專利名稱：Eva膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，用于將EVA顆粒與藥濟(jì)充分混合、攪拌。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉(zhuǎn)換效率會(huì)很快下降，失去實(shí)用價(jià)值。因此，太陽(yáng)能電池的封裝材的研究開(kāi)發(fā)就十分重要。為達(dá)到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜將太陽(yáng)能電池片包封，并與上下層保護(hù)材料粘合在一起，構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件。EVA是一種典型的無(wú)規(guī)高分子化合物，在它的分子結(jié)構(gòu)中，取代基在分子鏈上的 排列不規(guī)則，同時(shí)分子鏈中不對(duì)稱碳原子的構(gòu)型也不相同，排列也不規(guī)則，因此它是一種結(jié)晶性較小、極性和柔韌性較高的材料，另外它在加熱熔融時(shí)具有良好的浸潤(rùn)性，冷卻固化時(shí)具有良好的撓曲性、抗應(yīng)力開(kāi)裂性和粘結(jié)性能，是一種較為理想的能用于太陽(yáng)能電池封裝的材料。EVA成膜采用的是擠壓成型工藝，整條生產(chǎn)線通常包括攪拌設(shè)備、擠出設(shè)備、壓膜裝置、切邊單元及收卷設(shè)備，完成混料、上料、擠出、成型、切邊、收卷工序。攪拌設(shè)備是整個(gè)工藝的第一道工序，也是最為主要的工序之一，原料若未達(dá)到要求，將直接影響到EVA膠膜成品的質(zhì)量。攪拌設(shè)備是將數(shù)噸的EVA顆粒(乙烯-酯酸乙烯酯共聚物)與10多公斤的藥水(交聯(lián)固化劑、增粘劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等的混合藥劑)混合，需要達(dá)到每顆EVA顆粒上均涂抹到藥水，才能保證膠膜成品的品質(zhì)。目前，攪拌設(shè)備通常由筒體、筒體頂部的筒蓋、底部的閥門(mén)，筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸和藥水噴嘴，該攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片，攪拌軸頂部由電機(jī)帶動(dòng)。由攪拌軸的旋轉(zhuǎn),將位于筒體底部的EVA顆粒向上翻，攪拌投放于筒體內(nèi)的EVA顆粒及藥水，但由于攪拌軸位于筒體的中間，僅對(duì)筒體中間顆粒做上翻的操作，對(duì)近筒體壁周圍的顆粒攪拌就相對(duì)較少，形成攪拌的不均勻，因此將會(huì)影響到后續(xù)EVA膠膜的成型質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出了一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，提高攪拌能力，使藥水與EVA顆粒充分混合，確保EVA膠膜的品質(zhì)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，包括筒體，筒體頂部設(shè)有筒蓋，底部設(shè)有閥門(mén)，所述筒體中間內(nèi)設(shè)有主攪拌軸，該主攪拌軸上設(shè)有上翻螺旋葉片，所述主攪拌軸頂部與設(shè)置于所述筒蓋上的電機(jī)連接，所述筒體內(nèi)、位于所述主攪拌軸兩側(cè)還設(shè)有左、右側(cè)攪拌軸，所述左、右側(cè)攪拌軸上分別設(shè)有下壓螺旋葉片，其頂部經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主攪拌軸頂部連接。上述技術(shù)方案中，所述主攪拌軸上的上翻螺旋葉片將筒體下部的EVA顆粒上翻，而所述左、右側(cè)攪拌上的下壓螺旋葉片則是將兩側(cè)被翻起的EVA顆粒再往筒體內(nèi)下壓，兩者配合形成筒體內(nèi)EVA顆粒循環(huán)上、下攪拌，使其與由藥水噴嘴噴出的藥劑充分混合。當(dāng)所述上翻螺旋葉片與下壓螺旋葉片的螺旋方向一致時(shí)，主攪拌軸與側(cè)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，當(dāng)螺旋方向相反時(shí)，主攪拌軸與側(cè)攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向則需要相同，這樣便可以實(shí)現(xiàn)中間上翻，兩側(cè)下壓的循 環(huán)攪拌效果。上述技術(shù)方案中，所述筒體呈一錐形，所述左、右側(cè)攪拌軸平行于所述筒體側(cè)壁設(shè)置，左、右側(cè)攪拌軸底端延伸至所述筒體的1/2 2/3處。進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述左、右側(cè)攪拌軸上的下壓螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向與所述主攪拌軸上的上翻螺旋葉片螺旋方向一致，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝于所述主攪拌軸上的主動(dòng)輪、與該主動(dòng)輪連接的左、右傳動(dòng)組件、以及安裝于所述左、右側(cè)攪拌軸上的被動(dòng)輪構(gòu)成，所述被動(dòng)輪與對(duì)應(yīng)側(cè)的傳動(dòng)組件連接。上述技術(shù)方案中，所述主動(dòng)輪與被動(dòng)輪分別為錐形齒輪,所述傳動(dòng)組件包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)與所述主動(dòng)輪嚙合的第一齒輪、與第一齒輪連接的轉(zhuǎn)軸、安裝于該轉(zhuǎn)軸另一端的第二齒輪，以及連接該第二齒輪與所述被動(dòng)輪之間的傳動(dòng)錐形齒輪，所述傳動(dòng)錐形齒輪安裝于一頂部與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)軸上。另一種技術(shù)方案是，所述主動(dòng)輪為皮帶輪，所述被動(dòng)輪為錐形齒輪，所述傳動(dòng)組件包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)與所述主動(dòng)皮帶輪連接的傳動(dòng)皮帶，與該傳動(dòng)皮帶另一端連接的傳動(dòng)皮帶輪，該傳動(dòng)皮帶輪安裝于一傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有一與所述被動(dòng)輪嚙合連接的傳動(dòng)錐形齒輪，所述傳動(dòng)軸頂部與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。上述技術(shù)方案中，所述主攪拌軸底部伸延至近所述筒體底部，所述主攪拌軸的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于一定位銷上，該定位銷的兩端穿透所述筒體側(cè)壁，分別經(jīng)螺釘固定安裝。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I.由于本實(shí)用新型中在主攪拌軸兩側(cè)增設(shè)左、右側(cè)攪拌軸，側(cè)攪拌軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主攪拌軸連接，同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且主攪拌軸上設(shè)置上翻螺旋葉片，將底部的EVA顆粒往上翻，側(cè)攪拌軸上設(shè)置下壓螺旋葉片，將兩側(cè)的EVA顆粒往下壓，從而形成EVA顆粒在筒體內(nèi)的上下循環(huán)攪拌，配合頂部設(shè)置的噴嘴，使藥水與筒體內(nèi)的EVA顆料充分混合；2.左、右側(cè)攪拌軸上的下壓螺旋葉片螺旋方向與主攪拌軸上的上翻螺旋葉片螺旋方向一致，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的齒輪或皮帶輪帶動(dòng)左、右側(cè)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向與主攪拌軸相反，從而實(shí)現(xiàn)側(cè)攪拌軸的下壓式攪拌，由主攪拌軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一并帶動(dòng)，同步性好,且驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、筒體；2、筒蓋；3、對(duì)夾式蝶閥；4、主攪拌軸；5、藥水噴嘴；6、上翻螺旋葉片；7、左側(cè)攪拌軸；8、右側(cè)攪拌軸；9、下壓螺旋葉片；10、主動(dòng)輪；11、被動(dòng)輪；12、殼體；13、第一齒輪；14、轉(zhuǎn)軸；15、第二齒輪；16、傳動(dòng)錐形齒輪；17、傳動(dòng)軸；18、減速機(jī)；19、定位銷；101、被動(dòng)輪；102、殼體；103、主動(dòng)皮帶輪；104、傳動(dòng)皮帶；105、傳動(dòng)皮帶輪；106、傳動(dòng)軸；107、傳動(dòng)錐形齒輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述實(shí)施例一如圖I 3所不,一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī),包括筒體I,筒體I頂部設(shè)有筒蓋2，底部設(shè)有對(duì)夾式蝶閥3，所述筒體I呈一錐形，所述筒體I中間內(nèi)設(shè)有主攪拌軸4及藥水噴嘴5，該主攪拌軸4上設(shè)有上翻螺旋葉片6，所述主攪拌軸4頂部與設(shè)置于所述筒蓋2上的電機(jī)連接，底部伸延至近所述筒體I底部，所述主攪拌軸4的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于一定位銷19上，該定位銷19的兩端穿透所述筒體I側(cè)壁，分別經(jīng)螺釘固定安裝。所述筒體I內(nèi)、位于所述主攪拌軸4兩側(cè)還設(shè)有與所述筒體I側(cè)壁平行的左側(cè)攪拌軸7和右側(cè)攪拌軸8，所述左側(cè)攪拌軸7、右側(cè)攪拌軸8上分別設(shè)有下壓螺旋葉片9，其頂部經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主攪拌軸4頂部連接，其底端延伸至所述筒體I的2/3處?！と?br>

圖1、3所示，所述左側(cè)攪拌軸7、右側(cè)攪拌軸8上的下壓螺旋葉片9的旋轉(zhuǎn)方向與所述主攪拌軸4上的上翻螺旋葉片6螺旋方向一致，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝于所述主攪拌軸4上的主動(dòng)輪10、與該主動(dòng)輪10連接的左、右傳動(dòng)組件、以及安裝于所述左側(cè)攪拌軸7、右側(cè)攪拌軸8上的被動(dòng)輪11構(gòu)成,所述被動(dòng)輪11與對(duì)應(yīng)側(cè)的傳動(dòng)組件連接。所述主動(dòng)輪10與被動(dòng)輪11分別為錐形齒輪，所述傳動(dòng)組件包括殼體12，設(shè)置于殼體12內(nèi)與所述主動(dòng)輪10嚙合的第一齒輪13、與第一齒輪13連接的轉(zhuǎn)軸14、安裝于該轉(zhuǎn)軸14另一端的第二齒輪15，以及連接該第二齒輪15與所述被動(dòng)輪11之間的傳動(dòng)錐形齒輪16，所述傳動(dòng)錐形齒輪16安裝于一頂部與所述殼體12轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)軸17上。由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)18帶動(dòng)主攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，主攪拌軸4上的主動(dòng)輪10帶動(dòng)兩側(cè)的第一齒輪13，由轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)第二齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)錐形齒輪16帶動(dòng)左側(cè)攪拌軸7和右側(cè)攪拌軸8上的被動(dòng)輪11，從而使左側(cè)攪拌軸7、右側(cè)攪拌軸8 一并反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)中間主攪拌軸4上的上翻螺旋葉片6逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將EVA顆粒上翻，兩側(cè)攪拌軸上的下壓螺旋葉片9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將上面兩側(cè)的EVA顆粒往向下壓，形成上、下循環(huán)翻動(dòng)，配合頂部藥水噴嘴的噴灑，使筒內(nèi)的EVA顆粒充分與藥水混合。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖4所示，一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，在本實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)基本與實(shí)施例一相類似，不同點(diǎn)在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上所述主動(dòng)輪為皮帶輪,所述被動(dòng)輪101為錐形齒輪，所述傳動(dòng)組件包括殼體102，設(shè)置于殼體102內(nèi)與所述主動(dòng)皮帶輪103連接的傳動(dòng)皮帶104，與該傳動(dòng)皮帶104另一端連接的傳動(dòng)皮帶輪105，該傳動(dòng)皮帶輪105安裝于一傳動(dòng)軸106上，所述傳動(dòng)軸106上設(shè)有一與所述被動(dòng)輪101嚙合連接的傳動(dòng)錐形齒輪107，所述傳動(dòng)軸106頂部與所述殼體102轉(zhuǎn)動(dòng)連接。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，包括筒體，筒體頂部設(shè)有筒蓋，底部設(shè)有閥門(mén)，所述筒體中間內(nèi)設(shè)有主攪拌軸及藥水噴嘴，該主攪拌軸上設(shè)有上翻螺旋葉片，所述主攪拌軸頂部與設(shè)置于所述筒蓋上的電機(jī)連接，其特征在于所述筒體內(nèi)、位于所述主攪拌軸兩側(cè)還設(shè)有左、右側(cè)攪拌軸，所述左、右側(cè)攪拌軸上分別設(shè)有下壓螺旋葉片，其頂部經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主攪拌軸頂部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，其特征在于所述筒體呈一錐形，所述左、右側(cè)攪拌軸平行于所述筒體側(cè)壁設(shè)置，左、右側(cè)攪拌軸底端延伸至所述筒體的1/2 2/3處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，其特征在于所述左、右側(cè)攪拌軸上的下壓螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向與所述主攪拌軸上的上翻螺旋葉片螺旋方向一致，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由安裝于所述主攪拌軸上的主動(dòng)輪、與該主動(dòng)輪連接的左、右傳動(dòng)組件、以及安裝于所述左、右側(cè)攪拌軸上的被動(dòng)輪構(gòu)成，所述被動(dòng)輪與對(duì)應(yīng)側(cè)的傳動(dòng)組件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，其特征在于所述主動(dòng)輪與被動(dòng)輪分別為錐形齒輪，所述傳動(dòng)組件包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)與所述主動(dòng)輪嚙合的第一齒輪、與第一齒輪連接的轉(zhuǎn)軸、安裝于該轉(zhuǎn)軸另一端的第二齒輪，以及連接該第二齒輪與所述被動(dòng)輪之間的傳動(dòng)錐形齒輪，所述傳動(dòng)錐形齒輪安裝于一頂部與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，其特征在于所述主動(dòng)輪為皮帶輪，所述被動(dòng)輪為錐形齒輪，所述傳動(dòng)組件包括殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)與所述主動(dòng)皮帶輪連接的傳動(dòng)皮帶，與該傳動(dòng)皮帶另一端連接的傳動(dòng)皮帶輪，該傳動(dòng)皮帶輪安裝于一傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有一與所述被動(dòng)輪嚙合連接的傳動(dòng)錐形齒輪，所述傳動(dòng)軸頂部與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，其特征在于所述主攪拌軸底部伸延至近所述筒體底部，所述主攪拌軸的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于一定位銷上，該定位銷的兩端穿透所述筒體側(cè)壁，分別經(jīng)螺釘固定安裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種EVA膠膜生產(chǎn)系統(tǒng)中的混料機(jī)，包括筒體，筒體頂部設(shè)有筒蓋，底部設(shè)有閥門(mén)，所述筒體中間內(nèi)設(shè)有主攪拌軸及藥水噴嘴，該主攪拌軸上設(shè)有上翻螺旋葉片，所述主攪拌軸頂部與設(shè)置于所述筒蓋上的電機(jī)連接，其特征在于所述筒體內(nèi)、位于所述主攪拌軸兩側(cè)還設(shè)有左、右側(cè)攪拌軸，所述左、右側(cè)攪拌軸上分別設(shè)有下壓螺旋葉片，其頂部經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主攪拌軸頂部連接。本實(shí)用新型通過(guò)左、右側(cè)攪拌軸及設(shè)置于側(cè)攪拌軸上的下壓螺旋葉片與主攪拌軸的配合攪拌，使得筒體內(nèi)的EVA顆粒實(shí)現(xiàn)上下循環(huán)攪拌，充分與頂部噴射的藥水混合，提高EVA膠膜原料的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01F3/12GK202762347SQ201220303920
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者朱丹華 申請(qǐng)人:蘇州爍爾新材料有限公司