復合式注射成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合式注射成型機，注射系統(tǒng)各裝置由電動機驅動，合鎖模系統(tǒng)采用電動和脂壓、氣動、水壓相結合的方案；動模板的長行程的開合模運動采用電動機驅動的不能自鎖的傳動機構，短行程的模型閉合和要求大出力的施加鎖模力的加壓、保壓工序采用脂壓，設置在定模板背面四個角上的脂壓缸以其有桿腔為脂壓腔，其無桿腔則接通壓力水或壓縮空氣，由一個采用能自鎖的螺旋機構驅動泵動件的脂壓泵供給潤滑脂，拉桿一端固連脂壓缸活塞，另一端穿過動模板角孔并有一段等距周向環(huán)形槽，動模板背面四個角上設置與拉桿環(huán)形槽相配的對開鎖塊式鎖栓裝置。本發(fā)明是一種比現(xiàn)有電動液壓復合式注射成型機性價比更高的復合式注射成型機。不僅可用于中小機型，更適用于大機型和特大型機。
【專利說明】復合式注射成型機
(—)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注射成型機，具體地說是一種用于注射成型塑料、橡膠、金屬粉末、磁性材料、陶瓷和其它可注射成型材料的，電動和脂壓、氣動、水壓相結合的復合式注射成型機。
(二)
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的注射成型機，如用于塑料注射成型的注塑機按其驅動方式分為肘桿式、全液壓式、全電動式、電動液壓復合式四大類。電動液壓復合式注塑機作為一種集液壓和電動操作于一體的新型注塑機，融合了全液壓式高性能和全電動式節(jié)能的優(yōu)點，已成為注塑機的發(fā)展方向。但現(xiàn)有的電動液壓復合式注塑機仍有不足:合鎖模系統(tǒng)結構不緊湊，鎖模力的封閉曲線長，系統(tǒng)剛性較低，不利于提高制品精度；整機占地面積較大；液壓傳動油液泄漏、污染環(huán)境、浪費能源的問題沒有徹底解決；還沒有充分發(fā)揮各種傳動的長處；還存在調模不便的缺點；成本較高；性價比還不夠高；要進一步提高鎖模力，開發(fā)更大噸位的機型有困難。
(三)
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種充分發(fā)揮電動、脂壓、氣動、水壓等傳動的長處；沒有漏油問題，生產環(huán)境潔凈；合鎖模系統(tǒng)結構緊湊，鎖模力的封閉曲線短，系統(tǒng)剛性較高，更利于提高制品精度；整機占地面積小，調模方便，更節(jié)約能源，成本較低，性價比更高，能夠進一步提高鎖模力，開發(fā)更大噸位的機型的復合式注射成型機。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種復合式注射成型機，包括機座、各裝置由電動機驅動的注射系統(tǒng)、包含兩塊模板和四根拉桿的合鎖模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和模型等，其特征在于:合鎖模系統(tǒng)采用電動和脂壓、氣動、水壓相結合的方案；動模板的長行程的開合模運動采用電動機驅動的不能自鎖的傳動機構，開合模裝置設置在機座上動模板下；短行程的模型閉合和要求大出力的施加鎖模力的加壓、保壓工序采用脂壓，設置在定模板背面的四個角上的脂壓缸，以其有桿腔為脂壓腔，其無桿腔則接通壓力水或壓縮空氣，以便脂壓缸活塞順利回程、開啟模型；四個脂壓缸的脂壓腔由一個脂壓泵供給潤滑脂，包括四個脂壓缸和一個脂壓泵的閉式脂壓系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，脂壓泵采用能自鎖的螺旋機構驅動泵動件并靠近定模板背面安裝；拉桿一端固連脂壓缸活塞，另一端穿過動模板角孔并有一段等距周向環(huán)形槽，動模板背面四個角上設置與拉桿環(huán)形槽相配的對開鎖塊式鎖栓裝置。
[0005]本發(fā)明所述的不能自鎖的開合模裝置的傳動機構為滾珠絲杠機構或齒輪齒條機構或齒形帶機構，機座上平行于傳動機構的前后各緊固一直線滾動導軌，動模板下緊固直線滾動導軌的滑塊。
[0006]本發(fā)明所述的不能自鎖的開合模裝置的傳動機構的驅動電機采用伺服電動機，伺服電動機精確定位，使動模板準確移動到對開鎖塊能插入拉桿上各環(huán)形槽的位置，所述的電氣控制系統(tǒng)的控制面板設有選擇環(huán)形槽的選擇器。
[0007]本發(fā)明所述的拉桿穿過動模板角孔的一端的一段等距周向環(huán)形槽的截面為矩形。
[0008]本發(fā)明所述的動模板的角孔內設置與拉桿動配合的滾動移動副的滾動套。
[0009]本發(fā)明所述的脂壓泵由電動機驅動。
[0010]本發(fā)明所述的與拉桿環(huán)形槽相配的對開鎖塊的對開面在垂直面內，對開鎖塊由氣缸驅動，驅動氣缸缸體緊固在一半鎖塊的背面正中，該半鎖塊設有上下對稱兩個橫孔；穿過兩個橫孔的兩根螺桿一端與另一半鎖塊固連，另一端借助于一連接件與氣缸活塞桿固連，所述對開鎖塊式鎖栓裝置的滑座緊固在動模板背面的角上。
[0011]本發(fā)明所述對開鎖塊式鎖栓裝置的滑座的下滑道上設置滾動體。
[0012]本發(fā)明所述的開合模裝置設置有定位擋塊機構，合模時擋塊升起使動模板準確暫停在對開鎖塊能插入拉桿上某一環(huán)形槽的位置，對開鎖塊插入環(huán)形槽時擋塊落下，以便脂壓缸活塞拉桿拉動動模板、閉合模型、加壓，控制面板設有選擇環(huán)形槽的選擇器。
[0013]本發(fā)明所述的脂壓缸活塞的行程大于環(huán)形槽槽距加合鎖模系統(tǒng)的最大軸向變形量加對開鎖塊插入拉桿環(huán)形槽產生的最大軸向間隙。
[0014]由于本發(fā)明復合式注射成型機以閉式脂壓系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，用潤滑脂作工作介質容易密封使其沒有了漏油問題，生產環(huán)境潔凈；用潤滑脂作工作介質保壓時間長、使其更節(jié)約能源；用潤滑脂作工作介質可以大幅度提高工作壓力，使進一步提高鎖模力，開發(fā)更大噸位的機型成為可能；用潤滑脂作工作介質沒有液壓噪聲。再者因為僅將脂壓用于最能發(fā)揮其優(yōu)勢的要求短行程、大出力的模型閉合、施加鎖模力的加壓、保壓工序，這樣可在提供較大鎖合模力的情況下實現(xiàn)較低的機器制造成本。更重要的是由于脂壓泵采用能自鎖的螺旋機構驅動泵動件，實現(xiàn)了系統(tǒng)自保壓，補壓和卸壓也很方便，使得整機結構更簡單、節(jié)能更顯著、工作更可靠。合鎖模系統(tǒng)采用兩扳式結構，脂壓缸活塞的行程只要大于環(huán)形槽槽距加合鎖模系統(tǒng)的最大軸向變形量加對開鎖塊插入拉桿環(huán)形槽產生的最大軸向間隙，故脂壓缸和拉桿與現(xiàn)有的兩扳式結構采用的液壓缸和拉桿比較短得多，使得本發(fā)明復合式注射成型機鎖模力的封閉曲線更短，系統(tǒng)剛性更高，更利于提高制品精度，結構更緊湊，整機占地面積更小。另外將不能自鎖的滾珠絲杠機構或齒輪齒條機構或齒形帶機構用于開合模傳動是利用它們在長行程、小出力的傳動中的速度快、效率高、節(jié)能、還可退讓的長處。而脂壓缸的無桿腔接通壓力水或壓縮空氣，以便脂壓缸活塞順利回程、開啟模型，對于要求啟模力較大時使用壓力水，較小時使用壓縮空氣，壓力水或壓縮空氣流量都很大，力口快了啟模速度。對開鎖塊由氣缸驅動則是利用氣動結構簡單、成本低、速度快、無污染的優(yōu)點。動模板的角孔內設置滾動移動副的滾動套以及脂壓泵泵腔有四個接口分別與各脂壓缸的脂壓腔接口接通，四根連接管通徑足夠大、長度盡量短，脂壓泵靠近定模板背面安裝，都使拉桿活塞能輕松復位。將與拉桿環(huán)形槽相配的對開鎖塊的對開線設置在垂直面內并在其導槽上設置滾動移動副使氣缸能輕松地帶動對開鎖塊往復運動。還有拉桿穿過動模板角孔的一端有一段環(huán)形槽的結構與將伺服電機驅動滾珠絲杠用于開合模傳動相結合使調模成為一件簡單容易的操作，換模后只要在控制面板的選擇環(huán)形槽的選擇器上選擇相應的環(huán)形槽就可以了。加之其注射系統(tǒng)各裝置由電機驅動，它必然具有電動注射成型機的節(jié)約能源及加工工藝準確性較高的優(yōu)點。因此本發(fā)明是一種集多種傳動優(yōu)點于一身的，比現(xiàn)有電動液壓復合式注射成型機性價比更高的復合式注射成型機。不僅可用于中小機型，更適用于大機型和特大型機。
(四)
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例復合式注射成型機的結構簡圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例采用的閉式脂壓系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例采用的對開鎖塊式鎖栓裝置的結構簡圖。
(五)
【具體實施方式】
[0018]實施例如圖1所示為一種復合式注射成型機，圖中I為機座，2為各裝置由電動機驅動的注射系統(tǒng)，3為動模板，4為定模板，5為拉桿，6為脂壓泵，7為脂壓缸，8為滾珠絲杠機構，9為脂壓缸活塞，1Ul為兩半對開鎖塊，12為對開鎖塊的驅動氣缸，13為對開鎖塊式鎖栓裝置的滑座，14為動模板的導軌。包括動模板3、定模板4和四根拉桿5的合鎖模系統(tǒng)采用電動和脂壓、氣動、水壓相結合的方案；動模板3的長行程的開合模運動采用電動機驅動的不能自鎖的滾珠絲杠機構8傳動，開合模裝置設置在機座I上動模板3下。短行程的模型閉合和要求大出力的施加鎖模力的加壓、保壓工序采用脂壓(參見圖2)，設置在定模板4背面的四個角上的脂壓缸7，以其有桿腔A為脂壓腔，其無桿腔B則接通壓力水或壓縮空氣，以便脂壓缸活塞順利回程、開啟模型；四個脂壓缸7的脂壓腔A由一個脂壓泵6供給潤滑脂，脂壓泵6泵腔C有四個接口分別與各脂壓缸7的脂壓腔A接口接通，包括四個脂壓缸7和一個脂壓泵6的閉式脂壓系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，脂壓泵6采用能自鎖的螺旋機構驅動泵動件并靠近定模板4背面安裝。拉桿5 —端固連脂壓缸7的活塞9，另一端穿過動模板3角孔并有一段等距周向環(huán)形槽。動模板3背面四個角上設置與拉桿5環(huán)形槽相配的對開鎖塊式鎖栓裝置(參見圖3)，兩半對開鎖塊10、11的對開面在垂直面內并由氣缸12驅動，氣缸12的缸體緊固在半鎖塊10的背面正中，半鎖塊10設有上下對稱兩個橫孔；穿過兩個橫孔的兩根螺桿一端與半鎖塊11固連，另一端借助于一連接件與氣缸12的活塞桿固連，對開鎖塊式鎖栓裝置的滑座13緊固在動模板3背面的角上。
[0019]本發(fā)明是按如下方式進行工作的:動模板3由滾珠絲杠機構8帶動在導軌14上移動至業(yè)已調定的對開鎖塊10、11與拉桿5穿過動模板3角孔的一端的某一環(huán)形槽對準的位置，氣缸12無桿腔接通壓縮空氣，對開鎖塊10、11閉合，脂壓泵6啟動，潤滑脂進入脂壓缸7的脂壓腔A，通過活塞9、拉桿5，借助于對開鎖塊10、11拉動動模板3，使模型閉合、加壓、產生鎖模力，同時滾珠絲杠機構8退讓。注射、保壓。啟模時脂壓缸7無桿腔B接通壓力水或壓縮空氣，同時脂壓泵6電機反轉，活塞9、拉桿5回程，模型開啟，脂壓缸7的脂壓腔A內的潤滑脂被壓回脂壓泵6的泵腔C，氣缸12有桿腔接通壓縮空氣，對開鎖塊10、11打開，滾珠絲杠機構8反轉，帶動動模板3在導軌14上移動至卸出制品的位置，頂出裝置頂出制品。
【權利要求】
1.一種復合式注射成型機，包括機座、各裝置由電動機驅動的注射系統(tǒng)、包含兩塊模板和四根拉桿的合鎖模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和模型等，其特征在于:合鎖模系統(tǒng)采用電動和脂壓、氣動、水壓相結合的方案；動模板的長行程的開合模運動采用電動機驅動的不能自鎖的傳動機構，開合模裝置設置在機座上動模板下；短行程的模型閉合和要求大出力的施加鎖模力的加壓、保壓工序采用脂壓，設置在定模板背面的四個角上的脂壓缸，以其有桿腔為脂壓腔，其無桿腔則接通壓力水或壓縮空氣，以便脂壓缸活塞順利回程、開啟模型；四個脂壓缸的脂壓腔由一個脂壓泵供給潤滑脂，包括四個脂壓缸和一個脂壓泵的閉式脂壓系統(tǒng)取代了傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，脂壓泵采用能自鎖的螺旋機構驅動泵動件并靠近定模板背面安裝；拉桿一端固連脂壓缸活塞，另一端穿過動模板角孔并有一段等距周向環(huán)形槽，動模板背面四個角上設置與拉桿環(huán)形槽相配的對開鎖塊式鎖栓裝置。
2.根據權利要求1所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述的不能自鎖的開合模裝置的傳動機構為滾珠絲杠機構或齒輪齒條機構或齒形帶機構，機座上平行于傳動機構的前后各緊固一直線滾動導軌，動模板下緊固直線滾動導軌的滑塊。
3.根據權利要求1所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述的不能自鎖的開合模裝置的傳動機構的驅動電機采用伺服電動機，伺服電動機精確定位，使動模板準確移動到對開鎖塊能插入拉桿上各環(huán)形槽的位置，所述的電氣控制系統(tǒng)的控制面板設有選擇環(huán)形槽的選擇器。
4.根據權利要求1所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述的拉桿穿過動模板角孔的一端的一段等距周向環(huán)形槽的截面為矩形。
5.根據權利要求1所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述的動模板的角孔內設置與拉桿動配合的滾動移動副的滾動套。
6.根據權利要求1所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述的脂壓泵由電動機驅動。
7.根據權利要求1所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述的與拉桿環(huán)形槽相配的對開鎖塊的對開面在垂直面內，對開鎖塊由氣缸驅動，驅動氣缸缸體緊固在一半鎖塊的背面正中，該半鎖塊設有上下對稱兩個橫孔；穿過兩個橫孔的兩根螺桿一端與另一半鎖塊固連，另一端借助于一連接件與氣缸活塞桿固連，所述對開鎖塊式鎖栓裝置的滑座緊固在動模板背面的角上。
8.根據權利要求7所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述對開鎖塊式鎖栓裝置的滑座的下滑道上設置滾動體。
9.根據權利要求1所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述的開合模裝置設置有定位擋塊機構，合模時擋塊升起使動模板準確暫停在對開鎖塊能插入拉桿上某一環(huán)形槽的位置，對開鎖塊插入環(huán)形槽時擋塊落下，以便脂壓缸活塞拉桿拉動動模板、閉合模型、加壓，控制面板設有選擇環(huán)形槽的選擇器。
10.根據權利要求1所述的復合式注射成型機，其特征在于:所述的脂壓缸活塞的行程大于環(huán)形槽槽距加合鎖模系統(tǒng)的最大軸向變形量加對開鎖塊插入拉桿環(huán)形槽產生的最大軸向間隙。
【文檔編號】B29C45/68GK104441514SQ201310415735
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】彭道琪 申請人:彭道琪