相對移動實現(xiàn)開模和合模的半模(21)，合模狀態(tài)的模具裝置(2)通過從開模狀態(tài)的模具裝置(2)的兩個半模(21)之間穿過實現(xiàn)兩個模具裝置(2)的上下位置交換，所述半模(21)的運動軌跡為矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:各所述半模(21)包括成型模(22)，所述成型模(22)的上部設(shè)有用于成型容器主體的主型腔(23)，所述成型模(22)的下部設(shè)有用于對位于其下方的模具裝置(2)中的容器主體成型封口部的封口型腔(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:所述半模(21)還包括連接于成型模(22)外側(cè)的鎖模板(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:還包括噴嘴組件(3)，所述型坯擠出頭(I)設(shè)有沿所述型坯擠出方向上下貫通的通孔，所述噴嘴組件(3)沿型坯擠出方向可移動地套設(shè)于通孔內(nèi)并可伸入型坯擠出頭(I)所擠出的管坯(4)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:所述噴嘴組件(3)包括灌裝噴針(31)和套設(shè)于灌裝噴針(31)外的吹塑噴管(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:兩個模具裝置(2)均處于合模狀態(tài)時，其中一個模具裝置(2)的底部緊貼另一個模具裝置(2)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料容器制造設(shè)備，其特征在于:還包括用于驅(qū)動模具裝置(2 )沿所述型坯擠出方向往復移動的第一驅(qū)動機構(gòu)。
8.—種塑料容器連續(xù)制造方法，其特征在于，包括以下步驟: SI，提供型坯擠出頭(I)和兩個可沿型坯擠出頭(I)型坯擠出方向往復移動的模具裝置(2 )，每個模具裝置(2 )包括兩個可相對移動實現(xiàn)開模和合模的半模(21); S2，靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)合模，將從型坯擠出頭(I)擠出的管坯(4)夾住，并與遠離型坯擠出頭(I)的呈合模狀態(tài)的模具裝置(2)同時沿型坯擠出方向運動，與此同時，型坯擠出頭(I)繼續(xù)擠出管坯(4)； S3，運動到合適位置后，遠離型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)逐漸開模，并在轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)后逆著所述型坯擠出方向運動，而靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)則繼續(xù)沿著型坯擠出方向從轉(zhuǎn)為開模狀態(tài)的模具裝置(2)的兩個半模(21)之間穿過，直到兩個模具裝置(2)交換位置，回到步驟S2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料容器連續(xù)制造方法，其特征在于:在靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)合模后，噴嘴組件(3)對靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2)中的管坯(4)依次進行吹塑成型和灌裝，在兩個呈合模狀態(tài)的模具裝置(2)沿所述型坯擠出方向運動的同時，噴嘴組件(3)也沿著型坯擠出方向同步運動，灌裝完成后，噴嘴組件(3)返回至初始位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塑料容器連續(xù)制造方法，其特征在于:在步驟S2中，兩個呈合模狀態(tài)的模具裝置(2)沿所述型坯擠出方向運動的同時，靠近型坯擠出頭(I)的模具裝置(2 )對遠離型坯擠出頭(I)的模具裝置(2 )中已灌裝的容器進行封口。
【文檔編號】B29C49/48GK104441577SQ201310417069
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王業(yè)洲 申請人:楚天科技股份有限公司