容器用印制膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明能夠提供一種容器用印制膜，其具有位于透明膜上的通過噴墨打印而成的圖像和通過噴墨打印以外的其它印制方式而成的圖像。通過噴墨打印而成的圖像形成在面涂層與底層之間，通過其它印制方式而成的圖像形成在底層與粘接劑層之間，其結果是，能夠與通過噴墨打印而成的可變圖像組合，能夠應對僅通過諸如凹版印刷等的噴墨以外的其它印制方式不能應對的小批量、多品種的外觀設計，并且形成了僅通過噴墨打印難以重現(xiàn)優(yōu)質圖像濃度的圖像。本發(fā)明還能夠提供一種能夠以有利的生產(chǎn)性制造該印制膜的制造方法。
【專利說明】
容器用印制膜及其制造方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及待被貼附至容器的印制膜及該印制膜的制造方法。更具體地，本發(fā)明 涉及具有噴墨打印而成的圖像和噴墨打印以外的其它印制方式印制而成的圖像的組合的 印制膜及該印制膜的制造方法。
【背景技術】
[0002] 出于指示內容物、顯現(xiàn)廣告和提高商業(yè)價值的目的，實踐中，在諸如無縫罐 (seamless can)和恪接罐(welded can)等的金屬罐(貼標罐）的外表面以及袋狀容器(袋） 的外表面上貼附作為透明樹脂膜的印制膜，在該透明膜上形成有通過諸如凹版印刷 (gravure printing)等的版式印刷而成的圖像。
[0003] 隨著近些年多樣化外觀設計的發(fā)展，多種顏色現(xiàn)在已經(jīng)用于印制。如今，對于凹版 印刷而言，不少于八種顏色是必需的，還要求用于各顏色的凹印滾筒（intaglio cylinder); 即，必須制備大量滾筒。
[0004] 凹版印刷適用于大批量制造制品，但需要大的成本和時間來制備凹印滾筒。因此， 凹版印刷不適用于制造多品種、小批量的制品。為了執(zhí)行對多品種、小批量的制品的印制， 必須頻繁地更換印版滾筒。也就是，更換凹印滾筒要求包括制備凹印滾筒在內的大的成本 和時間。此外，在印制完小批量制品之后，必須廢棄為了滿足小批量的外觀設計花費了大的 成本和時間制備的凹印滾筒。此外，近些年所期望的網(wǎng)點印刷要求與高精度滾筒組合。因 此，為了實現(xiàn)期望的外觀設計，在很多情況下必須校正或修正滾筒。鑒于以上事實，還可以 說，凹版印刷對于制造多品種、小批量的制品是不利的。
[0005] 在容器領域中，內容物(例如，飲料)也是多樣化的，并且已經(jīng)制造了多品種、小批 量的制品。因此，即使是那些待要貼附于上述容器的印制膜也趨向于以多品種、小批量進行 制造。因此，在這些情況下，還提出了利用如下噴墨打印機執(zhí)行噴墨打?。涸搰娔蛴C能 夠基于輸入計算機的電子數(shù)據(jù)進行打印，無需制備滾筒，能夠容易地改變打印，并且適用于 印制多品種、小批量的制品。
[0006] 例如，以下專利文獻1公開了一種通過使薄膜經(jīng)受凹版印刷、然后經(jīng)受噴墨打印所 獲得的印制膜。
[0007] 現(xiàn)有技術文獻
[0008] 專利文獻
[0009] 專利文獻1:日本特開2005-59458號公報

【發(fā)明內容】

[0010] 發(fā)明要解決的問題
[0011]然而，噴墨系統(tǒng)具有比諸如凹版印刷等的版式印刷低的印制速度。因此，如果將這 兩種印制組合在一起來連續(xù)地印制，則噴墨打印在受控制的速率下進行，從而會導致生產(chǎn) 性降低。另一方面，如果保存凹版印刷而成的膜，并且如果在需要時試圖在該膜上噴墨打印 圖像，則會使膜在凹版印刷的圖像暴露的狀態(tài)下被保存或運送，因此，會產(chǎn)生印制的圖像可 能被劃傷的問題。
[0012]此外，如果凹版印刷的圖像與噴墨圖像上下重疊，則在先印制好的圖像為在后形 成的圖像的底層。因此，取決于在先印制好的圖像的表面條件，圖像可能會模糊或可能會具 有降低了的粘接性。
[0013]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種容器用印制膜，其能夠具有凹版印刷而成的圖 像以及噴墨打印而成的可變圖像的組合，從而能夠應對僅通過諸如凹版印刷等的噴墨打印 以外的其它印制方式不能應對的多品種、小批量制品的外觀設計，印制的圖像出色地重現(xiàn) 了僅通過噴墨打印不能實現(xiàn)的圖像濃度。
[0014] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種在不引起上述問題的情況下維持了良好的生產(chǎn) 性的印制膜的制造方法，其中該印制膜印制有通過噴墨打印而成的圖像以及通過其它印制 方式形成的圖像。
[0015] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種印制無縫罐，該印制無縫罐具有通過噴墨打印形 成的圖像以及通過諸如凹版印刷等的噴墨打印以外的其它印制方法形成的圖像。
[0016] 用于解決問題的方案
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種容器用印制膜，其包括透明膜，所述透明膜具有通過噴墨打 印而成的噴墨圖像和通過噴墨打印以外的其它印制方式而成的其它印制圖像，所述噴墨圖 像形成在面涂層與底層之間，所述其它印制圖像形成在所述底層與粘接劑層之間。
[0018] 在本發(fā)明的容器用印制膜中，期望的是：
[0019] 1.所述透明膜介于所述噴墨圖像與所述其它印制圖像之間，所述噴墨圖像和所述 面涂層以隔著所述底層的方式形成在所述透明膜的一個表面上，所述其它印制圖像和所述 粘接劑層形成在所述透明膜的另一表面上；
[0020] 2.所述其它印制圖像形成在所述透明膜與所述底層之間；
[0021] 3.所述其它印制方式為凹版印刷，在凹版印刷之后，還形成實心地印制在整個表 面上的層；
[0022] 4.用于形成所述面涂層的涂覆材料在處于半固化狀態(tài)時對所述粘接劑層具有粘 接性。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，還提供一種印制無縫罐，其具有至少貼附于其主體部的容器用印制 膜。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明，還提供一種印制無縫罐，其在無縫罐的至少主體部的外表面上設置 的透明膜上具有噴墨打印圖像和通過噴墨打印以外的其它印制方式印制而成的其它印制 圖像，所述噴墨打印圖像印制在面涂層與底層之間，所述其它印制圖像印制在所述底層與 粘接劑層之間。
[0025] 此外，根據(jù)本發(fā)明，還提供一種容器用印制膜的制造方法，其包括如下步驟:通過 噴墨打印以外的其它印制方式在透明膜的一個表面上印制其它印制圖像;在所述其它印制 圖像上形成粘接劑層;在所述透明膜的與已經(jīng)印制有所述其它印制圖像的表面相反的表面 上形成底層;在所述底層上噴墨打印噴墨圖像；以及至少在所述噴墨圖像上形成面涂層。
[0026] 此外，根據(jù)本發(fā)明，還提供一種容器用印制膜的制造方法，其包括如下步驟:通過 噴墨打印以外的其它印制方式在透明膜的一個表面上印制其它印制圖像;在所述透明膜的 與已經(jīng)印制有所述其它印制圖像的表面相反的表面上形成底層;在所述底層上噴墨打印噴 墨圖像;至少在所述噴墨圖像上形成面涂層；以及在所述其它印制圖像上形成粘接劑層。
[0027] 發(fā)明的效果
[0028] 本發(fā)明的容器用印制膜能夠具有通過凹版印刷印制而成的圖像以及通過噴墨打 印印制而成的可變圖像的組合，因此，能夠應對僅通過噴墨打印以外的其它印制方式不能 完成的多品種、小批量制品的外觀設計，以形成出色地重現(xiàn)了僅通過噴墨打印不能實現(xiàn)的 圖像濃度的圖像。
[0029] 通過在噴墨圖像與通過其它印制方法印制而成的圖像之間插入透明膜或底層或 此二者，能夠提供形成有鮮明圖像、不存在形成噴墨圖像的點的變形或擴展的印制膜。
[0030] 此外，根據(jù)本發(fā)明的印制膜的第一制造方法，通過諸如凹版印刷等的其它印制方 式形成的圖像位于粘接劑層與透明膜之間，并且在執(zhí)行噴墨打印之前始終受這些層的保 護。因此，能夠提供如下膜:在即使在執(zhí)行噴墨打印前將膜卷取、保存或卷送也不會使凹版 印刷的圖像損壞的情況下，以及在不受噴墨打印的印制速度影響的情況下，在膜上大量地 印制固定圖像，還維持著出色的生產(chǎn)性。
[0031]此外，形成面涂層（top coating)的涂覆材料在其處于半固化狀態(tài)時對粘接劑層 具有粘接性。因此，當在面涂層處于半固化狀態(tài)下將本發(fā)明的印制膜貼附至容器時，粘接劑 層與面涂層能夠在印制膜被重疊的部分牢固且緊密地粘接在一起。因此，即使經(jīng)受蒸煮處 理(retort-treatment)，也會有效地防止印制膜從其被重疊的部分剝離。
[0032] 此外，在本發(fā)明中，通過將容器用印制膜貼附至無縫罐的主體部，能夠提供與多品 種、小批量制品的外觀設計匹配且出色地重現(xiàn)了圖像濃度的印制無縫罐。
[0033] 通過將本發(fā)明的如上所述地形成的印制膜貼附至諸如無縫罐等的容器而獲得印 制的無縫罐。還通過在其主體部上貼附如下前驅標簽(precursorlabel)而獲得印制無縫罐 (如此獲得的無縫罐通常簡稱為"前驅貼標罐(precursor labelled can)"）：包括通過以上 第一制造方法中的執(zhí)行噴墨打印前的步驟制備的中間膜的前驅標簽、即具有通過噴墨打印 以外的其它印制方式在透明膜的一個表面上印制而成的圖像并具有形成在印制圖像上的 粘接劑層的前驅標簽，或者具有形成在以上印制標簽的透明膜的另一表面上的底層的前驅 標簽。此后，使前驅貼標罐經(jīng)受曲面印制或曲面涂布，以在前驅貼標罐上形成噴墨圖像和面 涂層，從而能夠與多品種、小批量的外觀設計匹配并與多種制造步驟匹配。
[0034] 通過稍后說明的實施例的結果，本發(fā)明的容器用印制膜的上述效果也將變得明 顯。
[0035] 即，無縫罐（以下通常簡稱為"貼標罐"）具有印制膜，該印制膜承載通過噴墨打印 印制而成的位于面涂層與底層之間的圖像，并且還承載通過凹版印刷印制而成的位于底層 與粘接劑層之間的圖像。罐不存在形成噴墨圖像的點的變形或擴展，并且還有效地防止噴 墨圖像被劃傷(實施例1至實施例18)。另一方面，具有在噴墨圖像上不存在面涂層的印制膜 的貼標罐明顯會使噴墨圖像被劃傷，因此，具有差的耐劃傷性(比較例1)。此外，在具有圖像 被通過噴墨打印直接印制在透明膜上而無底層的印制膜的貼標罐中，點會擴展，圖像具有 差的鮮明性(比較例2)。此外，在具有圖像被直接印制在凹版印刷圖像上而不形成底層的印 制膜的貼標罐中，點會變形，圖像具有差的鮮明性（比較例3和比較例5)。此外，如果在罐被 膠版印刷并配置成堆之后執(zhí)行噴墨打印，則凹版印刷圖像會在碼垛期間被劃傷，此外，噴墨 圖像中的點會變形(比較例4)。
【附圖說明】
[0036] 圖1是示出本發(fā)明的容器用印制膜的一個示例的截面結構的圖。
[0037] 圖2是示出本發(fā)明的容器用印制膜的另一個示例的截面結構的圖。
[0038] 圖3是示出本發(fā)明的容器用印制膜的又一個示例的截面結構的圖。
[0039] 圖4是用于說明如何在本發(fā)明的印制膜上形成其它印制圖像的圖。
[0040] 圖5是用于說明如何在本發(fā)明的印制膜上形成粘接層的圖。
[0041] 圖6是用于說明本發(fā)明的印制膜的制造方法中的噴墨打印步驟和面涂層的形成的 圖。
[0042]圖7是用于說明本發(fā)明的印制膜的制造方法中的噴墨打印步驟中的噴墨頭的排列 的圖。
[0043]圖8是用于說明本發(fā)明的印制膜的制造方法中的噴墨打印步驟中的噴墨頭的排列 的圖。
[0044] 圖9是用于說明在曲面上進行噴墨打印的步驟的一個示例的圖。
[0045] 圖10是用于說明在曲面上進行噴墨打印的步驟的另一個示例的圖。
[0046]圖11是示出本發(fā)明的印制無縫罐的一個示例的圖。
【具體實施方式】
[0047] (印制膜）
[0048] 圖1是示出本發(fā)明的印制膜1的截面結構的一個示例的圖，從容器(未示出）所在側 起，印制膜1依次包括粘接劑層2、借助于噴墨打印以外的其它方式印制而成的包括被實心 地印制在整個表面上的印制層3a和圖案層3b的印制圖像3(以下通常簡稱為"其它印制圖 像"）、透明膜4、底層5、噴墨打印圖像6以及面涂層7。
[0049] 在本發(fā)明中，如圖1所示，通過噴墨打印以外的其它印制方式印制而成的印制圖像 3經(jīng)由噴墨打印圖像6、底層5和透明膜4定位。因此，如上所述，其它印制圖像與噴墨打印圖 像彼此不直接接觸；即，噴墨打印點不會變形或擴展，因此，允許將要通過噴墨打印印制而 成的圖像重疊在其它印制圖像上。
[0050] 這里，在本發(fā)明中，如圖1所示，從實現(xiàn)上述效果的觀點出發(fā)，最期望的是，透明膜 存在于噴墨打印圖像與其它印制圖像之間，并且隔著底層將圖像噴墨打印在透明膜上。然 而，如圖2和圖3所示，即使將底層5形成在其它印制圖像3上、將圖像6噴墨打印在底層5上， 也能夠抑制噴墨打印圖像模糊。即，圖2示出了如下層疊結構:底層5形成在圖案層3b上，圖 案層3b形成在透明膜4上，噴墨打印圖像6和面涂層7形成在底層5上。在圖2的實施方式中， 被實心地印制在整個表面上的印制層3a存在于透明膜4與粘接劑層2之間。此外，在圖3中， 包括被實心地印制在整個表面上的印制層3a和圖案層3b的其它印制圖像3形成在透明膜4 上，底層5形成在其它印制圖像3上，噴墨打印圖像6和面涂層7形成在底層5上。
[0051] [透明膜]
[0052]可以使用例如如下的已知透明熱塑性樹脂形成用作本發(fā)明的印制膜的透明膜4: 烯烴系樹脂如低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，聚1-丁烯，聚4-甲基-卜戊烯，α-烯烴 如乙烯、丙烯、1-丁烯和4-甲基-1-戊烯的無規(guī)或嵌段共聚物，或者環(huán)烯烴共聚物；乙烯?乙 烯基共聚物樹脂如乙烯?醋酸乙烯共聚物，乙烯?乙烯醇共聚物或乙烯·氯乙烯系共聚 物；苯乙烯系樹脂如聚苯乙烯，丙烯腈?苯乙烯共聚物，ABS，a_甲基苯乙烯?苯乙烯共聚 物；乙烯系樹脂如聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，氯乙烯?偏二氯乙烯共聚物，聚丙烯酸甲酯或 聚甲基丙烯酸甲酯;酰胺樹脂如尼龍6、尼龍6-6、尼龍6-10、尼龍11或尼龍12;聚酯系樹脂如 聚對苯二甲酸乙二酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚萘二甲酸乙二酯；聚碳酸酯；聚苯醚;或 者生物可降解的樹脂如聚乳酸。特別地，聚對苯二甲酸乙二酯是優(yōu)選的。
[0053]盡管沒有特別地限制，但期望透明膜具有在5μπι至30μπι的范圍內的厚度。此外，透 明膜可以已經(jīng)被單向或雙向拉伸，特別地，已經(jīng)被雙向拉伸。
[0054][其它印制圖像]
[0055] 作為噴墨打印以外的其它印制方式，可以是能夠高速且大量地印制圖像的諸如凹 版印刷、膠版印刷和柔性印刷(flexo printing)等的傳統(tǒng)版式印刷。在這些傳統(tǒng)版式印刷 之中，凹版印刷是特別優(yōu)選的。此外，如圖1所示，能夠由通過凹版印刷形成的圖案層3b與通 過凹版印刷或通過輥施涂被實心地印制在整個表面上的印制層3a組合而形成印制圖像。通 過用被實心地印制在整個表面上的層覆蓋金屬罐的金屬表面，圖案層會變得鮮明，從而提 高印制圖像的裝飾性。盡管不限制將要被實心地印制在整個表面上的顏色，但從裝飾性的 觀點出發(fā)，在整個表面上實心地印制白色墨（以下通常簡稱為"被實心地印制在整個表面上 的白色層"）是特別優(yōu)選的。圖案層與被實心地印制在整個表面上的層可以形成為如圖1所 示地彼此鄰接，或者可以形成為如圖2所示地位于分離開的位置。此外，在圖2中，圖案層3b 的位置與被實心地印制在整個表面上的印制層3a的位置可以彼此交換。
[0056] [粘接劑層]
[0057] 根據(jù)本發(fā)明，用于使印制膜貼附在容器上的粘接劑層2含有在被加熱和加壓時易 于與容器的外表面粘接的諸如如下的已知熱固型粘接劑:例如含有作為熱固性樹脂組分的 聚氨酯系樹脂或熱固性聚酯樹脂、聚酯聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或者醇酸樹脂，并 且含有作為固化劑組分的異氰酸酯樹脂或三聚氰胺樹脂，按每1〇〇重量份的熱固性樹脂組 分計，固化劑組分的量為大約0.1重量份至10重量份。此外，為了確保固化之前的穩(wěn)定性，通 常期望的是，粘接劑以適當?shù)牧抗不煊兄T如肟、內酰胺、酯、酮或酰胺等的低分子量化合物， 以便使諸如異氰酸基團等的官能團封端。
[0058] 粘接劑層通過如下步驟形成:通過將熱固型粘接劑分散或溶解在任意的不同溶劑 中來制備粘接劑溶液，并且使用輥來涂布粘接劑溶液，隨后干燥。期望的是，粘接劑層具有 通常為Ιμηι至ΙΟμπι的范圍的厚度。
[0059]此外，作為粘接劑層，除了使用以上熱固型粘接劑以外，還能夠使用諸如熱熔性樹 脂組合物或熱封性樹脂等的已知熱塑性樹脂。
[0060] 熱熔性樹脂能夠共混有其它組分:諸如油組分等，比如流體石蠟;蠟組分，比如烴 類蠟;氫化橡膠，比如乙丙橡膠;聚合物組分，比如非晶聚烯烴或氫化石油樹脂；以及抗氧化 劑。通過適當?shù)剡x擇這些組分的種類和用量，允許調整熱熔性樹脂組合物的熔點、粘度和粘 接強度。
[0061] 作為熱封性樹脂，能夠使用如下樹脂中的一種或兩種以上的組合:低密度、中密度 或高密度聚乙烯(ΡΕ)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、線性超低密度聚乙烯(LULDPE)、等規(guī)立 構聚丙烯(PP)、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基 丙烯酸甲酯共聚物、離子交聯(lián)烯烴共聚物(離子交聯(lián)聚合物)和諸如用烯屬不飽和羧酸或其 酸肝接枝改性的烯烴樹脂等的改性烯烴系樹脂;具有相對低的熔點或低的軟化點的聚酰胺 或共聚聚酰胺樹脂；以及具有相對低的熔點或低的軟化點的聚酯或共聚聚酯樹脂。
[0062] 如果印制層3a沒有實心地印制在其它印制圖像3的整個表面上，則粘接劑層可以 共混有諸如氧化鈦等的顏料。此外，通過共混有顏料，當印制膜繞著容器卷繞并通過受熱而 貼附于容器時，能夠有效地防止粘接劑層經(jīng)受熱收縮。因此，有效防止了印制圖像通過熱收 縮而變形。粘接劑層中的顏料的量期望為10重量％至90重量％。
[0063] [底層]
[0064] 在本發(fā)明的印制膜中，供圖像噴墨打印的底層5還稱作粘固涂層（anchor coating)，用于使噴墨圖像牢固地保持固定，以提高緊密粘接并減輕噴墨點的變形或擴展。 [00 65]底層能夠通過使用已知本身作為噴墨打印用的透明粘固涂覆劑(anchor coating agent)的材料而形成。例如，通過將熱固化型、紫外線固化型或電子射線固化型的聚酯樹 月旨、熱固化丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂分散或溶解在預定的溶劑中來獲得涂覆液。 然后，涂布涂覆液，使涂覆液干燥并通過加熱、照射紫外線或電子射線使涂覆液固化。底層 通常期望具有在〇. Ιμπι至5. Ομπι的范圍的厚度。
[0066] 這里，如圖1所示，雖然將底層形成在透明膜上是特別優(yōu)選的，但還能夠將底層直 接形成在其它印制圖像上。
[0067] 必須將底層至少形成在供圖像噴墨打印的位置，當然，還可以將底層形成為覆蓋 印制膜的整個表面。底層能夠通過輥施涂、凹版印刷印制以及通過噴墨打印而形成。
[0068][噴墨圖像]
[0069] 能夠將印制圖像6以取決于噴墨方式的預定外觀設計噴墨打印在底層5上。即，能 夠將印制圖像6形成在不存在其它印制圖像或存在印制圖像但該印制圖像疊色的位置。
[0070] 作為用于噴墨打印的墨，能夠使用此前在金屬罐上進行噴墨打印時已經(jīng)使用過的 熱干燥固化型的墨、紫外線固化型的墨或電子射線固化型的墨。這里，從用于固化的設施的 成本不昂貴的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用熱干燥固化型的墨。熱干燥固化型的墨包括水性型、油性 型和溶劑型等的墨。然而，由于溶劑型的墨固化所需的時間短，所以是優(yōu)選的。
[0071] 此外，從在墨被排出并已經(jīng)著落在層上之后使墨快速呈現(xiàn)固化狀態(tài)或半固化狀態(tài) 且不模糊的觀點出發(fā)，期望使用紫外線固化型的墨或電子射線固化型的墨。作為紫外線固 化型的墨或電子射線固化型的墨，使用通過如下手段獲得的用于噴墨打印的油溶性的墨： 將各種顏色的顏料或染料以及紫外線固化型的樹脂粘接劑或電子射線固化型的樹脂粘接 劑與各種添加劑一起分散或溶解在溶劑中。此外，在紫外線固化型的墨的情況下，添加有光 聚合引發(fā)劑。
[0072] [面涂層]
[0073] 面涂層7也稱作罩面清漆層(finishing varnish layer)，并且是為了保護噴墨圖 像和使噴墨圖像有光澤而形成的。
[0074]優(yōu)選使用含有如下的透明熱固性樹脂作為用于形成面涂層的面涂覆劑（罩面清 漆）：含有作為熱固性樹脂組分的例如熱固性聚酯樹脂、丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂，還含有作 為固化組分的諸如酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂等的氨基樹脂或者異氰酸酯樹脂，按每100重 量份的熱固性樹脂組分計，固化劑組分的量為大約0.1重量份至10重量份。這些樹脂組分適 合溶于有機溶劑。
[0075] 面涂覆劑能夠共混有諸如石蠟、硅油等的潤滑組分。
[0076] [其它層]
[0077] 重要的是，本發(fā)明的印制膜至少包括上述粘接劑層、其它印制圖像、透明膜、底層、 噴墨圖像和面涂層。然而，印制膜當然可以含有任意其它的層。
[0078] 例如，印制膜能夠包括位于粘接劑層與其它印制圖像之間的含有金屬粉末顏料或 珍珠顏料的光澤層、沉積層、金屬箱和全息圖層等，由此提高金屬光澤或光輝性，并提高印 制膜的裝飾性。
[0079](印制膜的制造方法）
[0080] 在本發(fā)明的印制膜的制造方法中，可以使層以任意順序層疊在作為基材膜的透明 膜上，只要能夠滿足:在對圖像進行噴墨打印前形成其它印制圖像和底層，將圖像噴墨打印 在底層上，并且將底層形成為至少位于其它印制圖像與噴墨圖像之間。
[0081] 在形成本發(fā)明的印制膜的圖1所示的層疊結構時，特別期望的是，以（A)4(B)4 (C) - (D) - (E)或(A)4(C)4(D)4(E)4(B)的順序執(zhí)行步驟，其中上述(A)為在透明膜上 形成其它印制圖像的步驟，上述(B)為在其它印制圖像上形成粘接劑層的步驟，上述(C)為 在透明膜的與已經(jīng)形成有其它形成圖像所在表面相反的表面上形成底層的步驟，上述(D) 為在底層上噴墨打印圖像的步驟，上述(E)為在噴墨圖像上形成面涂層的步驟。
[0082] 在本發(fā)明的印制膜的制造方法中，能夠連續(xù)地執(zhí)行上述(A)至(E)的一系列步驟。 然而，還允許一旦在上述步驟(A)和(B)結束之后或上述步驟(A)、（B)和(C)結束之后或上述 步驟(A)和(C)結束之后、但在執(zhí)行噴墨打印圖像的步驟(D)之前，卷取并保存層疊膜。在噴 墨打印圖像前的狀態(tài)下，高速且大量地制造起始膜并保存起始膜。然后，能夠對起始膜施加 噴墨打印以獨立地印制期望的圖像，由此有效率地制造小批量多品種的印制膜。
[0083][形成其它印制圖像的步驟(A)]
[0084] 圖4是示出當將凹版印刷用作其它印制方式時的凹版印刷步驟的圖。通過印刷設 備對從卷送輥11卷送的透明膜4進行印刷，其中印刷設備具有從上游側開始依次與黃色 (Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)、特別色（S)和白色(W)的墨對應的凹版輥12a、12b、12c、 12(1、126和12€以及爐13&、1313、13(3、13(1、136和13€。然后，通過卷取輥14卷取透明膜。
[0085] [形成粘接劑層的步驟(B)和形成底層的步驟(C)]
[0086] 圖5是示出形成粘接劑層的步驟的圖。從卷送輥20卷送包括形成有其它印制圖像3 的透明膜4的起始膜8，通過涂覆機21對起始膜8涂布粘接劑，并且使起始膜8經(jīng)過干燥爐22。 然后通過卷取輥23卷取包括形成有其它印制圖像3和粘接劑層2的透明膜4的起始膜8。
[0087] 如果將要使起始膜設置有底層，則使用與圖5所示的設備相同的設備向起始膜涂 布粘固涂覆劑并使粘固涂覆劑干燥，由此形成底層。如上所述，不限制形成粘接劑層和底層 的順序。然而，從防止起始膜在被卷取時的阻滯的觀點出發(fā)，期望的是后形成粘接劑層。
[0088] [形成噴墨打印圖像的步驟(D)和形成面涂層的步驟(E)]
[0089] 圖6是示出在起始膜上形成噴墨打印圖像的步驟和形成面涂層的步驟的圖。這里， 設置用于卷送起始膜9的卷送輥100以及用于從卷送輥100卷取起始膜9的卷取輥101。在位 于卷送輥100與卷取輥101之間的膜移送區(qū)域中，設置有用于通過噴墨打印來形成圖像的機 構以及用于形成面涂層的機構。通過這些機構在起始膜9的底層5上噴墨打印印制圖像6并 在底層5上形成面涂層7。
[0090] 在位于卷送輥100與卷取輥101之間的膜移送路徑中，設置有維持適當距離的給送 車昆103。從卷送輯100卷送的起始膜9經(jīng)由給送輯103移送，并且被卷取輯101卷取。在從卷送 輥100至卷取輥101的膜移送路徑中，從卷送輥100所在側起，依次配置有噴墨打印機107、基 于電子射線或紫外線照射或者基于熱風干燥裝置的固化設備104、面涂覆劑涂布裝置110、 加熱設備113和冷卻設備115。
[0091] 如果起始膜不具有底層，則在噴墨打印圖像前形成底層。同樣地，能夠使用圖5所 示的上述設備形成底層。然而，還允許通過噴墨打印形成底層。在這種情況下，在如圖6所示 的噴墨打印的步驟中，在噴墨打印的上游設置底層形成設備105,其包括粘固涂層涂布機 105a和假固化設備105b。在涂布面涂覆劑之后，通過加熱設備113使底層與噴墨圖像和面涂 層固化在一起。
[0092] 首先，通過噴墨打印機107對從卷送輯100卷送的起始膜9進行噴墨打印，以在底層 5的表面上噴墨打印印制圖像6。
[0093] 從移送起始膜9的路徑的上游朝向下游，噴墨打印機107依次包括與黃色(Y)、品紅 色(M)、青色(C)和黑色(K)的墨對應的噴墨頭32a、32b、32c和32d?；陬A定的圖像數(shù)據(jù)打印 黃色、品紅色、青色和黑色墨，由此噴墨打印出這些顏色中的每種顏色的印制圖像6或這些 顏色疊色的全色印制圖像6。不特別地限制頭的配置順序。然而，如果未在起始膜的整個表 面上實心地形成白色層，則期望的是，使用白色墨、通過噴墨打印在整個表面上實心地形成 白色層，以便使噴墨圖像鮮明地顯現(xiàn)。在這種情況下，期望的是，將用于白色墨的頭W配置在 最上游側，將用于半固化的固化設備配置在用于下一顏色的墨的頭（在圖6中為頭32a)之 、r ' 刖。
[0094] 以上配置允許用于黑色墨的頭32d在被實心地印制在整個表面上的白色層上印制 條形碼圖像，以便使條形碼能夠顯示出來。
[0095] 圖7是圖6的噴墨打印機107的從上側觀察時的示意圖。
[0096] 參照圖7,現(xiàn)在嘗試在起始膜9的移動方向上在平行的三個列9a、9b和9c中在起始 膜9上印制相同的圖像。即，從起始膜9的移動方向上的上游起，為各列均依次配置與黃色 以）、品紅色(1)、青色(〇和黑色(1〇的墨對應的噴墨頭32 &、3213、32(3和32(1，并且順次噴射墨 的液滴，以在起始膜9的底層5上噴墨打印圖像。以上顏色的噴墨頭不限于僅圖7所示的配 置，而是能夠以任意順序配置。
[0097] 圖8示出了另一實施方式的噴墨頭的配置，其中與黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和 黑色(K)的墨對應的噴墨頭32a、32b、32c和32d均成對地配置。這能夠使噴墨打印的印制范 圍變寬，并且能夠使印制速度變快。
[0098] 在如上所述地噴墨打印了印制圖像6之后，通過諸如電子射線照射設備、例如紫外 線照射燈的紫外線照射設備或熱風干燥設備等的固化設備104使墨固化，由此使噴墨圖像 固定于底層5的表面。
[0099] 在噴墨圖像6固定在底層5的表面上之后，通過涂布裝置110以至少完全覆蓋噴墨 圖像的方式涂布含有面涂覆劑的涂覆液。涂布裝置110通常包括圖6所示的凹版輥或涂覆 機，但也可以依賴于噴墨打印。
[0100] 面涂層可以形成為遍及印制標簽的表面，或者可以僅形成在噴墨打印了圖像的部 分。
[0101] 在涂布之后，通過加熱設備113對面涂覆劑的涂覆液進行加熱，以使其固化或半固 化。之后，通過冷卻設備115對面涂層7進行冷卻。然后通過卷取輥101卷取本發(fā)明的印制膜。
[0102] 取決于面涂覆劑，加熱設備113通過例如使用加熱爐吹送熱風或者通過照射電子 射線或紫外線來使面涂層固化或半固化。然而，這里重要的是，如果已經(jīng)提前形成了粘接劑 層，則不使粘接劑層固化。
[0103] 冷卻設備115具有吹送冷風的結構。期望的是，如圖6所示，冷卻設備115與加熱設 備113相鄰地配置。因此，被加熱并維持在固化或半固化狀態(tài)的面涂層會快速冷卻，從而可 靠地防止了在過度加熱下固化。
[0104] 如果將本發(fā)明的印制膜用作將要貼附于金屬罐的印制標簽，則期望使面涂層處于 半固化狀態(tài)。歸因于此，粘接劑層會因在貼附印制標簽時的熱而粘接至金屬罐的主體部的 表面，與此同時，粘接劑層與面涂層在它們上下重疊的部分處牢固地接合在一起，從而能夠 有效地防止印制標簽從該重疊的部分剝離。
[0105] 在本發(fā)明的上述制造方法中，為了形成各種層，允許在適當區(qū)域配置例如電暈裝 置，以執(zhí)行電暈處理。例如，在對透明膜的表面進行電暈處理時，使得形成在透明膜的表面 上的底層與其它印制圖像之間的緊密粘接增強。此外，在對底層的表面進行電暈處理時，使 得底層與噴墨圖像之間的緊密粘接增強。當然，允許對其它層的表面進行電暈處理。
[0106] (印制膜貼附容器）
[0107] 本發(fā)明的印制膜能夠用于諸如金屬罐、袋、杯、塑料瓶等的各種包裝容器。特別地， 印制膜能夠用作金屬罐的印制標簽。
[0108] 金屬罐可以為無縫罐或熔接罐。然而，優(yōu)選地，金屬罐為無縫罐。為了制造無縫罐， 對如下板施加諸如拉拔?再拉拔加工、基于拉拔·再拉拔加工的彎曲伸長加工（拉伸加 工）、通過拉拔?再拉拔·減薄加工的彎曲伸長、拉拔?減薄加工或輕金屬板的沖擊加工等 的傳統(tǒng)加工：上述板為諸如無錫鋼(TFS)等的各種表面被處理的鋼板、鍍有錫等的各種鋼 板、諸如鋁等的輕金屬板、用磷酸鉻轉化處理過的無機系表面被處理的輕金屬板、用無機和 有機化合物處理過的有機/無機系表面被處理的輕金屬板、或者包括涂覆有諸如聚酯樹脂 等的熱塑性樹脂的以上金屬板的涂覆有樹脂的金屬板。
[0109]金屬罐的外表面上可以已經(jīng)形成有白色涂層。在這種情況下，能夠隱藏住金屬板 中的固有顏色，因此，無需將層實心地印制在整個表面上。
[0110] 將本發(fā)明的印制膜用作諸如金屬罐、杯、塑料瓶等的中空容器的印制標簽。即，將 長的印制膜裁切成適當?shù)某叽纾耘c容器的主體部的尺寸匹配，使印制膜卷繞容器的主體 部并通過加熱貼附于容器的主體部。
[0111] 此外，允許印制膜（印制標簽)卷繞容器，并且允許僅使印制膜的端部粘接固定于 容器。在這種情況下，期望在印制膜的端部處使用上述熱熔性樹脂組合物。
[0112] 如果用于袋，則在長的印制膜的粘接劑層上形成具有諸如聚乙烯樹脂等的熱封 層。之后，對長的印制膜進行部分熱封和裁切，以形成袋。或者可以將印制標簽裁切成適當 尺寸，以與已經(jīng)形成的袋的尺寸匹配，從而可以使印制標簽貼附于袋。此外，可以先將長的 印制膜貼附至將要被用于形成袋的層疊體，之后再形成袋。
[0113] 另外，粘接劑層自身可以由熱封樹脂制成。之后，袋可以通過僅使用本發(fā)明的具有 作為最內層的包括熱封樹脂的粘接劑層的印制膜而形成。
[0114] (通過在曲面上噴墨打印圖像來制造印制無縫罐）
[0115] [前驅貼標罐的制備步驟]
[0116] 在制備本發(fā)明的印制無縫罐時，將包括供其它印制圖像和粘接劑層形成或者還供 底層形成的透明膜的起始膜裁切成無縫罐的尺寸，由此獲得前驅標簽。然后，繞著無縫罐的 主體部卷繞前驅標簽，并且對前驅標簽施加預定的溫度和壓力，使得粘接劑層加熱固化，從 而使前驅標簽貼附于無縫罐。如此獲得了前驅貼標罐。
[0117] [噴墨打印的步驟]
[0118] 通過采用迄今所使用的將圖像印制在已知金屬罐上的印制方式在前驅貼標罐上 噴墨打印圖像。
[0119] 如圖9所示地執(zhí)行噴墨打印。將前驅貼標罐安裝至芯軸230并移送至噴墨打印步 驟。即，前驅貼標罐經(jīng)過通過檢測前驅貼標罐的圖案來調整貼標罐的位置的步驟231。接著， 從與白色(W)、黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)的墨對應的噴墨頭32a、32b、32c、32d 和32d_次噴出墨滴，由此在安裝于芯軸230的前驅貼標罐上噴墨打印圖像。以上各顏色的 噴墨頭的配置不限于僅圖9所示的示例，而是可以采用任意其它的配置。
[0120] 在噴墨打印時，期望的是，使墨在面涂覆劑(罩面清漆)加熱固化之時完全固化之 前假固化。這能夠在不允許墨擴展或模糊的情況下形成清晰的圖像。能夠取決于期望的圖 像和用于噴墨打印的墨的種類來適當?shù)卦O定假固化的時刻。然而，從經(jīng)濟性的觀點出發(fā)，如 果要在整個表面上實心地噴墨打印白色墨，則期望的是，如圖9所示，在將白色墨實心地噴 墨打印在整個表面上之后的假固化步驟234a中，以及在打印了所有顏色的墨之后、但在涂 布面涂覆劑(罩面清漆)的步驟233之前的假固化步驟234b中使墨假固化。
[0121] 如果前驅標簽上未形成底層，則在執(zhí)行噴墨打印前形成底層。除了在曲面上印制 底層以外，能夠以與在前驅標簽上形成底層時相同的方式形成底層。然而，還能夠通過噴墨 打印形成底層。然而，在這種情況下，如圖10所示，在噴墨打印的步驟中，在進行噴墨打印圖 像的位置的上游設置了底層形成步驟235,底層形成步驟235包括利用墨形成底層的噴墨打 印235a和假固化235b。然后，如稍后將說明的，在涂布面涂覆劑(罩面清漆)之后，伴隨著噴 墨圖像和面涂覆劑(罩面清漆)的固化同時使墨固化。
[0122] [形成面涂層的步驟]
[0123] 在本發(fā)明的印制無縫罐的制造方法中，在印制無縫罐上噴墨打印了圖像之后，如 圖9和圖10所示，在印制無縫罐上涂布面涂覆劑(罩面清漆），并且取決于面涂覆劑(罩面清 漆)的種類，通過加熱或者照射紫外線或電子射線使面涂覆劑(罩面清漆)固化，由此形成了 形成有面涂層的印制無縫罐10。
[0124] 通常使用涂覆機在曲面上涂布面涂覆劑。然而，還能夠通過噴墨打印形成面涂覆 劑。
[0125] 在已經(jīng)涂布面涂覆劑之后，如果僅噴墨圖像被假固化，則噴墨圖像會伴隨著面涂 覆劑的固化而同時完全固化，由此形成印制無縫罐。
[0126] 圖11是示出供本發(fā)明的印制膜貼附的印制無縫罐的圖。印制無縫罐10具有圖像3 和圖像6的組合，其中圖像3具有例如凹版印刷而成的固定外觀設計，圖像6具有噴墨打印而 成的可變外觀設計。
[0127] 在本發(fā)明的印制無縫罐中，其它印制圖像和噴墨打印圖像至少隔著底層、優(yōu)選隔 著透明膜和底層分離地形成，從而彼此不直接接觸。因此，能夠噴墨打印出外觀設計不上下 重疊的圖像，此外，還能夠在通過其它方法印制而成的圖像上噴墨打印圖像。
[0128] 實施例
[0129] 〈實施例1>
[0130] 〈印制膜的制備〉
[0131]卷送厚度為12μπι的被雙向拉伸的透明聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜），以常規(guī)方 式對其一個表面(位于罐主體側的表面)進行電暈處理，并且使用黃色(Y)、品紅色(M)、青色 (C)、黑色(K)和特別色（S)的墨在該表面(位于被電暈處理側的表面)上凹版印刷具有圖11 所示的固定外觀設計3的圖像(其它印制圖像），隨后利用熱風使各顏色假固化。
[0132] 接下來，在凹版印刷設備中的最后步驟中，使用白色(W)墨在圖像上、在整個表面 上實心地印制白色層(實心印制層(solidly printed layer))，隨后利用熱風固化，并且將 膜卷取。固定外觀設計在罐卷繞縫部(can wrap-seamed portion)處設置有用于確定相對 于噴墨打印（以下通常稱為"IJP(ink-jet printed)"）圖像的位置的四角形標記。以在寬度 方向上配置三列標簽的方式配置膜。
[0133] 接下來，通過使用圖5所示的設備卷送膜，在膜的位于白色實心印制層所在側的相 反側的表面上涂布聚酯系熱固性樹脂，隨后通過干燥爐固化，由此形成底層。然后，卷取膜。
[0134] 接下來，使用圖6和圖7所示的設備卷送膜，并且通過顏色順序為黃色(Y)、品紅色 (M)、青色(C)和黑色(K)的噴墨頭在底層上打印圖像并隨后固化，由此噴墨打印了具有圖11 所示的可變外觀設計6的印制圖像。接下來，使用輥涂布作為面涂覆劑的環(huán)氧樹脂并通過熱 風加熱設備使環(huán)氧樹脂半固化以形成面涂層，并且卷取膜。使面涂層半固化成即使在通過 下一步驟形成粘接劑層之后也維持半固化狀態(tài)。
[0135] 接下來，使用圖5所示的設備卷送膜。通過使用涂覆機，在白色層上、在整個表面上 實心地印制聚酯系熱固性樹脂并通過干燥爐使聚酯系熱固性樹脂固化以形成粘接劑層。然 后，卷取膜;即，由此制備了印制膜。
[0136] 〈無縫杯的制造〉
[0137] 將厚度為20μπι的被雙向拉伸的聚對苯二甲酸乙二酯/間苯二甲酸共聚物膜熱粘接 至厚度為〇.24_、調質度為T3-CA的無錫鋼板(該無錫鋼板的表面涂覆有120mg/m 2的量的金 屬鉻以及15mg/m2的量的氧化鉻）的作為罐的內表面的一側。此時，將含有20重量％的氧化 鈦且具有15μπι的被雙向拉伸的聚對苯二甲酸乙二酯/間苯二甲酸共聚物膜在該膜的熔點下 熱粘接至同一無錫鋼板的作為罐的外表面的一側，隨后利用水冷卻，由此獲得涂覆有樹脂 的金屬板。
[0138]在涂覆有樹脂的金屬板被均勾地涂布美化錯(glamour wax)之后，將該金屬板沖 切成直徑為143mm的圓板。對圓板進行拉拔加工，然后再拉伸-拉拔加工成直徑為52mm、高度 為112_的形狀，隨后成形為拱狀(doming)并在215°C下熱處理一分鐘，以從膜中去除因加 工而引起的應變并使?jié)櫥瑒]發(fā)。接下來，裁切開口端部，以獲得高度為1〇6_的無縫杯。
[0139]〈印制無縫罐的制造和保存〉
[0140]卷送以上制備的印制膜，沿其寬度方向將其裁切成三條，卷取印制膜，膜的各條均 具有與罐主體部的高度相等的寬度。
[0141] 接著，卷送膜中的一條，將該條裁切成寬度與罐主體部的高度相等、長度與罐主體 部的周長加上5mm的覆蓋部相等的尺寸。在施加壓力的同時，繞著加熱至160°C的無縫杯的 外表面卷繞膜。將重疊部粘接在一起，從而制造了印制無縫罐。連續(xù)制造3000個印制無縫 罐。
[0142] 通過滑槽運送如此制造的印制無縫罐，通過碼垛機將印制無縫罐包裝成每層垛容 納400個罐的垛。將八層垛上下層疊并在這八層垛之間放置分隔板，保存這八層垛。
[0143] 從垛中取出印制無縫罐，并且在開口部側對印制無縫罐施加縮頸和凸緣加工，以 獲得罐主體標稱直徑為202、開口部直徑為200且容量為200ml的印制無縫罐(貼標罐）。評價 罐的如下所述的項目。表1示出了印制膜的細節(jié)和評價結果。
[0144] 〈耐劃傷性評價〉
[0145] 目視檢查實施例1至實施例7和比較例1至比較例3中獲得的每組10個貼標罐的外 表面，并且評價這些貼標罐的印制表面的耐劃傷性。如果罐無劃痕，則評價為（〇），如果罐 有輕微程度的劃痕，則評價為（Λ)，如果罐有明顯程度的劃痕，則評價為（X)。評價為?和 Λ的制品被認為是可接受的。
[0146] 〈圖像鮮明性評價〉
[0147] 通過使用光學顯微鏡，檢查實施例1至實施例7和比較例1至比較例3中獲得的每組 3個貼標罐的外表面，并且觀察這些罐的圖像重疊部分的噴墨點的狀態(tài)，以評價圖像鮮明 性。如果噴墨點是圓的，則將圖像評價為（〇），如果點是變形或擴展的，則將圖像評價為 (Χ)〇
[0148] 〈實施例2>
[0149] 以與實施例1相同的方式制造和評價貼標罐，但該貼標罐不具有實心地印制在整 個表面上的白色層。評價結果如表1所示。
[0150] 〈實施例3>
[0151]以與實施例1相同的方式制造和評價貼標罐，但使用凹版印刷版僅在印制膜上的 與噴墨打印圖像對應的部分涂布底層。評價結果如表1所示。
[0152] 〈實施例4>
[0153] 以與實施例1相同的方式制造和評價貼標罐，但通過使用圖6所示的底層形成設備 的噴墨頭在印制膜的整個表面上形成底層。評價結果如表1所示。在以下實施例中，底層也 是通過噴墨頭、使用聚酯樹脂形成的。
[0154] 〈實施例5>
[0155] 以與實施例4相同的方式制造和評價貼標罐，但僅在印制膜上的與噴墨打印圖像 對應的部分涂布底層。評價結果如表1所示。
[0156] 〈實施例6>
[0157] 透明膜上設置有凹版印刷圖像，并卷取透明膜。通過使用圖5的涂覆機，在透明膜 的與凹版印刷圖像所在表面相反的表面的整個表面上實心地印制白色層，隨后固化，并且 卷取膜。接下來，卷送膜并在凹版印刷圖像上形成底層。然后，卷取膜。此后，以與實施例1相 同的方式制備印制膜，并且以與實施例1相同的方式制造和評價貼標罐。評價結果如表1所 不。
[0158] 〈實施例7>
[0159] 使用圖5的設備在透明膜的整個表面上為透明膜設置白色實心印制層，隨后固化， 并且卷取膜。卷送膜并在白色實心印制層上凹版印刷圖像，隨后固化圖像，并且卷取膜。此 后，以與實施例1相同的方式制備印制膜，并且以與實施例1相同的方式制造和評價貼標罐。 評價結果如表1所示。
[0160] 〈比較例1>
[0161] 以與實施例1相同的方式制備印制膜但不形成面涂層，并且制造和評價貼標罐。評 價結果如表1所示。在噴墨圖像中看到很多劃痕，因此，耐劃傷性差。
[0162] 〈比較例2>
[0163] 以與實施例1相同的方式制備印制膜但不形成底層，并且制造和評價貼標罐。評價 結果如表1所示。點在噴墨圖像中大幅度地擴展，因此，圖像鮮明性差。
[0164] 〈比較例3>
[0165] 以與實施例7相同的方式制備印制膜但不形成底層，并且制造和評價貼標罐。評價 結果如表1所示。點不圓且在噴墨圖像中變形，因此，圖像鮮明性差。
[0166] [表 1]
[0167]
[0168] 〈實施例8>
[0169] 〈前驅標簽的制備〉
[0170] 卷送厚度為12μπι的被雙向拉伸的透明聚對苯二甲酸乙二酯膜(PET膜），以常規(guī)方 式對其一個表面(位于罐主體側的表面)進行電暈處理，并且使用白色(W)、黃色(Y)、品紅色 (M)、青色(C)和黑色(K)的墨以均為2μπι的厚度在該表面(位于被電暈處理側的表面)上凹版 印刷具有圖11所示的固定外觀設計的層，隨后利用熱風使各顏色假固化。接下來，在印制層 的整個表面上實心地形成白色層，隨后利用熱風固化，并且卷取膜。固定外觀設計在罐卷繞 縫部處設置有用于確定相對于噴墨打?。ㄒ韵峦ǔ７Q為"IJP"）圖像的位置的四角形標記。 以在寬度方向上可以為四個罐配置標簽的方式將膜配置成四列。
[0171] 接著，卷送膜，并且使用涂覆機，在膜的與凹版印刷表面相反的表面上涂布環(huán)氧系 熱固性樹脂，隨后在干燥爐中干燥，由此形成底層。卷取得到的膜。
[0172] 接著，卷送膜，并且在白色實心印制層上涂布聚酯系熱固性樹脂，使該聚酯系熱固 性樹脂在干燥爐中固化，以形成粘接劑層。卷取膜，從而制備了前驅標簽。
[0173] 〈前驅貼標罐的制造和保存〉
[0174] 卷送以上制備的前驅標簽，沿其長度方向將其裁切成四條，卷取該前驅標簽，膜的 各條均具有與罐主體部的高度相等的寬度。
[0175] 接下來，卷送膜中的一條，將該條裁切成寬度與罐主體部的高度相等、長度與罐主 體部的周長加上5mm的覆蓋部相等的尺寸。在施加壓力的同時，繞著加熱至160°C的無縫杯 的外表面卷繞膜。將重疊部粘接在一起，從而制造了前驅貼標罐。連續(xù)制造3000個前驅貼標 罐。通過滑槽運送如此制造的前驅貼標罐，通過碼垛機將該前驅貼標罐包裝成每層垛容納 400個罐的垛。將八層垛上下層疊并在這八層垛之間放置分隔板，保存這八層垛。
[0176] 〈具有在曲面上噴墨打印的標簽的罐的制造〉
[0177] 從垛中取出前驅貼標罐，并且使用圖9所示的設備在曲面上噴墨打印圖像并涂布 面涂覆劑(罩面清漆）。
[0178] 將前驅貼標罐插入設備的芯軸并通過芯軸內部的真空固定于芯軸。隨著設備的間 歇轉動，通過使用照相機使將要印制在標簽上的圖像相對于將要被噴墨打印的圖像定位， 噴墨打印圖像并使圖像假固化，涂布面涂覆劑(罩面清漆），隨后在爐中加熱固化。待要噴墨 打印的墨為熱干燥固化型的溶劑型墨。圖9示出了噴墨打印時的假固化的時刻。外觀設計為 圖11所示的可變外觀設計。此后，在開口部側對罐施加縮頸和凸緣加工，以獲得罐主體標稱 直徑為202、開口部直徑為200且容量為200ml的印制無縫罐(噴墨打印貼標罐）。
[0179] 通過使用照相機檢測定位標記并通過使芯軸以使凹版印刷圖像與噴墨打印圖像 一致的方式轉動，實現(xiàn)相對于標簽上的圖像的定位。
[0180] 為了噴墨打印圖像，依次噴墨打印白色(W)、黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色 (K)的點。此后，利用加熱至100°C的熱風使墨全都假固化，并且在涂布罩面清漆之后，在爐 中在200Γ下保持一分鐘使墨完全固化。待要噴墨打印的墨為熱干燥固化型的溶劑型墨。面 涂覆劑(罩面清漆)為聚酯氨基系樹脂并在200°C下保持一分鐘以完全固化。表2示出了外表 面的細節(jié)和評價結果。
[0181] 〈耐劃傷性評價〉
[0182] 對實施例8至實施例18以及比較例4和比較例5中獲得的前驅貼標罐進行碼垛(通 過使用碼垛機將前驅貼標罐配置成垛）。目視檢查每組10個的以上前驅貼標罐的外表面，并 且評價這些前驅貼標罐的凹版印刷表面的耐劃傷性。如果罐無劃痕，則評價為(〇），如果罐 有輕微程度的劃痕，則評價為（Λ)，如果罐有明顯程度的劃痕，則評價為（X)。評價為?和 Λ的制品被認為是可接受的。
[0183] 〈圖像鮮明性評價〉
[0184] 通過使用光學顯微鏡，檢查實施例8至實施例18以及比較例4和比較例5中獲得的 噴墨打印貼標罐的外表面，并且觀察這些罐的圖像重疊部分的噴墨點的狀態(tài)，以評價圖像 鮮明性。如果噴墨點是圓的，則將圖像評價為（〇），如果點是變形或擴展的，則將圖像評價 為（X )〇
[0185] 〈實施例9>
[0186] 以與實施例8相同的方式制造和評價噴墨打印貼標罐，但該噴墨打印貼標罐不具 有實心地印制在整個表面上的白色層。評價結果如表2所示。
[0187] 〈實施例 10>
[0188] 以與實施例8相同的方式制造和評價噴墨打印貼標罐，但僅在前驅標簽上的與噴 墨打印圖像對應的部分通過使用凹版印刷版涂布底層。評價結果如表2所示。
[0189] 〈實施例 11>
[0190] 以與實施例8相同的方式制造和評價噴墨打印貼標罐，但在標簽的整個表面上噴 墨打印底層。評價結果如表2所示。通過噴墨頭、使用聚酯樹脂來形成底層。
[0191] 〈實施例 12>
[0192] 以與實施例11相同的方式制造和評價噴墨打印貼標罐，但僅在前驅標簽上的與噴 墨打印圖像對應的部分噴墨打印底層。評價結果如表2所不。
[0193] 〈實施例 13>
[0194] 以與實施例8相同的方式制造和評價噴墨打印貼標罐，但未在前驅標簽上涂布底 層，而是通過使用曲面涂覆機在前驅標簽的整個外表面上涂布環(huán)氧系樹脂，隨后固化，由此 設置底樹脂層。評價結果如表2所示。
[0195] 〈實施例 14>
[0196] 以與實施例8相同的方式制造和評價噴墨打印貼標罐，但未在前驅標簽上涂布底 層，而是通過使用曲面印制機調整相對于印制在標簽上的圖像的位置，在與噴墨打印在前 驅貼標罐的外表面上的圖像對應的外周局部地涂布環(huán)氧系樹脂，隨后固化，由此設置底樹 脂層。評價結果如表2所示。
[0197] 〈實施例 15>
[0198] 以與實施例8相同的方式制造和評價噴墨打印貼標罐，但未在印制的標簽上涂布 底層，而是通過使用圖10所示的設備通過執(zhí)行噴墨打印的步驟實現(xiàn)定位，通過噴墨打印在 前驅貼標罐的整個外表面上涂布環(huán)氧系樹脂，隨后利用熱風假固化，由此設置底層。評價結 果如表2所示。
[0199] 〈實施例 16>
[0200] 以與實施例8相同的方式制造和評價噴墨打印貼標罐，但未在前驅標簽上涂布底 層，而是通過使用圖10所示的設備通過進行噴墨打印的步驟實現(xiàn)定位，通過噴墨打印在前 驅貼標罐的整個外表面上涂布聚酯系樹脂，隨后利用熱風假固化，由此設置底層。評價結果 如表2所示。
[0201] 〈實施例 17>
[0202]卷送PET膜，對罐外表面?zhèn)冗M行電暈處理，設置凹版印刷層，隨后固化并卷取。接下 來，卷送膜，在膜的位于罐的內表面?zhèn)鹊恼麄€表面上實心地涂覆白色層，隨后固化并卷取。 接下來，對凹版印刷層涂覆底層，隨后固化并卷取。在其它方面中，以與實施例8相同的方式 執(zhí)行程序來制造噴墨打印貼標罐，然后對噴墨打印貼標罐進行評價。評價結果如表2所示。 [0203]〈實施例 18>
[0204]卷送PET膜，對罐外表面?zhèn)冗M行電暈處理，在PET膜的整個表面上實心地涂覆白色 層，隨后在爐中固化并卷取。接下來，卷送膜，在白色實心印制層上設置凹版印刷層，隨后固 化并卷取。接下來，卷送膜，在凹版印刷層上涂覆底層，隨后固化并卷取。接下來，卷送膜，在 膜的內表面?zhèn)韧扛舱辰觿?，隨后固化并卷取。在其它方面中，以與實施例8相同的方式執(zhí) 行程序來制造噴墨打印貼標罐，然后對噴墨打印貼標罐進行評價。評價結果如表2所示。
[0205] 〈比較例4>
[0206] 通過使用曲面涂覆機，在所獲得的無縫杯的整個外表面上實心地涂覆白色層。接 下來，對白色實心涂覆層涂覆底層并使白色層在爐中固化。接下來，通過使用凸版，在固化 了的表面上膠版印制固定外觀設計，隨后在爐中固化，運送罐并對罐進行碼垛。在其它方面 中，以與實施例8相同的方式執(zhí)行程序來制造噴墨打印貼標罐，然后對噴墨打印貼標罐進行 評價。評價結果如表2所示。
[0207] 〈比較例5>
[0208] 以與實施例8相同但不形成底層的方式制造和評價噴墨打印貼標罐。評價結果如 表2所示。
[0209] [表 2]
[0210]
[0211] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0212] 本發(fā)明的印制膜能夠通過噴墨打印與可變圖像組合，并且能夠有利地用于多品種 小批量的外觀設計。
[0213] 此外，在本發(fā)明的印制膜的制造方法中，膜一旦處于通過諸如凹版印刷等的其它 方法印制有圖像的狀態(tài)，就能夠被保存。在這種情況下，其它印制圖像覆蓋有透明膜或底 層，從而不存在被劃傷的可能性。因而，本發(fā)明的方法能夠有效率地制造各種印制膜，其中 該印制膜已經(jīng)例如通過凹版印刷而印制有固定外觀設計，此外，還能夠印制有可變外觀設 計。
[0214]附圖標記說明
[0215] 1印制膜，2粘接劑層，3其它印制圖像，4透明膜，5底層，6噴墨打印圖像，7 面涂層，8、9起始膜，10印制無縫罐，11卷送輯，12凹版輯，13爐，14卷取輯，20卷送 輥，21涂覆機，22干燥爐，23卷取輥，32噴墨頭，100卷送輥，101卷取輥，103給送輥， 104固化設備，105底層形成設備，110面涂覆劑涂布裝置，113加熱設備，115冷卻設備。
【主權項】
1. 一種容器用印制膜，其包括透明膜，所述透明膜具有通過噴墨打印而成的噴墨圖像 和通過噴墨打印以外的其它印制方式而成的其它印制圖像，所述噴墨圖像形成在面涂層與 底層之間，所述其它印制圖像形成在所述底層與粘接劑層之間。2. 根據(jù)權利要求1所述的容器用印制膜，其特征在于，所述透明膜介于所述噴墨圖像與 所述其它印制圖像之間，所述噴墨圖像和所述面涂層以隔著所述底層的方式形成在所述透 明膜的一個表面上，所述其它印制圖像和所述粘接劑層形成在所述透明膜的另一表面上。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的容器用印制膜，其特征在于，所述其它印制圖像形成在所 述透明膜與所述底層之間。4. 根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的容器用印制膜，其特征在于，所述其它印制方式 為凹版印刷，在凹版印刷之后，還形成實心地印制在整個表面上的層。5. 根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的容器用印制膜，其特征在于，用于形成所述面涂 層的涂覆材料在處于半固化狀態(tài)時對所述粘接劑層具有粘接性。6. -種容器用印制膜的制造方法，其包括如下步驟： 通過噴墨打印以外的其它印制方式在透明膜的一個表面上印制其它印制圖像； 在所述其它印制圖像上形成粘接劑層； 在所述透明膜的與已經(jīng)印制有所述其它印制圖像的表面相反的表面上形成底層； 在所述底層上噴墨打印噴墨圖像；以及 至少在所述噴墨圖像上形成面涂層。7. -種容器用印制膜的制造方法，其包括如下步驟： 通過噴墨打印以外的其它印制方式在透明膜的一個表面上印制其它印制圖像； 在所述透明膜的與已經(jīng)印制有所述其它印制圖像的表面相反的表面上形成底層； 在所述底層上噴墨打印噴墨圖像； 至少在所述噴墨圖像上形成面涂層；以及 在所述其它印制圖像上形成粘接劑層。8. -種印制無縫罐，其具有至少貼附于其主體部的權利要求1至5中任一項所述的容器 用印制膜。9. 一種印制無縫罐，其在無縫罐的至少主體部的外表面上設置的透明膜上具有噴墨打 印圖像和通過噴墨打印以外的其它印制方式印制而成的其它印制圖像，所述噴墨打印圖像 印制在面涂層與底層之間，所述其它印制圖像印制在所述底層與粘接劑層之間。
【文檔編號】B41M5/00GK105829209SQ201480068248
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月12日
【發(fā)明人】山田幸司, 齋藤由樹子, 湯川泰洋
【申請人】東洋制罐株式會社