一種防水膠生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種防水膠生產線，包括機架、及設置在機架上的輸送帶、及依次設置在輸送帶上方的料斗、清理裝置、第一道刮板裝置、第一段熱風烘干區(qū)、自動糾偏裝置、輸送帶接駁臺、第二道刮板裝置和第二段熱風烘干區(qū)，所述輸送帶下設置有四層鐵氟龍網帶線，所述四層鐵氟龍網帶線側設置有成品收卷機，所述成品收卷機與四層鐵氟龍網帶線之間設置有成品膜彈簧張緊裝置，該防水膠生產線還設置有PLC控制系統。由于生產線由PLC控制系統集中控制，從而使操作人員減少，生產效率提高，同時人工成本和生產成本降低；而且本發(fā)明的一種防水膠生產線用的是多段式燃氣燃燒機，可以根據需要自動調整溫度，從而使燃料合理利用，熱風可以循環(huán)使用，達到節(jié)能環(huán)保的效果。
【專利說明】一種防水膠生產線
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水膠生產線。
【背景技術】
[0002]現有的防水膠生產線不能全自動控制，需要多人操作，從而使生產效率低，人工成本和生產成本高；另現有的防水膠生產線用的是單段燃氣燃燒機，不能根據需要自動調整溫度，從而使燃料浪費，不能達到節(jié)能環(huán)保的效果。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種全自動控制，生產效率高，人工成本和生產成本低的防水膠生產線。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種防水膠生產線，包括機架、及設置在機架上的輸送帶、及依次設置在輸送帶上方的料斗、清理裝置、第一道刮板裝置、第一段熱風烘干區(qū)、自動糾偏裝置、輸送帶接駁臺、第二道刮板裝置和第二段熱風烘干區(qū)，所述輸送帶下設置有四層鐵氟龍網帶線，所述四層鐵氟龍網帶線側設置有成品收卷機，所述成品收卷機與四層鐵氟龍網帶線之間設置有成品膜彈簧張緊裝置，該防水膠生產線還設置有控制料斗、清理裝置、第一道刮板裝置、第一段熱風烘干區(qū)、自動糾偏裝置、輸送帶接駁臺、第二道刮板裝置、第二段熱風烘干區(qū)、四層鐵氟龍網帶線、成品膜彈簧張緊裝置和成品收卷機的PLC控制系統 。
[0005]進一步地，所述輸送帶和四層鐵氟龍網帶線之間設置有分離機構。
[0006]進一步地，所述自動糾偏裝置和第二道刮板裝置之間設置有活動蓋板。
[0007]進一步地，所述輸送帶兩端設置有滾輪和傳動架，輸送帶中間設置有輸送帶張緊
>J-U ρ?α裝直。
[0008]進一步地，所述輸送帶側面設置有多段式燃氣燃燒機，以及與多段式燃氣燃燒機連接的風機，所述風機上設置有連接管，連接管連接風機和熱風烘干區(qū)。
[0009]本發(fā)明的一種防水膠生產線:由于防水膠生產線的料斗、清理裝置、第一道刮板裝置、第一段熱風烘干區(qū)、自動糾偏裝置、輸送帶接駁臺、第二道刮板裝置、第二段熱風烘干區(qū)、四層鐵氟龍網帶線、成品膜彈簧張緊裝置和成品收卷機由PLC控制系統集中控制，從而使操作人員減少，生產速度加快，生產效率提高，同時人工成本和生產成本降低；而且本發(fā)明的一種防水膠生產線用的是多段式燃氣燃燒機，可以根據需要自動調整溫度，從而使燃料合理利用，熱風可以循環(huán)使用，達到節(jié)能環(huán)保的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種防水膠生產線的主視圖；
圖2為本發(fā)明一種防水膠生產線的俯視圖；
圖3為本發(fā)明一種防水膠生產線爐腔的斷面圖；圖4為本發(fā)明一種防水膠生產線分離機構的放大圖。
【具體實施方式】
[0011]本實施例中，參照圖1至圖4所示，一種防水膠生產線，包括機架19、及設置在機架19上的輸送帶1、及依次設置在輸送帶上方的料斗(未示圖)、清理裝置12、第一道刮板裝置
2、第一段熱風烘干區(qū)3、自動糾偏裝置4、輸送帶接駁臺5、第二道刮板裝置6和第二段熱風烘干區(qū)7，所述輸送帶I下設置有四層鐵氟龍網帶線9，所述四層鐵氟龍網帶線9側設置有成品收卷機11，所述成品收卷機11與四層鐵氟龍網帶線9之間設置有成品膜彈簧張緊裝置10，該防水膠生產線還設置有控制料斗、清理裝置12、第一道刮板裝置2、第一段熱風烘干區(qū)3、自動糾偏裝置4、輸送帶接駁臺5、第二道刮板裝置6、第二段熱風烘干區(qū)7、四層鐵氟龍網帶線9、成品膜彈簧張緊裝置10和成品收卷機11的PLC控制系統(未示圖);所述輸送帶I和四層鐵氟龍網帶線9之間設置有分離機構8 ;所述自動糾偏裝置4和第二道刮板裝置6之間設置有活動蓋板18 ;所述輸送帶I兩端設置有滾輪20和傳動架13，輸送帶I中間設置有輸送帶張緊裝置17 ;所述輸送帶I側面設置有多段式燃氣燃燒機14，以及與多段式燃氣燃燒機14連接的風機15，所述風機15上設置有連接管16，連接管16連接風機15和熱風烘干區(qū)。
[0012]本發(fā)明的一種防水膠生產線的生產工藝:操作人員把防水膠料放進料斗內，通過輸送帶I通向清理裝置12處，清理裝置12上的清理毛刷對防水膠料進行清理；清理后通向第一道刮板裝置2處，第一道刮板裝置2內的刮板刮掉防水膠料上多余的厚度，形成防水膠片；經過第一道刮板裝置2后通向第一段熱風烘干區(qū)3，設置在輸送帶I側面的多段式燃氣燃燒機14燃燒燃料產生熱量，通過風機15把熱量輸送到熱風烘干區(qū)，熱量經過熱風烘干區(qū)后又返回多段式燃氣燃燒機14內，使熱量可以循環(huán)使用，而且多段式燃氣燃燒機14可以根據需要自動調整溫度，從而使燃料合理利用，達到節(jié)能環(huán)保的效果；防水膠片經過第一段熱風烘干區(qū)3烘干后通向自動糾偏裝置4處；經過自動糾偏裝置4自動糾偏后通向輸送帶接駁臺5處；經過輸送帶接駁臺5后通向第二道刮板裝置6處，第二道刮板刮掉防水膠片上多余的厚度；經過第二道刮板裝置6后通向分離機構8處，分離機構8把防水膠片從輸送帶I上分離到四層鐵氟龍網帶線9上的第一層鐵氟龍網帶線上，對防水膠片自然烘干，四層鐵氟龍網帶線相鄰之間有空隙，防水膠片依次經過四層鐵氟龍網帶線自然烘干后，通過成品收卷機自動收卷。
[0013]本發(fā)明的一種防水膠生產線:由于防水膠生產線的料斗、清理裝置、第一道刮板裝置、第一段熱風烘干區(qū)、自動糾偏裝置、輸送帶接駁臺、第二道刮板裝置、第二段熱風烘干區(qū)、四層鐵氟龍網帶線、成品膜彈簧張緊裝置和成品收卷機由PLC控制系統集中控制，從而使操作人員減少，生產速度加快，生產效率提高，同時人工成本和生產成本降低；而且本發(fā)明的一種防水膠生產線用的是多段式燃氣燃燒機，可以根據需要自動調整溫度，熱風可以循環(huán)使用，從而使燃料合理利用，達到節(jié)能環(huán)保的效果。
[0014] 上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權利范圍，凡與本發(fā)明權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本發(fā)明保護范圍內。
【權利要求】
1.一種防水膠生產線，其特征在于:包括機架、及設置在機架上的輸送帶、及依次設置在輸送帶上方的料斗、清理裝置、第一道刮板裝置、第一段熱風烘干區(qū)、自動糾偏裝置、輸送帶接駁臺、第二道刮板裝置和第二段熱風烘干區(qū)，所述輸送帶下設置有四層鐵氟龍網帶線，所述四層鐵氟龍網帶線側設置有成品收卷機，所述成品收卷機與四層鐵氟龍網帶線之間設置有成品膜彈簧張緊裝置；該防水膠生產線還設置有用于控制料斗、清理裝置、第一道刮板裝置、第一段熱風烘干區(qū)、自動糾偏裝置、輸送帶接駁臺、第二道刮板裝置、第二段熱風烘干區(qū)、四層鐵氟龍網帶線、成品膜彈簧張緊裝置和成品收卷機的PLC控制系統。
2.根據權利要求1所述的一種防水膠生產線，其特征在于:所述輸送帶和四層鐵氟龍網帶線之間設置有分離機構。
3.根據權利要求1所述的一種防水膠生產線，其特征在于:所述自動糾偏裝置和第二道刮板裝置之間設置有活動蓋板。
4.根據權利要求1述的一種防水膠生產線，其特征在于:所述輸送帶兩端設置有滾輪和傳動架，輸送帶中間設置有輸送帶張緊裝置。
5.根據權利要求1述的一種防水膠生產線，其特征在于:所述輸送帶側面設置有多段式燃氣燃燒機，以及與多段式燃氣燃燒機連接的風機，所述風機上設置有連接管，連接管連接風機和熱風烘干區(qū)。
【文檔編號】B29D7/01GK104002490SQ201310058389
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月25日 優(yōu)先權日:2013年2月25日
【發(fā)明者】陳剛 申請人:陳剛