專利名稱：用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于高聚合物連注連軋成型的部件，特別涉及一種將注塑與軋制聯(lián)結(jié)在一起使用并介于其間的過渡設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，塑料成型方法有很多，但注塑和軋制流水線作業(yè)(以下簡稱連注連軋)的設(shè)備卻沒有，連注連軋注軋嘴僅在金屬鑄造領(lǐng)域可以見到連鑄連軋機(jī)所用的鑄軋嘴。與塑料注塑、軋制不同，金屬液是靠自身重力，通過所述鑄軋嘴從靜止?fàn)t內(nèi)導(dǎo)入鑄軋機(jī)輥縫的中間裝置，它不需要承受太大壓力。中國發(fā)明專利(專利號(hào)為:ZL200820037909.4，名稱為:《鑄軋板用供流鑄軋嘴》)便是金屬鑄造類型中的一種。與其相比，塑料成型所需成型設(shè)備一般都要承受一定的壓力才可完成塑料成型。同時(shí)，該裝備與傳統(tǒng)的擠出模頭具有本質(zhì)性區(qū)別，傳統(tǒng)的擠出模頭主要功用是保證高聚合物在其內(nèi)部流道內(nèi)為恒溫黏流態(tài)及出口速度均勻，中國發(fā)明專利(專利號(hào)為:CN2495453，名稱為:《塑料擠出機(jī)模頭》)便是塑料擠出類型中的一種。通常用于中小尺寸液晶顯示部件微光學(xué)導(dǎo)光板或一體化背光模組的制造方法有精密注射成型、微納壓印、激光雕刻、3D V切割法、光化學(xué)蝕刻等，雖然應(yīng)用這些方法可以制作出高精度的導(dǎo)光板，但是導(dǎo)光板上下表面的微結(jié)構(gòu)多達(dá)幾十萬個(gè)甚至幾百萬個(gè)，制作導(dǎo)光板耗時(shí)太長。而大尺寸的背光模組目前仍采用傳統(tǒng)的印刷法，、制作不連續(xù)、并且成型厚度也有限制。因而怎樣保證這些成型方法生產(chǎn)的連續(xù)性、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高成型精度一直是研究中亟待突破的難題。而本發(fā)明是高聚合物連注連軋成型新工藝的核心部件，該工藝不僅具有注射壓縮成型的特點(diǎn)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)多尺度、大中小尺寸的一體化導(dǎo)光板連續(xù)生產(chǎn)，綜合利用聚合物熱量，提高成型精度、效率及收得率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可使高聚合物注塑機(jī)與塑料軋機(jī)形成連注連軋的注軋嘴。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:本發(fā)明的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其由與注塑機(jī)擠出機(jī)的噴嘴密封連接并承接熔融料的輸入機(jī)構(gòu)、與軋機(jī)軋輥輥面之間形成密封型腔并向該型腔射入所述熔融料的輸出機(jī)構(gòu)和將所述輸入機(jī)構(gòu)、輸出機(jī)構(gòu)相連接主要由上銅芯塊和下銅芯塊以上下疊加方式形成密封整體的主體構(gòu)成，將所述熔融料由輸入機(jī)構(gòu)的入料口承接并送至輸出機(jī)構(gòu)的出料口射出的流道結(jié)構(gòu)設(shè)于該密封整體內(nèi)。所述的輸入機(jī)構(gòu)由固定旋接于所述入料口中的內(nèi)接頭管、套置于內(nèi)接頭管內(nèi)端且同設(shè)置在所述密封整體后部的連接板固定連接的注軋嘴法蘭、與注軋嘴法蘭相對(duì)設(shè)置并套置于內(nèi)接頭管外端的連接螺桿法蘭和位于內(nèi)接頭管中段旋置于注軋嘴法蘭與連接螺桿法蘭沿軸向延伸的注軋嘴法蘭套筒和連接螺桿法蘭套筒之上的調(diào)節(jié)螺母構(gòu)成，所述連接螺桿法蘭通過擠出螺桿法蘭與注塑機(jī)擠出機(jī)的噴嘴同軸固定連接。所述注軋嘴法蘭與連接螺桿法蘭之間相對(duì)調(diào)節(jié)距離為0-10mm。所述輸出機(jī)構(gòu)由設(shè)于所述密封整體前部并與該密封整體可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上下設(shè)置的上唇前塊和下唇前塊、設(shè)于上唇前塊與下唇前塊之間并位于該密封整體上的出料口、位于密封整體頂部和底部并分別與上唇前塊和下唇前塊相接的上唇后塊和下唇后塊及位于密封整體兩側(cè)并分別與該密封整體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成，所述上唇前塊和下唇前塊的兩側(cè)分別與所述左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)固定連接，所述上唇后塊和下唇后塊均與位于主體上下兩側(cè)的固定在密封整體上的耐磨板固定連接，所述左側(cè)板和右側(cè)板形狀相同，其形狀為兩腰是圓弧狀側(cè)邊、頂角被倒平的截面為矩形的異形板，其上的兩個(gè)底角與所述密封整體連接，所述異形板插置于所述軋機(jī)軋輥輥面兩側(cè)的矩形凹槽中，所述上唇前塊和下唇前塊的唇面及左側(cè)板和右側(cè)板上的圓弧側(cè)邊均為與所述軋輥輥面相同圓心的曲面，所述唇面與軋棍棍面之間距為Omm-1.0mm。在所述左側(cè)板和右側(cè)板上還設(shè)有可使軋機(jī)側(cè)導(dǎo)軌插入適配滑動(dòng)的軌道。在所述密封整體的前部兩側(cè)設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)副法蘭，該內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)副法蘭兩端的法蘭盤分別固定在所述左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述密封整體與所述上唇前塊和下唇前塊之間的轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)角度在-20-20度。所述流道結(jié)構(gòu)由所述入料口至出料口 共為三段，其由上銅芯塊與下銅芯塊結(jié)合后其間形成的間隙構(gòu)成，第一段為截面形狀為圓形的可使擠出機(jī)螺桿插入的熔融料進(jìn)入管道；第二段為水平設(shè)置形狀為衣架形的熔融料流速初調(diào)段；第三段為水平設(shè)置形狀為魚尾形的熔融料流速終調(diào)段，所述間隙的初調(diào)段與終調(diào)段的上銅芯塊與下銅芯塊之間距離為0.3_3mm。所述上唇前塊、下唇前塊、左側(cè)板、右側(cè)板和連接板均由熱剛度、熱強(qiáng)度及隔熱性能好的材料所制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用由注軋嘴法蘭、連接螺桿法蘭構(gòu)成的輸入機(jī)構(gòu)與注塑擠出機(jī)密封連接、由上下唇前塊和左右側(cè)板構(gòu)成的輸出機(jī)構(gòu)與軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥輥面之間形成密封型腔以及連通輸入機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)且內(nèi)設(shè)有特殊形狀流道結(jié)構(gòu)的主體的結(jié)構(gòu)，可使高聚合物的連注連軋生產(chǎn)新工藝得以實(shí)現(xiàn)，在由注塑至軋制為微光學(xué)導(dǎo)光板或一體化背光模組成品的整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，使微光學(xué)導(dǎo)光板或一體化背光模組的生產(chǎn)規(guī)模化、自動(dòng)化和集約化及連續(xù)化成為可能。本發(fā)明的衣架和魚尾式流速初調(diào)和終調(diào)二級(jí)流道結(jié)構(gòu)，可使熔融料流至出料口時(shí)，流速各向均勻。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)位置前后伸縮及轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)、承受鎖模力、實(shí)現(xiàn)注射嘴出口寬度方向流速均勻性和溫度場(chǎng)的均勻性、整個(gè)裝置的保溫特性，高聚合物經(jīng)連注連軋工藝在輸入機(jī)構(gòu)、與軋機(jī)軋輥輥面之間形成密封型腔中其狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)過輸入機(jī)構(gòu)時(shí)的粘流態(tài)到開始軋制時(shí)的高彈態(tài)以及軋制出口時(shí)的玻璃態(tài)。


圖1為本發(fā)明的立體示意圖。圖2為圖1中A向立體示意圖。圖3為圖2中B-B線剖視圖。圖4為圖2中C-C線剖視圖。
圖5為圖2中D-D向的下銅芯塊的俯視圖。圖6為本發(fā)明與軋機(jī)軋輥輥面之間的配合示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。附圖標(biāo)記如下:輸入機(jī)構(gòu)1、內(nèi)接頭管11、注軋嘴法蘭12、注軋嘴法蘭套筒13、連接螺桿法蘭14、連接螺桿法蘭套筒15、調(diào)節(jié)螺母16、擠出螺桿法蘭17、入料口 18、輸出機(jī)構(gòu)2、上唇前塊21、下唇前塊22、左側(cè)板23、右側(cè)板24、唇面25、圓弧側(cè)邊26、出料口 27、主體3、上銅芯塊31、下銅芯塊32、連接板33、耐磨板34、上唇后塊35、下唇后塊36、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)副法蘭37、軌道38、流道結(jié)構(gòu)4、進(jìn)入管道41、初調(diào)段42、終調(diào)段43、軋輥5、密封整體6。本發(fā)明是高聚合物連注連軋新工藝(可參閱本申請(qǐng)人的發(fā)明專利，專利名稱為:《一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備及制造方法》，專利號(hào)為:CN201210032050.9和本申請(qǐng)人的另一實(shí)用新型專利，專利名稱為:《一種平面顯示背光功能模組的制造設(shè)備》，專利號(hào)為:CN201220046309.0)順利實(shí)施的核心設(shè)備。如圖1、2所示，本發(fā)明的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，是由輸入機(jī)構(gòu)1、輸出機(jī)構(gòu)2和主要由上銅芯塊31和下銅芯塊32以上下疊加方式形成密封整體6的主體3構(gòu)成，將其介于高聚合物注塑機(jī)與軋機(jī)之間，使其輸入機(jī)構(gòu)I與注塑機(jī)擠出機(jī)之間密封連接、使其輸出機(jī)構(gòu)2與軋機(jī)軋輥5輥面之間形成密封型腔(請(qǐng)參見圖6所示)，就可將單一間歇式的注塑生產(chǎn)和軋制壓印成型生產(chǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化流水線生產(chǎn)，特別是對(duì)液晶顯示器的微光學(xué)導(dǎo)光板或一體化背光模組的生產(chǎn)制造而言，可使其實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒓s化和自動(dòng)化的大生產(chǎn)，從而可以降低其生產(chǎn)成本、提高其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所述輸入機(jī)構(gòu)I與注塑機(jī)擠出機(jī)的噴嘴密封連接，其由塑料熔融料的入料口 18、內(nèi)接頭管11、注軋嘴法蘭12、連接螺桿法蘭14和調(diào)節(jié)螺母16構(gòu)成。如圖3所示，所述入料口 18為截面形狀是圓形的通向所述主體3內(nèi)部的并設(shè)有內(nèi)螺紋的孔道，在內(nèi)接頭管11的外壁上設(shè)有外螺紋，將內(nèi)接頭管11的一端旋接固定在入料口18的孔道中，所述擠出機(jī)的注塑噴嘴可插入該內(nèi)接頭管11中向入料口 18注射塑料熔融料。注軋嘴法蘭12分盤部和外壁上設(shè)有螺紋的注軋嘴法蘭套筒13，將注軋嘴法蘭12以盤部與設(shè)置在由上銅芯塊31和下銅芯塊32構(gòu)成的密封整體6后部的連接板33相接的方式套置在內(nèi)接頭管11的內(nèi)端，所述連接板33與密封整體6固定連接，將注軋嘴法蘭12的盤部用螺栓固定在該連接板33上。連接螺桿法蘭14也分盤部和外壁上設(shè)有螺紋的連接螺桿法蘭套筒15，其同注軋嘴法蘭12相同也套置在內(nèi)接頭管11上并位于內(nèi)接頭管11的外端，兩個(gè)法蘭的盤部相對(duì)設(shè)置，為了在安裝時(shí)，使本發(fā)明在水平方向上與擠出機(jī)之間的距離有一定的調(diào)整，在兩個(gè)法蘭的套筒上旋接有一個(gè)調(diào)節(jié)螺母16，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺母16可使注軋嘴法蘭12與連接螺桿法蘭14之間產(chǎn)生0-3mm的軸向位移，連接螺桿法蘭14的盤部與注塑機(jī)的擠出機(jī)的擠出螺桿法蘭17固定連接，由此與注塑機(jī)擠出機(jī)的噴嘴相接。

所述輸出機(jī)構(gòu)2與軋機(jī)軋輥5輥面之間形成密封型腔并向該型腔射入由所述入料口 18經(jīng)主體3內(nèi)設(shè)置的流道結(jié)構(gòu)4流至其出料口 27的塑料熔融料。輸出機(jī)構(gòu)2由左側(cè)板23、右側(cè)板24、上唇前塊21、下唇前塊22、上唇后塊35、下唇后塊36和出料口 27構(gòu)成。所述左側(cè)板23和右側(cè)板24位于所述密封整體6的兩側(cè)并與該密封整體6可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖4所示，在所述密封整體6的前部兩側(cè)設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)副法蘭37，該內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)副法蘭37兩端的法蘭盤分別固定在左側(cè)板23和右側(cè)板24的內(nèi)側(cè)，密封整體6與左側(cè)板23和右側(cè)板24之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度在±5度。左側(cè)板23和右側(cè)板24形狀相同，均為兩腰是圓弧狀側(cè)邊、頂角為倒平的矩形板的等腰三角形，其上的兩個(gè)底角活動(dòng)連接在所述內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)副法蘭37上，所述矩形板插置于設(shè)置在軋機(jī)軋輥5輥面兩側(cè)的矩形凹槽中。所述上唇前塊21和下唇前塊22設(shè)于主體3前部密封整體6的上下并與該密封整體6可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其兩側(cè)面分別與左側(cè)板23和右側(cè)板24的內(nèi)側(cè)固定連接，上唇前塊21和下唇前塊22面朝軋機(jī)方向的外表面為圓弧曲面(下稱上唇面25和下唇面25)。左側(cè)板23、右側(cè)板24上的圓弧側(cè)邊26和所述上唇面25、下唇面25的圓弧曲面分別均與軋機(jī)上下軋輥5輥面同心，上唇面25、下唇面25與對(duì)應(yīng)輥面之間的徑向距離為
0.05mm-0.1mm，左側(cè)板23、右側(cè)板24、上唇面25、下唇面25與所述上下輥面之間形成密封型腔(如圖6所示)。所述出料口 27呈扁平長條狀，其設(shè)于主體3密封整體6的前部中央且位于上唇前塊21與下唇前塊22之間，安裝時(shí)，將所述出料口 27至兩軋輥5輥軸所在平面的垂直距離調(diào)至為0.1-1.0mm，出料口 27的開口大小可調(diào)，開口高度可調(diào)范圍為0.1-10.0mm。所述上唇后塊35和下唇后塊36位于主體3頂部和底部并分別與上唇前塊21和下唇前塊22相接并于設(shè)于主體3上下兩側(cè)的耐磨板34固定連接。如圖5所示，所述流道結(jié)構(gòu)4由所述入料口 18至出料口 27共為三段，其由上銅芯塊31與下銅芯塊32結(jié)合后其間形成的間隙構(gòu)成，第一段為截面形狀為圓形的可使擠出機(jī)螺桿插入的熔融料進(jìn)入管道41 ;第二段為水平設(shè)置形狀為衣架形的熔融料流速初調(diào)段42 ；第三段為水平設(shè)置形狀為魚尾形的熔融料流速終調(diào)段43，所述間隙的初調(diào)段42與終調(diào)段43的上銅芯塊31與下銅芯塊32之間距離為0.3-3mm，輸入機(jī)構(gòu)I承接熔融料的入料口 18與輸出機(jī)構(gòu)2射出熔融料的出料口 27通過該流道結(jié)構(gòu)4相通，所述熔融料流至出料口時(shí)，其出口截面流速差小于10%。環(huán)繞由上銅芯塊31和下銅芯塊32構(gòu)成的密封整體6上下兩側(cè)并與其連接的左側(cè)板23、右側(cè)板24、上唇前塊21、下唇前塊22、上唇后塊35、下辰后塊,耐磨板34和連接板33均由可耐溫且可保溫的不銹鋼材料所制，其既可在對(duì)該密封整體6加熱后起保溫作用外，還可在注塑時(shí)，提高該密封整體6的耐壓強(qiáng)度。為了使本發(fā)明與注塑機(jī)和軋機(jī)銜接到位，在安裝時(shí)，需要通過設(shè)于所述主體3兩側(cè)的左側(cè)板23和右側(cè)板24上的軌道38和設(shè)于軋機(jī)側(cè)的可插入該軌道38中的導(dǎo)柱之間的滑動(dòng)配合來達(dá)到將本發(fā)明安裝到位的目的。同時(shí)，為了使其能與已調(diào)好輥縫的軋輥5形成同心配合，本發(fā)明中的出料口 27與軋輥5的間隙保持在0.1 I毫米之間(即出料口 27與兩輥軸所在平面的垂直距離)，安裝位置鎖定之后，要充分干燥本發(fā)明并進(jìn)行加熱持續(xù)保溫，加熱溫度范圍為150°C 250°C。在軌道38上下側(cè)有螺紋 孔，安裝時(shí)，可通過螺栓調(diào)節(jié)本發(fā)明與軋機(jī)之間上下相對(duì)位置的調(diào)整，并為所述帶有流道結(jié)構(gòu)4的密封整體6提供鎖模力。
本發(fā)明主要涉及連注連軋成型新工藝的研究，該工藝將注射成型的基本原理與軋制成型原理融合，把間歇式注射成型演變?yōu)橐环N連續(xù)性注射，把宏觀領(lǐng)域填充行為轉(zhuǎn)變?yōu)樵诤暌晃⒂^尺度下的填充行為。為此，通過注軋嘴技術(shù)將聚合物注射成型和軋制壓印成型為內(nèi)在順序有機(jī)的結(jié)合在一起，該技術(shù)具有注射壓縮技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而本發(fā)明則是高聚合物連注連軋新工藝順利實(shí)施的核心設(shè)備，保證高聚合物經(jīng)連注連軋工藝在密封型腔中其狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)過輸入機(jī)構(gòu)時(shí)的粘流態(tài)到開始軋制時(shí)的高彈態(tài)以及軋制出口時(shí)的玻璃態(tài)。充分利用注坯的熱量，有利于改善連注坯料表面和內(nèi)部質(zhì)量,提高收得率。可以實(shí)現(xiàn)一體化大、中、小多尺寸雙面微結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板連續(xù)生產(chǎn)，有效控制板形質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，提高成型效率及精度。本發(fā)明將注射工藝和軋制工藝有機(jī)的結(jié)合起來，利用擠出螺桿將熔融料注入本發(fā)明的入料口 18中，經(jīng)流道結(jié)構(gòu)4再從所述出料口 27流出。由于本發(fā)明的輸出機(jī)構(gòu)2與軋輥5之間形成腔體，熔融料經(jīng)軋輥5冷卻軋制后，最終成型為帶有微結(jié)構(gòu)的微光學(xué)導(dǎo)光板或一體化背光模組。高聚合物熔融料經(jīng)過本發(fā)明的后，其狀態(tài)變化由熔融態(tài)-高彈態(tài)-玻璃態(tài)。本發(fā)明的主要功能是為連注連軋機(jī)前后設(shè)備提供一個(gè)連接接口，同時(shí)也為熔融料提供合理可靠的流動(dòng)流道。本發(fā)明具有熱流道(板)功能和細(xì)微精確調(diào)節(jié)對(duì)中的輸出機(jī)構(gòu)2。首先，如前所述輸出機(jī)構(gòu)2與軋輥5表面構(gòu)成滿足注塑成型的密封型腔(注塑模具)，而密封型腔是注射成型的基本要素之一。出于保護(hù)軋機(jī)軋輥5表面微結(jié)構(gòu)的目的，輸出機(jī)構(gòu)2中的上唇面25和下唇面25與上、下軋輥5輥面是同心圓；輸出機(jī)構(gòu)2的左、右側(cè)板24插入上、下軋輥5輥面的矩型槽，進(jìn)而使所述上唇面25和下唇面25、左、右側(cè)板24與上、下軋輥5表面共同組成密封的注塑模具腔體，其次，本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)與軋機(jī)的連接時(shí)，擠出機(jī)與軋機(jī)安裝位置總存在安裝誤差。因此，本發(fā)明具有細(xì)微精確調(diào)節(jié)對(duì)中機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是必要的。所述主體3與輸出機(jī)構(gòu)2中的上唇前塊21和下唇前塊22、左側(cè)板23和右側(cè)板24可轉(zhuǎn)動(dòng)，角度可達(dá)±·5°，本發(fā)明通過位于其兩側(cè)的左側(cè)板23和右側(cè)板24上的所述軌道38與軋機(jī)機(jī)架聯(lián)接，該聯(lián)結(jié)可以承受注射工藝所需的鎖模力。最后，本發(fā)明要能保證熔融料流出所述出料口 27時(shí)，在軋向方向上有均勻的流速，即保證在寬度方向的流速和流量是一致的。為實(shí)現(xiàn)該功能，通過有限元模擬的方法結(jié)合傳統(tǒng)的流體流道結(jié)構(gòu)4設(shè)計(jì)，最終設(shè)計(jì)出熱流道為衣架式和魚尾式相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以對(duì)熔融料流體實(shí)現(xiàn)兩次分流，前半段衣架型結(jié)構(gòu)為一級(jí)分流，初步調(diào)整流體流速；后半段魚尾型結(jié)構(gòu)為第二級(jí)分流，進(jìn)一步調(diào)整流體流速，最終使其至出料口 27的流速均勻。此時(shí)壓力傳感器可以測(cè)出流道結(jié)構(gòu)4內(nèi)的腔體壓力，為了要配合注塑機(jī)的擠出速度和軋制速度，保持腔體壓力穩(wěn)定。出料口 27的開口高度范圍為0.1 10毫米之間；從出料口 27流出的熔融料，與轉(zhuǎn)動(dòng)帶有微結(jié)構(gòu)的軋輥5輥面接觸，輥面溫度約為5°C 30°C，經(jīng)軋輥5冷卻軋制為成型產(chǎn)品。此間，熔融原料要經(jīng)歷三個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變:熔融態(tài)一高彈態(tài)一玻璃態(tài)。為了保證流道結(jié)構(gòu)4的強(qiáng)度和可承受較大的注射壓力(大于80Mpa)，且所用材料需為易加熱、耐溫材料或可保溫材料，所述主體3的機(jī)殼可選用不銹鋼材料，該材料強(qiáng)度高，加熱性能好。
本發(fā)明的有益效果還有如下:I)將注塑和軋制兩種不同的成型工藝有機(jī)結(jié)合起來，探索新的生產(chǎn)工藝一連注連軋工藝，將注塑機(jī)和軋機(jī)結(jié)合起來組成連注連軋機(jī)，該設(shè)備的生產(chǎn)效率與注射成型相t匕，節(jié)約約20% 80%以上時(shí)間； 2)具有熱流道(板)功能和細(xì)微精確調(diào)節(jié)對(duì)中機(jī)構(gòu)，能夠保證熔融樹脂材料流出出料口 27時(shí)，在軋向方向上有均勻的流速；3)提高設(shè)備自動(dòng)化率，減少人力成本，避免人為因素破壞具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光模組，提高導(dǎo)光板成品率，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光模組。本發(fā)明主要應(yīng)用于塑料成型材料，特別是具有微結(jié)構(gòu)的平面顯示背光模組原材料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸脂(PC)，其并不僅限于以上兩種材料，只要是能滿足微光學(xué)導(dǎo)光板或一體化背光模組所要求的物理性能的物質(zhì)即可，例如聚丙烯、聚乙烯ABS樹脂等，也可是兩種或多種物質(zhì)的混合體。綜述以上，本發(fā) 明涉及到新工藝以及為實(shí)現(xiàn)此工藝而設(shè)計(jì)出的新裝置。其將傳統(tǒng)的注射成型和軋制成型結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新。
權(quán)利要求
1.一種用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其特征在于:其由與注塑機(jī)擠出機(jī)的噴嘴密封連接并承接熔融料的輸入機(jī)構(gòu)(I)、與軋機(jī)軋輥(5)輥面之間形成密封型腔并向該型腔射入所述熔融料的輸出機(jī)構(gòu)(2)和將所述輸入機(jī)構(gòu)(I )、輸出機(jī)構(gòu)(2)相連接主要由上銅芯塊(31)和下銅芯塊(32 )以上下疊加方式形成密封整體(6 )的主體(3 )構(gòu)成，將所述熔融料由輸入機(jī)構(gòu)(I)的入料口(18)承接并送至輸出機(jī)構(gòu)(2)的出料口(27)射出的流道結(jié)構(gòu)(4)設(shè)于該密封整體(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其特征在于:所述的輸入機(jī)構(gòu)(I)由固定旋接于所述入料口(18)中的內(nèi)接頭管(11)、套置于內(nèi)接頭管(11)內(nèi)端且同設(shè)置在所述密封整體(6)后部的連接板(33)固定連接的注軋嘴法蘭(12)、與注軋嘴法蘭(12)相對(duì)設(shè)置并套置于內(nèi)接頭管(11)外端的連接螺桿法蘭(14)和位于內(nèi)接頭管(11)中段旋置于注軋嘴法蘭(12 )與連接螺桿法蘭(14)沿軸向延伸的注軋嘴法蘭套筒(13 )和連接螺桿法蘭套筒(15)之上的調(diào)節(jié)螺母(16)構(gòu)成，所述連接螺桿法蘭(14)通過擠出螺桿法蘭(17)與注塑機(jī)擠出機(jī)的噴嘴同軸固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其特征在于:所述注軋嘴法蘭(12)與連接螺桿法蘭(14)之間相對(duì)調(diào)節(jié)距離為0-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其特征在于:所述輸出機(jī)構(gòu)(2)由設(shè)于所述密封整體(6)前部并與該密封整體(6)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上下設(shè)置的上唇前塊(21)和下唇前塊(22)、設(shè)于上唇前塊(21)與下唇前塊(22)之間并位于該密封整體(6)上的出料口(27)、位于密封整體(6)頂部和底部并分別與上唇前塊(21)和下唇前塊(22)相接的上唇后塊(35)和下唇后塊(36)及位于密封整體(6)兩側(cè)并分別與該密封整體(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的左側(cè)板(23)和右側(cè)板(24)構(gòu)成，所述上唇前塊(21)和下唇前塊(22)的兩側(cè)分別與所述左側(cè)板(23)和右側(cè)板(24)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述上唇后塊(35)和下唇后塊(36)均與位于主體(3)上下兩側(cè)的固定在密封整體(6)上的耐磨板(34)固定連接，所述左側(cè)板(23)和右側(cè)板(24)形狀相同，其形狀為兩腰是圓弧狀側(cè)邊、頂角被倒平的截面為矩形的異形板，其上的兩個(gè)底角與所述密封整體(6)連接，所述異形板插置于所述軋機(jī)軋輥(5)輥面兩側(cè)的矩形凹槽中，所述上唇前塊(21)和下唇前塊(22)的唇面(25)及左側(cè)板(23)和右側(cè)板(24)上的圓弧側(cè)邊(26 )均為與所述軋輥(5 )輥面相同圓心的曲面，所述唇面(25 )與軋棍(5)棍面之間距為Omm-1.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其特征在于:在所述左側(cè)板(23)和右側(cè)板(24)上還設(shè)有可使軋機(jī)側(cè)導(dǎo)軌插入適配滑動(dòng)的軌道(38)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其特征在于:在所述密封整體(6)的前部兩側(cè)設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)副法蘭(37)，該內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)副法蘭(37)兩端的法蘭盤分別固定在所述左側(cè)板(23)和右側(cè)板(24)的內(nèi)側(cè)，所述密封整體(6)與所述上唇前塊(21)和下唇前塊(22)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)角度在-20-20度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其特征在于:所述流道結(jié)構(gòu)(4)由所述入料口(18)至出料口(27)共為三段，其由上銅芯塊(31)與下銅芯塊(32)結(jié)合后其間形成的間隙構(gòu)成，第一段為截面形狀為圓形的可使擠出機(jī)螺桿插入的熔融料進(jìn)入管道(41);第二段為水平設(shè)置形狀為衣架形的熔融料流速初調(diào)段(42);第三段為水平設(shè)置形狀 為魚尾形的熔融料流速終調(diào)段(43)，所述間隙的初調(diào)段(42)與終調(diào)段(43)的上銅芯塊(31)與下銅芯塊(32)之間距離為0.3-3_。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高聚合物連注連軋成型的注軋嘴，其特征在于:所述上唇前塊(21)、下唇前塊(22)、左側(cè)板(23)、右側(cè)板(24)和連接板(33)均由熱剛度、熱強(qiáng)度及隔熱性能好 的材料所制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可使高聚合物注塑機(jī)與塑料軋機(jī)形成連注連軋的注軋嘴。其由與注塑機(jī)的噴嘴密封連接并承接熔融料的輸入機(jī)構(gòu)、與軋機(jī)軋輥輥面之間形成密封型腔并向該型腔射入熔融料的輸出機(jī)構(gòu)和連接輸入、輸出機(jī)構(gòu)由上、下銅芯塊以疊加方式形成密封整體的主體構(gòu)成，輸送熔融料的流道結(jié)構(gòu)設(shè)于該密封整體內(nèi)。本發(fā)明可使高聚合物的連注連軋生產(chǎn)新工藝得以實(shí)現(xiàn)，其可實(shí)現(xiàn)注軋嘴位置前后伸縮及轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)、承受鎖模力、實(shí)現(xiàn)注射嘴出口寬度方向流速均勻性和溫度場(chǎng)的均勻性、整個(gè)裝置的保溫特性，高聚合物經(jīng)連注連軋工藝在輸入機(jī)構(gòu)、與軋機(jī)軋輥輥面之間形成密封型腔中其狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)過輸入機(jī)構(gòu)時(shí)的粘流態(tài)到開始軋制時(shí)的高彈態(tài)以及軋制出口時(shí)的玻璃態(tài)。
文檔編號(hào)B29C47/14GK103231501SQ20131016922
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者李積彬, 呂永虎, 彭懷偉, 王長勝, 王海雄, 鐘國威, 婁燕 申請(qǐng)人:深圳大學(xué)