本發(fā)明涉及用于擠出或混合彈性體或塑料產(chǎn)品的裝置，特別用于制造車輪輪胎。

背景技術(shù)：
用于擠出彈性體或塑料產(chǎn)品的裝置通常包括在圓筒的腔體中容放的擠出螺桿。所述螺桿顯示出不同的浮凸，特別是一個(gè)或多個(gè)螺紋，所述不同的浮凸的功能沿著螺桿的長(zhǎng)度變化。因此，螺紋的節(jié)距在螺桿的一個(gè)節(jié)段中相對(duì)較短，從而其主要功能是在壓力下將橡膠置于腔體內(nèi)。在另一節(jié)段中，螺紋顯示出中等節(jié)距，這增加了橡膠的速度。最后，在另一節(jié)段中，螺桿顯示出諸如指狀物（doigt）或切削片的浮凸，其主要功能是混合橡膠的不同成分。取決于待制造輪胎的類型和橡膠的性質(zhì)而使用不同構(gòu)造的螺桿。不同于整體替換螺桿，而是考慮以軸的形式實(shí)現(xiàn)螺桿，所述軸接收具有旨在與橡膠接觸的浮凸的可移動(dòng)套筒。取決于制造工藝的要求，將一個(gè)或多個(gè)套筒設(shè)置于軸上，用以獲得所需的螺桿構(gòu)造，而無(wú)需整體替換螺桿。該設(shè)置也具有如下優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)套筒中的任一個(gè)變得磨損或缺損時(shí)允許將其替換，并同時(shí)保留其他套筒。使用與徑向齒的鍵槽裝配或甚至筒對(duì)筒裝配作為一般規(guī)則，以將每個(gè)套筒剛性固定至螺桿的軸。然而，當(dāng)套筒與橡膠接觸時(shí)套筒經(jīng)受的力集中在鍵上，因此這出現(xiàn)了較高的破裂風(fēng)險(xiǎn)。此外，已發(fā)現(xiàn)在套筒具有特別小的直徑之處的螺桿的那些節(jié)段上，通過(guò)鍵固定是不適當(dāng)?shù)摹?br/>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供另一種在螺桿上裝配套筒的方法。為此目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種旨在擠出或混合彈性體或塑料產(chǎn)品的螺桿，其包括：-支撐件，-至少一個(gè)套筒，所述至少一個(gè)套筒具有從套筒的外表面突出的至少一個(gè)浮凸，以及-至少一個(gè)裂口環(huán)狀固定構(gòu)件，所述構(gòu)件相對(duì)于所述螺桿的軸線在徑向方向上在所述套筒與支撐件之間被緊固，以將所述套筒剛性固定至所述支撐件，具有截頭圓錐形表面的所述構(gòu)件與所述套筒相互接觸。因此，由于所述環(huán)狀固定構(gòu)件的緊密裝配，由所述套筒傳遞的力在整個(gè)所述構(gòu)件上分布而沒(méi)有使其破裂的風(fēng)險(xiǎn)。另外，該套筒的剛性固定的方法可與所有套筒直徑，特別是最小的套筒直徑相容，因此已發(fā)現(xiàn)這是高度有利的。此外，截頭圓錐形表面有利于所述構(gòu)件和所述套筒彼此附接，也有利于它們的拆卸。特別地，可通過(guò)將這兩個(gè)元件彼此接觸放置并它們長(zhǎng)度的最大部分疊放，從而手動(dòng)預(yù)組裝這兩個(gè)構(gòu)件。僅有最后的緊固借助工具進(jìn)行。此外，固定構(gòu)件為裂口的事實(shí)意味著固定構(gòu)件具有如下能力：打開更大或更小程度以適應(yīng)各個(gè)套筒和支撐件的節(jié)段的直徑，所述固定構(gòu)件徑向插入所述套筒與支撐件的節(jié)段之間。換言之，所述構(gòu)件在圓周方向上不受限制。在這些條件下，通過(guò)使所述構(gòu)件與套筒接觸而施加的緊固力被適當(dāng)?shù)貍鬟f至支撐件。所述套筒，或所述套筒中的至少一個(gè)優(yōu)選顯示出小于或等于10mm，優(yōu)選小于或等于3mm的壁厚。所述較小的厚度改進(jìn)了緊固力的傳遞，因此緊固力在所述支撐件的整個(gè)圓周上擴(kuò)散。在操作中，螺桿的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩可合適地從所述支撐件傳送至所述構(gòu)件，然后傳送至所述套筒。所述固定構(gòu)件有利地在相對(duì)于構(gòu)件的軸向方向平行的方向上裂口。能夠設(shè)想所述固定構(gòu)件顯示出至少兩個(gè)裂口，例如至少四個(gè)裂口。相對(duì)較高數(shù)量的裂口的存在有利于所述構(gòu)件的變形。所述裂口，或所述裂口中的至少兩個(gè)有利地從所述構(gòu)件的各自不同的端部邊緣延伸。這有助于改進(jìn)在所述構(gòu)件中的變形的良好分布。所述構(gòu)件優(yōu)選顯示出比所述套筒的總長(zhǎng)度更小的總長(zhǎng)度。因此，可在螺桿的軸線方向上彼此緊靠鄰接的放置所述套筒，以防止材料在套筒之間經(jīng)過(guò)，且無(wú)需所述構(gòu)件類似地相互鄰接，從而阻礙套筒的鄰接。所述固定構(gòu)件優(yōu)選經(jīng)由構(gòu)件的單個(gè)截頭圓錐形接觸面而與套筒接觸。根據(jù)本發(fā)明同樣地提出了一種用于擠出或混合彈性體或塑料產(chǎn)品的裝置，其包括根據(jù)本發(fā)明的螺桿。根據(jù)本發(fā)明還提出了一種用于組裝旨在用于擠出或混合彈性體或塑料產(chǎn)品的螺桿的方法，其中裂口環(huán)狀固定構(gòu)件相對(duì)于螺桿軸線在徑向方向上緊固于支撐件與套筒之間，使得所述構(gòu)件和所述套筒經(jīng)由所述構(gòu)件和所述套筒的截頭圓錐形表面而相互接觸，并從而將所述套筒剛性固定至所述支撐件，其中所述套筒具有從套筒的外表面突出的至少一個(gè)浮凸。所述套筒優(yōu)選壓入配合于所述支撐件上。所述支撐件有利地為延伸的。這是實(shí)施壓入配合的便利方法。實(shí)際上，如果支撐件在固定構(gòu)件與該固定構(gòu)件上的套筒的緊固過(guò)程中被延伸，則延伸的最終完成將在三個(gè)元件之間產(chǎn)生大體軸向但也為徑向的殘余應(yīng)力，這將導(dǎo)致該三個(gè)元件之間的壓縮尤其是高強(qiáng)度的緊固，因此產(chǎn)生可靠的剛性安裝。支撐件的遠(yuǎn)端節(jié)段借助內(nèi)部柱塞而被推動(dòng)（所述內(nèi)部柱塞從近端節(jié)段引出，并抵靠所述遠(yuǎn)端節(jié)段鄰接），優(yōu)選通過(guò)靠壓于支撐件的近端節(jié)段上的軸承，例如靠壓于與支撐件一體化的襯套上或靠壓于在擰緊至支撐件的末端部分上緊固的環(huán)狀固定構(gòu)件上。所述實(shí)現(xiàn)延伸的方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：其為牢固的，并且使遠(yuǎn)端節(jié)段的外部無(wú)障礙以能夠在該點(diǎn)處裝上零件或裝配工具。優(yōu)選地，所述構(gòu)件裝配于支撐件上，所述套筒隨后被推到所述構(gòu)件。數(shù)量至少為兩個(gè)的套筒有利地以如下方式裝配于支撐件上：一旦組裝完成，套筒相互軸向壓縮。因此，在使用螺桿時(shí)材料在所述構(gòu)件與套筒之間侵入的風(fēng)險(xiǎn)以此方式得到限制。如果已通過(guò)將支撐件延伸而進(jìn)行裝配，則所述壓縮可導(dǎo)致套筒之間在軸向方向上的殘余壓縮應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明還提出了一種拆卸根據(jù)本發(fā)明的螺桿的方法，其中支撐件為延伸的。用與裝配相同的方式，所述延伸有利于套筒和固定構(gòu)件的取出。附圖說(shuō)明在參照附圖以非限制性實(shí)例的方式提供的實(shí)施方案和變體的如下描述中，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯，在附圖中：-圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的擠出螺桿的分解立體圖，-圖2為示出了圖1中所述螺桿的一部分在裝配狀態(tài)下的原理的軸向剖面圖，-圖3為圖1中的螺桿和已組裝的設(shè)備的立體圖，其示出了將套筒裝配至螺桿上的方法，-圖4為與圖3類似的視圖，其示出了螺桿的拆卸方法，-圖5為來(lái)自圖4中的設(shè)備的側(cè)面的視圖，-圖6和圖7為分別為根據(jù)圖5和圖6中的設(shè)備的平面VI-VI和VII-VII的軸向截面和橫向截面視圖；并且-圖8為示出了螺桿的固定構(gòu)件中的一個(gè)的可替代的實(shí)施方案的立體圖。具體實(shí)施方式在圖1和圖2中示出了螺桿2，其為用于擠出在車輪的輪胎制造中所用的橡膠的裝置的一部分。這些車輪旨在用于例如客車車輛、輕型貨物車輛、多用途車輛、重型貨物類型車輛或甚至用于土木工程的機(jī)械。橡膠由例如天然橡膠、合成橡膠、增強(qiáng)填料、添加劑和油的混合物組成。螺桿的功能之一還可以為執(zhí)行至少一部分對(duì)在擠出裝置內(nèi)的成分進(jìn)行的混合。螺桿2通常具有細(xì)長(zhǎng)形狀，其為圍繞螺桿的縱向軸線4旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。螺桿包括支撐件6，在本情況中，支撐件6為包括連續(xù)節(jié)段的中空心軸形式，該連續(xù)節(jié)段具有在垂直于軸線4的平面中為圓形截面的外部和內(nèi)部圓柱形表面，所述節(jié)段具有相對(duì)彼此不同的外直徑和內(nèi)直徑。心軸6整體在圖6中以截面示出。螺桿包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的環(huán)狀固定構(gòu)件8，其一般為套筒形式。在本情況中，每個(gè)構(gòu)件8顯示出在垂直于軸線4的平面中具有環(huán)形截面的一個(gè)內(nèi)部圓柱形表面10，以及一個(gè)外部截頭圓錐形表面12。所述圓柱形表面與所述截頭圓錐形表面同軸。在本實(shí)例中，每個(gè)構(gòu)件8另外顯示出至少一個(gè)縱向裂口或凹槽14，在本情況中，所述縱向裂口或凹槽14為從一側(cè)到另一側(cè)徑向通過(guò)所述構(gòu)件的平面形式，并在所述構(gòu)件的軸向方向上延伸。在單個(gè)凹槽的情況中，其從構(gòu)件的軸向末端中的一個(gè)延伸至另一個(gè)。在多個(gè)凹槽的情況中，這些凹槽交替地從一個(gè)軸向邊緣并之后從另一個(gè)軸向邊緣延伸，但沒(méi)有到達(dá)相對(duì)的邊緣那么遠(yuǎn)。然而，構(gòu)件8在徑向方向上是可延伸的。螺桿另外包括具有通常為環(huán)形形式的工作套筒16，其關(guān)于軸線4旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。每個(gè)套筒16顯示出在垂直于軸線4的平面中具有圓形形式的外部圓柱形表面18，以及內(nèi)部截頭圓錐形表面20，表面18與表面20同軸。與所述構(gòu)件不同，所述套筒沒(méi)有分裂。外部表面18帶有從該表面突出的一個(gè)或多個(gè)浮凸，如圖2中所示種類的螺紋20。這些浮凸在使用所述螺桿時(shí)旨在與橡膠接觸，表面18構(gòu)成外部表面。如在本實(shí)例中可以看出，所述構(gòu)件和所述套筒各自具有單個(gè)截頭圓錐形表面，這兩個(gè)表面旨在相互接觸。為了標(biāo)準(zhǔn)化的目的，作為通用規(guī)則，構(gòu)件8彼此相同。套筒16和構(gòu)件8數(shù)量相等，并分別以雙射的方式關(guān)聯(lián)。每個(gè)套筒與關(guān)聯(lián)的構(gòu)件的長(zhǎng)度基本上相同。然而，為了機(jī)械的原因，每個(gè)構(gòu)件應(yīng)該優(yōu)選設(shè)置為具有比相關(guān)聯(lián)的套筒長(zhǎng)度略小一些的長(zhǎng)度，例如小0.5mm。每個(gè)構(gòu)件8的內(nèi)表面10和接收構(gòu)件8的心軸6的外表面24為同軸同心的，并且彼此面接觸。這兩個(gè)表面的尺寸形成為使得在心軸上產(chǎn)生構(gòu)件8的過(guò)盈配合或冷縮配合，所述配合足以確保構(gòu)件堅(jiān)固地剛性安裝于心軸上。這里應(yīng)注意，由于存在縱向裂口14，構(gòu)件8在接收套筒16之前能夠在心軸上自由滑動(dòng)。以如下方式實(shí)現(xiàn)裝配：每個(gè)套筒、相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件和心軸同軸，所述構(gòu)件相對(duì)于軸線4在徑向方向上插入套筒與心軸之間。套筒的截頭圓錐形表面22和構(gòu)件的截頭圓錐形表面12彼此面接觸，為此目的，兩個(gè)圓錐形的頂點(diǎn)處的角度選定為相同。另外，套筒和相對(duì)應(yīng)的構(gòu)件的尺寸形成為提供過(guò)盈配合，過(guò)盈配合本身能夠確保套筒剛性固定至構(gòu)件，因此也剛性固定至心軸。套筒通過(guò)在軸向方向上相互接觸和相互鄰接，從而在軸線4的方向上沿著心軸的長(zhǎng)度彼此連續(xù)。由于構(gòu)件8的軸向長(zhǎng)度略微小于套筒16的長(zhǎng)度，因而構(gòu)件8沒(méi)有彼此接觸，用以僅使得套筒16彼此軸向緊固。每個(gè)固定構(gòu)件8與套筒16（其與固定構(gòu)件8關(guān)聯(lián)）同時(shí)在軸線4的方向上并與心軸6同軸地裝到該心軸6上。將該操作重復(fù)與待裝配的套筒的數(shù)量相同的次數(shù)，從而當(dāng)裝配完成時(shí)，套筒16經(jīng)由它們的軸向端部表面而彼此緊靠鄰接。因此，一系列浮凸20沿著螺桿的長(zhǎng)度構(gòu)成，以根據(jù)所設(shè)想的制造工藝的特定特征而確保通過(guò)螺桿在壓力下擠出的橡膠的混合、加速或甚至放置。套筒16可優(yōu)選彼此不同，用以分別確保這些功能中的不管哪一個(gè)。螺桿容放于裝置37的腔體中，用于橡膠的擠出?，F(xiàn)在我們將參照?qǐng)D4至7更詳細(xì)地描述螺桿與其構(gòu)件8及其可拆卸的套筒16的裝配，考慮到替換螺桿的組件中的一個(gè)，然后對(duì)其拆卸進(jìn)行描述。為此目的而設(shè)想的設(shè)備包括用于在心軸6的軸線4方向上延伸心軸6的裝置30。在本情況中的這些裝置包括具有通常為圓柱形形式的外殼32，在圖6中，所述外殼32在其左側(cè)末端封閉，并在其右側(cè)末端開放。該外殼顯示出與心軸同軸的圓柱形壁，所述外殼通過(guò)所述圓柱形壁而剛性附接至心軸的軸向末端的部分34，所述心軸的軸向末端的部分34形成心軸的近端部分。為此目的，該部分34穿透至由外殼限定的腔體中。這里該附接通過(guò)一個(gè)或多個(gè)環(huán)36（例如那些以名稱為RingSpan銷售的）而實(shí)現(xiàn)，所述一個(gè)或多個(gè)環(huán)36能夠在其軸線方向上施加壓縮。在本情況中，在軸線4的方向上一個(gè)接一個(gè)地設(shè)有兩個(gè)環(huán)36。保護(hù)襯套38相對(duì)于軸線4在徑向方向上插入到每個(gè)環(huán)與心軸之間，所述襯套與心軸和每個(gè)環(huán)直接接觸。所述環(huán)經(jīng)由其外表面與所述外殼的圓柱形壁的內(nèi)表面直接接觸。延伸裝置另外包括致動(dòng)器40，在本情況中，所述致動(dòng)器40由油缸（在本情況中為油脂類油缸）構(gòu)成，并在軸向方向上插入一側(cè)的外殼32的基座與另一側(cè)的柱塞42的近端末端之間。柱塞42具有直線細(xì)長(zhǎng)的形狀（其為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱）并在殼體44內(nèi)部同軸延伸，用于心軸的水循環(huán)。所述心軸在其遠(yuǎn)端末端35的部分上顯示出內(nèi)部肩部46，柱塞42的遠(yuǎn)端末端的肩部在軸向方向上靠壓該內(nèi)部肩部46。這樣，通過(guò)靠壓外殼的基座，致動(dòng)器40使柱塞的近端末端34在軸向方向上移動(dòng)，用以使其遠(yuǎn)離外殼的基座，并且因此類似地使所述柱塞的遠(yuǎn)端末端以及心軸的遠(yuǎn)端端部35在同一方向上移動(dòng)，用以使其遠(yuǎn)離外殼。考慮到心軸的近端部分34在相對(duì)的方向上額外得到所述外殼的圓柱形壁支撐，該心軸在其近端部分與遠(yuǎn)端部分之間的延伸以此方式得以實(shí)現(xiàn)。參照?qǐng)D3，固定構(gòu)件與工作套筒在心軸上的裝配如下進(jìn)行。假設(shè)希望將占據(jù)最接近心軸的近端部分34的位置的構(gòu)件和套筒放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，并且假設(shè)心軸如上所述地沿著其軸線4延伸。將構(gòu)件8例如手動(dòng)地裝到心軸上直至期望的位置。通過(guò)構(gòu)件8中的一個(gè)或多個(gè)裂口而便于所述設(shè)置，所述一個(gè)或多個(gè)裂口允許構(gòu)件8在心軸上滑動(dòng)的同時(shí)打開。構(gòu)件以如下的方式安裝：其截頭圓錐形表面12的最窄節(jié)段存在于心軸的遠(yuǎn)端部分的側(cè)部上?，F(xiàn)在通過(guò)將兩個(gè)截頭圓錐形表面12、22彼此接觸放置，但不將套筒推動(dòng)直至其在圓錐形上的最終位置，而將關(guān)聯(lián)的工作套筒裝在心軸上，然后將所述工作套筒裝在構(gòu)件上。然后將推動(dòng)構(gòu)件48裝在心軸6上，所述推動(dòng)構(gòu)件48包括兩個(gè)平板50，所述兩個(gè)平板50大體在垂直于軸線4的平面中延伸，并且在該方向上彼此疊加，并經(jīng)由內(nèi)表面52相互接觸，所述內(nèi)表面52彼此平行但相對(duì)于軸線4傾斜。所述兩個(gè)平板具有中心孔，所述中心孔允許所述兩個(gè)平板裝在心軸上，在本情況中，該孔在所述平板的一側(cè)上開口，以允許平板側(cè)向安裝在心軸上。所述平板具有垂直于軸線4的主要外表面54，所述主要外表面54中的一個(gè)靠壓于希望放置的套筒的遠(yuǎn)端末端。推動(dòng)構(gòu)件48包括緊固元件56，該緊固元件56在圖4中完全示出。在本情況中，該元件包括螺紋桿61，所述螺紋桿61在垂直于軸線4的平面中延伸，并距離軸線4一定距離。所述桿的各自的末端通過(guò)螺母而分別固定至所述平板，從而用以使平板更靠近一起的螺母的致動(dòng)使表面52產(chǎn)生彼此相互的滑動(dòng)，并且由于楔入作用而產(chǎn)生外表面54彼此之間的分離。然后將鎖定襯套60裝在心軸上，并將支撐襯套62裝在心軸上，所述鎖定襯套60和支撐襯套62每個(gè)圍繞軸線4延伸略多于半圈，并同時(shí)側(cè)向開放。通過(guò)一個(gè)襯套圍繞另一個(gè)襯套旋轉(zhuǎn)，從而將這兩個(gè)襯套鎖定在一起。所述兩個(gè)襯套以如下方式布置：它們一起在垂直于軸線4的平面中延伸心軸的完整周長(zhǎng)。鎖定襯套用于將支撐襯套保持在適當(dāng)位置，并在內(nèi)部將支撐襯套的側(cè)向開口封閉。然后將止推球軸承64或者甚至止推墊圈裝在心軸上。然后將終端件（如魚雷形裝置（torpille）66，因此其剛性固定至心軸）擰到心軸的螺紋遠(yuǎn)端末端上。接下來(lái)零件在軸向方向上以該順序彼此靠壓：套筒16、平板50中的一個(gè)、另一個(gè)平板50、支撐襯套62、止推球軸承64和魚雷形裝置66。由于楔入作用，因此引起所述平板彼此靠近移動(dòng)的推動(dòng)構(gòu)件56的致動(dòng)產(chǎn)生平板的外表面的遠(yuǎn)離。由于遠(yuǎn)端的平板由魚雷形裝置66在軸向方向上固定，因而正是另一個(gè)平板在外殼32的方向上產(chǎn)生套筒的推力，直至該另一個(gè)平板到達(dá)其在構(gòu)件8上的標(biāo)稱位置。套筒在構(gòu)件上以及構(gòu)件在心軸上的冷縮配合通過(guò)所述操作得以確保，所述冷縮配合產(chǎn)生這些零件的剛性附接。將魚雷形裝置66、支座64、襯套60和62以及構(gòu)件48移去，用于連續(xù)地放置之后的構(gòu)件8。于是將構(gòu)件8和對(duì)應(yīng)的套筒16裝上，然后采用之前的工序，盡管襯套62和60被更短的襯套代替。由于心軸的拉伸完全從心軸的近端末端的外部進(jìn)行，因此該遠(yuǎn)端末端保持暢通無(wú)阻以用于零件的安裝或移除。一旦所有的構(gòu)件和套筒在適當(dāng)?shù)奈恢茫瑒t中斷延伸，并移除旨在用于該目的的裝置。心軸的松弛引起套筒16彼此的軸向壓縮以及它們的剛性固定。另外，該壓縮限制了在使用螺桿時(shí)橡膠在套筒之間的侵入。還可以如下設(shè)想：在消除魚雷形裝置66的延伸之前通過(guò)魚雷形裝置66的最終緊固來(lái)保持心軸的張力。在本情況中，止推球軸承62可以使通過(guò)在心軸上緊固魚雷形裝置66而在螺桿上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩不在近端末端的方向上傳遞。之后可將螺桿安裝于用于擠出或混合的裝置中，所述裝置旨在用于在輪胎的組裝中所用橡膠的成型構(gòu)件的制造中。螺桿的拆卸方法如下發(fā)生。使用已描述的裝置30進(jìn)行心軸的延伸。圖4至圖6中示出了如下情況：其中套筒和希望移除的構(gòu)件位于最接近心軸的近端末端處，之前已將其他構(gòu)件和套筒移除。構(gòu)件8的較小的厚度意味著其在圖6中不易見到。保護(hù)墊圈70抵靠外殼的遠(yuǎn)端末端安裝，在軸向上靠壓外殼的遠(yuǎn)端末端。安裝鎖定襯套60，然后以與在裝配操作過(guò)程中相同的方式將支撐環(huán)62安裝于鎖定襯套60上，不同的是在此情況中將所述支撐襯套在軸向上抵靠鄰接緊固裝置30放置。推動(dòng)構(gòu)件48以如下方式放置：近端平板在軸向上抵靠鄰接所述支撐襯套。保護(hù)襯套70具有被從襯套的外表面突出的套筒變大的近端末端，所述套筒在軸向上靠壓推動(dòng)構(gòu)件48的遠(yuǎn)端平板。襯套的內(nèi)部圓柱型表面在圍繞套筒的圓周的多個(gè)點(diǎn)處并沿著套筒的圓周在徑向上靠壓套筒16的浮凸20。將一個(gè)或多個(gè)壓縮環(huán)74（例如以上描述的那些）安裝于襯套上。這些環(huán)（在本情況中，數(shù)量為2）沿著軸線4的長(zhǎng)度并排且一個(gè)接一個(gè)的布置。每個(gè)環(huán)靠壓襯套70的外部圓柱形表面，從而將所述襯套70的外部圓柱形表面在徑向上壓縮放置，用以確保通過(guò)襯套70的摩擦而堅(jiān)固地剛性安裝于套筒16上。由于楔入作用，推動(dòng)構(gòu)件48的致動(dòng)引起靠壓推動(dòng)構(gòu)件48的零件分離。由于近端平板通過(guò)靠壓所述外殼而固定，因此正是遠(yuǎn)端平板移動(dòng)并在心軸的遠(yuǎn)端末端的方向上推動(dòng)具有套筒16的保護(hù)襯套。因此，套筒位于距離固定構(gòu)件一定距離處。一旦獲得足夠的距離，則可移除環(huán)74和保護(hù)襯套70，然后可以手動(dòng)完成套筒16以及之后的固定構(gòu)件8的拆卸。之前其他套筒和構(gòu)件的拆卸已經(jīng)以相同的方式進(jìn)行。然而，提出了使用更長(zhǎng)的襯套來(lái)代替除了待拆卸的一個(gè)襯套之外的襯套60和62，所述更長(zhǎng)的襯套另外覆蓋仍然固定的套筒。應(yīng)該注意，由于這些零件的截頭圓錐形形式，在對(duì)之后的套筒拆卸的時(shí)候，每個(gè)已將套筒16移除的構(gòu)件8被所述之后的套筒推動(dòng)。如果存在的材料的膨脹系數(shù)允許這樣，則也可以通過(guò)對(duì)螺桿加熱而非延伸螺桿來(lái)促進(jìn)零件的裝配和拆卸。有關(guān)各個(gè)零件的尺寸特征的非限制性實(shí)例提供如下：-心軸：-接收構(gòu)件和套筒的外直徑：67mm-公差：g6（-10/-29μm）-表面狀態(tài)：Ra0.8-固定構(gòu)件8：-內(nèi)直徑：67mm-公差：-0.03，-0.05mm-外表面的頂點(diǎn)處角度：1°-外表面的最大直徑：69.7mm-套筒16：-頂點(diǎn)處角度：1°-外表面的最小直徑：68mm-應(yīng)設(shè)想通過(guò)套筒的截頭圓錐形表面而在緊固之前相對(duì)于構(gòu)件在軸向方向上實(shí)現(xiàn)超出3至7mm。在裝配之后，構(gòu)件和心軸產(chǎn)生套筒的緊固力的表面壓力介于17至29MPa之間。所用的材料可為如下，例如：-心軸6：由StéAubertetDuval提供的參照APX4的鋼，或來(lái)自StéUgine的參照4418的鋼。-固定構(gòu)件：熱軋無(wú)焊接的擠出不銹鋼管狀預(yù)成型體。圖8示出了固定構(gòu)件8的一個(gè)變體實(shí)施方案。如前所述，構(gòu)件8顯示出內(nèi)部圓柱形表面10和外部截頭圓錐形表面12，這兩個(gè)同軸。在本實(shí)例中，構(gòu)件8顯示出徑向經(jīng)過(guò)構(gòu)件壁厚并平行于軸向方向上的四個(gè)裂口或縱向直線形凹槽14。所述裂口圍繞軸線4規(guī)則地分布。它們從構(gòu)件的各自的軸向邊緣17交替延伸，但不在相對(duì)的邊緣上開口。因此，所述裂口成對(duì)分布，每一對(duì)的裂口為直徑對(duì)置的，并從構(gòu)件的軸向末端的同一邊緣延伸。四個(gè)裂口具有相同的形式和相同的尺寸。對(duì)于構(gòu)件長(zhǎng)度上的裂口的每個(gè)延伸大于構(gòu)件長(zhǎng)度的50%，并且甚至在本情況中大于構(gòu)件長(zhǎng)度的75%和80%。每個(gè)裂口的不通末端（也就是說(shuō)沒(méi)有在套筒的軸向末端的邊緣上開口的末端）顯示出圓弧形式的構(gòu)造，以在此點(diǎn)處避免材料中發(fā)生斷裂的外觀。構(gòu)件8特別地在徑向方向上可延伸。獨(dú)立于這些與裂口的形式、設(shè)置和數(shù)量相關(guān)的特征，所述構(gòu)件顯示出小于10mm，甚至小于3mm的最大壁厚。在本情況中，由于外表面的截頭圓錐形的形狀，壁厚在0.5至1.2mm的范圍內(nèi)。對(duì)于之前附圖中的實(shí)施方案的構(gòu)件8保證相同的尺寸條件是有利的。該相對(duì)較小的壁厚有利于緊固力在支撐件與套筒之間傳遞。應(yīng)該注意，在之前的實(shí)例中，每個(gè)套筒直接固定至對(duì)應(yīng)的構(gòu)件，而不通過(guò)中間固定構(gòu)件將它們彼此連接。僅有的可能是必要的額外構(gòu)件是那些允許產(chǎn)生和解除所述固定的構(gòu)件。本發(fā)明特別很好適合于擠出和混合塑料產(chǎn)品，所述塑料產(chǎn)品中的至少某些為合成的。當(dāng)然，在不偏離本發(fā)明的范圍下，可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行許多修改。如上描述了其中一個(gè)或多個(gè)裂口為直線并且平行于螺桿的軸線的實(shí)例。然而，一個(gè)或多個(gè)裂口可具有其他形式和/或其他設(shè)置。例如，可以設(shè)定裂口或每個(gè)單獨(dú)的裂口顯示出螺旋狀形式，且螺旋的軸線為軸線4。