一種柔性復(fù)合管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性復(fù)合管及其制備方法，屬于管道【技術(shù)領(lǐng)域】。所述柔性復(fù)合管包括內(nèi)層管、增強(qiáng)層和外層管，內(nèi)層管材料為聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、乙烯-丙烯共聚物和抗氧劑的混合材料，增強(qiáng)層采用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶，外層管為聚乙烯或聚丙烯；所述柔性復(fù)合管制備方法包括內(nèi)層管的制備、增強(qiáng)層的制備及外層管的制備。本發(fā)明通過(guò)使用上述材料制備的內(nèi)層管，具有較好的耐高溫性、阻隔性和抗溶脹性能，可有效避免內(nèi)層管出現(xiàn)蠕變的情況，增強(qiáng)層使用的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶與內(nèi)層管有良好的結(jié)合性能，可有效的避免管道分層問(wèn)題；同時(shí)上述柔性復(fù)合管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、制備方法簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，具有廣闊應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種柔性復(fù)合管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種柔性復(fù)合管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油天然氣、煤炭、水利等行業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的輸送管道被應(yīng)用到石油和天燃?xì)忾_(kāi)采、油氣集輸及注入、污水處理以及各種需要較高壓力輸送物質(zhì)的管線領(lǐng)域。通過(guò)輸送管道的物質(zhì)大多具有一定的腐蝕性，使原有的金屬管道經(jīng)常遭受到劇烈的腐蝕。為了緩解管道的腐蝕問(wèn)題，現(xiàn)有的輸送管道大多為柔性復(fù)合管。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中柔性復(fù)合管管壁一般由三層組成，內(nèi)層是耐腐蝕耐磨損的內(nèi)管，大多使用聚烯烴，中間層為增強(qiáng)材料層，大多使用金屬絲制成的增強(qiáng)帶直接纏繞在內(nèi)管上，外層為功能保護(hù)層，大多使用聚烯烴。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)管的材料為聚烯烴，聚烯烴具有與原油或天燃?xì)獾任镔|(zhì)接觸時(shí)顯著溶脹并隨后蠕變的特點(diǎn)，在高壓輸送過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致輸送物質(zhì)泄漏，而且耐溫較低；增強(qiáng)層采用金屬纏繞在內(nèi)管上，由于金屬與聚烯烴粘合度較低，易導(dǎo)致內(nèi)層管與增強(qiáng)層分層，同時(shí)，由于金屬和聚烯烴的收縮率相差非常大，因此管道受熱后冷卻的過(guò)程中會(huì)在柔性復(fù)合管管壁內(nèi)部形成較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致柔性復(fù)合管承受壓力的能力較差，并增加了柔性復(fù)合管破損的幾率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合管易蠕變、耐溫低、內(nèi)管與增強(qiáng)層易分層、復(fù)合管承受壓力能力較差的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管及其制備方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—方面，本發(fā)明提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管包括:內(nèi)層管、增強(qiáng)層和外層管，所述內(nèi)層管為所述柔性復(fù)合管最內(nèi)層，所述增強(qiáng)層在所述內(nèi)層管和所述外層管中間，所述外層管為所述柔性復(fù)合管最外層；
[0008]所述內(nèi)層管厚度3?10mm，所述內(nèi)層管成分按照質(zhì)量百分比包括:60?85%的聚偏二氟乙烯、8?25%的聚乙烯、3?6%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、5?10%的乙烯-丙烯共聚物和0.3?0.6%的抗氧劑；
[0009]所述增強(qiáng)層由2?10層長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶以交叉的方式纏繞在內(nèi)層管外側(cè)；
[0010]所述外層管厚度2?5mm，所述外層管成分按照質(zhì)量百分比包括:0.02?0.05%的抗紫外線劑、0.01?0.03%的耐低溫劑、0.05?0.1%的增塑劑、0.02?0.05%的阻燃劑、0.02?0.05%的抗氧劑和線型低密度聚乙烯。
[0011]進(jìn)一步地，所述聚偏二氟乙烯的的熔點(diǎn)為160?180°C，聚偏二氟乙烯的熱分解溫度大于等于350°C，且聚偏二氟乙烯的熔體指數(shù)為I?2g/10min ；[0012]進(jìn)一步地，所述聚乙烯為熔體指數(shù)為1.5?2.5g/10min的高密度交聯(lián)聚乙烯或熔體指數(shù)為4?10g/10min的高密度聚乙烯；
[0013]進(jìn)一步地，所述聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐的接枝率為0.6?1.0% ；
[0014]進(jìn)一步地，所述乙烯-丙烯共聚物為乙烯-丙烯的嵌段共聚物，密度為0.90?0.91g/cm3 ；
[0015]進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶中的長(zhǎng)纖維為玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維；
[0016]進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶中的樹(shù)脂基體為聚乙烯或聚丙烯；
[0017]進(jìn)一步地，所述線型低密度聚乙烯熔體指數(shù)為20g/10min。
[0018]另一方面，本發(fā)明提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，所述方法包括:
[0019](I)內(nèi)層管的制備
[0020]步驟1:按照質(zhì)量百分比將60?85%的聚偏二氟乙烯、8?25%的聚乙烯、3?6%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、5?10%的乙烯-丙烯共聚物和0.3?0.6%的抗氧劑加入高速混合桶中，使上述材料混合得到內(nèi)層管物料；
[0021]步驟2:將所述內(nèi)層管物料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，所述雙螺桿擠出機(jī)分為第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，第一段和第二段的擠出溫度為150?170°C，第三段、第四段和第五段的擠出溫度為170?200°C，所述雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速在300?350r/min，所述內(nèi)層管物料在所述雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部總停留時(shí)間為3?6min，所述內(nèi)層管物料從所述雙螺桿擠出機(jī)擠出后冷卻并切粒得到內(nèi)層管物料顆粒；
[0022]步驟3:將所述內(nèi)層管物料顆粒加入單螺桿擠出機(jī)料斗中，加熱所述單螺桿擠出機(jī)，將所述內(nèi)層管物料顆粒擠入所述單螺桿擠出機(jī)的混合加熱區(qū)，使所述內(nèi)層管物料顆粒在所述混合加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述混合加熱區(qū)兩端溫度分別為180?200°C和230?245°C，所述內(nèi)層管物料顆粒加熱注模并置入真空腔中，使所述內(nèi)層管物料冷卻定型并出模得到所述內(nèi)層管；
[0023](2)增強(qiáng)層的制備
[0024]將寬度為20?50mm的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶經(jīng)熱空氣加熱，并將所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶以交叉的方式纏繞在所述內(nèi)層管外側(cè)2?10層；
[0025](3)外層管的制備
[0026]按照質(zhì)量百分比將0.02?0.05%的抗紫外線劑、0.01?0.03%的耐低溫劑、0.05?0.1%的增塑劑、0.02?0.05%的阻燃劑、0.02?0.05%的抗氧劑和線型低密度聚乙烯加入高速混合桶，使所述原材料混合得到外層管物料，將外層管物料加入塑料包覆機(jī)料斗中，通過(guò)所述塑料包塑機(jī)在增強(qiáng)層的外側(cè)包覆一層外層管。
[0027]進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂預(yù)浸帶與內(nèi)層管的軸向呈10?90°夾角纏繞。
[0028]作為優(yōu)選，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂預(yù)浸帶與內(nèi)層管的軸向呈15?60°夾角纏繞。
[0029]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0030]本發(fā)明提供的柔性復(fù)合管及其制備方法，內(nèi)層管材料為聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、乙烯-丙烯共聚物和抗氧劑的混合材料，該混合材料結(jié)晶程度較低，且混合材料制成的內(nèi)層管表面自由能較高，對(duì)原油或天然氣有良好的阻隔性和抗溶脹性能，可以有效的避免內(nèi)層管出現(xiàn)蠕變的情況，且該混合材料具有良好的耐高溫性能；增強(qiáng)層采用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶，其中增強(qiáng)樹(shù)脂基體采用增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂或增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂，增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂、增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂均與混合材料制成的內(nèi)層管具有良好的結(jié)合性能，有效的避免了內(nèi)層管與增強(qiáng)層分層的問(wèn)題；同時(shí)由于增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂、增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂與該混合材料與的收縮率相差較小，管道受熱后冷卻的過(guò)程中會(huì)在柔性復(fù)合管管壁內(nèi)部形成的內(nèi)應(yīng)力較小，可以大幅度提高柔性復(fù)合管承受壓力的能力，并減少了柔性復(fù)合管破損的幾率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的柔性復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的柔性復(fù)合管制備方法流程圖；
[0034]其中:1內(nèi)層管，2增強(qiáng)層，3外層管。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例一
[0037]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管包括:內(nèi)層管、增強(qiáng)層和外層管，內(nèi)層管為柔性復(fù)合管最內(nèi)層，內(nèi)層管與被輸送的物質(zhì)直接接觸，被輸送的物質(zhì)在內(nèi)層管內(nèi)流動(dòng)，增強(qiáng)層在內(nèi)層管和外層管中間，增強(qiáng)層用于增加柔性復(fù)合管的強(qiáng)度，外層管為柔性復(fù)合管最外層，外層管用于保護(hù)內(nèi)層管，起到抗劃痕、抗靜電和阻燃等作用；
[0038]其中，內(nèi)層管各種成分的百分比是內(nèi)層管中各組分質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比，外層管中各組分的百分比是外層管中各組分質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比；
[0039]內(nèi)層管厚度3?10mm，內(nèi)層管的成分按照質(zhì)量百分比包括60?85%的聚偏二氟乙烯、8?25%的聚乙烯、3?6%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、5?10%的乙烯-丙烯共聚物和0.3?0.6%的抗氧劑，其中抗氧劑有多種選擇，可根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的抗氧劑或多種抗氧劑按照不同配比關(guān)系混合得到的抗氧劑；
[0040]其中:
[0041]內(nèi)層管的厚度可以為3?5mm,內(nèi)層管的成分按照質(zhì)量百分比可以為60?68%的聚偏二氟乙烯、20?25%的聚乙烯、5?6%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐，5?7%的乙烯-丙烯共聚物和0.3?0.4%的抗氧劑；
[0042]內(nèi)層管的厚度可以為5?8mm，內(nèi)層管的成分按照質(zhì)量百分比可以為68?77%的聚偏二氟乙烯、13?20%的聚乙烯、4?5%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐，7?8.5%的乙烯-丙烯共聚物和0.4?0.5%的抗氧劑；
[0043]內(nèi)層管的厚度可以為8?10mm，內(nèi)層管的成分按照質(zhì)量百分比可以為77?85%的聚偏二氟乙烯、8?13%的聚乙烯、3?4%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐，8.5?10%的乙烯-丙烯共聚物和0.5?0.6%的抗氧劑；
[0044]將寬度為20?50mm的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶經(jīng)熱空氣加熱，并將所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶以交叉的方式纏繞在所述內(nèi)層管外側(cè)2?10層；
[0045]其中:
[0046]長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶的寬度可以為20?30mm，在內(nèi)層管外側(cè)纏繞2?5層；
[0047]長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶的寬度可以為30?40mm，在內(nèi)層管外側(cè)纏繞5?8層；
[0048]長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶的寬度可以為40?50mm，在內(nèi)層管外側(cè)纏繞8?10層；
[0049]外層管厚度2?5mm，外層管的成分按照質(zhì)量百分比包括0.02?0.05%的抗紫外線劑、0.01?0.03%的耐低溫劑、0.05?0.1%的增塑劑、0.02?0.05%的阻燃劑、0.02?0.05%的抗氧劑和線型低密度聚乙烯，其中抗氧劑有多種選擇，可根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的抗氧劑或多種抗氧劑按照不同配比關(guān)系混合得到的抗氧劑；
[0050]其中:
[0051]外層管的厚度可以為2?3.5mm,夕卜層管的成分按照質(zhì)量百分比可以為0.02?0.035%的抗紫外線劑、0.01?0.018%的耐低溫劑、0.05?0.08%的增塑劑，0.02?0.035%的阻燃劑、0.02?0.035%的抗氧劑，其余成分均為線型低密度聚乙烯；
[0052]內(nèi)層管的厚度可以為3.5?5mm,夕卜層管的成分按照質(zhì)量百分比可以為0.035?
0.05%的抗紫外線劑、0.018?0.03%的耐低溫劑、0.08?0.1%的增塑劑，0.035?0.05%的阻燃劑、0.035?0.05%的抗氧劑，其余成分均為線型低密度聚乙烯。
[0053]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管中所用聚偏二氟乙烯應(yīng)選用熔點(diǎn)為160?180°C，熱分解溫度大于等于350°C，且熔體指數(shù)為I?2g/10min范圍內(nèi)的聚偏二氟乙烯，只有符合上述各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)范圍的聚偏二氟乙烯才可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，符合此技術(shù)指標(biāo)的聚偏二氟乙烯有多種牌號(hào)，例如Solef6020、FR921、Kynar500等均可用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，使用過(guò)程中，工作人員可選擇在上述技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)不同牌號(hào)的聚偏二氟乙烯；
[0054]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管中內(nèi)層管所用聚乙烯應(yīng)選用熔體指數(shù)為1.5?2.5g/10min的高密度交聯(lián)聚乙烯或熔體指數(shù)為4?10g/10min的高密度聚乙烯，只有符合上述熔體指數(shù)范圍的高密度交聯(lián)聚乙烯或高密度聚乙烯才可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，熔體指數(shù)范圍符合1.5?2.5g/10min的高密度交聯(lián)聚乙烯有多種不同牌號(hào)，例如K44-08-122等均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，熔體指數(shù)范圍符合4?10g/10min的高密度聚乙烯有多種不同牌號(hào)，例如HDPE5070、HDPE5036J等均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，使用過(guò)程中，工作人員可選擇在上述技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)不同牌號(hào)的聚偏二氟乙烯高密度交聯(lián)聚乙烯或高密度聚乙烯；
[0055]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管中所用聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐的接枝率為0.6?1.0%，只有接枝率在0.6?1.0%范圍內(nèi)的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐均才能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，使用過(guò)程中，工作人員可選擇上述接枝率范圍內(nèi)接枝率不同的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐；
[0056]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管中所用乙烯-丙烯共聚物為乙烯-丙烯的嵌段共聚物，且乙烯-丙烯嵌段共聚物的密度為0.90?
0.91g/cm3,只有乙烯-丙烯共聚物為乙烯-丙烯嵌段共聚物，且密度在0.90?0.91g/cm3范圍內(nèi)的乙烯-丙烯嵌段共聚物才能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，使用過(guò)程中，工作人員可選擇密度在上述范圍內(nèi)的乙烯-丙烯嵌段共聚物；
[0057]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管中所用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶使用玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維作為長(zhǎng)纖維，玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維均具有較高的強(qiáng)度，且玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維均與內(nèi)層管有良好的粘合性，可以有效的避免內(nèi)層管與增強(qiáng)層出現(xiàn)分層現(xiàn)象；
[0058]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管中所用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶使用聚乙烯或聚丙烯作為樹(shù)脂基體，聚乙烯具有較好的防火性、耐候性、耐腐蝕性及耐低溫性等優(yōu)點(diǎn)，聚丙烯具有優(yōu)良的力學(xué)性能及耐熱性等優(yōu)點(diǎn)，使用過(guò)程中，工作人員可根據(jù)輸送物質(zhì)、輸送環(huán)境、輸送距離等因素靈活選擇；
[0059]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管中所用線型低密度聚乙烯熔體指數(shù)為20g/10min，只有熔體指數(shù)為20g/10min的線型低密度聚乙烯才能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，熔體指數(shù)為20g/10min的線型低密度聚乙烯有多種不同牌號(hào)，例如LLDPE7144等均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，使用過(guò)程中，工作人員可選擇熔體指數(shù)為20g/10min不同牌號(hào)的線型低密度聚乙烯。
[0060]本發(fā)明提供的柔性復(fù)合管及其制備方法，內(nèi)層管材料為聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、乙烯-丙烯共聚物和抗氧劑的混合材料，該混合材料結(jié)晶程度較低，且混合材料制成的內(nèi)層管表面自由能較高，對(duì)原油或天然氣有良好的阻隔性和抗溶脹性能，可以有效的避免內(nèi)層管出現(xiàn)蠕變的情況，且該混合材料具有良好的耐高溫性能；增強(qiáng)層采用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶，其中增強(qiáng)樹(shù)脂基體采用增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂或增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂，增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂、增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂均與混合材料制成的內(nèi)層管具有良好的結(jié)合性能，有效的避免了內(nèi)層管與增強(qiáng)層分層的問(wèn)題；同時(shí)由于增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂、增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂與該混合材料與的收縮率相差較小，管道受熱后冷卻的過(guò)程中會(huì)在柔性復(fù)合管管壁內(nèi)部形成的內(nèi)應(yīng)力較小，可以大幅度提高柔性復(fù)合管承受壓力的能力，并減少了柔性復(fù)合管破損的幾率。
[0061]實(shí)施例二
[0062]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，所述制備方法包括:
[0063](I)內(nèi)層管的制備
[0064]步驟1:按照質(zhì)量百分比將60?85%的聚偏二氟乙烯、8?25%的聚乙烯、3?6%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、5?10%的乙烯-丙烯共聚物和0.3?0.6%的抗氧劑加入高速混合桶中，使上述材料混合均勻并得到內(nèi)層管物料；
[0065]步驟2:將內(nèi)層管物料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，雙螺桿擠出機(jī)分為第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，第一段和第二段的擠出溫度為150?170°C，第三段、第四段和第五段的擠出溫度為170?200°C，雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速在300?350r/min，所述內(nèi)層管物料在所述雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部總停留時(shí)間為3?6min，內(nèi)層管物料依次通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)第一段、第二段、第三段、第四段和第五段從擠出機(jī)擠出，并且內(nèi)層管物料從擠出機(jī)擠出后進(jìn)行冷卻并切粒得到內(nèi)層管物料顆粒；
[0066]其中:
[0067]雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)第一段和第二段的擠出溫度范圍可以為150?160°C，第三段、第四段和第五段的擠出溫度范圍可以為170?185°C，雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍可以是300?320r/min,內(nèi)層管物料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部總停留時(shí)間范圍可以是3?5min ；
[0068]雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)第一段和第二段的擠出溫度范圍可以為160?170°C，第三段、第四段和第五段的擠出溫度范圍可以為185?200°C，雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍可以是320?350r/min,內(nèi)層管物料在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部總停留時(shí)間范圍可以是5?6min ；
[0069]步驟3:將內(nèi)層管物料顆粒加入單螺桿擠出機(jī)料斗中，加熱單螺桿擠出機(jī)，將內(nèi)層管物料顆粒擠入單螺桿擠出機(jī)的混合加熱區(qū)，使內(nèi)層管物料顆粒在混合加熱區(qū)進(jìn)行加熱，混合加熱區(qū)兩端溫度分別為180?200°C和230?245°C，內(nèi)層管物料顆粒加熱后得到熔融狀態(tài)內(nèi)層管物料，將熔融狀態(tài)的內(nèi)層管物料注模并置入真空腔中，使熔融狀態(tài)內(nèi)層管物料冷卻定型并出模得到內(nèi)層管；
[0070](2)增強(qiáng)層的制備
[0071]將寬度為20?50mm的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶經(jīng)熱空氣加熱，并將所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶以交叉的方式纏繞在所述內(nèi)層管外側(cè)2?10層；
[0072](3)外層管的制備
[0073]按照質(zhì)量百分比將0.02?0.05%的抗紫外線劑、0.01?0.03%的耐低溫劑、
0.05?0.1%的增塑劑、0.02?0.05%的阻燃劑、0.02?0.05%的抗氧劑和線型低密度聚乙烯加入高速混合桶，使上述原材料充分混合得到外層管物料，將外層管物料加入塑料包覆機(jī)料斗中，通過(guò)所述塑料包塑機(jī)在增強(qiáng)層的外側(cè)包覆一層外層管。
[0074]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)基體脂預(yù)浸帶與內(nèi)層管的纏繞方式，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶與內(nèi)層管的軸向呈10?90°夾角纏繞。
[0075]作為優(yōu)選，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶與內(nèi)層管的纏繞方式，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶與內(nèi)層管的軸向呈15?60°夾角纏繞。
[0076]實(shí)施例三
[0077]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管及其制備方法，所述柔性復(fù)合管及其制備方法包括:
[0078](I)內(nèi)層管的制備
[0079]步驟1:按照以下質(zhì)量百分比稱取相應(yīng)組分的原材料，其中，64%聚偏二氟乙烯，24%高密度聚乙烯，5.2%聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐，6.5%乙烯-丙烯共聚物，0.3%抗氧劑，并將各組分原材料加入高速混合桶中混合均勻得到內(nèi)層管物料；
[0080]步驟2:將內(nèi)層管物料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，雙螺桿擠出機(jī)分為第一段、第二段、第三段、第四段和第五段其中第一段擠出溫度為T1=150°C，第二段擠出溫度為T2=160°C，第三段擠出溫度為T3=170°C，第四段擠出溫度為T4=185°C，第五段擠出溫度為T5=200°C,內(nèi)層管物料在雙螺桿擠出機(jī)中的總停留時(shí)間為5分鐘，并且雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為310r/min，內(nèi)層管物料從雙螺桿擠出機(jī)擠出后進(jìn)行冷卻并切粒內(nèi)層管物料顆粒；
[0081]步驟3:將內(nèi)層管物料顆粒置入單螺桿擠出機(jī)料斗中，加熱單螺桿擠出機(jī)，并將內(nèi)層管物料顆粒擠入至兩端溫度分別為190°C和235°C的混合加熱區(qū)進(jìn)行加熱，將加熱后的材料注模并置入真空腔中，制成外徑為IOOmm并且壁厚為4mm的內(nèi)層管，用自來(lái)水冷卻定型后從模具中起出得到內(nèi)層管。
[0082](2)增強(qiáng)層的制備
[0083]增強(qiáng)層的制備
[0084]選用寬度為25mm的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶，將長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶經(jīng)熱空氣加熱，并以交叉方式在內(nèi)層管外側(cè)纏繞2層；
[0085](3)外層管的制備
[0086]按照以下質(zhì)量百分比稱取相應(yīng)組分的原材料，其中，0.03%的鄰羥基二苯甲酮為抗紫外線劑，0.015%的乙二醇碳酸酯為耐低溫劑，0.06%的鄰苯二甲酸二異葵酯為增塑劑，
0.03%的三氧化二銻為阻燃劑，0.03%的抗氧劑，剩余組分均為線型低密度聚乙烯，將各組分原材料加入高速混合桶中混合均勻得到外層管物料，將外層管物料置入塑料包覆機(jī)的擠出機(jī)料斗中，利用包覆機(jī)在增強(qiáng)層的外側(cè)包覆一層3mm厚的外層管；
[0087]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用聚偏二氟乙烯牌號(hào)為Solef6020，熔點(diǎn)為171°C，熱分解溫度為375?400°C，熔體指數(shù)無(wú)1.3g /IOmin ；
[0088]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用高密度聚乙烯牌號(hào)為HDPE5070，熔體指數(shù)為6.1?8.0g/10min ；
[0089]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用的長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶中聚乙烯樹(shù)脂的牌號(hào)為HDPE E808，熔體指數(shù)為0.9g /IOmin ；
[0090]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用線型低密度聚乙烯牌號(hào)為L(zhǎng)LDPE7144，熔體指數(shù)為20 g /IOmin ；
[0091]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，其中內(nèi)層管的制備所用抗氧化劑為抗氧化劑1010與抗氧化劑626按照1:1比例的復(fù)配物。
[0092]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，其中內(nèi)層管的制備所用抗氧化劑為抗氧化劑1010與抗氧化劑168按照1:2比例的復(fù)配物。
[0093]更進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，所述柔性復(fù)合管所用長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶與內(nèi)層管的軸向呈20°夾角纏繞在內(nèi)層管外壁上。
[0094]實(shí)施例四
[0095]步驟1:按照以下質(zhì)量百分比稱取相應(yīng)組分的原材料，其中，73%聚偏二氟乙烯，14%高密度聚乙烯，4.2%聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐，8.4%乙烯-丙烯共聚物，0.4%抗氧劑，并將各組分原材料加入高速混合桶中混合均勻得到內(nèi)層管物料；
[0096]步驟2:將內(nèi)層管物料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，雙螺桿擠出機(jī)分為第一段、第二段、第三段、第四段和第五段其中第一段擠出溫度為T1=150°C，第二段擠出溫度為T2=170°C，第三段擠出溫度為T3=170°C，第四段擠出溫度為T4=190°C，第五段擠出溫度為T5=200°C,內(nèi)層管物料在雙螺桿擠出機(jī)中的總停留時(shí)間為5分鐘，并且雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為320r/min，內(nèi)層管物料從雙螺桿擠出機(jī)擠出后進(jìn)行冷卻并切粒得到內(nèi)層管物料顆粒；[0097]步驟3:將內(nèi)層管物料顆粒置入單螺桿擠出機(jī)料斗中，加熱單螺桿擠出機(jī)，并將內(nèi)層管物料顆粒擠入至兩端溫度分別為185°C和240°C的混合加熱區(qū)進(jìn)行加熱，將加熱后的材料注模并置入真空腔中，制成外徑為IOOmm并且壁厚為5mm的內(nèi)層管，用自來(lái)水冷卻定型后從模具中起出得到內(nèi)層管。
[0098](2)增強(qiáng)層的制備
[0099]增強(qiáng)層的制備
[0100]選用寬度為30mm的長(zhǎng)芳綸纖維增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶，將長(zhǎng)芳綸纖維增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶經(jīng)熱空氣加熱，并以交叉方式在內(nèi)層管外側(cè)纏繞6層；
[0101](3)外層管的制備
[0102]按照以下質(zhì)量百分比稱取相應(yīng)組分的原材料，其中，0.04%的鄰羥基二苯甲酮為抗紫外線劑，0.02%的乙二醇碳酸酯為耐低溫劑，0.09%的鄰苯二甲酸二異葵酯為增塑劑，
0.04%的三氧化二銻為阻燃劑，0.04%的抗氧劑，剩余組分均為線型低密度聚乙烯，將各組分原材料加入高速混合桶中混合均勻得到外層管物料，將外層管物料置入塑料包覆機(jī)的擠出機(jī)料斗中，利用包覆機(jī)在增強(qiáng)層的外側(cè)包覆一層4mm厚的外層管；
[0103]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用聚偏二氟乙烯牌號(hào)為FR921，熔點(diǎn)為157°C，熱分解溫度為469°C，熔體指數(shù)無(wú)l.0g /IOmin ；
[0104]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用高密度聚乙烯牌號(hào)為HDPE5306J，熔體指數(shù)為5.0?7.0g/10min ；
[0105]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用的長(zhǎng)芳綸纖維增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶中聚丙烯樹(shù)脂的牌號(hào)為F180S，熔體指數(shù)為2.8g /IOmin ；
[0106]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用線型低密度聚乙烯牌號(hào)為L(zhǎng)LDPE7144，熔體指數(shù)為20 g /IOmin ；
[0107]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，其中內(nèi)層管的制備所用抗氧化劑為抗氧化劑1010與抗氧化劑626按照1:1比例的復(fù)配物。
[0108]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，其中內(nèi)層管的制備所用抗氧化劑為抗氧化劑1010與抗氧化劑168按照1:2比例的復(fù)配物。
[0109]更進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，所述柔性復(fù)合管所用長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶與內(nèi)層管的軸向呈45°夾角纏繞在內(nèi)層管外壁上。
[0110]實(shí)施例五
[0111]步驟1:按照以下質(zhì)量百分比稱取相應(yīng)組分的原材料，其中，78%聚偏二氟乙烯，9 %高密度聚乙烯，3.2%聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐，9.2%乙烯-丙烯共聚物，0.6%抗氧劑，并將各組分原材料加入高速混合桶中混合均勻得到內(nèi)層管物料；
[0112]步驟2:將內(nèi)層管物料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，雙螺桿擠出機(jī)分為第一段、第二段、第三段、第四段和第五段其中第一段擠出溫度為T1=150°C，第二段擠出溫度為T2=170°C，第三段擠出溫度為T3=175°C，第四段擠出溫度為T4=185°C，第五段擠出溫度為T5=200°C,內(nèi)層管物料在雙螺桿擠出機(jī)中的總停留時(shí)間為6分鐘，并且雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為350r/min，內(nèi)層管物料從雙螺桿擠出機(jī)擠出后進(jìn)行冷卻并切粒得到內(nèi)層管物料顆粒；[0113]步驟3:將內(nèi)層管物料顆粒置入單螺桿擠出機(jī)料斗中，加熱單螺桿擠出機(jī)，并將內(nèi)層管物料顆粒擠入至兩端溫度分別為180°C和240°C的混合加熱區(qū)進(jìn)行加熱，將加熱后的材料注模并置入真空腔中，制成外徑為IOOmm并且壁厚為8mm的內(nèi)層管，用自來(lái)水冷卻定型后從1吳具中起出。
[0114](2)增強(qiáng)層的制備
[0115]增強(qiáng)層的制備
[0116]選用寬度為35mm的長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶，將長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶經(jīng)熱空氣加熱，并以交叉方式在內(nèi)層管外側(cè)纏繞3層；
[0117](3)外層管的制備
[0118]按照以下質(zhì)量百分比稱取相應(yīng)組分的原材料，其中，0.04%的鄰羥基二苯甲酮為抗紫外線劑，0.02%的乙二醇碳酸酯為耐低溫劑，0.09%的鄰苯二甲酸二異葵酯為增塑劑，
0.04%的三氧化二銻為阻燃劑，0.04%的抗氧劑，剩余組分均為線型低密度聚乙烯，將各組分原材料加入高速混合桶中混合均勻得到外層管物料，將外層管物料置入塑料包覆機(jī)的擠出機(jī)料斗中，利用包覆機(jī)在增強(qiáng)層的外側(cè)包覆一層4mm厚的外層管；
[0119]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用聚偏二氟乙烯牌號(hào)為Kynar500，熔點(diǎn)為161 °C，熱分解溫度為357°C，熔體指數(shù)無(wú)1.2 g /IOmin ；
[0120]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用高密度交聯(lián)聚乙烯牌號(hào)為K44-04-122，熔體指數(shù)為8.75g/10min ；
[0121]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用的長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶中聚乙烯樹(shù)脂的牌號(hào)為HDPE E808，熔體指數(shù)為0.9g /IOmin ；
[0122]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管，所述柔性復(fù)合管所用線型低密度聚乙烯牌號(hào)為L(zhǎng)LDPE7144，熔體指數(shù)為20 g /IOmin ；
[0123]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，其中內(nèi)層管的制備所用抗氧化劑為抗氧化劑1010與抗氧化劑626按照1:1比例的復(fù)配物。
[0124]進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，其中內(nèi)層管的制備所用抗氧化劑為抗氧化劑1010與抗氧化劑168按照1:2比例的復(fù)配物。
[0125]更進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種柔性復(fù)合管制備方法，所述柔性復(fù)合管所用長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂基體預(yù)浸帶與內(nèi)層管的軸向呈55°夾角纏繞在內(nèi)層管外壁上。
[0126]本發(fā)明提供的柔性復(fù)合管及其制備方法，內(nèi)層管材料為聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、乙烯-丙烯共聚物和抗氧劑的混合材料，該混合材料結(jié)晶程度較低，且混合材料制成的內(nèi)層管表面自由能較高，對(duì)原油或天然氣有良好的阻隔性和抗溶脹性能，可以有效的避免內(nèi)層管出現(xiàn)蠕變的情況，且該混合材料具有良好的耐高溫性能；增強(qiáng)層采用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶，其中增強(qiáng)樹(shù)脂基體采用增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂或增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂，增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂、增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂均與混合材料制成的內(nèi)層管具有良好的結(jié)合性能，有效的避免了內(nèi)層管與增強(qiáng)層分層的問(wèn)題；同時(shí)由于增強(qiáng)聚乙烯樹(shù)脂、增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂與該混合材料與的收縮率相差較小，管道受熱后冷卻的過(guò)程中會(huì)在柔性復(fù)合管管壁內(nèi)部形成的內(nèi)應(yīng)力較小，可以大幅度提高柔性復(fù)合管承受壓力的能力，并減少了柔性復(fù)合管破損的幾率，同時(shí)本發(fā)明提供柔性復(fù)合管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、制備方法簡(jiǎn)單、便于加工的特點(diǎn)，具有廣闊應(yīng)用前景。
[0127]上述本發(fā)明實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0128]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性復(fù)合管，其特征在于，所述柔性復(fù)合管包括:內(nèi)層管、增強(qiáng)層和外層管，所述內(nèi)層管為所述柔性復(fù)合管最內(nèi)層，所述增強(qiáng)層在所述內(nèi)層管和所述外層管中間，所述外層管為所述柔性復(fù)合管最外層； 所述內(nèi)層管厚度3~10mm，所述內(nèi)層管成分按照質(zhì)量百分比包括:60~85%的聚偏二氟乙烯、8~25%的聚乙烯、3~6%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、5~10%的乙烯-丙烯共聚物和0.3~0.6%的抗氧劑； 所述增強(qiáng)層由2~10層長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶以交叉的方式纏繞在內(nèi)層管外側(cè)； 所述外層管厚度2~5mm，所述外層管成分按照質(zhì)量百分比包括:0.02~0.05%的抗紫外線劑、0.01~0.03%的耐低溫劑、0.05~0.1%的增塑劑、0.02~0.05%的阻燃劑、0.02~0.05%的抗氧劑和線型低密度聚乙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合管，其特征在于，所述聚偏二氟乙烯的熔點(diǎn)為160~180°C，所述聚偏二氟乙烯的熱分解溫度大于等于350°C，且所述聚偏二氟乙烯的熔體指數(shù)為 I ~2g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合管，其特征在于，所述聚乙烯為熔體指數(shù)為1.5~2.5g/10min的高密度交聯(lián)聚乙烯或熔體指數(shù)為4~10g/10min的高密度聚乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合管，其特征在于，所述聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐的接枝率為0.6~1.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合管，其特征在于，所述乙烯-丙烯共聚物為密度是0.90~0.91g/cm3的乙烯-丙烯的嵌段共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合管，其特征在于，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶中的長(zhǎng)纖維為玻璃纖維、芳綸纖維或碳纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合管，其特征在于，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶中的樹(shù)脂基體為聚乙烯或聚丙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合管，其特征在于，所述線型低密度聚乙烯熔體指數(shù)為 20g/10min。
9.一種柔性復(fù)合管制備方法，其特征在于，所述方法包括: (O內(nèi)層管的制備 步驟1:按照質(zhì)量百分比將60~85%的聚偏二氟乙烯、8~25%的聚乙烯、3~6%的聚乙烯接枝二氟馬來(lái)酸酐、5~10%的乙烯-丙烯共聚物和0.3~0.6%的抗氧劑加入高速混合桶中，使所述原材料混合的到內(nèi)層管物料； 步驟2:將所述內(nèi)層管物料加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，所述雙螺桿擠出機(jī)分為第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，所述第一段和所述第二段的擠出溫度為150~170°C，所述第三段、所述第四段和所述第五段的擠出溫度為170~200°C，所述雙螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速在300~350r/min，所述內(nèi)層管物料在所述雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)部總停留時(shí)間為3~6min，所述內(nèi)層管物料從所述雙螺桿擠出機(jī)擠出后冷卻并切粒得到內(nèi)層管物料顆粒； 步驟3:將所述內(nèi)層管物料顆粒加入單螺桿擠出機(jī)料斗中，加熱所述單螺桿擠出機(jī)，將所述內(nèi)層管物料顆粒擠入所述單螺桿擠出機(jī)的混合加熱區(qū)，使所述內(nèi)層管物料顆粒在所述混合加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述混合加熱區(qū)兩端溫度分別為180~200°C和230~245°C，所述內(nèi)層管物料顆粒加熱注模并置入真空腔中，使所述內(nèi)層管物料冷卻定型并出模得到所述內(nèi)層管； (2)增強(qiáng)層的制備 將寬度為20~50mm的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶經(jīng)熱空氣加熱，并將所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體預(yù)浸帶以交叉的方式纏繞在所述內(nèi)層管外側(cè)2~10層； (3)外層管的制備 按照質(zhì)量百分比將0.02~0.05%的抗紫外線劑、0.01~0.03%的耐低溫劑、0.05~`0.1%的增塑劑、0.02~0.05%的阻燃劑、0.02~0.05%的抗氧劑和線型低密度聚乙烯加入高速混合桶，使所述原材料混合得到外層管物料，將外層管物料加入塑料包覆機(jī)料斗中，通過(guò)所述塑料包塑機(jī)在增強(qiáng)層的外側(cè)包覆一層外層管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的柔性復(fù)合管制備方法，其特征在于，所述長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂預(yù)浸帶與內(nèi)層管的軸向呈10~90°夾`角`纏繞。
【文檔編號(hào)】B29C47/00GK103498979SQ201310415682
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】魏斌, 戚東濤, 李厚補(bǔ), 丁楠, 蔡雪華, 王熙 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所