專利名稱：熱灌裝用p.e.t.容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱灌裝用P.E.T.容器及其制造方法。
現(xiàn)有的PET容器耐熱性不好，不以能用來灌裝熱的液體。本發(fā)明將PET瓶胚經(jīng)過預(yù)熱后，送到吹瓶模具內(nèi)加以定位，然后以壓縮空氣由瓶口對瓶胚內(nèi)加以吹制，瓶胚在溫度為130+30°的模具內(nèi)，根據(jù)模具的形狀吹漲成型，成形后由模具型腔周圍的冷卻管路通以幾秒鐘冷水后，以緊接著以壓縮空氣通過幾秒鐘，使模具型腔周圍的溫度迅速降到105+20 °，同時(shí)由瓶口對瓶內(nèi)用循環(huán)大冷風(fēng)吹幾秒鐘，使瓶子在模具中冷卻，然后迅速打開模具，取出瓶子即為成形的PET塑料瓶，這種快速降溫冷卻定型的方法，可使分子性能呈較為穩(wěn)定狀態(tài)，并能承受較高溫度且不易產(chǎn)生變形，可有來灌裝熱的溶液。
現(xiàn)有的制造塑膠瓶的塑膠原料一般為P.E.(POLY ETHYLENE)、P.P.(POLYPROPYLENE)及P.V.C.(POLYVINYL CHLORIDE)，其制造通常是經(jīng)由吹模夾壓成型，然而由于該塑膠原料會(huì)產(chǎn)生毒素，不為食品藥物部門所認(rèn)可，且瓶體周緣外部在制造夾壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生多余報(bào)廢部分，需以人工削除與去毛邊，耗費(fèi)人力與時(shí)間，再則廢料部分易造成環(huán)保問題。在1970年，一種由射出預(yù)拉吹模成型的新技術(shù)與樹脂被開發(fā)出來，這種制造方法中所使用的樹脂稱為P.E.T.(POLY ETHYLENETHREPHTALATE)，而該樹脂亦經(jīng)美國F.D.A.食品藥物管理局認(rèn)可，可用在食物飲食包裝方面，且P.E.T.瓶更具透明、質(zhì)輕且耐久的特性，使得塑膠瓶多改以此材料制做。但是P.E.T.瓶容器耐熱性能不佳，因此不能用來灌裝熱的液體，如灌裝溫度為70℃的溶液時(shí)，容器就易變形，所以只能用來灌裝飲用水、軟飲料等使用冷灌裝(即常溫下灌裝)的飲品。但許多如果汁、含糖飲料(不含汽)或水果、蔬菜、奶油食品等則必須使用熱灌裝的方式裝填，以防止細(xì)菌易在灌裝容器內(nèi)滋生，造成腐壞，要求該灌裝容器耐熱至90℃。傳統(tǒng)的做法是使用玻璃瓶來進(jìn)行熱灌裝，或在其中添加防腐劑，但前者有重量重、易破碎等缺陷，而后者則會(huì)對人體造成危害。
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種能承受較高溫度且不易產(chǎn)生變形的熱灌裝用P.E.T.容器及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種熱灌裝用P.E.T.容器及其制造方法，其特征在于將P.E.T.瓶胚先經(jīng)預(yù)熱后，送到吹瓶模具內(nèi)加以夾固定位，然后以壓縮空氣由瓶口對瓶胚內(nèi)加以進(jìn)行吹制，使瓶胚在溫度為130±30℃的模具內(nèi)，依型腔的形狀吹漲成形，成形后由模具型腔周圍的冷卻管路通以幾秒鐘的冷水后，又緊接著以壓縮空氣通過幾秒鐘，使模具型腔周圍的溫度迅速降到105±20℃，與此同時(shí)亦由瓶口對瓶內(nèi)用循環(huán)式冷風(fēng)吹幾秒鐘，使瓶子在模具中冷卻，然后迅速打開模具，取出制成的瓶子即為本發(fā)明熱灌裝用P.E.T.容器。
本發(fā)明針對現(xiàn)有的P.E.T.容器耐熱性不好，不能用來灌裝熱液體的缺陷，將PET瓶胚經(jīng)過預(yù)熱后，送到吹瓶模具內(nèi)加以夾固定位，然后以壓縮空氣由瓶口對瓶胚內(nèi)加以進(jìn)行吹制，使瓶胚在溫度為130±30℃的模具內(nèi)，依模具的型腔形狀吹漲成形，成形后由模具型腔周圍的冷卻管路通以幾秒鐘的冷水后，又緊接著以壓縮空氣通過幾秒鐘，使模具型腔周圍的溫度迅速降到105±10℃，與此同時(shí)亦由瓶口對瓶內(nèi)用循環(huán)式冷風(fēng)吹幾秒鐘，使瓶子在模具中冷卻，然后迅速打開模具，取出瓶子，即為成形的本發(fā)明P.E.T.容器。本發(fā)明生產(chǎn)制作中，由于容器的P.E.T.塑料在成形時(shí)，采用快速降溫冷卻定型的方法，故使得其分子性生成較為穩(wěn)定的狀態(tài)，從而能承受較高溫度且不會(huì)產(chǎn)生變形，可有來灌裝熱的溶液，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明瓶胚實(shí)施例的側(cè)剖視圖。
圖2是本發(fā)明模具實(shí)施例的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明模具實(shí)施例的立體剖視示意圖。
圖中，1--P.E.T.瓶胚 2--模具10--瓶口 20--模口21--型腔22--加熱器安置管路23--冷卻管路。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖所示，本發(fā)明主要以P.E.T.瓶胚1及模具2加以生產(chǎn)制造，其中P.E.T.瓶胚1如圖1所示，它為以P.E.T.材質(zhì)做成的具有瓶口10的中空管狀體，模具2如圖2、3所示，它設(shè)有可封P.E.T.瓶胚1瓶口10加以夾固定位的模口20，模口20下方形成有型腔21，可供吹漲的P.E.T.瓶胚1塑制成形，另在模具2周圍則設(shè)有促使模具2加熱的加熱器安置管路22，且在加熱器安置管路22內(nèi)靠近型腔21的四周圍處，設(shè)有冷卻管路23，并用支管24通到模具2外。
本發(fā)明生產(chǎn)制造時(shí)，先將P.E.T.瓶胚1加熱至微軟后，送到吹瓶模具2的?？?0處加以夾固定位，然后用壓縮空氣由瓶口10對P.E.T.瓶胚1內(nèi)加以進(jìn)行吹制，使P.E.T.瓶胚1在受加熱器安置管路22內(nèi)的加熱器加溫至130±30℃的模具2內(nèi)，依型腔21的形狀吹漲成形(約8±3秒)，成形后由模具2型腔21周圍的冷卻管路23通以幾秒鐘的冷水后，緊接著再以壓縮空氣通過幾秒鐘，使模具2型腔21周圍的溫度迅速降到105±20℃，與此同時(shí)由瓶口10對瓶內(nèi)用循環(huán)式冷風(fēng)吹幾秒鐘，使瓶子在模具2中冷卻，然后迅速打開模具2，取出瓶子，由于P.E.T.塑料在成形時(shí)，受快速降溫冷卻的作用，致使分子性生成較為穩(wěn)定的狀態(tài)，從而能承受較高溫度且不會(huì)產(chǎn)生變形，可有來灌裝熱的溶液。
權(quán)利要求
1.一種熱灌裝用P.E.T.容器及其制造方法，其特征在于將P.E.T.瓶胚先經(jīng)預(yù)熱后，送到吹瓶模具內(nèi)加以夾固定位，然后以壓縮空氣由瓶口對瓶胚內(nèi)加以進(jìn)行吹制，使瓶胚在溫度為130±30℃的模具內(nèi)，依型腔的形狀吹漲成形，成形后由模具型腔周圍的冷卻管路通以幾秒鐘的冷水后，又緊接著以壓縮空氣通過幾秒鐘，使模具型腔周圍的溫度迅速降到105±20℃，與此同時(shí)亦由瓶口對瓶內(nèi)用循環(huán)式冷風(fēng)吹幾秒鐘，使瓶子在模具中冷卻，然后迅速打開模具，取出制成的瓶子即為本發(fā)明熱灌裝用P.E.T.容器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱灌裝用P.E.T.容器及其制造方法,它將P.E.T.瓶胚先經(jīng)預(yù)熱后,送到吹瓶模具內(nèi)加以夾固定位,然后以壓縮空氣由瓶口對瓶胚內(nèi)加以進(jìn)行吹制,使瓶胚在溫度為130±30℃的模具內(nèi),依型腔的形狀吹漲成形,成形后由模具型腔周圍的冷卻管路通以幾秒鐘的冷水后,又緊接著以壓縮空氣通過幾秒鐘,使模具型腔周圍的溫度迅速降到105±20℃,與此同時(shí)亦由瓶口對瓶內(nèi)用循環(huán)式冷風(fēng)吹幾秒鐘,使瓶子在模具中冷卻,然后迅速打開模具,取出制成的瓶子即為本發(fā)明熱灌裝用P.E.T.容器。
文檔編號(hào)B29C49/00GK1245749SQ9911430
公開日2000年3月1日 申請日期1999年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月8日
發(fā)明者李纘纓 申請人:李纘纓