模制品的制作方法
【專利摘要】用于形成風(fēng)輪機(jī)葉片的模具形成為兩個半體，各半體（1a）包括由穿孔的外層、內(nèi)部的鋁制蜂窩狀結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部的不透氣導(dǎo)熱層形成的夾層結(jié)構(gòu)。呈浸漬有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維制成的墊料形式的制品被放置在模具中。供應(yīng)室（6）向模具供應(yīng)加熱了的增壓空氣，該空氣通過穿孔的外層進(jìn)入模具的蜂窩狀芯部，并且通過外層回到兩個排氣室（7）。一排供應(yīng)導(dǎo)管（13）及排氣導(dǎo)管（16）將排氣室（7）連接至供應(yīng)室（6）。每個導(dǎo)管（13，16）中的空氣由供應(yīng)有熱水（9）的相應(yīng)熱交換器（18）加熱。加熱了的空氣使環(huán)氧樹脂固化，然后向熱交換器（18）供應(yīng)冷水，供應(yīng)的冷水轉(zhuǎn)而使供應(yīng)至模具的空氣冷卻，借此使模具冷卻。然后，用于冷卻模具的水重新用于放置在模具中的另一制品的后繼加熱，以便節(jié)省能量。另選的是，可利用單獨供應(yīng)的未在熱交換器（18）中冷卻的空氣使模具中的制品冷卻。
【專利說明】模制品
[0001]本發(fā)明涉及用于模制制品的方法及設(shè)備，尤其涉及用于模制用于風(fēng)輪機(jī)葉片外殼的配置。
[0002]風(fēng)輪機(jī)葉片的外殼通常通過將浸潰有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維或其它合適的纖維墊料模制成期望的形狀而制成。將墊料放置在模具中，然后加熱該模具以使環(huán)氧樹脂固化。然后，在環(huán)氧樹脂固化時，使模具冷卻，將成品殼體組裝起來，然后從模具移走。
[0003]公知控制這種模具的溫度的若干不同方法。例如，模具可形成有使水或其它液體流經(jīng)的通道。在此情況下，通常在模具外部加熱水，例如，利用浸沒式電加熱器。
[0004]然而，這種配置產(chǎn)生了許多不利之處。使環(huán)氧樹脂在商業(yè)可行時間范圍內(nèi)固化所需的溫度會超過100°c，在此情況下，必須在高壓下將水供應(yīng)至模具，這會危害健康與安全。此外，加熱的水是侵蝕性的，這樣會損害模具。
[0005]為了控制模具的整體溫度，可在模具中形成蜿蜒的通道，以便優(yōu)化水與模具之間的接觸面積。
[0006]然而，模具中蜿蜒通道的形成是復(fù)雜、費時且昂貴的操作。而且，就大型模具而言，蜿蜒通道的最終長度產(chǎn)生了沿通道長度的不期望的大溫度梯度，該溫度梯度導(dǎo)致環(huán)氧樹脂固化不均。
[0007]因此會期望提供一種克服或至少緩解一個或多個上述不利之處的配置。
[0008]因而，根據(jù)本發(fā)明的第一方面提供用于模制品的設(shè)備，所述設(shè)備包括模具，該模具具有允許氣流穿過的結(jié)構(gòu)；該設(shè)備布置成:在多個供應(yīng)口向所述模具供應(yīng)氣體，并使所述氣體流經(jīng)所述模具以便控制所述模具中的制品的溫度，并且使所述氣體在多個排氣口從所述模具排出；所述設(shè)備還包括定位在所述模具外部的多個熱交換器，每個熱交換器布置成在從至少一個所述排氣口流向至少一個所述供應(yīng)口的所述氣體與供應(yīng)的液體之間傳遞熱。
[0009]在優(yōu)選實施方式中，每個熱交換器在不同的相應(yīng)供應(yīng)口與排氣口之間連接。
[0010]通過利用氣體控制模具的溫度，可在不具有與加壓水加熱有關(guān)的健康及安全危害的情況下獲得任何期望的溫度。而且，通過以若干分開的氣流的形式向模具供應(yīng)氣體，每條氣流的溫度由熱交換器控制，借此可使模具上的溫度梯度最小，從而提供均勻的模具加熱及冷卻。
[0011]而且，這種配置能夠在模具內(nèi)的不同區(qū)域局部控制溫度，以便補(bǔ)償不同區(qū)域的熱損失差異，或者另選地在模具內(nèi)產(chǎn)生期望的溫度分布。
[0012]使用熱交換器的有利之處在于能夠使高功率水平傳遞至模具，這允許模具中的制品的快速加熱和/或冷卻。
[0013]液體在熱交換器中的使用提供了一種節(jié)省能量的有效方式，因為在一個制品的冷卻階段從模具傳遞至液體的熱可在使另一制品固化階段期間從液體傳遞回至模具。在此情況下，供應(yīng)至液體的熱能會比在使用新液體源時所需要的熱能少。然而，每個冷卻過程開始時優(yōu)選使用新供應(yīng)的液體。
[0014]在優(yōu)選的實施方式中，設(shè)備還包括:至少一個供應(yīng)室，所述供應(yīng)室用于向所述模具的表面的第一區(qū)域供應(yīng)氣體并限定所述多個供應(yīng)口 ；以及至少一個排氣室，所述排氣室用于從所述模具的表面的不同的第二區(qū)域排出氣體并限定所述多個排氣口。
[0015]在此情況下，設(shè)備還優(yōu)選包括:所述模具外的多個供應(yīng)導(dǎo)管，每個供應(yīng)導(dǎo)管在相應(yīng)的供應(yīng)口與相關(guān)的所述熱交換器之間連接；以及所述模具外的多個排氣導(dǎo)管，每個排氣導(dǎo)管在相應(yīng)的排氣口與相關(guān)的所述熱交換器之間連接。
[0016]這種供應(yīng)室及排氣室的設(shè)置提供了一種從供應(yīng)口至模具分布?xì)怏w的便利方式。
[0017]模具表面的第一區(qū)域與第二區(qū)域均優(yōu)選是連續(xù)的區(qū)域，因為這提供了氣體在模具內(nèi)的均勻分布。
[0018]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述模具是細(xì)長的，并且所述至少一個供應(yīng)室及所述至少一個排氣室大致沿所述模具的全長延伸，所述設(shè)備還包括:至少一個額外的細(xì)長供應(yīng)室，其用于向所述模具的表面的不同的第三區(qū)域供應(yīng)氣體且僅沿所述模具的部分長度延伸，該額外的供應(yīng)室或每個額外的供應(yīng)室限定多個額外的供應(yīng)口 ；以及至少一個額外的細(xì)長排氣室，其用于從所述模具的表面的不同的第四區(qū)域排出氣體且僅沿所述模具的部分長度延伸，該額外的排氣室或每個額外的排氣室限定多個額外的排氣口。
[0019]在此情況下，設(shè)備還優(yōu)選包括:所述模具外的多個額外的供應(yīng)導(dǎo)管，每個額外的供應(yīng)導(dǎo)管在相應(yīng)的額外供應(yīng)口與熱交換器之間連接；以及所述模具外的多個額外的排氣導(dǎo)管，每個額外的排氣導(dǎo)管在相應(yīng)的額外排氣口與熱交換器之間連接。
[0020]這種配置使具有不均勻輪廓的模具能夠被均勻加熱及冷卻，因為模具的具有相對較大寬度的區(qū)域會比具有相對較小寬度的那些區(qū)域設(shè)置更多的供應(yīng)口及排氣口，以便使供應(yīng)口與排氣口之間的溫度梯度最小化，也均衡了模具內(nèi)空氣的路徑長度。
[0021]在此情況下，這些熱交換器優(yōu)選沿設(shè)備縱向分布，因為這能夠最小化供應(yīng)導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管的長度。
[0022]以上配置在模具呈具有向相對較小端逐漸變細(xì)的相對較大端的大致錐形構(gòu)造時尤其有益，在此情況下，所述至少一個額外的供應(yīng)室及所述至少一個額外的排氣室從所述相對較大端沿模具的所述部分長度延伸。
[0023]在優(yōu)選的實施方式中，所述模具具有夾層結(jié)構(gòu)，該夾層結(jié)構(gòu)包括:外層，在該外層中形成有沿模具表面的所述區(qū)域延伸的穿孔；內(nèi)部的鋁制蜂窩狀芯部；以及基本透氣的內(nèi)層，該內(nèi)層優(yōu)選由具有良好導(dǎo)熱性的材料制成，以便允許模具與制品之間的有效熱傳遞。外層中的穿孔能夠使氣體輸送至蜂窩狀芯部并從蜂窩狀芯部輸送，并且蜂窩狀芯部是氣體穿透式的，從而能夠使氣體在模具內(nèi)在供應(yīng)口與排氣口之間傳送?；就笟獾膬?nèi)層用于在模具與制品之間傳遞熱，但是防止氣體撞擊模具中的制品。
[0024]模具的內(nèi)部蜂窩狀芯部優(yōu)選是連續(xù)的，以便允許氣體自由穿過整個模具。因此，在一個熱交換器在固化期間不起作用的情況下，可使用其余的熱交換器。
[0025]在另選的配置中，可設(shè)置壁或擋板以便分隔蜂窩狀芯部內(nèi)的區(qū)域，每個區(qū)段與相應(yīng)的熱交換器關(guān)聯(lián)。壁或擋板可制成氣密的，或是僅局部氣密的以便允許以控制為目的的某些連通。
[0026]該設(shè)備還優(yōu)選包括用于支撐模具、供應(yīng)室、排氣室、導(dǎo)管及熱交換器的結(jié)構(gòu)。以此方式，設(shè)備易于運輸，并且可最小化在工廠地板上的占地面積，因為所有設(shè)備可合并成單個單元。
[0027]在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，所述模具形成為第一部分和第二部分，每部分成形為形成所述制品的相應(yīng)半部。
[0028]在此情況下，從所述模具的所述第一部分排出的氣體供應(yīng)至所述模具的所述第二部分，至少一個所述熱交換器布置成在從所述模具的所述第一部分流向所述模具的所述第二部分的所述氣體與供應(yīng)的液體之間傳遞熱。這樣，模具的這兩個部分之間可以共享其中一些或全部熱交換器。
[0029]可在模具之間共享熱交換器的另選方式為將單個熱交換器布置成在從模具的第一部分和第二部分兩者的一個或多個排氣口流向模具的第一部分和第二部分兩者的一個或多個供應(yīng)口的氣體與供應(yīng)的液體之間傳遞熱。
[0030]該設(shè)備還有利地包括用于對所述氣體的溫度提供額外控制的至少一個額外的電熱交換器。在此情況下，該電熱交換器或每個電熱交換器優(yōu)選布置在相應(yīng)的液基熱交換器與模具的供應(yīng)口之間，以便調(diào)節(jié)穿過液基熱交換器的氣體的溫度。在優(yōu)選的實施方式中，每個液基熱交換器由相應(yīng)的電動熱交換器增補(bǔ)。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種模制制品的方法，該方法包括:設(shè)置具有允許氣流穿過的結(jié)構(gòu)的模具；將該制品放置在所述模具中；使氣體流過所述模具以便控制所述模具中的所述制品的溫度；在多個供應(yīng)口處向所述模具供應(yīng)所述氣體；在多個排氣口處將所述氣體從所述模具排出；以及設(shè)置多個位于所述模具外的熱交換器，并利用各熱交換器在從至少一個所述排氣口流向至少一個所述供應(yīng)口的所述氣體與供應(yīng)的液體之間傳遞熱。
[0032]首先加熱模具以便使制品中的環(huán)氧樹脂固化，隨后在將制品從模具移走前使模具冷卻。同一所述供應(yīng)的液體優(yōu)選用于使模具中的一個制品冷卻，隨后在使另一制品固化過程中加熱模具，這樣，從第一制品移走的熱量可用于加熱第二制品，從而節(jié)省能量。
[0033]另選的是，可使用新供應(yīng)的氣體在不經(jīng)過熱交換器的情況下使模具中的制品冷卻。就此配置而言，在模具中的制品已被固化后，無需丟棄供應(yīng)的加熱了的液體，因為該加熱了的液體可再用于使另一制品固化。
[0034]所述氣體有利地包括空氣，并且所述液體優(yōu)選包括水?？諝馀c水兩者都是廉價的并且易于獲得，并且空氣是非腐蝕性的?？墒褂糜妥鳛樗牧磉x，因為油能達(dá)到一些樹脂固化需要的更高溫度。
[0035]本發(fā)明特別適用于模制風(fēng)輪機(jī)葉片，具體地說適用于模制這種葉片的外殼。最新一代的風(fēng)輪機(jī)葉片的尺寸增大，從而越來越需求用于有效模制這種大型葉片的適當(dāng)配置。本發(fā)明的實施方式產(chǎn)生的低熱梯度能夠使這種葉片在商業(yè)可行的時間范圍內(nèi)被有效模制。
[0036]現(xiàn)將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，在附圖中:
[0037]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的風(fēng)輪機(jī)葉片用模制設(shè)備的上半部分的示意性橫向剖面圖；
[0038]圖2是圖1中所示的模制設(shè)備的上半部分的示意性側(cè)視圖；
[0039]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的風(fēng)輪機(jī)葉片用模制設(shè)備的側(cè)視圖；
[0040]圖4是沿線k_k'剖切圖3中所示的模制設(shè)備的剖面圖；
[0041]圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式或第二實施方式的風(fēng)輪機(jī)葉片用模制設(shè)備保持在相應(yīng)的支撐框架中的兩半部分的示意性橫向剖面圖；
[0042]圖6是以閉合構(gòu)造示出的根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的模制設(shè)備的兩半部分的示意性橫向剖面圖；[0043]圖7a與圖7b示意性示出了均根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的供應(yīng)室與排氣室的兩種不同構(gòu)造；以及
[0044]圖8是示出本發(fā)明的優(yōu)選方法的流程圖。
[0045]圖中出現(xiàn)的相同的附圖標(biāo)記指的是相同或相應(yīng)的元件。
[0046]參照圖1，風(fēng)輪機(jī)葉片用模制設(shè)備的上半部分包括半模具la，其由外皮2、蜂窩狀芯部3及內(nèi)皮4制成的夾層構(gòu)造形成。相應(yīng)的下半模具Ib (未示出)具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0047]外皮2形成有大致沿半模具Ia的全長延伸的三條大致平行的縱向穿孔帶5，這些穿孔帶能夠使空氣穿過外皮2。蜂窩狀芯部3包括鋁，在蜂窩狀芯部中形成有允許空氣通過的穿孔、細(xì)孔或毛細(xì)管。內(nèi)皮4是不透氣的，并且由導(dǎo)熱材料制成。
[0048]細(xì)長的壓力室6附接至半模具I的中央?yún)^(qū)，并且大致沿半模具Ia的全長延伸以致覆蓋住形成在外層2中的中央縱向穿孔帶5并且形成密封。壓力室6向半模具Ia供應(yīng)增壓空氣。空氣穿過外皮2中的中央穿孔帶5進(jìn)入蜂窩狀芯部3中。
[0049]兩個對應(yīng)的細(xì)長排氣室7附接至半模具Ia的各端部，同樣沿半模具Ia的全長延伸以致覆蓋住形成在外層2中的對應(yīng)的兩個側(cè)縱向穿孔帶5。排氣室7移除已經(jīng)穿過蜂窩狀芯部3并從側(cè)穿孔帶5出來的空氣。箭頭8示出了半模具Ia內(nèi)的空氣的流動方向。
[0050]用于形風(fēng)輪機(jī)葉片的材料通過將一段玻璃纖維、碳纖維或其它合適的纖維材料纏繞成兩個墊料9而形成，每個墊料會分別形成制成品的相應(yīng)半部分。纖維浸潰有環(huán)氧樹脂。每個墊料9被置于相應(yīng)的上半模具Ia與下半模具Ib的內(nèi)層4的表面上。
[0051]置于上半模具Ia上的墊料9借助真空配置被保持在半模具Ia的表面上，該真空配置包括設(shè)置在墊料9的表面上并且借助一層粘合劑11在半模具Ia的兩端附接至其底層內(nèi)皮4的撓性蓋10。撓性蓋10設(shè)置有抽空口 12，通過該抽空口，撓性蓋10與半模具Ia的內(nèi)皮之間的空間被抽成真空以便迫使墊料9直接接觸模具Ia的內(nèi)皮4。然后，上半模具Ia被樞轉(zhuǎn)到下半模具Ib之上的運作位置從而形成完整的模具I。
[0052]圖2是圖1中所示的上半模具Ia的示意性側(cè)視圖，并且示出了額外的設(shè)備部件。下半模具Ib包括相應(yīng)的額外部件。
[0053]熱的增壓空氣經(jīng)由六個供應(yīng)導(dǎo)管13供應(yīng)至沿模具I的壓力室6的長度縱向隔開的相應(yīng)供應(yīng)口 14，并且在模具I的蜂窩狀結(jié)構(gòu)3內(nèi)流動。然后，空氣從模具I被排出到排氣室7中，從而在六個排氣口 15處通過相應(yīng)的排氣導(dǎo)管16被從模具I移走。
[0054]供應(yīng)導(dǎo)管13與排氣導(dǎo)管16各自使各自的供應(yīng)口 14與排氣口 15連接至各自的泵17、水基熱交換器18及電動增補(bǔ)熱交換器18，。每個熱交換器18連接至熱水供應(yīng)19，從而用水加熱流經(jīng)模具I的空氣。每個熱交換器18設(shè)置有用于從水供應(yīng)19抽水的相應(yīng)泵20。增補(bǔ)熱交換器18'用于對空氣溫度提供額外控制。通過模具I的增壓熱空氣的穿過使制品加熱足夠的時間從而使風(fēng)輪機(jī)葉片中的環(huán)氧樹脂固化。
[0055]固化階段之后，新供應(yīng)的冷水被供應(yīng)至熱交換器18，以便使流經(jīng)模具I的空氣冷卻，從而使風(fēng)輪機(jī)葉片冷卻。冷卻過后，將模具I打開，移走制成的葉片。然后在模具I中放置新墊料，重復(fù)所述過程。
[0056]然而，在此階段，先前已經(jīng)用于使模具I冷卻的水可在隨后的固化階段過程中通過向該水供應(yīng)熱能(例如使用電動浸沒式加熱器)而再用于加熱模具I。應(yīng)理解的是，用做冷卻劑的水在從模具I移走熱量的過程中已經(jīng)被加熱了，然后此水可被進(jìn)一步加熱到期望溫度以在固化另一風(fēng)輪機(jī)葉片殼體時使用。通過以此方式重新使用不完全加熱的水，無需將新供應(yīng)的水從室溫加熱到運作溫度，從而節(jié)省了能量。
[0057]圖3示出了模具的第二實施方式，在此實施方式中，風(fēng)輪機(jī)葉片殼體是錐形的。在此情況下，沿模具I的長度設(shè)置不同數(shù)量的供應(yīng)室6及排氣室7。此配置用于至少部分均衡沿模具長度在不同位置進(jìn)入模具中的增壓空氣的路徑長度，因為模具I的大端21比模具I的小端22處設(shè)置有更多的室6、7。
[0058]圖4是沿圖3的線A-A'剖切圖3中所示配置的剖面圖。
[0059]圖5示出了兩個半模具la、lb，在該圖中，箭頭23指示上半模具Ia的樞轉(zhuǎn)。此配置可用于上述兩種實施方式。在附圖中所示的配置中，在兩個半模具la、lb中設(shè)置單獨的熱交換器18。在另選的實施方式中，這些熱交換器18中的一些或全部可用于控制在半模具IaUb 二者中流動的增壓空氣的溫度。在此情況下，可使用撓性導(dǎo)管13、16將熱交換器18連接至供應(yīng)口及排氣口從而適應(yīng)模具I閉合時的相對運動。
[0060]圖6示出了用于第二實施方式的兩個模具半體la、Ib的支撐結(jié)構(gòu)。上模具半體Ia被支撐在上結(jié)構(gòu)24a上，下模具半體Ib被支撐在相應(yīng)的下結(jié)構(gòu)24b上。結(jié)構(gòu)24a、24b附加地支撐供應(yīng)室6、排氣室7、導(dǎo)管13、16及熱交換器18 (未示出)。模具I借助若干使相應(yīng)的供應(yīng)室6及排氣室7連接至支撐結(jié)構(gòu)的界面支架25附接至支撐結(jié)構(gòu)24a、24b。如附圖中所示，在殼體已經(jīng)被模制且移走模具之前將內(nèi)梁26放置在殼體內(nèi)。梁26用于強(qiáng)化風(fēng)輪機(jī)葉片。
[0061]在上述的實施方式中，使增壓空氣在模具I內(nèi)沿大致橫切模具I的縱向方向的方向流動。然而，其它構(gòu)造是可行的。圖7a示出了上述配置，在該配置中，空氣流在模具I內(nèi)沿橫向方向或?qū)挾确较?，如箭頭27所示。但是，圖7b示出了另一配置，在該配置中，空氣流大致沿模具I的縱向方向，如箭頭28所示。
[0062]參照圖8，以下步驟概括了模制根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的風(fēng)輪機(jī)葉片的方法。
[0063]在步驟29設(shè)置呈上述兩個模具半體形式的模制設(shè)備，該模制設(shè)備包括供應(yīng)室、排氣室、導(dǎo)管及熱交換器。在步驟30，將用于形成風(fēng)輪機(jī)葉片殼體的墊料放置在相應(yīng)的模具半體中，并且利用熱交換器供應(yīng)的熱加熱的增壓空氣在步驟31被供應(yīng)至模具并在步驟32從模具排出。在風(fēng)輪機(jī)葉片殼體中的環(huán)氧樹脂固化后，然后在步驟33用冷水補(bǔ)充用于熱交換器的供應(yīng)水。然后，產(chǎn)生的冷空氣在步驟34被供應(yīng)至模具并且在步驟35被從模具排出，借助熱交換器將熱量從空氣移走從而使風(fēng)輪機(jī)葉片殼體冷卻。接著，在步驟36，從模具移走制品，然后方法回到在模具中放置新墊料的步驟30。
[0064]顯然，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可對優(yōu)選實施方式做出多種變更及變型，本發(fā)明范圍僅由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模制制品的設(shè)備，所述設(shè)備包括模具，該模具具有允許氣流穿過的結(jié)構(gòu)； 該設(shè)備布置成:在多個供應(yīng)口向所述模具供應(yīng)氣體，并使所述氣體流經(jīng)所述模具以便控制所述模具中的制品的溫度，并且使所述氣體在多個排氣口從所述模具排出； 所述設(shè)備還包括定位在所述模具外部的多個熱交換器，每個熱交換器布置成在從至少一個所述排氣口流向至少一個所述供應(yīng)口的所述氣體與供應(yīng)的液體之間傳遞熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括: 至少一個供應(yīng)室，所述供應(yīng)室用于向所述模具的表面的第一區(qū)域供應(yīng)氣體并限定所述多個供應(yīng)口 ；以及 至少一個排氣室，所述排氣室用于從所述模具的表面的不同的第二區(qū)域排出氣體并限定所述多個排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括: 所述模具外的多個供應(yīng)導(dǎo)管，每個供應(yīng)導(dǎo)管在相應(yīng)的供應(yīng)口與相關(guān)的所述熱交換器之間連接；以及 所述模具外的多個排氣導(dǎo)管，每個排氣導(dǎo)管在相應(yīng)的排氣口與相關(guān)的所述熱交換器之間連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設(shè)備，其中，所述模具是細(xì)長的，并且所述至少一個供應(yīng)室及所述至少一個排氣室大致沿所述模具的全長延伸，所述設(shè)備還包括: 至少一個額外的細(xì)長供應(yīng)室，其用于向所述模具的表面的不同的第三區(qū)域供應(yīng)氣體且僅沿所述模具的部分長度延伸，該額外的供應(yīng)室或每個額外的供應(yīng)室限定多個額外的供應(yīng)口 ；以及 至少一個額外的細(xì)長排氣室，其用于從所述模具的表面的不同的第四區(qū)域排出氣體且僅沿所述模具的部分長度延伸，該額外的排氣室或每個額外的排氣室限定多個額外的排氣口。
5.根據(jù)從屬于權(quán)利要求3時的權(quán)利要求4所述的設(shè)備，該設(shè)備還包括: 所述模具外的多個額外的供應(yīng)導(dǎo)管，每個額外的供應(yīng)導(dǎo)管在相應(yīng)的額外供應(yīng)口與熱交換器之間連接；以及 所述模具外的多個額外的排氣導(dǎo)管，每個額外的排氣導(dǎo)管在相應(yīng)的額外排氣口與熱交換器之間連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其中，這些熱交換器沿所述設(shè)備縱向分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模具是從相對較大端延伸至相對較小端的大致錐形構(gòu)造，并且其中該額外的供應(yīng)室或每個額外的供應(yīng)室及該額外的排氣室或每個額外的排氣室從所述相對較大端沿所述模具的所述部分長度延伸。
8.根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的設(shè)備，所述設(shè)備還包括用于支撐所述模具、所述至少一個供應(yīng)室、所述至少一個排氣室、所述導(dǎo)管及所述熱交換器的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中，所述模具形成為第一部分和第二部分，每部分成形為形成所述制品的相應(yīng)半部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，從所述模具的所述第一部分排出的氣體供應(yīng)至所述模具的所述第二部分，至少一個所述熱交換器布置成在從所述模具的所述第一部分流向所述模具的所述第二部分的所述氣體與供應(yīng)的液體之間傳遞熱。
11.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，該設(shè)備還包括用于對所述氣體的溫度提供額外控制的至少一個額外的電熱交換器。
12.—種模制制品的方法，該方法包括: 設(shè)置具有允許氣流穿過的結(jié)構(gòu)的模具； 將該制品放置在所述模具中； 使氣體流過所述模具以便控制所述模具中的所述制品的溫度； 在多個供應(yīng)口處向所述模具供應(yīng)所述氣體； 在多個排氣口處將所述氣體從所述模具排出；以及 設(shè)置多個位于所述模具外的熱交換器，并利用各熱交換器在從至少一個所述排氣口流向至少一個所述供應(yīng)口的所述氣體與供應(yīng)的液體之間傳遞熱。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述制品被先后加熱和冷卻，并且其中，在所述制品的冷卻以及同一模具中的另一制品的后繼加熱過程中使用同一所述供應(yīng)的液體。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，該方法包括利用從所述至少一個熱交換器供應(yīng)的熱加熱所述模具中的制品，隨后利用不穿過熱交換器而供應(yīng)至所述模具的氣體使所述制品冷卻。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的方法，其中，所述氣體包括空氣。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項所述的方法，其中，所述液體包括水。
17.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任一項所述的方法，其中，所述液體包括油。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任一項所述的方法，其中，所述制品包括風(fēng)輪機(jī)用的葉片的至少一部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述制品包括用于風(fēng)輪機(jī)葉片的外殼。
【文檔編號】B29C35/04GK103826820SQ201280045790
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月8日
【發(fā)明者】L·K·佩特森 申請人:維斯塔斯風(fēng)力系統(tǒng)有限公司