專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合模制制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合模制制品及其制造方法，在該復(fù)合模制制品中，通過(guò)將緩沖部件注射模制到在其中具有中空空間的主體部件的外面而集成主體部件和緩沖部件。
背景技術(shù)：
在模制品，諸如沿著車(chē)輛的車(chē)柱安裝的車(chē)柱模制品中，可以通過(guò)氣體輔助模制模制主體部件從而防止在當(dāng)被安裝在車(chē)輛上時(shí)在視覺(jué)上辨識(shí)的部分的外觀中產(chǎn)生沉陷。例如，如在專(zhuān)利文獻(xiàn)I (JP-A-2003-165137)中描述地，在通過(guò)剛性聚合物材料的氣體輔助模制模制在其中具有中空空間部分的剛性第一模制體(主體部件)之后，第一模制體被設(shè)定在注射模制模具中以模制第二模制體(緩沖部件)。然后，形成了復(fù)合模制制品，其中通過(guò)將柔軟聚合物材料注射到模具中從而模制柔軟第二模制體并且將第二模制體結(jié)合到第一模制體的外面而集成第一模制體和第二模制體。在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，為了防止第一模制體的周壁(包圍中空空間部分的周邊的壁)由于當(dāng)?shù)诙Ｖ企w被注射模制時(shí)從注射門(mén)注射的熔化材料的注射壓力而變形，提出了將引導(dǎo)體設(shè)置在面對(duì)第一模制體部分的注射門(mén)的部分處從而使從注射門(mén)注射的熔化材料沿著引導(dǎo)體流動(dòng)，由此減小作用于第一模制體的周壁上的注射壓力。引用列表專(zhuān)利文獻(xiàn)[專(zhuān)利文獻(xiàn)I] JP-A-2003-16513
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題然而，因?yàn)橛梢陨蠈?zhuān)利文獻(xiàn)I的技術(shù)獲得的復(fù)合模制制品在第一模制體內(nèi)部具有中空空間部分，所以周邊壁是薄的。因此，尤其是當(dāng)?shù)谝荒Ｖ企w由剛性合成樹(shù)脂形成時(shí)，在低溫下的抗沖擊性變低，并且復(fù)合模制制品易于斷裂。因此，存在斷裂片可能在斷裂時(shí)分散并且例如使用復(fù)合模制制品的車(chē)輛的乘客或者行人可能受傷的顧慮。因此，本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，并且提供一種具有優(yōu)良的抗沖擊性的復(fù)合模制制品及其制造方法，該復(fù)合模制制品通過(guò)將緩沖部件注射模制到在其中具有中空空間的主體部件而集成。解決問(wèn)題的方案為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合模制制品的制造方法和一種利用該制造方法制造的復(fù)合模制制品，它們具有以下(I)到(13)中的每一個(gè)特征。(I) 一種用于制造復(fù)合模制制品的方法，該復(fù)合模制制品一體地包括主體部件，該主體部件被構(gòu)造為裝接到待裝接的部件、由具有剛度的聚合物材料形成為細(xì)長(zhǎng)形狀，并且具有沿其縱向方向在其中形成的中空空間；以及緩沖部件，該緩沖部件由具有比主體部件更低的硬度程度的彈性聚合物材料形成、被聯(lián)接到主體部件的邊緣，并且具有沿著邊緣在縱向方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)部分，該方法包括制備主體部件的步驟，該主體部件，通過(guò)移除形成于周壁的一個(gè)表面并且朝著遠(yuǎn)離周壁的方向突出的至少一個(gè)突出部，允許中空空間與外部空氣連通的通孔被形成于包圍中空空間的周邊壁；通過(guò)使用用于模制緩沖部件的、可打開(kāi)的并且可關(guān)閉的注射模制模具，當(dāng)注射模制模具打開(kāi)時(shí)在注射模制模具中設(shè)定主體部件的步驟；通過(guò)關(guān)閉注射模制模具，在注射模制模具內(nèi)固定主體部件、利用主體部件和在注射模制模具內(nèi)部形成的模具面將用于模制緩沖部件的模腔形成到主體部件在縱向方向上的至少一部分，并且允許通孔與模腔連通的步驟；以及在注射模制模具關(guān)閉之后從注射門(mén)注射加熱和熔化的彈性聚合物材料，通過(guò)使得彈性聚合物材料的一部分流入并且填充模腔而模制緩沖部件，并且通過(guò)使得彈性聚合物材料的一部分從通孔流入并且填充中空空間而形成填充中空空間的填充部的步驟。(2) 一種用于制造復(fù)合模制制品的方法，該復(fù)合模制制品一體地包括主體部件，該主體部件被構(gòu)造為裝接到待裝接的部件、由具有剛度的聚合物材料被形成為細(xì)長(zhǎng)形狀，并且具有沿其縱向方向在其中形成的中空空間；以及緩沖部件，該緩沖部件由具有比主體部件更低的硬度程度的彈性聚合物材料形成、被聯(lián)接到主體部件的邊緣，并且具有沿著邊緣在縱向方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)部分，該方法包括制備主體部件的步驟，該主體部件在圍繞中空空間的周壁的一個(gè)表面上具有至少一個(gè)突出部，該突出部朝著遠(yuǎn)離周壁的方向突出、具有聯(lián)接到周壁的根部，并且被構(gòu)造為待在根部分處斷裂；在主體部件的模制之后通過(guò)在根部處斷裂突出部而在周壁中形成允許中空空間與外部空氣連通的通孔的步驟；通過(guò)使用用于模制緩沖部件且可打開(kāi)并且可關(guān)閉的注射模制模具，當(dāng)注射模制模具打開(kāi)時(shí)在注射模制模具中設(shè)定主體部件的步驟；通過(guò)關(guān)閉注射模制模具，在注射模制模具內(nèi)固定主體部件、利用主體部件和在注射模制模具內(nèi)部形成的模具面將用于模制緩沖部件的模腔形成到主體部件在縱向方向上的至少一部分，并且允許通孔與模腔連通的步驟；以及在注射模制模具關(guān)閉之后從注射門(mén)注射加熱和熔化的彈性聚合物材料，通過(guò)使彈性聚合物材料的一部分流入并且填充模腔而模制緩沖部件，并且通過(guò)使彈性聚合物材料的一部分從通孔流入并且填充中空空間而形成填充中空空間的填充部的步驟。(3) 一種用于制造復(fù)合模制制品的方法，該復(fù)合模制制品一體地包括主體部件，該主體部件被構(gòu)造為裝接到待裝接的部件、由具有剛度的聚合物材料形成為細(xì)長(zhǎng)形狀，并且具有沿其縱向方向在其中形成的中空空間；以及緩沖部件，該緩沖部件由具有比主體部件更低的硬度程度的彈性聚合物材料形成、被聯(lián)接到主體部件的邊緣，并且具有沿著邊緣在縱向方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)部分，該方法包括通過(guò)使用用于模制主體部件的、可打開(kāi)并且可關(guān)閉的第一注射模制模具并且關(guān)閉第一注射模制模具，利用在第一注射模制模具內(nèi)部形成的模制模具面形成第一模腔的步驟；通過(guò)在注射模制模具關(guān)閉之后從注射門(mén)將加熱和熔化的聚合物材料填充到第一模腔中并且將流體注射到聚合物材料內(nèi)部以形成中空空間而模制主體部件，并且在圍繞中空空間的、主體部件的周壁的一個(gè)表面上模制至少一個(gè)突出部的步驟，該突出部朝著遠(yuǎn)離周壁的方向突出、具有被聯(lián)接到周邊壁的根部，并且被構(gòu)造為待在根部分處斷裂；通過(guò)在主體部件的模制之后在根部處斷裂突出部而將允許中空空間與外部空氣連通的通孔形成于周邊壁的步驟；通過(guò)使用用于模制緩沖部件且可打開(kāi)并且可關(guān)閉的第二注射模制模具，當(dāng)?shù)诙⑸淠Ｖ颇＞叽蜷_(kāi)時(shí)在第二注射模制模具中設(shè)定主體部件的步驟；通過(guò)關(guān)閉注射模制模具，在注射模制模具內(nèi)固定主體部件、利用主體部件和在注射模制模具內(nèi)部形成的模具面將用于模制緩沖部件的模腔形成到主體部件在縱向方向上的至少一部分，并且允許通孔與模腔連通的步驟；以及在第二注射模制模具關(guān)閉之后從注射門(mén)注射加熱和熔化的彈性聚合物材料，通過(guò)使彈性聚合物材料的一部分流入并且填充第二模腔而模制緩沖部件，并且通過(guò)使彈性聚合物材料的一部分從通孔流入并且填充中空空間而形成填充中空空間的填充部分的步驟。根據(jù)以上(I)到(3)中任何一項(xiàng)的制造方法，因?yàn)樾纬删彌_部件的彈性聚合物材料被填充從而從在主體部件中形成的通孔流動(dòng)到在主體部件內(nèi)部形成的中空空間并且阻塞中空空間，所以所制造的復(fù)合模制制品具有優(yōu)良的抗沖擊性。另外，根據(jù)以上制造方法，能夠防止主體部件受到損壞，并且即使當(dāng)模制產(chǎn)品受到損壞時(shí)，也防止其分散。而且，根據(jù)以上(I)到(3)中任何一項(xiàng)的制造方法，彈性聚合物材料從主體部件的通孔流入中空空間中。因此，能夠防止過(guò)度壓力被施加到其它部分，并且當(dāng)彈性聚合物被注射模制時(shí)，能夠防止主體部件受到損壞。( 4)根據(jù)(3 )的制造方法的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在模制突出部的步驟中，模制與周的后面相比更加靠近中空空間地凹陷的凹部，并且以從凹部的底面突出的形狀模制突出部分。根據(jù)這種制造方法，移除突出部是容易的并且能夠穩(wěn)定地形成通孔。(5)根據(jù)(3)或者(4)的制造方法的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在模制突出部的步驟中，以柱狀形狀模制突出部并且以圓形形狀形成凹部。根據(jù)這種制造方法，能夠從每一個(gè)方向移除突出部并且移除工作變得容易。 ( 6 )根據(jù)(5 )的制造方法的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在模制突出部的步驟中，將突出部模制為使突出部的直徑變得小于凹部的直徑。根據(jù)這種制造方法，因?yàn)橥怀霾糠帜軌蛉菀椎匾莆?，所以突出部的移除變得容易? 7 )根據(jù)(6 )的制造方法的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在模制突出部的步驟中，將凹部和突出部模制為相互共軸。根據(jù)這種制造方法，因?yàn)槟軌蛟诎疾康闹行奶幮纬赏?，所以通孔的形成得以穩(wěn)定。(8)根據(jù)(3)到(7)的制造方法中的任何一項(xiàng)的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中該復(fù)合模制制品具有當(dāng)被裝接到待裝接的部件時(shí)面對(duì)待裝接的部件的第一部分的第一邊緣，以及面對(duì)不同于第一部分的位置處的第二部分的第二邊緣，其中第二模腔包括模制第一邊緣的空腔、模制第二邊緣的空腔以及將第一邊緣模腔和第二邊緣模腔耦接的耦接溝道，其中形成通孔從而與耦接溝道連通，并且其中在模制緩沖部件的步驟中，彈性聚合物材料經(jīng)由通孔從耦接溝道流入中空空間中。根據(jù)這種制造方法，能夠利用單一注射模制步驟在第一邊緣和第二邊緣這兩者處模制緩沖部件，并且此外，能夠在同一步驟中使得彈性聚合物材料流入在主體部件內(nèi)的中空空間中。因此，有效率地制造其中緩沖部件在第一邊緣和第二邊緣這兩者處形成并且中空空間填充有彈性聚合物材料并且被其阻塞的復(fù)合模制制品是可能的。(9)根據(jù)(3)到(7)的制造方法中的任何一項(xiàng)的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中允許中空空間與外部空氣連通的連通孔在不同于主體部件的通孔的位置的位置處形成，并且其中，在模制緩沖部件的步驟中，彈性聚合物材料從通孔流入中空空間中并且中空空間內(nèi)的氣體被從連通孔排放到外部。根據(jù)這種制造方法，因?yàn)楫?dāng)彈性聚合物材料流入中空空間中時(shí)，在中空空間內(nèi)存在的氣體能夠被排放到外部，所以能夠使彈性聚合物材料順利地流入中空空間中。另外，能夠防止氣體在中空空間內(nèi)余留。(10)根據(jù)(9)的制造方法的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中連通孔在至少兩個(gè)位置處形成，并且通孔形成在連通孔之間。根據(jù)這種制造方法，在彈性聚合物材料的流入期間，中空空間中的氣體能夠被有效率地排放到外部。(11)根據(jù)(9)或者(10)的制造方法的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中連通孔是用于在模制主體部件的步驟中形成中空空間的流體的注射孔和排放孔中的至少一個(gè)。根據(jù)這種制造方法，因?yàn)楫?dāng)模制主體部件時(shí)形成的注射孔和排放孔能夠被用作連通孔，所以單獨(dú)地設(shè)置連通孔是不必要的。(12)根據(jù)(3)到(11)的制造方法中的任何一項(xiàng)的、用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中在形成通孔的步驟中使用夾具。根據(jù)這種制造方法，能夠有效率地模制復(fù)合模制制品，并且從主體部件的模制到緩沖部件的模制能夠被自動(dòng)化。(13) 一種利用根據(jù)(3)到(12)的制造方法中的任何一項(xiàng)的制造方法制造的復(fù)合豐吳制制品。這種復(fù)合模制制品具有優(yōu)異的抗沖擊性，并且能夠被有效率地制造。


圖1是示出在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中車(chē)柱模制品的裝接位置的車(chē)輛的透視2是沿著圖1的線1-1截取的剖視圖；圖3是沿著圖1的線I1-1I截取的剖視圖；圖4是車(chē)柱模制品的前視圖；圖5是車(chē)柱模制品的后視圖；圖6是第一注射模制模具的平面視圖；圖7是沿著圖6的線II1-1II截取的剖視圖；圖8是在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中主體部件的透視圖；圖9是沿著圖8的線IV-1V截取的剖視圖；圖10是示出移除突出部分的步驟的、等價(jià)于IV-1V-截面的視圖；圖11是第二注射模制模具的平面視圖；圖12是沿著圖11的線V-V截取的剖視圖。附圖標(biāo)記列表1:車(chē)頂面板2 :前車(chē)柱2a :外部面板3:窗口邊緣3a:窗 口部分
4:側(cè)凸緣
5 :底凸緣
6 :窗玻璃
6a :車(chē)輛外面
6b :后面
7 :阻擋橡膠
8 :車(chē)柱模制品
9 :緩沖部件
10 :主模制體
11 :突出部
12 :主模制體部分
13 :凹部
14 :底面
15 :通孔
16 :中空空間
16a :突出部?jī)?nèi)的弓
17 :周壁
17a :后壁
17b :前壁
17c :側(cè)壁
18 :氣體注射孔
19 :氣體排放孔
20 :肋部
21 :裝接肋條部分
22 :第一增強(qiáng)肋條
23 :第二增強(qiáng)肋條
24 :第三增強(qiáng)肋條
25 :避讓肋條
26 :耦接孔
30 :第一邊緣
33 :前面
34 :后面
35 :后面
40 :第二邊緣
50 :第一緩沖部件
60 :第二緩沖部件
67 :端子覆蓋部
68 :端子緩沖部
70 :耦接部
80 填充部
100:第一注射模制模具
110:主模制體模腔
111:突出部分模腔
120:注射門(mén)
130:氣體注射部
141:排放溝道
142:用于排放的空腔
150:滑芯
160:澆道
170:澆口
180:高壓氣體供應(yīng)源
200:第二注射模制模具
210:緩沖部件模腔
220:注射門(mén)
260:澆道
270:澆口
280:注射通道
290:耦接溝道
具體實(shí)施例方式在下文中，將描述體現(xiàn)其中用于執(zhí)行本發(fā)明的模式被應(yīng)用于沿著車(chē)輛的前車(chē)柱安裝的車(chē)柱模制品的一個(gè)實(shí)施例。首先，將參考圖1到4描述車(chē)柱模制品8的概略構(gòu)造。如圖1和2中所示，車(chē)柱模制品8 (復(fù)合模制制品)具有主模制體10 (主體部件)、第一緩沖部件50，以及第二緩沖部件60。車(chē)柱模制品8被安裝在前車(chē)柱2和窗玻璃6之間。當(dāng)具有緩沖性質(zhì)的第一緩沖部件50和第二緩沖部件60與將被裝接的各個(gè)部件，即，前車(chē)柱2和窗玻璃6發(fā)生彈性接觸時(shí)，車(chē)柱模制品8防止將被裝接的各個(gè)部件受到損壞并且防止當(dāng)車(chē)輛在移動(dòng)時(shí)的振動(dòng)引起的異常噪聲的發(fā)生。另外，當(dāng)車(chē)輛在移動(dòng)時(shí)，雨水被在車(chē)柱模制品8的主模制體10的后面和第一緩沖部件50之間構(gòu)造的凹形部分阻擋，并且被允許向下流動(dòng)或者向上流動(dòng)。由此，因?yàn)榉乐沽擞晁谲?chē)柱模制品8之上行進(jìn)(穿越)和朝著在車(chē)輛的一側(cè)處的窗玻璃(側(cè)玻璃)流動(dòng)，所以確保乘客的側(cè)視成為可能。如圖1和2中所示，細(xì)長(zhǎng)車(chē)柱模制品8被沿著在作為車(chē)輛本體面板的某些部分的車(chē)頂面板I和前車(chē)柱2之上形成的窗口邊緣3 (待裝接部件的第一部分)安裝。窗口邊緣3包括外部面板2a、沿著窗口邊緣3的周邊邊緣部分形成的側(cè)凸緣4，以及被彎曲并且從側(cè)凸緣4向內(nèi)大致以直角懸垂的底凸緣5。由彈性體制成的阻擋橡膠7被沿著窗玻璃6的后面6b的外周邊緣部分(待裝接部件的第二部分)結(jié)合到本體。窗玻璃6由透明玻璃板、樹(shù)脂板等制成并且覆蓋窗口邊緣3的窗口部分3a。在其中阻擋橡膠7被朝著底凸緣5擠壓并且彈性變形的狀態(tài)中，窗玻璃6被裝配到窗口邊緣3中，并且被粘結(jié)密封劑(未示出)結(jié)合到窗口邊緣3。如圖2中所示，主模制體10能夠被裝接到窗口邊緣3或者窗玻璃6。另外，主模制體10具有當(dāng)車(chē)柱模制品8被裝接到車(chē)輛本體時(shí)被布置成面對(duì)車(chē)輛的外側(cè)的前面33和被布置成面對(duì)車(chē)輛的內(nèi)側(cè)的后面34和35。而且，主模制體10具有當(dāng)車(chē)柱模制品8被裝接到車(chē)輛本體時(shí)面對(duì)窗玻璃6的車(chē)輛外面6a的第一邊緣30和面對(duì)窗口邊緣3的側(cè)凸緣4或者前車(chē)柱2的車(chē)輛外面的第二邊緣40。具有小于兩個(gè)邊緣30和40之間的距離的內(nèi)部形狀(寬度)的中空空間16在第一邊緣30和第二邊緣40之間在主模制體10內(nèi)側(cè)沿著縱向方向形成。主模制體10的中空空間16由包圍中空空間16的周壁17形成，并且周壁17包括形成后面?zhèn)鹊暮蟊?7a、面對(duì)后壁17a的前壁17b，以及連接后壁17a和前壁17b的一對(duì)側(cè)壁 17c。另外，中空空間16在它的全部長(zhǎng)度之上填充有與形成緩沖部件9的材料相同的材料，并且在中空空間16內(nèi)側(cè)形成填充部80。在其中車(chē)柱模制品8被裝接到車(chē)輛本體的狀態(tài)中，第一緩沖部件50與窗玻璃6的車(chē)輛外面6a發(fā)生彈性接觸。另外，第二緩沖部件60與作為待裝接的部件的車(chē)輛本體面板，即，窗口邊緣3的側(cè)凸緣4的頂部或者與這個(gè)頂部部分連續(xù)的前車(chē)柱2的車(chē)輛外面發(fā)生接觸。另外，沿著縱向方向連續(xù)地突出的肋部20從主模制體10的后面34側(cè)形成。注意，替代以上實(shí)例地，肋部20可以被形成為間斷地從主模制體10的后面34側(cè)突出。如圖5中所示，主模制體10的肋部20分別地在沿著縱向方向的多個(gè)上、下和中間位置中形成板狀裝接肋部21和第一到第三增強(qiáng)肋條22、23和24。形成裝接肋部21以將主模制體10裝接到車(chē)輛本體面板，并且形成第一增強(qiáng)肋條22以改進(jìn)整個(gè)車(chē)柱模制品8在縱向方向上的剛度(彎曲難度)。如圖5中所示，避讓肋條25在第二增強(qiáng)肋條23縱向方向的中央部分處形成從而從第二增強(qiáng)肋條23沿其延伸的縱向方向向內(nèi)側(cè)(圖5所示內(nèi)側(cè)方向)偏移。另外，避讓肋條25的側(cè)面被用作將在以后描述的第二注射模制模具200的注射通道280的一個(gè)側(cè)壁。另外，用于模制在截面方向上(垂直于車(chē)柱模制品8的縱向方向的方向)耦接第一緩沖部件50和第二緩沖部件60的耦接部分70的耦接孔26形成在避讓肋條25的根部處(參考圖3和8)。另外，形成第三增強(qiáng)肋條24以在將在以后描述的緩沖部件的注射模制期間將主模制體10固定到第二注射模制模具200?？梢孕纬傻谌鰪?qiáng)肋條24的頂端以比其它增強(qiáng)肋條更遠(yuǎn)地延伸。在模制緩沖部件諸如第一緩沖部件50和第二緩沖部件60之后，可以通過(guò)切割等移除延伸部分。另外，如圖3中所示，周壁17的后壁17a形成有朝著中空空間16呈圓形凹陷的凹部13。凹部13的底面14形成有通孔15。通過(guò)移除將在以后描述的突出部11形成通孔15。另外，如圖5中所示，當(dāng)通過(guò)將在下面描述的氣體輔助注射模制形成主模制體10時(shí),主模制體10的后面形成有通過(guò)其注射氣體(流體)的氣體注射孔18和通過(guò)其排放氣體的氣體排放孔19。氣體注射孔18形成在主模制體10的縱向方向的一個(gè)末端處。另外，氣體排放孔19形成在主模制體10的縱向方向的另一個(gè)末端(與存在氣體注射孔18的末端相對(duì)的末端)處。如在4和5中所示，通過(guò)將緩沖部件9注射模制到至少主模制體10的外面上以集成主模制體10和緩沖部件9而形成車(chē)柱模制品8。沿著主模制體10的外周邊緣一體地設(shè)置緩沖部件9使得緩沖部件9圍繞主模制體10的縱向方向的外周。另外，如圖4和5中所示，在主模制體10的縱向方向的下端處形成端子覆蓋部67。端子覆蓋部67覆蓋主模制體10的縱向方向的下端，并且耦接第一緩沖部件50的下端和第二緩沖部件60的下端。另外，在主模制體10的縱向方向的上端處形成端子緩沖部68。端子緩沖部68覆蓋主模制體10的縱向方向的上端，并且耦接第一緩沖部件50的上端和第二緩沖部件60的上端。端子覆蓋部67和端子緩沖部68由與第一緩沖部件50和第二緩沖部件60相同的熱塑性聚合物材料形成。端子覆蓋部67和端子緩沖部68與兩個(gè)緩沖部件50和60同時(shí)通過(guò)注射模制模制。通過(guò)使用用于模制比緩沖部件9更加堅(jiān)硬并且具有剛度的主模制體的熱塑性聚合物材料(聚合物材料)模制主模制體10。例如，熱塑性合成樹(shù)脂諸如丙烯腈丁二烯苯乙烯樹(shù)脂(ABS樹(shù)脂)、丙烯腈乙烯丙烯苯乙烯樹(shù)脂(AES樹(shù)脂)、剛性或者半剛性聚氯乙烯樹(shù)脂(剛性PVC樹(shù)脂)、聚碳酸酯樹(shù)脂(PC樹(shù)脂)、聚丙烯樹(shù)脂(PP樹(shù)脂)、聚乙烯樹(shù)脂(PE樹(shù)脂)、聚苯乙烯樹(shù)脂(PS樹(shù)脂)以及聚酰胺樹(shù)脂(PA樹(shù)脂)被用作模制主模制體10的熱塑性聚合物材料。在另一方面，使用用于模制比主模制體10更加柔軟的緩沖部件的熱塑性聚合物材料(彈性聚合物材料)模制緩沖部件9。例如，使用熱塑性合成樹(shù)脂諸如軟質(zhì)聚氯乙烯樹(shù)脂(塑化PVC樹(shù)脂)、氯化乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)以及烯烴系或者苯乙烯系熱塑性彈性體。另外，用于模制緩沖部件的熱塑性聚合物材料的硬度優(yōu)選地為JISA60到80。另外，使用基于JISK6273的A型硬度計(jì)測(cè)量這一硬度。此外，如果具有彼此相等或者近似的SP (溶解度參數(shù))值的材料被選擇并且被用作主模制體10和緩沖部件9的模制材料，則當(dāng)注射模制緩沖部件9時(shí)，這兩種模制材料被一起熔化和熱焊接。然而，可以選擇任何種類(lèi)的模制材料的組合，只要在主模制體10的表面上預(yù)先形成結(jié)合主模制體10和緩沖部件9的模制材料的粘結(jié)層使得兩種模制材料經(jīng)由粘結(jié)層而被結(jié)合即可。在實(shí)施例中1，主模制體10由AES樹(shù)脂氣體輔助注射模制。另外，緩沖部件9由苯乙烯系熱塑性彈性體沿著主模制體10的縱向方向注射模制。另外，在本實(shí)施例中，當(dāng)車(chē)柱模制品8被裝接到車(chē)輛時(shí)變成沿著重力方向的上側(cè)和下側(cè)的側(cè)面分別地被稱(chēng)作上側(cè)和下側(cè)。另外，縱向方向指的是車(chē)柱模制品8的縱向方向，并且垂直于縱向方向的方向被稱(chēng)作寬度方向。下面，將參考圖6到12描述用于制造車(chē)柱模制品8的方法。首先，將參考圖6和7描述用于模制主模制體10的主模制體模制步驟。如圖6和7中所示，用于注射模制主模制體10的可打開(kāi)的并且可關(guān)閉的第一注射模制模具100具有主模制體模腔110 (第一模腔)。而且，如圖7中所示，第一注射模制模具100具有允許用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料被注射到主模制體模腔110中的注射門(mén)120。而且，允許用于形成中空空間的高壓氣體被注射到主模制體模腔110中的氣體注射部130設(shè)置在注射門(mén)120的附近。另外，主模制體模腔110包括用于模制突出部11的突出部模腔111。而且，設(shè)置了用于排放的空腔142，空腔142與被注射到主模制體模腔110中的、用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料經(jīng)由排放溝道141最后到達(dá)的部分(在主模制體模腔110的縱向方向上與注射門(mén)120相對(duì)的末端)連通。形成用于排放的空腔142的內(nèi)壁面的一個(gè)部分通過(guò)可移動(dòng)滑芯150形成。通過(guò)關(guān)閉如上所述第一注射模制模具而形成主模制體模腔110。在形成主模制體模腔110之后，執(zhí)行主模制體10的模制。從注射模制機(jī)器(未示出)注射并且被加熱和熔化的、用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料在澆道160 —澆口 170 —注射門(mén)120 —主模制體模腔110和突出部分模腔111 —用于排放的空腔142的路線中流動(dòng)。從高壓氣體供應(yīng)源180 (例如高壓氣泵)泵送的高壓氣體在氣體注射部分130 —主模制體模腔110和移除預(yù)定部分模腔111 —用于排放的空腔142的路線中流動(dòng)。另外，注射高壓氣體的位置可以被適當(dāng)?shù)馗淖儭＠?，可以從澆?60、注射噴嘴(未示出)等注射高壓氣體。在該主模制體模制步驟中，通過(guò)將用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料(例如熱塑性合成樹(shù)脂)注射并且填充到第一注射模制模具100的主模制體模腔110中并且通過(guò)執(zhí)行注射用于形成中空空間的流體(例如氮?dú)?的氣體輔助注射模制(將在以后描述的)而形成具有中空空間16的主模制體10。由此，能夠容易地模制防止產(chǎn)生沉陷的主模制體10。如圖8和9中所示，圍繞主模制體10的中空空間16的周壁17的后壁17a形成有朝著中空空間16側(cè)呈圓形地凹陷的凹部13。另外，柱狀突出部11從凹部13的底面14垂直于主模制體10的后面34突出。突出部11被形成為在遠(yuǎn)離中空空間16的方向上突出，并且其根部的截面形狀是與凹部13的形狀共軸的圓形形狀。另外，突出部11的截面的直徑小于凹部13的直徑。以此方式，因?yàn)橥怀霾?1是柱狀的并且圓形凹部13和突出部11的截面被共軸地形成，所以在模制或者斷裂期間不存在任何方向的限制，并且在產(chǎn)品或者夾具的設(shè)計(jì)中或者在將在以后描述的突出部11的移除(斷裂)工作中的靈活性變高。另外，中空空間16進(jìn)入突出部11的內(nèi)側(cè)以在突出部11內(nèi)形成中空空間16a。這是由于與在后壁17a形成有突出部11處的聯(lián)接部分處的其它部分比較，聚合物材料不易于變冷,并且當(dāng)注射高壓氣體時(shí)高壓氣體進(jìn)入突出部11側(cè)而形成的形狀。通過(guò)在突出部11內(nèi)形成中空空間16a，后壁17a在突出部11的聯(lián)接部處變薄。因此，能夠容易地在聯(lián)接部處斷裂和移除突出部11。而且，如果在突出部分11的突起方向上超過(guò)凹部13的底面14地形成突出部11內(nèi)的中空空間16a，則這是優(yōu)選的，因?yàn)槟軌蚋尤菀椎財(cái)嗔押鸵瞥怀霾?1并且能夠更加可靠地形成通孔15。盡管柱狀形狀旨在包括部分錐形的形狀(參考圖8)，但是突出部11的形狀不限于柱狀形狀?？梢圆捎冒胫涡螤?、四棱柱形形狀、四棱錐形形狀、三棱柱形形狀、三棱錐形形狀等，并且能夠設(shè)定斷裂所要求的并且能夠被模制的任意形狀和長(zhǎng)度。另外，凹部13的形狀不限于圓形形狀，并且考慮到在突出部11中易于斷裂或者易于模制等能夠以任意形狀形成。而且，凹部13的深度能夠被設(shè)為這樣的深度使得凹部并不穿過(guò)后壁17a并且當(dāng)突出部11斷裂時(shí)并不變成障礙。另外，關(guān)于在主模制體10中形成的突出部11，通過(guò)突出部11的斷裂形成的通孔15優(yōu)選地在當(dāng)在于將在以后描述的第二注射模制模具200內(nèi)的預(yù)定位置(通孔不被第二注射模制模具200的模制面阻擋的位置)處放置并且固定主模制體10時(shí)，通孔與緩沖部件模腔210 (第二形成模腔)連通的位置處形成。另外，突出部11在縱向方向上的至少一個(gè)位置處形成。能夠根據(jù)產(chǎn)品的形狀、熱塑性聚合物材料的可流動(dòng)性、注射門(mén)的位置等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定待形成的突出部11的位置和數(shù)目。另外，雖然通孔15可以被用作將在以后描述地允許用于模制緩沖部件的熱塑性聚合物材料流入中空空間16中的孔，但是通孔也可以被用作當(dāng)使得熱塑性聚合物材料流動(dòng)到中空空間16時(shí)允許向外側(cè)排放在中空空間16內(nèi)的氣體的孔。 能夠以以下方式執(zhí)行氣體輔助注射模制。在第一注射模制模具100被關(guān)閉之后，用于模制主模制體的、被加熱和熔化的熱塑性聚合物材料被從注射門(mén)120注射到主模制體模腔110中。用于模制主模制體的、被加熱和熔化的熱塑性聚合物材料填充主模制體模腔110，并且整個(gè)主模制體模腔110的內(nèi)部填充有用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料。此后，停止注射用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料。而且，在填充主模制體模腔110的、用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料固化(在至少在截面中的厚壁部分的中心柔軟的狀態(tài)中)之前，高壓氣體被從氣體注射部分130注射到被填充到主模制體模腔110中的、用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料中。由此，允許穿過(guò)其注射氣體的氣體注射孔18在模制主模制體10的熱塑性聚合物材料中對(duì)應(yīng)于氣體注射部分130的位置處形成。因?yàn)楸蛔⑸涞接糜谀Ｖ浦髂Ｖ企w的熱塑性聚合物材料中的高壓氣體在于用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料內(nèi)部形成中空空間16的同時(shí)膨脹和流動(dòng)，所以用于在主模制體模腔HO內(nèi)模制主模制體的熱塑性聚合物材料的一部分被排放到用于排放的空腔142。另外，用于排放的空腔142的容積被設(shè)為大于主模制體10的中空空間16的容積。因此，高壓氣體至少流動(dòng)到排放溝道141，并且中空空間16被至少連續(xù)地形成到排放溝道141。由此，允許穿過(guò)其排放氣體的排放孔19在模制主模制體10的熱塑性聚合物材料中對(duì)應(yīng)于排放溝道141的位置處形成(所謂的足量注射方法)。雖然能夠利用上述足量注射方法模制本發(fā)明的主模制體10，但是還能夠利用其它方法模制主模制體。例如，還能夠利用所謂的欠注方法模制主模制體10。在此情形中，當(dāng)被加熱和熔化的熱塑性聚合物材料被注射到模腔中并且熱塑性聚合物材料的注射量(填充量)已經(jīng)達(dá)到小于模腔的容積的預(yù)定量(大約模腔的容積量的75到90%)時(shí)，停止注射用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料。然后，在填充模腔的熱塑性聚合物材料固化之前，高壓氣體被注射到填充模腔的熱塑性聚合物材料中。在如上所述執(zhí)行氣體輔助注射模制之后，通過(guò)在維持高壓氣體的壓力的同時(shí)冷卻并且固化在主模制體模腔110內(nèi)的、用于模制主模制體的熱塑性聚合物材料而模制在其中具有中空空間16的主模制體10。然后，在用于在主模制體模腔110內(nèi)模制主模制體的熱塑性聚合物材料固化之后，打開(kāi)第一注射模制模具100并且取出主模制體10。另外，在對(duì)應(yīng)于氣體注射部130的位置處形成的氣體注射孔18作為允許中空空間16與外部連通的連通孔而被留在所取出的主模制體10中。如果有必要，則包括氣體注射孔18的部分被切割成預(yù)定形狀。另外，通過(guò)切割被耦接到主模制體10的排放材料部分(通過(guò)使用被排放到用于排放的空腔142的聚合物材料模制的部分)，在對(duì)應(yīng)于排放溝道141的位置處形成的排放孔19作為允許中空空間16與外部連通的連通孔被余留。因?yàn)楫?dāng)使用不具有用于排放的空腔142的注射模制模具利用欠注方法模制主模制體10時(shí)，氣體排放孔19未被形成到主模制體10，所以可以利用工具在預(yù)定位置處制孔以形成連通孔。下面，將參考圖10描述形成通孔15的步驟。將如上所述形成有突出部11的主模制體10從第一注射模制模具100取出。然后，通過(guò)移除突出部11在周壁17的后壁17a中形成允許中空空間16與外部空氣連通的通孔15。雖然優(yōu)選如此移除突出部11 :使用夾具移走整個(gè)突出部11并且從根部斷裂(斷開(kāi))，但是突出部也可以以人工方式斷開(kāi)或者可以使用鑷子等從根部切除。另外，可以被在第一注射模制模具100處設(shè)置斷裂突出部11的裝置以在從第一注射模制模具100取出主模制體部分12的同時(shí)地?cái)嗔淹怀霾?1。下面，將參考圖11和12描述模制緩沖部件的步驟。在可打開(kāi)的和可關(guān)閉的第二注射模制模具200中，當(dāng)在主模制體10被放置在注射模制模具200內(nèi)的狀態(tài)中關(guān)閉注射模制模具200時(shí)，通過(guò)夾持主模制體10的前面和后面這兩者(除了模制緩沖部件9的部分之外的部分)而固定主模制體10。此外，利用注射模制模具200的模制面和主模制體10的外面的一部分在主模制體10的截面的外周部分中形成緩沖部件模腔210和210 (第二部件模腔)。如圖12中所示，作為模制成為緩沖部件9的耦接部分70的部分的空腔的耦接溝道290在第二注射模制模具200中對(duì)應(yīng)于主模制體10的避讓肋條25的位置處形成。將用于模制緩沖部件的熱塑性聚合物材料注射到緩沖部件模腔210中的注射門(mén)220被設(shè)置在耦接溝道290的附近。從注射模制機(jī)器的噴嘴(未示出)注射并且被加熱和熔化的、用于模制緩沖部件的熱塑性聚合物材料在澆道260 —澆口 270 —注射門(mén)220 —注射通道280 —緩沖部件模腔210的路徑中流動(dòng)。另外，從注射門(mén)220注射的熔化的材料填充到一個(gè)緩沖部件模腔210中，并且通過(guò)耦接溝道290流動(dòng)到另一個(gè)緩沖部件模腔210。由此，熔化的材料分別填充到模腔210和210中，而不存在不足的情況。另外，可以適當(dāng)?shù)馗淖冊(cè)O(shè)置注射門(mén)220的位置。例如，注射門(mén)220可以被設(shè)置在耦接溝道290的中心附近，即，對(duì)應(yīng)于緩沖部件9的耦接部分70的中央部分附近的位置處?？商娲?，注射門(mén)220可以被設(shè)置在于主模制體10中形成的通孔15正上方的位置處。除此以外，注射門(mén)220可以被設(shè)置在主模制體10的、用于面板安裝的肋部20的一側(cè)處。而且，注射門(mén)220并不限于一個(gè)位置，并且注射門(mén)220可以沿著緩沖部件模腔210的縱向方向以預(yù)定間隔被設(shè)置在多個(gè)位置處。另外，耦接溝道290 (耦接部分70)也可以被設(shè)置在沿著縱向方向的多個(gè)位置處。然后，在制造了車(chē)柱模制品8的情形中，執(zhí)行前述主模制體形成步驟(第一部件制備步驟)以注射模制主模制體10。此后，當(dāng)用于注射模制緩沖部件9的第二注射模制模具200打開(kāi)時(shí)，執(zhí)行在注射模制模具200內(nèi)的預(yù)定位置處置放(設(shè)定)主模制體10的置放步驟。
此后，執(zhí)行關(guān)閉第二注射模制模具200并且使用注射模制模具200夾持主模制體10的前面和后面這兩者(除了模制緩沖部件9的部分之外的部分)以固定主模制體10并且利用注射模制模具200的內(nèi)面的一個(gè)部分的模制面和主模制體10的外面的一個(gè)部分形成緩沖部件模腔210的空腔形成步驟。此后，執(zhí)行將用于模制緩沖部件的、被加熱和熔化的熱塑性聚合物材料(例如，熱塑性合成樹(shù)脂)注射并且填充到第二注射模制模具200的緩沖部件模腔210中，由此形成其中緩沖部件9被結(jié)合以集成主模制體10和緩沖部件9的車(chē)柱模制品8的緩沖部件形成步驟(第二部件形成步驟)。在緩沖部件形成步驟中，用于模制緩沖部件的、被加熱和熔化的熱塑性聚合物材料(彈性聚合物材料)被從注射門(mén)220注射到緩沖部件模腔210中。用于模制緩沖部件的、被加熱和熔化的熱塑性聚合物材料由此填充緩沖部件模腔210。然后，緩沖部件9利用注射模制的熱塑性聚合物材料的熱量和壓力中的至少一種而被一體地聯(lián)接到主模制體10。然后，在主模制體10的預(yù)定位置處模制緩沖部件9。在該緩沖部件形成步驟中，從注射門(mén)220注射的、用于模制緩沖部件的熱塑性聚合物材料填充緩沖部件模腔。此外，熱塑性聚合物材料經(jīng)由在周壁17中形成并且與緩沖部件模腔連通的通孔15流入中空空間16中。在迫使在中空空間16內(nèi)的氣體流出到在主模制體10的兩個(gè)末端處形成的氣體注射孔18和氣體排放孔19時(shí)，已經(jīng)流動(dòng)到中空空間16中的、用于模制緩沖部件的熱塑性聚合物材料在中空空間16的整個(gè)長(zhǎng)度之上填充。此后，執(zhí)行打開(kāi)第二注射模制模具200并且取出其中主模制體10和緩沖部件9被集成的車(chē)柱模制品8的取出步驟。從而完成車(chē)柱模制品8的制造。根據(jù)上述實(shí)施例，能夠在中空空間16的整個(gè)長(zhǎng)度之上填充比主模制體10更加柔軟的材料，并且能夠容易地制造具有優(yōu)良抗沖擊性的車(chē)柱模制品8。另外，在上述實(shí)施例中，緩沖部件9被成環(huán)狀地設(shè)置從而圍繞主模制體10的整個(gè)外周。然而，本發(fā)明不限于此。例如，可以沿著在主模制體10的寬度方向上的一側(cè)上的周壁17設(shè)置緩沖部件9。另外，可以在模制緩沖部件9之前在主模制體10的表面上執(zhí)行表面處理諸如涂色、透明涂飾等。另外，可以并非如在上述實(shí)施例中那樣在一系列的步驟中模制主模制體10，而是可以通過(guò)從外部購(gòu)買(mǎi)而預(yù)先準(zhǔn)備在突出部11被移除之前的狀態(tài)中或者在突出部11被移除并且形成通孔15的狀態(tài)中的主模制體10。在此情形中，能夠省略前述主模制體形成步驟和通孔形成步驟。
另外，本發(fā)明不限于沿著車(chē)輛的前車(chē)柱安裝的車(chē)柱模制品。例如，本發(fā)明能夠被應(yīng)用于并且在任何復(fù)合模制制品中執(zhí)行，在該復(fù)合模制制品中，在其中具有中空空間的第一部件的外面上注射模制第二部件，諸如沿著中心車(chē)柱或者后車(chē)柱安裝的車(chē)柱模制品、安裝在車(chē)輛本體側(cè)面板上的本體側(cè)模制品、沿著輪罩拱安裝的輪罩拱模制品(包括擋泥板)，以及沿著開(kāi)門(mén)窗的下邊緣安裝的帶模制品。本申請(qǐng)基于在2010年7月8日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)No. 2010-167546，其內(nèi)容在此通過(guò)引用并入。
權(quán)利要求
1.一種用于制造復(fù)合模制制品的方法，該復(fù)合模制制品一體地包括主體部件，該主體部件被構(gòu)造為裝接到待裝接的部件，該主體部件由具有剛度的聚合物材料形成為細(xì)長(zhǎng)形狀，并且該主體部件具有沿其縱向方向在其中形成的中空空間；以及緩沖部件，該緩沖部件由具有比所述主體部件更低的硬度程度的彈性聚合物材料形成，該緩沖部件被聯(lián)接到所述主體部件的邊緣，并且該緩沖部件具有沿著所述邊緣在所述縱向方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)部分， 所述方法包括制備所述主體部件的步驟，對(duì)于所述主體部件，通過(guò)移除形成于圍繞所述中空空間的周壁的一個(gè)表面、并且朝著遠(yuǎn)離該周壁的方向突出的至少一個(gè)突出部，將通孔形成到該周壁，所述通孔允許所述中空空間與外部空氣連通；通過(guò)使用用于模制所述緩沖部件且可打開(kāi)并且可關(guān)閉的注射模制模具，當(dāng)所述注射模制模具打開(kāi)時(shí)，在所述注射模制模具中設(shè)定所述主體部件的步驟；通過(guò)關(guān)閉所述注射模制模具，在所述注射模制模具內(nèi)固定所述主體部件；利用所述主體部件和在所述注射模制模具內(nèi)部形成的模具面，將用于模制所述緩沖部件的所述模腔形成到所述主體部件在所述縱向方向上的至少一部分；并且允許所述通孔與所述模腔連通的步驟；以及在所述注射模制模具關(guān)閉之后從注射門(mén)注射加熱且熔化的所述彈性聚合物材料；通過(guò)使所述彈性聚合物材料的一部分流入并且填充所述模腔而模制所述緩沖部件；并且通過(guò)使所述彈性聚合物材料的一部分從所述通孔流入并填充所述中空空間，從而形成填充所述中空空間的填充部的步驟。
2.一種用于制造復(fù)合模制制品的方法，該復(fù)合模制制品一體地包括主體部件，該主體部件被構(gòu)造為裝接到待裝接的部件，該主體部件由具有剛度的聚合物材料形成為細(xì)長(zhǎng)形狀，并且該主體部件具有沿其縱向方向在其中形成的中空空間；以及緩沖部件，該緩沖部件由具有比所述主體部件更低的硬度程度的彈性聚合物材料形成，該該緩沖部件被聯(lián)接到所述主體部件的邊緣，并且該緩沖部件具有沿著所述邊緣在所述縱向方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)部分，所述方法包括制備所述主體部件的步驟，該主體部件在圍繞所述中空空間的周壁的一個(gè)表面上具有至少一個(gè)突出部；該突出部朝著遠(yuǎn)離所述周壁的方向突出，該突出部具有被聯(lián)接到所述周壁的根部，并且該突出部被構(gòu)造為在所述根部處待斷裂；通過(guò)在所述主體部件的模制之后在所述根部處斷裂所述突出部而在所述周壁中形成通孔的步驟，該通孔允許所述中空空間與外部空氣連通；通過(guò)使用用于模制所述緩沖部件且可打開(kāi)并且可關(guān)閉的注射模制模具，當(dāng)所述注射模制模具打開(kāi)時(shí)，在所述注射模制模具中設(shè)定所述主體部件的步驟；通過(guò)關(guān)閉所述注射模制模具，在所述注射模制模具內(nèi)固定所述主體部件；利用所述主體部件和在所述注射模制模具內(nèi)部形成的模具面，將用于模制所述緩沖部件的所述模腔形成到所述主體部件在縱向方向上的至少一部分；并且允許所述通孔與所述模腔連通的步驟；以及在所述注射模制模具關(guān)閉之后從注射門(mén)注射加熱且熔化的所述彈性聚合物材料；通過(guò)使所述彈性聚合物材料的一部分流入并且填充所述模腔而模制所述緩沖部件；并且通過(guò)使所述彈性聚合物材料的一部分從所述通孔流入并填充所述中空空間，從而形成填充所述中空空間的填充部分的步驟。
3.一種用于制造復(fù)合模制制品的方法，該復(fù)合模制制品一體地包括主體部件，該主體部件被構(gòu)造為裝接到待裝接的部件，該主體部件由具有剛度的聚合物材料形成為細(xì)長(zhǎng)形狀，并且該主體部件具有沿其縱向方向在其中形成的中空空間；以及緩沖部件，該緩沖部件由具有比所述主體部件更低的硬度程度的彈性聚合物材料形成，該緩沖部件被聯(lián)接到所述主體部件的邊緣，并且該緩沖部件具有沿著所述邊緣在所述縱向方向上延伸的細(xì)長(zhǎng)部分， 所述方法包括通過(guò)使用用于模制所述主體部件且可打開(kāi)并且可關(guān)閉的第一注射模制模具、并且關(guān)閉所述第一注射模制模具，利用在所述第一注射模制模具內(nèi)部形成的模制模具面，形成第一模腔的步驟；通過(guò)在所述注射模制模具關(guān)閉之后從注射門(mén)將加熱且熔化的所述聚合物材料填充到所述第一模腔中、并且將流體注射到所述聚合物材料內(nèi)部以形成中空空間而模制所述主體部件，并且在圍繞所述中空空間的所述主體部件的周壁的一個(gè)表面上模制至少一個(gè)突出部的步驟；該突出部朝著遠(yuǎn)離所述周壁的方向突出，該突出部具有被聯(lián)接到所述周壁的根部， 并且該突出部被構(gòu)造為在所述根部處待斷裂；通過(guò)在所述主體部件的模制之后在所述根部處斷裂所述突出部而將通孔形成到所述周壁的步驟，所述通孔允許所述中空空間與外部空氣連通；通過(guò)使用用于模制所述緩沖部件且可打開(kāi)并且可關(guān)閉的第二注射模制模具，當(dāng)所述第二注射模制模具打開(kāi)時(shí)，在所述第二注射模制模具中設(shè)定所述主體部件的步驟；通過(guò)關(guān)閉所述第二注射模制模具，在所述第二注射模制模具內(nèi)固定所述主體部件；利用所述主體部件和在所述第二注射模制模具內(nèi)部形成的模具面，將用于模制所述緩沖部件的所述第二模腔形成到所述主體部件在所述縱向方向上的至少一部分；并且允許所述通孔與所述第二模腔連通的步驟；以及在所述第二注射模制模具關(guān)閉之后從注射門(mén)注射加熱且熔化的所述彈性聚合物材料； 通過(guò)使所述彈性聚合物材料的一部分流入并且填充所述第二模腔而模制所述緩沖部件；并且通過(guò)使所述彈性聚合物材料的一部分從所述通孔流入并填充所述中空空間，從而形成填充所述中空空間的填充部的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在模制所述突出部的步驟中，模制與所述周壁的后面相比更加靠近所述中空空間地凹陷的凹部，并且將所述突出部模制為從所述凹部的底面突出的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在模制所述突出部的步驟中，將所述突出部模制為柱狀形狀，并且將所述凹部形成為圓形形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在模制所述突出部的步驟中，將所述突出部模制為使所述突出部的直徑變得小于所述凹部的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在模制所述突出部的步驟中，將所述凹部和所述突出部模制為相互共軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3到7中任意一項(xiàng)所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，所述復(fù)合模制制品具有第一邊緣和第二邊緣；當(dāng)被裝接到待裝接的部件時(shí)，所述第一邊緣面對(duì)所述待裝接的部件的第一部分；所述第二邊緣面對(duì)不同于所述第一部分的位置處的第二部分，其中，所述第二模腔包括模制所述第一邊緣的空腔、模制所述第二邊緣的空腔以及將所述第一邊緣模腔和所述第二邊緣模腔耦接的耦接溝道，其中，所述通孔形成為與所述耦接溝道連通，并且其中，在模制所述緩沖部件的步驟中，所述彈性聚合物材料經(jīng)由所述通孔從所述耦接溝道流入所述中空空間中。
9.根據(jù)權(quán)利要求3到8中任意一項(xiàng)所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在在不同于所述主體部件的所述通孔的位置的位置處形成連通孔，該連通孔允許所述中空空間與外部空氣連通，并且其中，在模制所述緩沖部件的步驟中，所述彈性聚合物材料從所述通孔流入所述中空空間中，并且將所述中空空間內(nèi)的氣體從所述連通孔排放到外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在至少兩個(gè)位置處形成所述連通孔，并且在所述連通孔之間形成所述通孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，所述連通孔是用于形成在模制所述主體部件的步驟中的所述中空空間的所述流體的注射孔和排放孔中的至少一個(gè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3到11中任意一項(xiàng)所述的用于制造復(fù)合模制制品的方法，其中，在形成所述通孔的步驟中，使用夾具。
13.一種利用權(quán)利要求3到12中任意一項(xiàng)所述的制造方法制造的復(fù)合模制制品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造復(fù)合模制制品8的方法，該方法包括制備主體部件10，對(duì)于該主體部件10，通過(guò)移除從周壁17的一個(gè)表面突出的一個(gè)突出部11，將通孔15形成到周壁17，通孔15允許中空空間16與外部空氣連通，周壁17圍繞沿著縱向方向在其中形成中空空間16的主體部件10中的中空空間16；在可打開(kāi)并且可關(guān)閉的注射模制模具200中設(shè)定主體部件10；利用主體部件10和在注射模制模具200內(nèi)側(cè)形成的模制模具面、在主體部件10的縱向方向上形成緩沖部件模腔210并且允許通孔15與空腔210連通；以及從通孔15將從注射門(mén)220注射的、被加熱和熔化的彈性聚合物材料填充到空腔210和中空空間16中，由此形成緩沖部件9和填充部80。因?yàn)橹锌湛臻g16在整個(gè)長(zhǎng)度之上被填充部80填充，所以利用這種方法制造的復(fù)合模制制品8具有優(yōu)異的抗沖擊性。
文檔編號(hào)B29C45/00GK103003047SQ201180033929
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者鈴木章広, 神谷浩二, 山田哲郎 申請(qǐng)人:東海興業(yè)株式會(huì)社