一種聚四氟乙烯薄膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度聚四氟乙烯薄膜的生產(chǎn)工藝，包括材料恒溫工序、壓制工序、燒結(jié)工序和車削工序；所述的材料恒溫工序和壓制工序，其生產(chǎn)車間為無塵凈化車間；各加料過程為真空自動加料。采用此方法生產(chǎn)的聚四氟乙烯薄膜，密度均勻、工藝特殊、處理成本低；厚度公差控制在±2％以內(nèi)，厚度公差比傳統(tǒng)工藝提高了五倍。
【專利說明】 —種聚四氟乙烯薄膜的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膜材料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種聚四氟乙烯薄的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯一般稱作“塑料王”，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。聚四氟乙烯具有很穩(wěn)定的電性能(如介電常數(shù)，介電損耗等)，將高精度聚四氟乙烯薄膜很均勻地夾入到高頻印刷電路板的生產(chǎn)工藝中去，能提高該電路板電性能的穩(wěn)定性和銅箔與介質(zhì)的剝離強(qiáng)度及表面的光潔度。常規(guī)聚四氟乙烯薄膜的生產(chǎn)條件及工藝為:只要在清潔的車間內(nèi)，用不銹鋼勺子將聚四氟乙烯粉料加入到一定規(guī)格的壓制模具內(nèi)，而該時(shí)候模具內(nèi)的聚四氟乙烯粉料有抱團(tuán)堆積，抱團(tuán)與抱團(tuán)之間有不規(guī)則的間距，也就是說模具內(nèi)的聚四氟乙烯粉料很不規(guī)則，粉料流動性很差，表面密度很不均勻，用液壓機(jī)打壓很難將模具內(nèi)的空氣排出，所以整個毛坯的密度也不均勻，以后車削出的薄膜的密度同樣不均勻，所以用普通膜壓制高頻電路板，直接影響產(chǎn)品電性能。另外，我國聚四氟乙烯薄膜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏低，標(biāo)準(zhǔn)號為QB/T3627-1999，其中厚度公差為產(chǎn)品厚度的±10%，而一般高頻印刷電路板采用6?10張聚四氟乙烯薄膜，用該打公差的薄膜壓制的印刷電路板累計(jì)誤差大，直接影響電性能。最后因?yàn)樵诔Ｒ?guī)清潔的車間內(nèi)壓制毛坯，不能解決空氣中的微粉塵，比如PM2.5等，如將這些粉塵隨著加料混入毛坯內(nèi)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，混入的粉塵碳化，經(jīng)車削出的薄膜壓制印刷電路板，影響電性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚四氟乙烯薄膜的生產(chǎn)工藝，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種聚四氟乙烯薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟:
[0006](I)材料恒溫:將聚四氟乙烯樹脂在凈化車間內(nèi)，在23?27°C溫度條件下，恒溫放置24?48小時(shí)；
[0007](2)壓制:凈化車間內(nèi)，在23?27°C溫度條件下，采用真空自動加料技術(shù)進(jìn)行加料，壓制主坯；
[0008](3)將壓制好的主坯靜置48小時(shí)；
[0009](4)燒結(jié):將靜置好的主坯放入自動烘箱內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度從常溫開始，持續(xù)升溫到380°C，燒結(jié)時(shí)間為150小時(shí)；
[0010](5)切削:采用國際最先進(jìn)的切削設(shè)備進(jìn)行切削，切削厚度公差控制到±2%。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的進(jìn)步和有益的效果:
[0012]1、由于在薄膜熱定型后采用特殊工藝，迅速降低薄膜溫度，冷卻時(shí)間短，效果好，工藝特殊，處理成本低；
[0013]2、在使用或存儲過程中，薄膜尺寸不會收縮，卷面平整，因此薄膜的橫向和縱向尺寸得以保持。
[0014]3、壓制生產(chǎn)車間為10萬級無塵凈化車間，壓制加料方法采用進(jìn)口真空自動加料設(shè)備，使聚四氟乙烯粉料成為粉末，很均勻地散落到模具內(nèi)，使整個模具內(nèi)的聚四氟乙烯粉末表面密度均勻，壓出的毛坯密度均勻，厚度公差控制在2 %以內(nèi)，厚度公差比傳統(tǒng)工藝提高了五倍。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0016]實(shí)施例1
[0017](I)材料恒溫:將聚四氟乙烯樹脂在凈化車間內(nèi)，在23°C溫度條件下，恒溫放置24小時(shí)；
[0018](2)壓制:凈化車間內(nèi)，在23°C溫度條件下，采用真空自動加料技術(shù)進(jìn)行加料，壓制王還；
[0019](3)將壓制好的主坯靜置48小時(shí)；
[0020](4)燒結(jié):將靜置好的主坯放入自動烘箱內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度從常溫開始，持續(xù)升溫到380°C，燒結(jié)時(shí)間為150小時(shí)；
[0021](5)切削:采用國際最先進(jìn)的切削設(shè)備進(jìn)行切削，切削厚度公差控制到±2%。
[0022]采用此方法生產(chǎn)的聚四氟乙烯薄膜，密度均勻、工藝特殊、處理成本低；厚度公差控制在±2%以內(nèi)，厚度公差比傳統(tǒng)工藝提高了五倍。
[0023]實(shí)施例2
[0024](I)材料恒溫:將聚四氟乙烯樹脂在凈化車間內(nèi)，在27°C溫度條件下，恒溫放置48小時(shí)；
[0025](2)壓制:凈化車間內(nèi)，在27°C溫度條件下，采用真空自動加料技術(shù)進(jìn)行加料，壓制王還；
[0026](3)將壓制好的主坯靜置48小時(shí)；
[0027](4)燒結(jié):將靜置好的主坯放入自動烘箱內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度從常溫開始，持續(xù)升溫到380°C，燒結(jié)時(shí)間為150小時(shí)；
[0028](5)切削:采用國際最先進(jìn)的切削設(shè)備進(jìn)行切削，切削厚度公差控制到±2%。
[0029]采用此方法生產(chǎn)的聚四氟乙烯薄膜，密度均勻、工藝特殊、處理成本低；厚度公差控制在2 %以內(nèi)，厚度公差比傳統(tǒng)工藝提高了五倍。
[0030]實(shí)施例3
[0031](I)材料恒溫:將聚四氟乙烯樹脂在凈化車間內(nèi)，在25°C溫度條件下，恒溫放置36小時(shí)；
[0032](2)壓制:凈化車間內(nèi)，在25°C溫度條件下，采用真空自動加料技術(shù)進(jìn)行加料，壓制王還；
[0033](3)將壓制好的主坯靜置36小時(shí)；
[0034](4)燒結(jié):將靜置好的主坯放入自動烘箱內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度從常溫開始，持續(xù)升溫到380°C，燒結(jié)時(shí)間為150小時(shí)；
[0035](5)切削:采用國際最先進(jìn)的切削設(shè)備進(jìn)行切削，切削厚度公差控制到±2%。
[0036]采用此方法生產(chǎn)的聚四氟乙烯薄膜，密度均勻、工藝特殊、處理成本低；厚度公差控制在±2%以內(nèi)，厚度公差比傳統(tǒng)工藝提高了五倍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚四氟乙烯薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述工藝包括以下步驟: (1)材料恒溫:將聚四氟乙烯樹脂在凈化車間內(nèi)，在23?27°C溫度條件下，恒溫放置24?48小時(shí)； (2)壓制:凈化車間內(nèi)，在23?27°C溫度條件下，采用真空自動加料技術(shù)進(jìn)行加料，壓制王還； (3)將壓制好的主坯靜置48小時(shí)； (4)燒結(jié):將靜置好的主坯放入自動烘箱內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度從常溫開始，持續(xù)升溫到380°C，燒結(jié)時(shí)間為150小時(shí)； (5)切削:采用國際最先進(jìn)的切削設(shè)備進(jìn)行切削，切削厚度公差控制到±2%。
【文檔編號】B29D7/01GK104249466SQ201310271078
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】曹建林 申請人:曹建林