專利名稱：一種底對(duì)底吹瓶模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑工藝中底對(duì)底吹瓶技術(shù)，具體來說是一種底對(duì)底吹瓶模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了使瓶子能平穩(wěn)站立，吹塑瓶底部都設(shè)計(jì)成凹陷狀。當(dāng)成型后的產(chǎn)品瓶底凹陷在0.8mm以內(nèi)，強(qiáng)制脫模可以完成，凹陷在0.8—2.5mm時(shí)，脫模就會(huì)產(chǎn)生問題，當(dāng)凹陷超過2.5mm時(shí)，就需要在模具上設(shè)計(jì)抽底來解決脫模問題。由于吹塑瓶底凹陷的原因，脫模時(shí)模具底部會(huì)使產(chǎn)品向上位移；而底對(duì)底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模具，因?yàn)楫a(chǎn)品同時(shí)需要上、下雙向位移，所以產(chǎn)品底部的剪口與尾料之間就會(huì)斷裂，下邊的產(chǎn)品就不能順利脫模，斷掉的產(chǎn)品就會(huì)留在模具型腔里，造成生產(chǎn)停頓。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在生產(chǎn)不正常、合格率低及產(chǎn)能低下等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、作業(yè)靈活、節(jié)省人工、產(chǎn)能高、生產(chǎn)效率高及合格率高的底對(duì)底吹瓶模具。本發(fā)明的另一目的在于提供一種底對(duì)底吹瓶模具的制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種底對(duì)底吹瓶模具，包括模架，模架上端為上瓶口鑲件，上瓶口鑲件下為上型腔，上型腔下為上瓶底鑲件，上瓶底鑲件下為下瓶底鑲件，下瓶底鑲件下為下型腔，下型腔下為下瓶口鑲件，上瓶底鑲件與下瓶底鑲件之間有一使脫模時(shí)具有彈性凸起的折疊部，折疊部的拉伸長(zhǎng)度大于或等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和。優(yōu)選的，所述折疊部拉伸長(zhǎng)度等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和。優(yōu)選的，所述折疊部為“V”或“M”形結(jié)構(gòu)，具體根據(jù)拉伸的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)。一種底對(duì)底吹瓶模具的制造方法，包括以下步驟: ( I )、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在模架上端開設(shè)上瓶口鑲件，上瓶口鑲件下為上型腔，上型腔下為上瓶底鑲件，上瓶底鑲件下為下瓶底鑲件，下瓶底鑲件下為下型腔，下型腔下為下瓶口鍵件；(2)、根據(jù)折疊部拉伸長(zhǎng)度大于或等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和，模具開設(shè)折疊部；(3)、模具定型。所述步驟(2 )中的折疊部拉伸長(zhǎng)度等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和。所述步驟(2)中的折疊部根據(jù)拉伸長(zhǎng)度選擇“V”或“M”形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
1、本發(fā)明采用包括模架，模架上端為上瓶口鑲件，上瓶口鑲件下為上型腔，上型腔下為上瓶底鑲件，上瓶底鑲件下為下瓶底鑲件，下瓶底鑲件下為下型腔，下型腔下為下瓶口鑲件，上瓶底鑲件與下瓶底鑲件之間有一使脫模時(shí)具有彈性凸起的折疊部，折疊部的拉伸長(zhǎng)度大于或等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和，針對(duì)性的解決了底對(duì)底模具的瓶頸問題。這種結(jié)構(gòu)使底對(duì)模架具量產(chǎn)變成現(xiàn)實(shí)，能耗不變，產(chǎn)量提高一倍，本設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、作業(yè)靈活、節(jié)省人工、產(chǎn)能高、生產(chǎn)效率高及合格率聞等特點(diǎn)。2、本發(fā)明中的折疊部，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品上瓶底邊料與下瓶底邊料之間有彈性的凸起，可以拉伸相應(yīng)的長(zhǎng)度，產(chǎn)品脫模時(shí)該部位被拉伸，產(chǎn)品順利的從型腔中脫出，并轉(zhuǎn)移到副模，在副模中進(jìn)行切尾，合格率從原來的40%，提高到現(xiàn)在的95%以上。3、本發(fā)明生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，定位裝置沒有發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，切尾后無(wú)需安排2人進(jìn)行檢查質(zhì)量。4、本發(fā)明合格率高，可以杜絕停機(jī)調(diào)整模具剪口位置，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明生產(chǎn)出來產(chǎn)品的俯視圖；圖3為本發(fā)明生產(chǎn)出來產(chǎn)品的主視圖。圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下:
權(quán)利要求
1.一種底對(duì)底吹瓶模具，其特征在于:包括模架，模架上端為上瓶口鑲件，上瓶口鑲件下為上型腔，上型腔下為上瓶底鑲件，上瓶底鑲件下為下瓶底鑲件，下瓶底鑲件下為下型腔，下型腔下為下瓶口鑲件，上瓶底鑲件與下瓶底鑲件之間有一使脫模時(shí)具有彈性凸起的折疊部，折疊部的拉伸長(zhǎng)度大于或等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底對(duì)底吹瓶模具，其特征在于:所述折疊部拉伸長(zhǎng)度等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底對(duì)底吹瓶模具，其特征在于:所述折疊部為“V”或“M”形結(jié)構(gòu)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的底對(duì)底吹瓶模具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在模架上端開設(shè)上瓶口鑲件，上瓶口鑲件下為上型腔，上型腔下為上瓶底鑲件，上瓶底鑲件下為下瓶底鑲件，下瓶底鑲件下為下型腔，下型腔下為下瓶口鑲件; (2)、根據(jù)折疊部拉伸長(zhǎng)度大于或等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和，模具開設(shè)折疊部； (3)、模具定型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底對(duì)底吹瓶模具的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中的折疊部拉伸長(zhǎng)度等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底對(duì)底吹瓶模具的制造方法，其特征在于:所述步驟(2)中的折疊部根據(jù)拉伸長(zhǎng)度選擇“V”或“M”形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種底對(duì)底吹瓶模具，包括模架，模架上端為上瓶口鑲件，上瓶口鑲件下為上型腔，上型腔下為上瓶底鑲件，上瓶底鑲件下為下瓶底鑲件，下瓶底鑲件下為下型腔，下型腔下為下瓶口鑲件，上瓶底鑲件與下瓶底鑲件之間有一使脫模時(shí)具有彈性凸起的折疊部，折疊部的拉伸長(zhǎng)度大于或等于上型腔底部向內(nèi)凹陷的深度與下型腔底部向內(nèi)凹陷的深度之和。本發(fā)明還提供一種底對(duì)底吹瓶模具的制造方法。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)不正常、合格率低及產(chǎn)能低下等問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、作業(yè)靈活、節(jié)省人工、產(chǎn)能高、生產(chǎn)效率高及合格率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C49/48GK103101185SQ20131003232
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者郭文生, 陳慧華 申請(qǐng)人:廣州麗盈塑料有限公司