專利名稱：發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置和制造方法以及絕熱結(jié)構(gòu)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有獨立的微細氣泡的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置、該發(fā)泡聚氨酯的制造方法和具有該發(fā)泡聚氨酯泡沫的絕熱結(jié)構(gòu)體，特別是涉及內(nèi)部為中空的板狀體或箱狀體內(nèi)填充的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置和制造方法以及具有該發(fā)泡聚氨酯泡沫的絕熱結(jié)構(gòu)體。
背景技術(shù)：
發(fā)泡聚氨酯泡沫為將聚異氰酸酯和多元醇與催化劑和發(fā)泡劑(根據(jù)需要的其他添加劑)等混合，大致同時進行聚異氰酸酯和多元醇的縮合反應(yīng)和發(fā)泡而制造得到的成形體，在整體中大致均勻地存在有獨立的微細氣泡(以下，稱為獨立氣泡)。當作為發(fā)泡劑使用導(dǎo)熱性低的氣體制造發(fā)泡聚氨酯泡沫時，由于該氣體被封入獨立氣泡中，所以能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的耐熱性能。作為上述發(fā)泡劑，以前使用所謂的“氟隆氣”(氯氟化碳等含有兩種以上的鹵素的鹵系烴類)，但是由于是造成臭氧層破壞和溫室效應(yīng)的物質(zhì)，所以現(xiàn)在限制其的生產(chǎn)和消費。因此，發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造中，作為發(fā)泡劑也要使用對環(huán)境負荷小的其他物質(zhì)。作為代表性的發(fā)泡劑，可以列舉水、二氯甲烷、低沸點氟系烴、低級烴、二氧化碳(碳酸氣)等，但是這些物質(zhì)與氟隆氣相比較，操作性等差，因此，為了在成型體中形成均勻的獨立氣泡，在發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法和制造裝置中，進行著各種各樣的技術(shù)改進。例如，專利文獻I中公開了作為發(fā)泡劑使用二氧化碳制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的技術(shù)。該技術(shù)中使用的二氧化碳并用通過水和聚異氰酸酯成分的反應(yīng)生成的二氧化碳和超臨界狀態(tài)、亞臨界狀態(tài)或液體狀態(tài)的二氧化碳這兩種。具體來說，該技術(shù)中，構(gòu)成為聚異氰酸酯成分和多元醇成分存儲在槽中，它們通過混合頭混合并排出，但作為發(fā)泡劑的液體 狀態(tài)的二氧化碳，相對于在直到混合頭的流路中輸送中的多元醇成分，以規(guī)定的范圍與水配合，并且在流路內(nèi)，上述二氧化碳保持在超臨界狀態(tài)或亞臨界狀態(tài)。通過使用這樣的狀態(tài)的二氧化碳作為發(fā)泡劑，能夠提高聚異氰酸酯成分和多元醇成分的混合性，并且能夠降低作為發(fā)泡劑的水的使用量，抑制過剩的脲鍵的產(chǎn)生，因此能夠得到低密度且阻燃性高、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的硬質(zhì)聚氨酯泡沫。此外，專利文獻2中公開了制造發(fā)泡聚氨酯泡沫等發(fā)泡合成樹脂的制造裝置中，使用與發(fā)泡劑不同的氣體，提高聚異氰酸酯和多元醇的混合性，并且實現(xiàn)提高從混合頭排出時的散布性的技術(shù)。具體來說，上述制造裝置中，在混合頭設(shè)置有導(dǎo)入促進聚異氰酸酯和多元醇的混合攪拌的第一氣體的單元，在排出噴嘴部設(shè)置有導(dǎo)入促進散布的第二氣體的單元。由此，能夠由第一氣體促進聚異氰酸酯和多元醇的混合攪拌，由第二氣體促進從排出噴嘴部的均勻的散布，因此能夠防止攪拌不足并能夠使獨立氣泡微細化，并且能夠防止發(fā)泡合成樹脂中的空隙的產(chǎn)生。
此外，該技術(shù)中，公開了作為發(fā)泡劑使用作為低級烴之一的戊烷類，能夠并用水。戊烷(和水)與催化劑、其他的添加劑一起混合在多元醇中，作為多元醇成分保存在槽中。此夕卜，促進混合攪拌的第一氣體、促進均勻散布的第二氣體，只要都是在常溫常壓為氣體的氣體即可，具體來說，可以例示稀有氣體、代氟隆(代替7 口 >)類、氮等。其中，從得到的泡沫的絕熱性能、經(jīng)濟性、安全性、環(huán)境負荷等的觀點出發(fā)，優(yōu)選空氣、氮、二氧化碳，特別是純度為95%以上的二氧化碳，由于與發(fā)泡劑的戊烷的熱特性相近，所以能夠降低所得到的發(fā)泡合成樹脂的導(dǎo)熱率，因此更為優(yōu)選?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特許第4154654號公報專利文獻2: 日本特開2009-079173號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題但是，聚氨酯樹脂為熱固性樹脂，因此，不能如熱塑性樹脂那樣加熱再利用，除非利用某種特殊的技術(shù)，都需要進行焚燒處理或壓縮破碎并掩埋等廢棄處理。因此，發(fā)泡聚氨酯泡沫中，不僅僅只是提高絕熱性能，降低其密度也很重要。具體來說，降低發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度，是指減少規(guī)定體積中的聚氨酯樹脂的量。因此，即使發(fā)泡聚氨酯泡沫的體積大，只要密度小，則當進行焚燒或壓縮破碎等處理時，作為廢棄物的量就變少，作為結(jié)果就能夠減少垃圾的量。并且，只要降低發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度，等量的聚氨酯樹脂就能夠制造更大的成型物，因此從制造成本方面看較為理想。發(fā)泡聚氨酯泡沫，由樹脂部分和封入有發(fā)泡劑的獨立氣泡構(gòu)成，因此，為了降低發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度，只要增加獨立氣泡即可。但是，增加獨立氣泡就意味著增多發(fā)泡劑的使用量。例如，在使用戊烷等低級烴作為發(fā)泡劑的情況下，由于這樣的低級烴也是作為有機溶劑使用的化合物，所以如果增多其使用量則給環(huán)境施加的負荷有可能增大。另一方面，在使用二氧化碳作為發(fā)泡劑的情況下，盡管與低級烴相比，對環(huán)境的負荷非常小，但作為發(fā)泡劑的操作性差，難以充分增加獨立氣泡。例如，在專利文獻I中公開的技術(shù)，需要將二氧化碳在混合時維持為液狀，在混合后的流路內(nèi)，維持為超臨界狀態(tài)或亞臨界狀態(tài)，因此，特別是需要另外設(shè)置適當維持超臨界狀態(tài)或亞臨界狀態(tài)的設(shè)備。此外，專利文獻I中，列舉了將液體的二氧化碳直接投入多元醇成分中的例子和使用靜力混合器(static mixer)等進行機械混合的例子,但是直接投入的例子難以增加二氧化碳的混合量，機械混合的情況下難以調(diào)節(jié)排出時的壓力。原本二氧化碳的溶解量就有限，因此，作為發(fā)泡劑只使用二氧化碳的情況下其增量很困難。此外，專利文獻2中公開的技術(shù)，作為發(fā)泡劑使用戊烷，并且使用第一氣體促進混合攪拌，使用第二氣體促進均勻散布，但是在實現(xiàn)發(fā)泡劑的增量的方面并沒有任何公開。另夕卜，使作為發(fā)泡劑的戊烷的量增加，如前所述，對環(huán)境的負荷可能增大。在此，公開了作為第一氣體和第二氣體優(yōu)選高純度的二氧化碳，因此由該技術(shù)制造的發(fā)泡合成樹脂的獨立氣泡可能含有二氧化碳。但是，第一和第二氣體不僅作為發(fā)泡劑使用，而且還用于促進混合攪拌和均勻散布，因此即使作為這些氣體使用大量的二氧化碳，也不會充分溶入固化前的混合物，不會導(dǎo)致獨立氣泡的增加。本發(fā)明是為了解決這樣的課題而完成的，其目的在于提出能夠抑制對環(huán)境的負荷增大，通過簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，能夠制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫，并且能夠適用于制造在絕熱結(jié)構(gòu)體具備的發(fā)泡聚氨酯泡沫的技術(shù)。用于解決課題的方法本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，為了解決上述問題，其構(gòu)成為:為用于混合以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物、和在以多元醇為主要成分的第二組合物中混和發(fā)泡劑得到的發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，具備:混合所述第一組合物和所述發(fā)泡性第二組合物并將其排出的混合部、和以能夠?qū)υ摶旌喜抗┙o的方式密閉存儲上述發(fā)泡性第二組合物的第二存儲部，作為上述發(fā)泡劑，使用主發(fā)泡劑和具有比該主發(fā)泡劑低的沸點且在常溫為氣體的副發(fā)泡劑，上述發(fā)泡性第二組合物中混合有上述主發(fā)泡劑和上述副發(fā)泡劑，另外，上述制造 裝置還具備抑制上述副發(fā)泡劑從上述第二存儲部內(nèi)存儲的上述發(fā)泡性第二組合物中的游離的副發(fā)泡劑游離抑制部。上述制造裝置中，上述副發(fā)泡劑游離抑制部可以為將存儲加壓劑以加壓狀態(tài)填充在上述第二存儲部內(nèi)的存儲加壓劑填充部，其中，該存儲加壓劑是在上述第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)比上述副發(fā)泡劑更小的氣體。另外，上述制造裝置中，在上述第二存儲部內(nèi)，上述發(fā)泡性第二組合物形成液層，并且通過填充對該發(fā)泡性第二組合物不活潑的氣體而形成氣層，上述副發(fā)泡劑游離抑制部可以為相對于上述氣層密封上述液層的液層密封部件。此外，本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法，為了解決上述課題，其構(gòu)成為:其為混合以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物、和在以多元醇為主要成分的第二組合物中混合發(fā)泡劑得到的發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的方法，作為上述發(fā)泡劑，使用主發(fā)泡劑和具有比該主發(fā)泡劑低的沸點且在常溫為氣體的副發(fā)泡劑，該方法包括:主發(fā)泡劑混合步驟，在以多元醇為成分的第二組合物中混合主發(fā)泡劑，調(diào)制半發(fā)泡性第二組合物；副發(fā)泡劑混合步驟，在上述半發(fā)泡性第二組合物中混合副發(fā)泡劑，調(diào)制發(fā)泡性第二組合物；混合排出步驟，混合發(fā)泡性第二組合物和第一組合物并將其排出；和副發(fā)泡劑游離抑制步驟，在上述混合排出步驟之前，抑制上述副發(fā)泡劑從上述發(fā)泡性第二組合物中的游離。上述制造方法中，上述副發(fā)泡劑游離抑制步驟可以為在通過存儲加壓劑將內(nèi)部加壓的存儲容器內(nèi)存儲上述發(fā)泡性第二組合物的加壓存儲步驟，其中，該存儲加壓劑是在上述半發(fā)泡性第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)比上述副發(fā)泡劑更小的氣體。另外，上述制造方法中，上述副發(fā)泡劑游離抑制步驟可以為在存儲容器內(nèi)，相對于由對上述發(fā)泡性第二組合物不活潑的氣體形成的氣層，密封由上述發(fā)泡性第二組合物形成的液層的液層密封步驟。本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征和優(yōu)點，參照附圖，從以下的優(yōu)選實施方式的詳細說明中可以知曉。發(fā)明的效果以上，根據(jù)本發(fā)明，能夠發(fā)揮如下效果:能夠抑制對環(huán)境的負荷的增大，由簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，能夠制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫，也能夠適用于制造絕熱結(jié)構(gòu)體具備的發(fā)泡聚氨酯泡沫。


圖1A為表示本發(fā)明的實施方式I的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的結(jié)構(gòu)的一例的示意圖，圖1B為表示現(xiàn)有的代表性的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的一例的示意圖。圖2為表示圖1A表示的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置中的第二存儲部、存儲加壓劑填充部和副發(fā)泡劑混合部的結(jié)構(gòu)的一例的示意配管圖。圖3為表示本發(fā)明的實施方式I的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法的一例的概略工序圖。圖4A和圖4B為分別表示本發(fā)明的實施方式2的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的一例的示意圖。 圖5為表示本發(fā)明的實施方式3的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的結(jié)構(gòu)的一例的示意圖。圖6為表示圖5所示的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置中的第二存儲部和副發(fā)泡劑混合部的結(jié)構(gòu)的一例的示意配管圖。圖7A 圖7C為表示圖6所示的第二存儲部所設(shè)置的液層密封部件的具體結(jié)構(gòu)的一例的不意圖。圖8為表示本發(fā)明的實施方式3的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法的一例的概略工序圖。圖9為表示作為本發(fā)明的實施方式4的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置和制造方法中，填充發(fā)泡聚氨酯泡沫的對象的絕熱結(jié)構(gòu)體的一例的冷藏庫的部分結(jié)構(gòu)的示意立體圖。圖10為表示作為本發(fā)明的實施方式4的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置和制造方法中，填充發(fā)泡聚氨酯泡沫的對象的絕熱結(jié)構(gòu)體的一例的具備儲熱水槽的加熱泵供熱水裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，為用于混合以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物、和在以多元醇為主要成分的第二組合物中混和發(fā)泡劑得到的發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其具備:混合上述第一組合物和上述發(fā)泡性第二組合物并將其排出的混合部、和以能夠?qū)υ摶旌喜抗┙o的方式密閉存儲上述發(fā)泡性第二組合物的第二存儲部，作為上述發(fā)泡劑，使用主發(fā)泡劑和具有比該主發(fā)泡劑低的沸點且在常溫為氣體的副發(fā)泡劑，上述發(fā)泡性第二組合物中混合有上述主發(fā)泡劑和上述副發(fā)泡劑，并且該制造裝置還具備抑制上述副發(fā)泡劑從上述第二存儲部內(nèi)所存儲的上述發(fā)泡性第二組合物中游離的副發(fā)泡劑游離抑制部。根據(jù)上述構(gòu)成，發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置具備副發(fā)泡劑游離抑制部，因此能夠抑制對環(huán)境負荷的增大，由簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。其結(jié)果，也能夠適用于絕熱結(jié)構(gòu)體具備的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造。上述制造裝置中，可以構(gòu)成為:上述副發(fā)泡劑游離抑制部為將作為在上述第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)比上述副發(fā)泡劑更小的氣體的存儲加壓劑以加壓狀態(tài)填充在上述第二存儲部內(nèi)的存儲加壓劑填充部。根據(jù)上述構(gòu)成，通過存儲加壓劑填充部在第二存儲部的內(nèi)部填充存儲加壓劑，因此發(fā)泡性第二組合物以外的空間被充滿存儲加壓劑。由此，能夠?qū)嵸|(zhì)上抑制副發(fā)泡劑在第二存儲部內(nèi)的游離。因此，即使主發(fā)泡劑在發(fā)泡性第二組合物中混合到極限，也能夠穩(wěn)定混合充分量的副發(fā)泡劑，并且，不需要為了防止副發(fā)泡劑泄漏而采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因此，能夠通過簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。此外，上述制造裝置可以構(gòu)成為:在將在上述第二組合物中只混合上述主發(fā)泡劑得到的物質(zhì)作為半發(fā)泡性第二組合物時，上述存儲加壓劑為在上述半發(fā)泡性第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)與上述副發(fā)泡劑相等或比上述副發(fā)泡劑小的氣體。根據(jù)上述構(gòu)成，存儲加壓劑為相比于副發(fā)泡劑對半發(fā)泡性第二組合物更加難以溶解和擴散的氣體。因此，存儲加壓劑難以溶入發(fā)泡性第二組合物(半發(fā)泡性第二組合物中混合副發(fā)泡劑得到的組合物)，因此，能夠更進一步抑制副發(fā)泡劑的游離。此外，上述制造裝置可以構(gòu)成為上述存儲加壓劑為氮或空氣。根據(jù)上述構(gòu)成，氮或空氣為廉價、操作性也優(yōu)異的氣體，能夠適合用作存儲加壓劑。此外， 上述制造裝置可以構(gòu)成為:上述第二存儲部內(nèi)，上述發(fā)泡性第二組合物形成液層，并且通過填充相對于該發(fā)泡性第二組合物不活潑的氣體而形成氣層，上述副發(fā)泡劑游離抑制部為相對于上述氣層密封上述液層的液層密封部件。根據(jù)上述構(gòu)成，雖然副發(fā)泡劑要從發(fā)泡性第二組合物中游離，但由液層密封部件密封了液層，因此，抑制了副發(fā)泡劑向氣層的游離。因此，能夠抑制對環(huán)境的負荷的增大，由簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。另外，上述制造裝置可以構(gòu)成為:上述液層密封部件為在上述第二存儲部內(nèi)，伴隨著上述液層的液面位置變動而能夠移動的可動部件，或者為在將上述第二存儲部內(nèi)隔斷的狀態(tài)下固定在該第二存儲部內(nèi)的隔斷固定部件。根據(jù)上述構(gòu)成，液層密封部件如果為可動部件，第二存儲部內(nèi)的發(fā)泡性第二組合物(液層)的液面即使變動，也能夠追隨進行密封，能夠抑制副發(fā)泡劑的游離。此外，液層密封部件如果為隔斷固定部件，由于能夠隔斷發(fā)泡性第二組合物(液層)和氣層，所以能夠密封液面，能夠抑制副發(fā)泡劑的游離。此外，上述制造裝置可以構(gòu)成為:利用上述液層密封部件對上述液層的密封在上述第二存儲部內(nèi)填充90體積％以上的上述發(fā)泡性第二組合物時進行。根據(jù)上述構(gòu)成，由于第二存儲部內(nèi)填充90體積％以上的發(fā)泡性第二組合物，所以能夠抑制副發(fā)泡劑的溶解比例的降低。因此，能夠抑制副發(fā)泡劑的游離。上述制造裝置可以構(gòu)成為:在將上述第二組合物中只混合上述主發(fā)泡劑的物質(zhì)作為半發(fā)泡性第二組合物時，還具備相對于上述半發(fā)泡性第二組合物混合上述副發(fā)泡劑，調(diào)制上述發(fā)泡性第二組合物的副發(fā)泡劑混合部。根據(jù)上述構(gòu)成，還具備副發(fā)泡劑混合部，因此能夠有效穩(wěn)定地混合副發(fā)泡劑。另外，上述制造裝置可以構(gòu)成為上述副發(fā)泡劑為二氧化碳。根據(jù)上述構(gòu)成，二氧化碳在大致大氣壓的沸點為冰點下79°C，是發(fā)泡力非常高、化學(xué)上穩(wěn)定、耐環(huán)境性也優(yōu)異的物質(zhì)。因此，能夠適合作為抑制對環(huán)境的負荷的副發(fā)泡劑使用。另外，上述制造裝置中，可以構(gòu)成為上述主發(fā)泡劑為低級烴和氫氟化碳中的至少
一者O根據(jù)上述構(gòu)成，低級烴或氫氟化碳的熱導(dǎo)率比較低，并且對環(huán)境的負荷也小，因此適合作為主發(fā)泡劑使用。此外，本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法的構(gòu)成為，其為混合以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物、和在以多元醇為主要成分的第二組合物中混合發(fā)泡劑得到的發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的方法，作為上述發(fā)泡劑，使用主發(fā)泡劑和具有比該主發(fā)泡劑低的沸點且在常溫為氣體的副發(fā)泡劑，該制造方法包括:在以多元醇為成分的第二組合物中混合主發(fā)泡劑，調(diào)制半發(fā)泡性第二組合物的主發(fā)泡劑混合步驟；在上述半發(fā)泡性第二組合物中混合副發(fā)泡劑，調(diào)制發(fā)泡性第二組合物的副發(fā)泡劑混合步驟；混合發(fā)泡性第二組合物和第一組合物并將其排出的混合排出步驟；和在上述混合排出步驟之前，抑制上述副發(fā)泡劑從上述發(fā)泡性第二組合物中游離的副發(fā)泡劑游離抑制步驟。根據(jù)上述構(gòu)成，發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法包括副發(fā)泡劑游離抑制步驟，因此，能夠抑制對環(huán)境的負荷的增大，以簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。其結(jié)果，在絕熱結(jié)構(gòu)體具備的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造中也適合使用。上述制造方法可以構(gòu)成為:上述副發(fā)泡劑游離抑制步驟為在通過存儲加壓劑將內(nèi)部加壓的存儲容器內(nèi)存儲上述發(fā)泡性第二組合物的加壓存儲步驟，該存儲加壓劑是在上述半發(fā)泡性第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)比上述副發(fā)泡劑更小的氣體。根據(jù)上述構(gòu)成，通過加壓存儲步驟，存儲容器內(nèi)的發(fā)泡性第二組合物以外的空間充滿存儲加壓劑。由此，能實質(zhì)上抑制副發(fā)泡劑在存儲容器內(nèi)的游離。因此，即使主發(fā)泡劑在發(fā)泡性第二組合物中混合到極限，也能夠穩(wěn)定混合充分量的副發(fā)泡劑，并且沒有必要為了防止副發(fā)泡劑的泄漏而采用復(fù)雜的構(gòu)成。`因此，能夠以簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。此外，上述制造方法可以構(gòu)成為:上述副發(fā)泡劑游離抑制步驟為在存儲容器內(nèi)，相對于由對上述發(fā)泡性第二組合物不活潑的氣體形成的氣層，密封由上述發(fā)泡性第二組合物形成的液層的液層密封步驟。根據(jù)上述構(gòu)成，雖然副發(fā)泡劑要從發(fā)泡性第二組合物中游離，但由于通過液層密封步驟密封液層，所以抑制了副發(fā)泡劑向氣層的游離。因此，能夠抑制對環(huán)境的負荷的增大，以簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。本發(fā)明的絕熱結(jié)構(gòu)體的構(gòu)成為:至少由內(nèi)部材料和外部材料構(gòu)成,上述外部材料和上述內(nèi)部材料之間形成填充上述發(fā)泡聚氨酯泡沫的填充空間，在上述填充空間中填充有利用上述制造裝置或上述制造方法所制造的上述發(fā)泡聚氨酯泡沫。根據(jù)上述構(gòu)成，能夠抑制對環(huán)境的負荷的增大，以簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量。上述絕熱結(jié)構(gòu)體可以構(gòu)成為:具有在上述內(nèi)部材料和上述外部材料的至少一者中設(shè)置的、用于在上述填充空間注入上述第一組合物和上述發(fā)泡性第二組合物的混合物的注入口，并且上述填充空間至少包括連通上述注入口且擴展為平板狀的第一填充空間、和連通該第一填充空間并且相對于該第一填充空間在交叉方向上擴展為平板狀的第二填充空間。上述這樣的填充空間，上述混合物以繞著存在立體位置關(guān)系的填充空間整體的方式流動。但是，上述混合物邊伴隨著樹脂化反應(yīng)的進行粘度緩緩上升，邊進行發(fā)泡，因此發(fā)泡容易產(chǎn)生偏差。當在填充空間內(nèi)發(fā)泡產(chǎn)生偏差時，從確保絕熱性能的觀點出發(fā)，就需要以發(fā)泡率最低的部位為基準設(shè)定發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度。發(fā)泡率低是指由于發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度高，所以結(jié)果使用的發(fā)泡聚氨酯泡沫的量增多。與此相對，根據(jù)上述構(gòu)成，作為副發(fā)泡劑的二氧化碳能夠在上述混合物中迅速地膨脹，并且即使上述混合物的粘度上升，也能夠接受由樹脂化反應(yīng)等的發(fā)熱而以較強的力膨脹。因此，即使為隨著粘度上升以繞著填充空間的方式流動的過程，也能夠在上述混合物內(nèi)迅速并且良好的發(fā)泡。其結(jié)果，與現(xiàn)有的比較，能夠?qū)崿F(xiàn)在立體的填充空間內(nèi)整體上更均勻的發(fā)泡，能夠進一步提高絕熱結(jié)構(gòu)體的絕熱性。另外，如果能夠?qū)崿F(xiàn)整體上均勻的發(fā)泡，即使以發(fā)泡率最低的部位為基準設(shè)定發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度，發(fā)泡聚氨酯泡沫的增量很少即可。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低，并且能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄時的垃圾的減量化。此外，可以構(gòu)成為:上述絕熱制造體為選自冷藏庫、冷凍庫、絕熱板和儲熱水槽中的至少一者。根據(jù)上述構(gòu)成，即使在冷藏庫、冷凍庫、絕熱板和儲熱水槽中也能夠?qū)崿F(xiàn)在立體的填充空間內(nèi)整體上均勻的發(fā)泡，能夠 進一步提高絕熱結(jié)構(gòu)體的絕熱性。以下，參照

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。此外，下面在所有的圖中對相同或者等同的要素標注相同的參考符號，省略其重復(fù)說明。(實施方式I)[發(fā)泡聚氨酯的制造裝置的構(gòu)成]首先，參照圖1A和圖2，對本發(fā)明的實施方式I的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的構(gòu)成進行具體地說明。圖1A為表示本發(fā)明的實施方式I的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置IOA的構(gòu)成的一例的示意圖，圖1B為表示現(xiàn)有的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置100的一例的示意圖。圖2表示圖1A中表示的制造裝置IOA的第二存儲部和存儲加壓劑填充部的構(gòu)成的一例的模式配管圖。如圖1A所示，本實施方式的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置IOA具備第一存儲部11、第二存儲部12、混合部13和存儲加壓劑填充部(副發(fā)泡劑游離抑制部)14。本實施方式的制造裝置IOA混合以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物、和在以多元醇為主要成分的第二組合物中混合發(fā)泡劑得到的發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫。第一存儲部11以能夠向混合部13供給的方式存儲上述第一組合物，第二存儲部12以能夠向混合部13供給的方式存儲發(fā)泡性第二組合物。第一存儲部11和第二存儲部12的具體結(jié)構(gòu)沒有特別限定，均能夠適合使用發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造領(lǐng)域中公知的存儲容器(例如，存儲槽等)。只是，如后所述，第二存儲部12不僅僅是存儲容器而是具有特有的結(jié)構(gòu)。第一存儲部11經(jīng)由第一供給管線31與混合部13連接，第二存儲部12經(jīng)由第二供給管線32與混合部13連接?；旌喜?3至少混合第一組合物和上述發(fā)泡性第二組合物。也可以兼具有在混合后排出的功能，這種情況下，所排出的混合物一邊發(fā)泡一邊固化，形成發(fā)泡聚氨酯泡沫?；旌喜?3的具體結(jié)構(gòu)沒有特別限定，例如，能夠適合使用公知的混合頭。
第一供給管線31和第二供給管線32如前所述，為能夠分別將第一組合物和第二組合物供給到混合部13的配管。其具體結(jié)構(gòu)沒有特別限定，只要是由發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造領(lǐng)域中公知的導(dǎo)管、軟管等構(gòu)成即可。另外，根據(jù)需要也可以具有開關(guān)閥、流量測定器、分支閥等。其中，第二存儲部12與第一存儲部11同樣為公知的存儲容器即可，但是也可以構(gòu)成為:在其內(nèi)部密閉存儲發(fā)泡性第二組合物的狀態(tài)下，通過存儲加壓劑填充部14，以加壓狀態(tài)填充氣體的存儲加壓劑。第二存儲部12和存儲加壓劑填充部14的具體構(gòu)成的一例，參照圖2進行說明。如圖2所示，本實施方式，第二存儲部12相對于作為主體的存儲槽21，設(shè)置有攪拌部23、壓力調(diào)節(jié)器22、氣層溫度傳感器24、液層溫度傳感器25等，第二存儲部12還與存儲加壓劑填充部14連接。存儲槽21的下部連接第二供給管線32的一端和副發(fā)泡劑混合管線34的一端。第二供給管線32的另一端，如圖1A所示，與混合部13連接，副發(fā)泡劑混合管線34的另一端與未圖示的多元醇供給源連接。此外，在第二供給管線32設(shè)置有供給泵35，在副發(fā)泡劑混合管線34設(shè)置有副發(fā)泡劑混合部15和位于其上游側(cè)的供給泵33，另外，這些副發(fā)泡劑混合部15和混合泵33之間設(shè)置有副發(fā)泡劑供給部50的合流點Ps。存儲槽21內(nèi)密閉存儲有圖中符號FM2所示的發(fā)泡性第二組合物(液體)，該發(fā)泡性第二組合物FM2由攪拌部23攪拌。存儲槽21內(nèi)，為了調(diào)節(jié)存儲槽21內(nèi)填充的存儲加壓劑(氣體)的壓力而設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)器22。另外，氣層溫度傳感器24和液層溫度傳感器25分別測定這些存儲加壓劑和發(fā)泡性第二組合物FM2的溫度，這些溫度在第二存儲部12的各種控制(溫度、攪拌部23的攪拌、存儲加壓劑的壓力等)中利用。此外，壓力調(diào)節(jié)器22、攪拌部23、氣層溫度傳感器24、液層溫度傳感器25的具體構(gòu)成沒有特別限定，能夠利用存儲、流通各種樹脂原料或其他的液狀的化學(xué)原料、化學(xué)合成品等領(lǐng)域的儀器類、攪 拌單元等。 在本實施方式中，存儲加壓劑填充部14由存儲加壓劑存儲部41、壓力調(diào)節(jié)器42和存儲加壓劑供給管線43等構(gòu)成。存儲加壓劑存儲部41將存儲加壓劑以能夠向第二存儲部12 (存儲槽21內(nèi))供給的方式存儲，由于本實施方式的存儲加壓劑為氮氣(N2),所以存儲加壓劑存儲部41由氮氣瓶構(gòu)成。壓力調(diào)節(jié)器42調(diào)節(jié)將存儲加壓劑供給到第二存儲部12填充時的供給壓力。存儲加壓劑供給管線43為以能夠供給存儲加壓劑的方式連接存儲槽21和存儲加壓劑存儲部41的配管。在本實施方式中，副發(fā)泡劑供給部50由副發(fā)泡劑存儲部51、壓力調(diào)節(jié)器52、副發(fā)泡劑供給管線53和流量調(diào)節(jié)閥54等構(gòu)成。副發(fā)泡劑存儲部51將副發(fā)泡劑以能夠向副發(fā)泡劑混合管線34的合流點Ps供給的方式進行存儲，本實施方式中的副發(fā)泡劑為二氧化碳(碳酸氣、CO2),由二氧化碳氣瓶構(gòu)成。壓力調(diào)節(jié)器52調(diào)節(jié)向合流點Ps供給副發(fā)泡劑時的供給壓力。副發(fā)泡劑供給管線53為以能夠供給的方式連接副發(fā)泡劑存儲部51和合流點Ps的配管。流量調(diào)節(jié)閥54為調(diào)節(jié)向合流點Ps的副發(fā)泡劑的供給量的閥。副發(fā)泡劑混合部51為將從合流點Ps供給的副發(fā)泡劑混合到副發(fā)泡劑混合管線34中流動的原料組合物中的部分，本實施方式中，副發(fā)泡劑混合部51由靜力混合器構(gòu)成。其中，從副發(fā)泡劑混合管線34的另一端供給在以多元醇為主要成分的第二組合物中只混合了主發(fā)泡劑得到的半發(fā)泡性第二組合物。因此，副發(fā)泡劑混合部15相對于半發(fā)泡性第二組合物混合副發(fā)泡劑而調(diào)制發(fā)泡性第二組合物。此外，供給泵33、35、存儲加壓劑存儲部41、壓力調(diào)節(jié)器42、存儲加壓劑供給管線43、副發(fā)泡劑存儲部51、壓力調(diào)節(jié)器52、副發(fā)泡劑供給管線53、流量調(diào)節(jié)閥54和副發(fā)泡劑混合部15的具體構(gòu)成沒有特別限定，能夠適合使用存儲、流通包括氮、二氧化碳等公知的工業(yè)用氣體的領(lǐng)域的泵、存儲單元、儀器類、閥單元、混合單元等。另外，合流點Ps既可以為簡單地連接配管的構(gòu)成，也可以為另外設(shè)置閥單元的構(gòu)成。此外，與副發(fā)泡劑混合管線34連接的多元醇供給源的具體構(gòu)成沒有特別限定，可以由調(diào)制以多元醇為主要成分且不包含主發(fā)泡劑的第二組合物的第二調(diào)制部和在該第二組合物中混合主發(fā)泡劑的主發(fā)泡劑混合部構(gòu)成，上述第二調(diào)制部構(gòu)成為調(diào)制最開始包含主發(fā)泡劑的半發(fā)泡性第二組合物，可以為不包括主發(fā)泡劑混合部的結(jié)構(gòu)，也可以為其他的公知的結(jié)構(gòu)。接著，對圖2所示的構(gòu)成中，副發(fā)泡劑的混合和存儲加壓劑向第二存儲部12的填充進行具體說明。如上所述，副發(fā)泡劑混合管線34的另一端與未圖示的多元醇供給源連接，從該供給源供給的原料為半發(fā)泡性第二組合物。并且，如圖2的箭頭H)所示，半發(fā)泡性第二組合物通過供給泵33從多元醇供給源向副發(fā)泡劑混合管線34供給。以第一組合物和第二組合物的流動方向(箭頭H)的方向)為基準，副發(fā)泡劑混合管線34依次連接未圖示的多元醇供給源、供給泵33、合流點Ps、副發(fā)泡劑混合部15和存儲槽21 (第二存儲部12)。此外，與存儲槽21連接的第二供給管線32也以上述流動方向(箭頭H)的方向)為基準，依次連接存儲槽21、供給泵35和圖2中未圖示的混合部13 (參照圖1A)。因此，流過副發(fā)泡 劑混合管線34的原料組合物(在副發(fā)泡劑混合部15的上游側(cè)為半發(fā)泡性第二組合物，在下游側(cè)為發(fā)泡性第二組合物)通過供給泵33的動作從多元醇供給源向存儲槽21流動，由此，流過第二供給管線32的原料組合物(發(fā)泡性第二組合物)通過供給泵35的動作從存儲槽21向混合部13流動。[原料組合物、發(fā)泡劑和存儲加壓劑的構(gòu)成]接著，對本發(fā)明使用的原料組合物、發(fā)泡劑和存儲加壓劑進行更具體的說明。本發(fā)明中使用的原料組合物為以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物和以多元醇為主要成分的第二組合物。其中，作為第一組合物所包含的聚異氰酸酯，能夠?qū)?yīng)作為目的的發(fā)泡聚氨酯泡沫所要求的物性等列舉公知的化合物，典型地來說，可以列舉具有2個以上的異氰酸酯基的芳香族系、脂肪環(huán)族系或脂肪族系的聚異氰酸酯或者將它們改性得到的改性聚異氰酸酯等。更具體來說，例如能夠列舉亞芐基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、二甲基亞苯基二異氰酸酯、二芐基二異氰酸酯、蒽二異氰酸酯、二甲基二苯基二異氰酸酯等異氰酸酯系化合物，它們的預(yù)聚物型改性體、尿酸酯改性體、尿素改性體等。這些化合物中取代基的位置沒有特別限定。另外這些化合物和改性體可以單獨使用也可以適當組合2種以上使用。此外，本實施方式中，為了區(qū)別作為個別化合物的聚異氰酸酯和作為成分整體的聚異氰酸酯，前者簡稱為“聚異氰酸酯”，后者稱為“聚異氰酸酯成分”。其中，本實施方式中優(yōu)選使用的聚異氰酸酯成分沒有特別限定，能夠?qū)?yīng)于所得到的發(fā)泡聚氨酯泡沫的用途等選擇適當?shù)幕衔?。另外，作為第二組合物中包含的多元醇，對應(yīng)作為目的的發(fā)泡聚氨酯泡沫所要求的物性等，能夠列舉公知的化合物，典型來說，可以列舉聚醚系多元醇、聚酯系多元醇、多元醇、含羥基的二烯系聚合物等。更具體來說，例如，作為聚醚系多元醇，可以列舉在多元醇、糖類、烷醇胺、聚胺、多酚以及其他的引發(fā)劑中加入環(huán)狀醚或者氧化烯烴得到的化合物等。作為上述多元醇能夠使用乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等，作為上述糖類，能夠使用蔗糖、葡萄糖、山梨糖醇等，作為上述烷醇胺，能夠使用二乙醇胺、三乙醇胺等，作為上述聚胺，能夠使用乙二胺、甲苯二胺、二氨基二苯基甲烷、聚亞甲基聚苯基胺等，作為上述多酚，能夠使用雙酚A、雙酚S、酚醛樹脂系初期縮合物等。此外，作為聚酯系多元醇，能夠列舉多元醇-多元羧酸縮合系的多元醇、環(huán)狀酯開環(huán)聚合物系的多元醇、芳香族系聚酯多元醇等。這些化合物可以單獨使用，也可以適當組合2種以上使用。此外，本實施方式中，為了區(qū)別作為個別化合物的多元醇和作為成分整體的多元醇，將前者簡稱為“多元醇”，將后者稱為“多元醇成分”。其中，本實施方式中優(yōu)選使用的多元醇成分沒有特別限定，能夠?qū)?yīng)于得到的發(fā)泡聚氨酯泡沫的用途等，選擇適當?shù)幕衔?。上述第一組合物和第二組合物也可以包含上述聚異氰酸酯或多元醇以外的成分，例如催化劑和各種添加劑。在此所謂的添加劑能夠列舉發(fā)泡劑、整泡劑、填充劑、穩(wěn)定劑、著色劑、阻燃劑等。此外，本發(fā)明中，這些添加劑中只有發(fā)泡劑作為與其他添加劑獨立的成分操作。上述催化劑，只要為促進聚異氰酸酯與多元醇的樹脂化反應(yīng)(縮聚反應(yīng))的成分，就能夠適當使用公知的化合物。具體來說，能夠列舉二甲基乙醇胺、三亞乙基二胺、二甲基環(huán)己胺、1，2-二甲基咪唑、五 甲基二亞乙基三胺、雙(2-二甲基氨基乙基)醚等胺催化劑，辛酸鉛、二月桂酸二丁基錫等金屬化合物系催化劑，三(二甲基氨基丙基)六氫-S-三胺、乙酸鉀、辛酸鉀等異氰尿酸酯化催化劑等。這些催化劑可以只使用I種，也可以組合使用2種以上。此外，在聚異氰酸酯成分和多元醇成分為冷藏庫的領(lǐng)域中優(yōu)選使用的化合物的情況下，上述催化劑中作為泡化催化劑，能夠優(yōu)選使用N，N, N’ N”，N” -五甲基二亞乙基三胺，作為樹脂化催化劑能夠優(yōu)選使用三亞乙基二胺。本實施方式中上述催化劑可以預(yù)先包含在第二組合物中。即，第二組合物優(yōu)選在上述多元醇成分中至少配合催化劑而調(diào)制。另外，在利用發(fā)泡劑產(chǎn)生發(fā)泡前，可以配合整泡劑以防止第二組合物產(chǎn)生氣泡。作為整泡劑，能夠適合使用公知的聚有機硅系組合物，沒有特別限定。此外，整泡劑以外的添加劑(填充劑、穩(wěn)定劑、著色劑、阻燃劑)等對應(yīng)于制造的發(fā)泡聚氨酯泡沫所要求的物性等適當配合即可，配合的對象可以為第二組合物也可以為第一組合物。第一組合物和第二組合物中包含的各成分，特別是作為主要成分的聚異氰酸酯成分和多元醇成分、作為樹脂化反應(yīng)中重要成分的催化劑，其配合量、濃度等沒有特別限定。這些成分，根據(jù)制造的發(fā)泡聚氨酯泡沫所要求的物性、制造裝置IOA中第一組合物和第二組合物的供給量、混合部13的混合特性等各種條件，調(diào)節(jié)配合量或濃度等使其成為適當范圍的混合比即可。本發(fā)明中，除了上述催化劑，上述發(fā)泡劑也是重要的成分。該發(fā)泡劑，如前所述，可以列舉主發(fā)泡劑和副發(fā)泡劑2種。其中主發(fā)泡劑為通過聚異氰酸酯成分和多元醇成分的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)熱而能夠氣化的物質(zhì)，具體來說，能夠列舉碳原子數(shù)6以下的低級烴、氫氟化碳(HFC)等。其中，特別優(yōu)選使用正戊烷、異戊烷(2-甲基丁烷)、c_戊烷(環(huán)戊烷)等戊烷類。這些戊烷類，沸點在50°C以下，熱導(dǎo)率為12.4 14.5mW/mK (25°C )，具有比較良好的導(dǎo)熱性，臭氧破壞系數(shù)(ODP)為0，溫室效應(yīng)系數(shù)(GWP)為0.0004的非常低的值。因此，與HFC等比較，對環(huán)境的負荷小，因此優(yōu)選。此外，上述戊烷類中特別優(yōu)選使用環(huán)戊烷。環(huán)戊烷沸點約為49°C，因此即使與在常溫以下(例如大約25°C )存儲的多元醇成分(或者聚異氰酸酯成分)混合也不會氣化，所以不會發(fā)泡。但是，當從混合部13排出之后，多元醇成分與聚異氰酸酯成分反應(yīng)，由于其反應(yīng)熱，溫度能夠容易上升到沸點，因此環(huán)戊烷能夠容易地發(fā)泡。作為主發(fā)泡劑，對應(yīng)與其使用條件，能夠使用HFC或其他的代氟隆。作為優(yōu)選的HFC的一例，能夠列舉HFC-134a、HFC_245fa、HFC_365mfc等。這些化合物也具有作為主發(fā)泡劑使用的良好的沸點和熱導(dǎo)率，雖然GWP為0.082 0.25但ODP為0，因此對環(huán)境的負荷比較小。上述副發(fā)泡劑只要是具有比上述主發(fā)泡劑低的沸點、在常溫下為氣體的物質(zhì)即可，作為特別優(yōu)選的一例可以列舉二氧化碳(碳酸氣、co2)。發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造領(lǐng)域中，已知有預(yù)先在多元醇成分中添加水，使該水與聚異氰酸酯成分反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳的“水發(fā)泡”技術(shù)，但是本發(fā)明中，如圖1A和圖2所示，與通過“水發(fā)泡”產(chǎn)生的二氧化碳不同，將氣體的二氧化碳另外混合在第二組合物中。如前所述，目前，已知液體二氧化碳混合在多元醇成分中，但是難以增加其混合量。在此，本發(fā)明，將混合有作為副發(fā)泡劑的二氧化碳的發(fā)泡性第二組合物密閉存儲在第二存儲部12中，在該狀態(tài)下加壓填充存儲加壓劑。由此，發(fā)泡性第二組合物中即使主發(fā)泡劑混合到極限，也能夠穩(wěn)定混合充分量的副發(fā)泡劑，并且，不需要為了防止副發(fā)泡劑的泄漏而采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因此，能夠以簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量。此外，副發(fā)泡劑不限于二氧化碳，只要具有比主發(fā)泡劑低的沸點且在常溫為氣體的條件，也可以為其他的氣體。二氧化碳廉價，并且如前所述，具有“水發(fā)泡”中作為發(fā)泡劑使用的實際成果，因此本發(fā)明中特別優(yōu)選使用，但是作為副發(fā)泡劑當然能夠使用其他的氣體。另外，也可以在第二組合物中配合水，由此在從混合部13混合排出后，并行由副發(fā)泡劑進行的發(fā)泡和由其他的“水發(fā)泡”進行的發(fā)泡。這種情況下，第二組合物中配合的水，能夠被稱為產(chǎn)生“作為主發(fā)泡劑的二氧化碳”的“發(fā)泡劑發(fā)生劑”。上述存儲加壓劑只要是比副發(fā)泡劑對第二組合物的溶解度和擴散系數(shù)小的氣體即可，本實施方式中，使用氮氣。存儲發(fā)泡性第二組合物的存儲槽21的內(nèi)部填充有存儲加壓劑(具體來說為氮氣)。存儲加壓劑相比于副發(fā)泡劑對第二組合物更難溶，因此，如果預(yù)先在存儲槽21的前段通過 副發(fā)泡劑混合部15使副發(fā)泡劑混合到極限，就會抑制在發(fā)泡性第二組合物內(nèi)溶入的副發(fā)泡劑(二氧化碳)游離成為氣體。因此能夠混合(溶入)比以往更多的副發(fā)泡劑(二氧化碳)，并且能夠使溶存狀態(tài)穩(wěn)定化。
此外，作為存儲加壓劑，除了氮以外還能夠使用空氣。這種情況下，存儲加壓劑填充部14不是氮氣瓶等的存儲加壓劑存儲部41，而具備將空氣加壓填充到存儲槽21內(nèi)的加壓填充部即可。此外，該加壓填充部通過公知的泵等構(gòu)成即可。氮或空氣廉價并且操作性也優(yōu)異，因此本發(fā)明中優(yōu)選作為存儲加壓劑使用，但是當然作為存儲加壓劑也能夠使用其他的氣體。另外，副發(fā)泡劑和存儲加壓劑的具體構(gòu)成不限于上述二氧化碳和氮等。副發(fā)泡劑，如前所述，具有比主發(fā)泡劑低的沸點，在常溫為氣體即可，存儲加壓劑只要是相對于第二組合物的溶解度和擴散系數(shù)比副發(fā)泡劑更小的氣體即可。即，本發(fā)明中，存儲加壓劑只要是具有能夠維持作為副發(fā)泡劑選擇的物質(zhì)(在常溫為氣體)充分溶入發(fā)泡性第二組合物的狀態(tài)的物性的氣體即可，副發(fā)泡劑不限于二氧化碳，存儲加壓劑不限于氮等。本發(fā)明中能夠選擇的副發(fā)泡劑和存儲加壓劑能夠配合使用的主發(fā)泡劑，適當選擇滿足上述條件的物質(zhì)。此外，作為存儲加壓劑更優(yōu)選為相對于半發(fā)泡性第二組合物的溶解度和擴散系數(shù)與副發(fā)泡劑相同或比副發(fā)泡劑小的氣體。在將發(fā)泡性第二組合物看作多元醇成分的溶液的情況下，除去催化劑和主發(fā)泡劑，就成為大部分為溶劑的多元醇成分，存儲加壓劑只要是比副發(fā)泡劑相對于多元醇 成分更難以溶解和擴散的氣體即可。但是，特別是本實施方式，使用在常溫能夠為液體的戊烷類，因此主發(fā)泡劑也可以視為溶劑，因此完成主發(fā)泡劑混合的半發(fā)泡性第二組合物，能夠視為多元醇成分和主發(fā)泡劑的混合溶劑中溶入催化劑等其他成分。因此，存儲加壓劑更優(yōu)選為比副發(fā)泡劑相對于“多元醇成分和主發(fā)泡劑的混合溶劑”(即半發(fā)泡性第二組合物)更難以溶解和擴散的氣體。[發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法]接著，參照圖1B和圖3，對使用圖1A所示的制造裝置IOA的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法，邊與現(xiàn)有的構(gòu)成對比邊進行具體說明。圖1B為表示現(xiàn)有的代表性的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的一例的示意圖，圖3為表示本實施方式I的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法的一例的概略工序圖。本實施方式的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造中，混合第一組合物和在第二組合物中混入發(fā)泡劑得到的發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫，從這點來說與現(xiàn)有的相同。因此，不論在圖1A所示的本實施方式的制造裝置IOA中，還是在圖1B所示的現(xiàn)有的制造裝置100(參照專利文獻I)中，都同樣進行調(diào)制以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物的步驟和調(diào)制以多元醇為主要成分的第二組合物的步驟。圖3的工序圖中，表示第一組合物調(diào)制步驟SlO和第二組合物調(diào)制步驟S21可以相互并行實施。上述例子中，第一組合物調(diào)制步驟SlO使用I種或者2種以上的聚異氰酸酯，根據(jù)需要配合公知的添加劑，調(diào)制第一組合物即可。另外，第二組合物調(diào)制步驟S21中，在I種或2種以上的多元醇中配合催化劑和整泡劑等添加劑，調(diào)制第二組合物即可。另外，圖3所示的工序圖中，進行在第二組合物調(diào)制步驟S21所調(diào)制的第二組合物中混合主發(fā)泡劑的主發(fā)泡劑混合步驟S22。其中，作為主發(fā)泡劑，在上述例子中適合使用戊烷類，另外也能夠與現(xiàn)有的“水發(fā)泡”同樣配合作為發(fā)泡劑發(fā)生劑的水，在第二組合物調(diào)制步驟S21中，也可以添加戊烷類等主發(fā)泡劑和水等發(fā)泡劑發(fā)生劑。因此，步驟S22不是必須工序，也能夠以包括在步驟S21中的形式省略。如果在作為以多元醇為溶劑的溶液(多元醇溶液)的第二組合物中配合主發(fā)泡劑(和發(fā)泡劑發(fā)生劑)，則所得到的多元醇溶液如步驟S22括號內(nèi)所示，為半發(fā)泡性第二組合物。在該半發(fā)泡性第二組合物中再混合副發(fā)泡劑，則得到發(fā)泡性第二組合物。在此，如圖1B所示的現(xiàn)有的制造裝置100中，在作為通常的存儲槽的第二存儲部102存儲半發(fā)泡性第二組合物，因此從第二供給管線32向混合部13供給半發(fā)泡性第二組合物。制造裝置100的第二供給管線32連接副發(fā)泡劑供給管線134的一端，并且在其連接點的下游設(shè)置有副發(fā)泡劑混合部105。副發(fā)泡劑供給管線134的另一端連接副發(fā)泡劑存儲部104。因此，現(xiàn)有的制造裝置100中，向半發(fā)泡性第二組合物中機械混合作為副發(fā)泡劑的二氧化碳(或者直接合流混合)，供給混合部13?；旌喜?3中，從第一供給管線31供給第一存儲部11中存儲的第一組合物，因此通過將它們混合并排出，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫。但是，第二供給管線32的途中只機械混合(或者直接合流)副發(fā)泡劑，不能夠在半發(fā)泡性第二組合物中混合充分量的副發(fā)泡劑。與此相對，本實施方式，如圖2所示，半發(fā)泡性第二組合物中，通過副發(fā)泡劑供給部50和副發(fā)泡劑混合部15，混合作為副發(fā)泡劑的二氧化碳，調(diào)制發(fā)泡性第二組合物，將其存儲于第二存儲部12。而且，在第二存儲部12的內(nèi)部從存儲加壓劑填充部14填充作為存儲加壓劑的氮氣，因此在第二存儲部12內(nèi)，抑制副發(fā)泡劑從發(fā)泡性第二組合物游離而形成氣層。S卩，如圖3所示的工序圖，通過副發(fā)泡劑供給部50和副發(fā)泡劑混合部15進行副發(fā)泡劑混合步驟S23，其后，進行加壓存儲步驟(副發(fā)泡劑游離抑制步驟)S24。步驟S23中混合了充分量的副發(fā)泡劑的發(fā)泡性第二組合物，在步驟24中穩(wěn)定存儲，因此在之后的混合排出步驟S31中，隨時混合副發(fā)泡劑被增量的發(fā)泡性第二組合物和第一組合物并使其排出。其結(jié)果，在發(fā)泡固化步驟S32中，通過主發(fā)泡劑和副發(fā)泡劑2種發(fā)泡劑并行進行樹脂化反應(yīng)和發(fā)泡現(xiàn)象，能夠使發(fā)泡率比 現(xiàn)有提高，能夠降低所得到的發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度。

此外，上述樹脂化反應(yīng)是指聚異氰酸酯成分和多元醇成分的縮聚反應(yīng)，具體來說，包括多元醇成分的氨基(-NH2)和聚異氰酸酯成分的異氰酸酯基(-NC0)形成脲鍵(尿素鍵、-NH-C0-NH-)的反應(yīng)、以及多元醇成分的羥基(-0H)和聚異氰酸酯成分的異氰酸酯基形成氨酯鍵(-NH-C0-0-)的反應(yīng)。此外，上述發(fā)泡現(xiàn)象是指作為主發(fā)泡劑的戊烷類從液體氣化的現(xiàn)象，還包括作為“水發(fā)泡”的發(fā)泡劑發(fā)生劑的水(H2O)與聚異氰酸酯成分的異氰酸酯基反應(yīng)而生成氨基并且產(chǎn)生二氧化碳進一步產(chǎn)生反應(yīng)熱的現(xiàn)象。另外，本實施方式通過使用副發(fā)泡劑，可以期待提高發(fā)泡聚氨酯泡沫的品質(zhì)。SP，副發(fā)泡劑的使用不只僅僅增加發(fā)泡劑的絕對量，降低發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度，而且發(fā)泡聚氨酯泡沫所形成的獨立氣泡比以往更容易均勻地形成，因此能夠提高作為絕熱材料的物性。具體來說，第一組合物和發(fā)泡性第二組合物的混合物從混合部13排出，例如填充到規(guī)定的填充空間。此時，進行聚異氰酸酯成分和多元醇成分的樹脂化反應(yīng)，因此，上述混合物以在上述填充空間擴展的方式流動的過程中，其粘度緩緩上升。在此，二氧化碳等副發(fā)泡劑原本在常溫為氣體，因此即使少量也能夠在上述混合物內(nèi)急速膨脹，并且當發(fā)生樹脂化反應(yīng)和通過“水發(fā)泡”產(chǎn)生發(fā)熱時，容易進一步膨脹。因此，副發(fā)泡劑在上述混合物的粘度上升前能夠進行一定程度的膨脹，而且即使上述混合物的粘度上升，也會受到上述發(fā)熱而能夠以強力進行膨脹。這種情況下，推測在上述混合物的粘度上升前，產(chǎn)生了能夠作為由副發(fā)泡劑的獨立氣泡的“核”的極微小的氣泡。可以認為其后，即使伴隨著樹脂化反應(yīng)的進行上述混合物的粘度上升，作為主發(fā)泡劑的戊烷類和由“水發(fā)泡”產(chǎn)生的二氧化碳也以上述“核”為起點容易膨脹。其結(jié)果，能夠均勻地形成良好大小的獨立氣泡。因此，能夠提高所得到的發(fā)泡聚氨酯泡沫的絕熱性。如上所述，本實施方式中，第二存儲部12的內(nèi)部通過存儲加壓劑填充部14填充存儲加壓劑，因此，發(fā)泡性第二組合物以外的空間被充滿存儲加壓劑。在此，存儲加壓劑相對于第二組合物的溶解度和擴散系數(shù)比副發(fā)泡劑小，因此，要溶入發(fā)泡性第二組合物。另一方面，發(fā)泡性第二組合物中混合了副發(fā)泡劑，因此，該副發(fā)泡劑要從發(fā)泡性第二組合物中游離，但是由于第二存儲部12內(nèi)填充了存儲加壓劑，所以實質(zhì)上抑制副發(fā)泡劑的游離。因此，發(fā)泡性第二組合物中的副發(fā)泡劑的分壓調(diào)節(jié)到大致一定，通過混合部13混合發(fā)泡性第二組合物和第一組合物，在排出的時刻，這些混合物就含有充分量的副發(fā)泡劑。其結(jié)果，能夠使用比以往的量多的發(fā)泡劑制造發(fā)泡聚氨酯泡沫，因此能夠更進一步增加獨立氣泡，得到更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。因此，根據(jù)本發(fā)明，發(fā)泡性第二組合物中即使混合主發(fā)泡劑到極限，也能夠穩(wěn)定混合充分量的副發(fā)泡劑，并且不需要為了防止副發(fā)泡劑的泄漏而采用復(fù)雜的構(gòu)成。因此，能夠抑制對環(huán)境的負荷增大，以簡單的構(gòu)成增加發(fā)泡劑的混合量，制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。(實施方式2)本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置和制造方法，不限于上述實施方式I的制造裝置IOA和制造方法，只要是作為發(fā)泡劑，使用上述主發(fā)泡劑和副發(fā)泡劑，構(gòu)成為在存儲將這些發(fā)泡劑混合得到的 發(fā)泡性第二組合物的存儲容器內(nèi)，加壓填充上述存儲加壓劑，就能夠采用各種各樣的構(gòu)成。在此，本發(fā)明的其他實施方式中，參照圖4A和圖4B進行具體地說明。圖4A和圖4B分別是表示本發(fā)明的實施方式2的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的一例的示意圖。如圖4A所示，本實施方式的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置IOB可以構(gòu)成為不具備上述實施方式I的制造裝置IOA中的第一存儲部11。這種情況下，聚異氰酸酯成分(第一組合物)通過外部裝置供給即可。S卩，本發(fā)明的制造裝置IOB至少具備第二存儲部12、存儲加壓劑填充部14和混合部13即可。此外，對應(yīng)于該制造裝置IOB的制造方法能夠為不包括圖3的工序圖所示的步驟SlO (第一組合物的調(diào)制)的構(gòu)成。圖2所示的構(gòu)成中，副發(fā)泡劑混合部15和副發(fā)泡劑供給部50也可以不包括在本發(fā)明中。這種情況下，調(diào)制半發(fā)泡性第二組合物的構(gòu)成與第一存儲部11同樣作為外部裝置構(gòu)成即可，只要是對于第二存儲部12將半發(fā)泡性第二組合物進行外部供給即可。此外，如圖4B所示，在圖2所示的副發(fā)泡劑混合部15和副發(fā)泡劑供給部50的基礎(chǔ)上，本實施方式的其他制造裝置IOC還包括主發(fā)泡劑混合部16和主發(fā)泡劑供給部60。主發(fā)泡劑混合部16只要向第二組合物中混合主發(fā)泡劑而調(diào)制半發(fā)泡性第二組合物即可，其具體構(gòu)成沒有特別限定。如上述實施方式I所說明的那樣，如果為在第二組合物中從最初開始配合主發(fā)泡劑的構(gòu)成，則調(diào)制第二組合物的構(gòu)成與主發(fā)泡劑混合部16和主發(fā)泡劑供給部60對應(yīng)。此外，根據(jù)本實施方式的制造裝置IOA IOC的用途，可以構(gòu)成為:第二組合物存儲在另外的存儲容器中，根據(jù)需要混合主發(fā)泡劑和副發(fā)泡劑。即，在聚氨酯制造設(shè)備中，共同設(shè)置制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的設(shè)備和不混合發(fā)泡劑制造聚氨酯成型物的設(shè)備的情況下，優(yōu)選存儲預(yù)先不混合主發(fā)泡劑的第二組合物，因此，優(yōu)選使用圖4B所示的制造裝置10C，從而能夠隨時混合各發(fā)泡劑。在此，圖4B所示的主發(fā)泡劑供給部60作為僅記載戊烷的方框進行了圖示，但是，也可以構(gòu)成為供給作為“水發(fā)泡”的發(fā)泡劑發(fā)生劑的水。另外，上述實施方式I中，在圖3中作為獨立的工序記載了將發(fā)泡性第二組合物存儲在通過存儲加壓劑將內(nèi)部加壓的存儲容器內(nèi)的步驟(加壓存儲步驟S23)，但是，本發(fā)明中，相當于加壓存儲步驟S23的存儲狀態(tài)在混合排出步驟S31之前進行即可。因此，加壓存儲步驟S23也可以不認為是作為制造工序獨立的步驟。(實施方式3)上述實施方式I和2的制造裝置和制造方法中，為了防止副發(fā)泡劑從發(fā)泡性第二組合物中的泄漏，作為副發(fā)泡劑游離抑制部或副發(fā)泡劑游離抑制步驟，采用在第二存儲部12內(nèi)以加壓狀態(tài)填充存儲加壓劑的構(gòu)成，但是本實施方式3，作為副發(fā)泡劑游離抑制部或副發(fā)泡劑游離抑制步驟，采用在第二存儲部12內(nèi)具備密封形成液層的發(fā)泡性第二組合物的部件的構(gòu)成。[發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的結(jié)構(gòu)]首先，參照圖5、圖6和圖7A 圖7C對本實施方式的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的結(jié)構(gòu)進行具體說明。圖5為表示本實施方式的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置的結(jié)構(gòu)的一例的示意圖，圖6為表示本實施方式的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置中第二存儲部和副發(fā)泡劑混合部的結(jié)構(gòu)的一例的示意配管圖。另外，圖7A 圖7C為表示第二存儲部中設(shè)置的液層密封部件的結(jié)構(gòu)的一例的示意圖。如圖5所示，本實施方式的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置ID具備第一存儲部11、第二存儲部12、混合部13、第一供給管線31和第二供給管線32。第一存儲部11、混合部13、第一供給管線31和第二供給管線32的結(jié)構(gòu)與上述實施方式I相同，省略其說明。其中，第二存儲部12，如圖6所示，與在上述實施方式I中說明的第二存儲部12同樣，其構(gòu)成為相對于作為主體的存儲槽21，設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)器22、攪拌部23、氣層溫度傳感器24和液層溫度傳感器25等，但是在存儲槽21的內(nèi)部還設(shè)置有后述的液層密封部件(副發(fā)泡劑游離抑制部)26。此外，與上述實施方式I同樣，在存儲槽21連接有第二供給管線32和副發(fā)泡劑混合管線34。第二供給管線32與上述實施方式I同樣，連接混合部13并設(shè)置有供給泵35等。另外，副發(fā)泡劑混合管線34也與上述實施方式I同樣，連接未圖示的多元醇供給源并設(shè)置有副發(fā)泡劑混合部15、副發(fā)泡劑供給部50的合流點Ps和供給泵33等。副發(fā)泡劑供給部50與上述實施方式I同樣，由副發(fā)泡劑存儲部51、壓力調(diào)節(jié)器52、副發(fā)泡劑供給管線53和流量調(diào)節(jié)閥54等構(gòu)成。

此外，除去液層密封部件26以外的第二存儲部12的具體結(jié)構(gòu)(S卩，存儲槽21、壓力調(diào)節(jié)器22、攪拌部23、氣層溫度傳感器24和液層溫度傳感器25等的結(jié)構(gòu))、副發(fā)泡劑混合部15的具體結(jié)構(gòu)、供給泵33、35的具體結(jié)構(gòu)、副發(fā)泡劑混合管線34的具體結(jié)構(gòu)、副發(fā)泡劑供給部50的具體結(jié)構(gòu)(副發(fā)泡劑存儲部51、壓力調(diào)節(jié)器52、副發(fā)泡劑供給管線53和流量調(diào)節(jié)閥54等的結(jié)構(gòu))也與上述實施方式I相同，省略其說明。另外，對于副發(fā)泡劑的混合也與上述實施方式I相同，省略其說明。另外，原料組合物(第一組合物和第二組合物)、副發(fā)泡劑等的構(gòu)成與上述實施方式I相同，省略其說明。液層密封部件26是在作為第二存儲部12的主體的存儲槽21的內(nèi)部密閉存儲發(fā)泡性第二組合物FM2的狀態(tài)下密封該發(fā)泡性第二組合物FM2的液層的部件。其具體構(gòu)成沒有特別限定，只要是能夠?qū)⒃诖鎯Σ?1內(nèi)構(gòu)成液層的發(fā)泡性第二組合物FM2與填充在存儲槽21內(nèi)的氣層隔離密封的部件即可，能夠采用公知的構(gòu)成。具體來說，例如，可以列舉樹脂制的蓋材料或片材料等。這些蓋材料或片材料所使用的樹脂的種類沒有特別限定，只要是相對于發(fā)泡性第二組合物FM2不活潑的樹脂且能夠良好的密封形成液層的發(fā)泡性第二組 合物FM2的樹脂，就能夠適當使用公知的樹脂。另外，液層密封部件26也可以不是蓋材料或者片材料那樣的固體材料，而是由比發(fā)泡性第二組合物FM2的比重小的流動性材料構(gòu)成。在是這樣的流動性材料的情況下，以在發(fā)泡性第二組合物FM2的液層上漂浮的狀態(tài)形成密封用的液層。這樣的流動性材料沒有特別限定，只要是相對于發(fā)泡性第二組合物FM2不活潑的樹脂且比發(fā)泡性第二組合物FM2的比重小(輕)的物質(zhì)，就能夠適當使用公知的流動性材料。液層密封部件26如果為蓋材料、片材料或者密封用的液層，則如圖7A所示，在存儲槽21內(nèi)，能夠伴隨著液層(發(fā)泡性第二組合物FM2)的液面的位置變動而在該存儲槽21內(nèi)移動(例如圖中虛線的位置)。液層密封部件26如果為這樣的“可動部件”，則即使由于存儲槽21內(nèi)流入或流出發(fā)泡性第二組合物FM2而液層的液面位置變動，也能夠追隨該變動密封液層。因此，能夠抑制副發(fā)泡劑從發(fā)泡性第二組合物FM2中的游離。另外，如圖7B所示，液層密封部件26可以為隔斷存儲槽21的內(nèi)部的隔斷壁部27。換言之，液層密封部件26可以如圖7A所示為能夠在存儲槽21內(nèi)移動的“可動部件”，也可以如圖7B所示為在存儲槽21內(nèi)被固定而隔斷該存儲槽21內(nèi)的“隔斷固定部件”。圖7B所示的隔斷壁部27將存儲槽21隔斷為上室和下室，并且可以具備未圖示的孔或者縫隙等開口部。由此，發(fā)泡性第二組合物FM2能夠經(jīng)由開口部在上室和下室之間流通。在具有這樣的隔斷壁部27的存儲槽21內(nèi)流入發(fā)泡性第二組合物FM2時，流入的發(fā)泡性第二組合物FM2的液面在隔斷壁部27的位置附近，或者與隔斷壁部27的位置大致一致的情況下(即，發(fā)泡性第二組合物FM2只存儲在下室的情況下)，能夠在液層(發(fā)泡性第二組合物FM2)的液面或其附近隔斷該液層和氣層。由此，存儲在下室的發(fā)泡性第二組合物FM2 (液層)實質(zhì)上能夠與氣層分離，與不隔斷的情況相比較，能夠抑制副發(fā)泡劑從發(fā)泡性第二組合物FM2中游離的總量。另外，液層的液面和隔斷壁部27之間即使存在氣層，由于該其氣層被隔斷壁部27隔斷，所以能夠?qū)嵸|(zhì)上減少連接液層的氣層的體積。因此，液層的液面即使不與隔斷壁部27大致一致，也能夠抑制副發(fā)泡劑從發(fā)泡性第二組合物FM2中游離的總量。另外，流入的發(fā)泡性第二組合物FM2的液面位于超過隔斷壁部27的位置的情況下(即，發(fā)泡性第二組合物FM2不僅存儲在下室還存儲在上室的情況下)，液層被隔斷壁部27分割。這種情況下，氣層只存在于上室，能夠抑制副發(fā)泡劑從位于至少下室的液層中游離的總量。另外，對于存儲在上室的液層，也能夠抑制從該液層游離的副發(fā)泡劑的總量。具體來說，副發(fā)泡劑相對于發(fā)泡性第二組合物FM2的溶解度，基本上按照亨利定律，與壓力成比例。因此，接觸氣層的液層的體積如果少，在該狀態(tài)下，副發(fā)泡劑的溶解就接近平衡狀態(tài)。因此，在上室看，氣層的體積大，液層的體積少，因此副發(fā)泡劑的溶解度上升。其結(jié)果，上室中，也能夠抑制副發(fā)泡劑從液層中游離的總量。如此，即使在隔斷壁部27隔斷液層的液體中的情況下，作為液層整體(發(fā)泡性第二組合物FM2)來看，也能夠抑制游離的副發(fā)泡劑的總量。在此，只要液層密封部件26在存儲槽21內(nèi)密封液層，其設(shè)置狀態(tài)就沒有特別限定，優(yōu)選如圖7C所示，在存儲槽21內(nèi)發(fā)泡性第二組合物FM2填充90體積％以上的狀態(tài)下，該發(fā)泡性第二組合物FM2 (液層)由液層密封部件26密封。此外，存儲槽21內(nèi)的隔斷壁部27的位置沒有特別限定，只要能夠?qū)⒋鎯Σ?1內(nèi)分為上室和下室這兩部分，就可以在任意位置。液層密封 部件26如果為上述蓋材料或片材料等“可動部件”，由于在存儲槽21內(nèi)能夠移動，所以在存儲槽21內(nèi)并不能完全密封液層(完全隔離氣層和液層)。因此，即使通過液層密封部件26密封液層，經(jīng)過長時間也有可能產(chǎn)生副發(fā)泡劑的游離。與此相對，如果在存儲槽21內(nèi)填充90體積％以上的發(fā)泡性第二組合物FM2，則在該存儲槽21內(nèi)氣層不足10體積％，因此與液層相比非常少，副發(fā)泡劑以微量的游離就達到平衡狀態(tài)。因此，能夠抑制副發(fā)泡劑的溶解比例降低。這一點即使是液層密封部件26是隔斷壁部27那樣的“隔斷固定部件”也同樣。此外，存儲槽21內(nèi)的氣層即填充(封入)存儲槽21內(nèi)的氣體(為了說明方便稱為“填充氣體”)，在本實施方式中，可以為二氧化碳(C02)。此外，存儲槽21內(nèi)的填充氣體的種類不限于二氧化碳，可以為二氧化碳和氮的混合氣體，只要為相對于發(fā)泡性第二組合物FM2不活潑的氣體，也可以為二氧化碳(或氮)以外的氣體。該填充氣體的壓力通過壓力調(diào)節(jié)器22調(diào)節(jié)，但是不需要如上述實施方式I那樣被加壓。如上述實施方式I說明的那樣，目前，已知在多元醇成分中混合液體二氧化碳，但是很難增加其混合量。在此，本發(fā)明在第二存儲部12中密閉存儲混合有作為副發(fā)泡劑的二氧化碳的發(fā)泡性第二組合物，通過液層密封部件26進行密封使其與第二存儲部12內(nèi)的氣層隔離。由此，即使在發(fā)泡性第二組合物中將主發(fā)泡劑混合到極限，也能夠防止副發(fā)泡劑的泄漏，并且能夠穩(wěn)定混合充分量的副發(fā)泡劑。因此，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)增加發(fā)泡劑的混合量。[發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法]接著，參照圖8具體說明使用圖5和圖6所示的制造裝置IOA的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法。圖8為表示本實施方式3的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法的一例的概略工序圖。如圖8所示，本實施方式的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造中，與上述實施方式I同樣，實施第一組合物調(diào)制步驟S10、第二組合物調(diào)制步驟S21、主發(fā)泡劑混合步驟S22和副發(fā)泡劑混合步驟S23。其中，第一組合物調(diào)制步驟S10、第二組合物調(diào)制步驟S21、主發(fā)泡劑混合步驟S22和副發(fā)泡劑混合步驟S23等能夠相互并行實施。
第一組合物調(diào)制步驟SlO與上述實施方式I同樣，使用I種或者2種以上的聚異氰酸酯，根據(jù)需要配合公知的添加劑調(diào)制第一組合物。另外，第二組合物調(diào)制步驟S21中，與上述實施方式I同樣，向I種或者2種以上的多元醇中配合催化劑和整泡劑等添加劑，調(diào)制第二組合物。接著，在主發(fā)泡劑混合步驟S22中，與上述實施方式I同樣，在調(diào)制好的第二組合物中混合主發(fā)泡劑(戊烷類等主發(fā)泡劑和水等發(fā)泡劑發(fā)生劑)，調(diào)制半發(fā)泡性第二組合物。其中，與上述實施方式I同樣，步驟S22不是必須工序，能夠以包括在步驟S21中的形式省略。接著，副發(fā)泡劑混合步驟S23中，通過在調(diào)制好的半發(fā)泡性第二組合物中混合充分的作為副發(fā)泡劑的二氧化碳，調(diào)制發(fā)泡性第二組合物。然后，發(fā)泡性第二組合物存儲在第二存儲部12內(nèi)，此時，如上所述，通過液層密封部件26在第二存儲部12的存儲槽21內(nèi)密封發(fā)泡性第二組合物。因此，本實施方式中，該存儲步驟如圖8所示被稱為“液層密封步驟S25”。該液層密封步驟S25，與上述實施方式I的加壓存儲步驟S24同樣，發(fā)揮作為副發(fā)泡劑游離抑制步驟的作用。在液層密封步驟25中穩(wěn)定存儲的發(fā)泡性第二組合物，在其后的混合排出步驟S31中，與步驟10中調(diào)制的第一組合物隨時混合并排出。在其后的發(fā)泡固化步驟S32中，通過主發(fā)泡劑和副發(fā)泡劑這2種發(fā)泡劑并行進行樹脂化反應(yīng)和發(fā)泡現(xiàn)象，因此使發(fā)泡率比以往上升，能夠降低所得到的發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度。如上所述，本實施方式中，第二存儲部12的內(nèi)部設(shè)置有將形成液層的發(fā)泡性第二組合物與液層隔離并進行密封的液層密封部件26。由此，即使副發(fā)泡劑要從發(fā)泡性第二組合物中游離到氣層，也能夠通過液層密封部件26的密封抑制副發(fā)泡劑的游離。因此，在由混合部13混合并排出發(fā)泡性第二組合物和第一組合物的時刻，這些混合物含有充分量的副發(fā)泡劑。其結(jié)果，能夠使用比以往量更多的發(fā)泡劑制造發(fā)泡聚氨酯泡沫，因此能夠更進一步增加獨立氣泡，得到更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。因此，根據(jù)本發(fā)明，發(fā)泡性第二組 合物中即使將主發(fā)泡劑混合到極限，也能夠穩(wěn)定混合充分量的副發(fā)泡劑。而且沒有必要為了防止副發(fā)泡劑泄漏而采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。因此，能夠抑制對環(huán)境的負荷的增大、以簡單的結(jié)構(gòu)增加發(fā)泡劑的混合量，制造更低密度的發(fā)泡聚氨酯泡沫。本實施方式的制造裝置或制造方法，可以與上述實施方式I或2的制造裝置或制造方法的構(gòu)成組合使用。例如，上述實施方式I的制造裝置IOA作為副發(fā)泡劑游離抑制部具備存儲加壓填充部14，但是還可以在第二存儲部12內(nèi)(存儲槽21內(nèi))設(shè)置作為“可動部件”的液層密封部件26，還可以設(shè)置作為“隔斷固定部件”的液層密封部件26即隔斷壁部27等。對于上述實施方式2的制造裝置IOB或IOC也同樣。本實施方式的制造裝置或制造方法中，說明了作為液層密封部件26使用作為“可動部件”(例如蓋材料等)或“隔斷固定部件”的隔斷壁部27中的任一者的例子，但是本發(fā)明不限于此，作為液層密封部件26，也可以并用“可動部件”和“隔斷固定部件”。(實施方式4)本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置IOA IOC和制造方法能夠在制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的各種各樣的用途中適當使用，特別是能夠在制造箱狀的絕熱結(jié)構(gòu)體等的領(lǐng)域適當使用。這一點，參照圖9和圖10具體說明。圖9為表示作為填充了本發(fā)明的實施方式3中發(fā)泡聚氨酯泡沫的絕熱結(jié)構(gòu)體的一例的冷藏庫的部分結(jié)構(gòu)的模式立體圖，圖10為具備作為其他絕熱結(jié)構(gòu)體的一例的儲熱水槽的加熱泵供熱水裝置的概略結(jié)構(gòu)的示意圖。作為上述實施方式I到3的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置和制造方法特別優(yōu)選適用的用途，可以列舉在絕熱結(jié)構(gòu)體的內(nèi)部的填充空間填充發(fā)泡聚氨酯泡沫的用途。在此所謂的絕熱結(jié)構(gòu)體，至少由內(nèi)部材料和外部材料構(gòu)成，在外部材料和內(nèi)部材料之間形成上述填充空間即可。具體來說，例如，如圖9所示，能夠列舉冷藏庫的絕熱箱體200。在圖9所示的例子中，絕熱箱體200構(gòu)成冷藏庫的頂面部和兩側(cè)部，構(gòu)成為使外部材料的外箱210和作為內(nèi)部材料的內(nèi)箱220卡合而成的部件。外箱210和內(nèi)箱220之間形成有填充發(fā)泡聚氨酯泡沫的填充空間，圖9雖然未圖示，但通過在該填充空間內(nèi)填充作為絕熱材料的發(fā)泡聚氨酯泡沫，構(gòu)成絕熱箱體200。此外，外箱210中設(shè)置有2個用于向填充空間填充發(fā)泡聚氨酯泡沫的注入口 203。 在圖9所示的例子中，上述填充空間通過I個第一填充空間201和2個第二填充空間202構(gòu)成I個填充空間。第一填充空間201為對應(yīng)于冷藏庫的頂面部的平板狀的空間，另外，圖9所示的例子中，2個第二填充空間202為對應(yīng)于連接頂面部的兩側(cè)部的平板狀的空間，與第一填充空間201連通。因此，2個第二填充空間202相互對置，以連接其一端的方式連通I個第一填充空間201。另外，在圖9所示的例子中，2個注入口 203，位于頂面部的兩側(cè)邊的中央部，因此，這些注入口 203以連通第一填充空間201的方式設(shè)置。此外，設(shè)置這些注入口 203的位置也是向著各第二填充空間202分別對面的位置。此外，圖9所示的例子中，I個第一填充空間201和2個第二填充空間202中分別配置有真空絕熱材料230。真空絕熱材料230貼附在外箱210的內(nèi)表面，實現(xiàn)了絕熱箱體200的絕熱性的進一步提高。在這樣的結(jié)構(gòu)的絕熱箱體200中，設(shè)為例如使用上述實施方式I的制造裝置IOA填充發(fā)泡聚氨酯泡沫。這種情況下，混合部13安裝于絕熱箱體200的注入口 203，在混合部13中混合從第一存儲部11供給的第一組合物和從第二存儲部12供給的發(fā)泡性第二組合物，將該混合物排出到注入口 203內(nèi)。各注入口 203與第一填充空間201連通，因此，上述混合物在第一填充空間201內(nèi)以擴展的方式流動。此外，各注入口 203與第二填充空間202相對，因此，上述混合物也在第二填充空間202中以擴展的方式流動。在此，從絕熱箱體200內(nèi)的填充空間整體看，連通注入口 203的第一填充空間201的兩端分別與第二填充空間202連通，因此，多個平板狀的空間相互正交連通，形成立體位置關(guān)系的填充空間。并且，從注入口 203注入的上述混合物，以繞著具有立體位置關(guān)系的填充空間整體的方式流動，但由于該混合物邊伴隨著樹脂化反應(yīng)的進行而粘度緩緩上升邊發(fā)泡，因此，發(fā)泡容易產(chǎn)生偏差。若在填充空間內(nèi)發(fā)泡產(chǎn)生偏差，從確保絕熱性能的觀點出發(fā)，就需要以發(fā)泡率最低的部位為基準設(shè)定發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度。發(fā)泡率低是指發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度高，結(jié)果，使用的發(fā)泡聚氨酯泡沫的量增多。與此相對，本發(fā)明中，如上述實施方式I所說明的那樣，作為副發(fā)泡劑的二氧化碳在上述混合物中迅速膨脹，并且即使上述混合物的粘度上升，也會受到由樹脂化反應(yīng)等帶來的發(fā)熱而能夠以更強的力膨脹。因此，即使是隨著粘度上升而繞著填充空間流動的過程，在上述混合物內(nèi)也能夠迅速且良好地發(fā)泡。其結(jié)果，與現(xiàn)有的技術(shù)相比較，能夠在立體的填充空間內(nèi)實現(xiàn)整體上更均勻的發(fā)泡，能夠更進一步提高絕熱結(jié)構(gòu)體的絕熱性能。只要實現(xiàn)了整體上均勻的發(fā)泡，即使以發(fā)泡率最低的部位為基準設(shè)置發(fā)泡聚氨酯泡沫的密度，發(fā)泡聚氨酯泡沫的增量很少即可。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低，并且實現(xiàn)廢棄時的垃圾的減量化。此外，圖9所示的絕熱箱體200，填充空間構(gòu)成為第一填充空間201位于具有相互平行的位置關(guān)系的一對第二填充空間202的一端，因此，平板狀的空間彼此具有分別正交的位置關(guān)系，但是本發(fā)明中使用的絕熱結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)不限于此，絕熱結(jié)構(gòu)體至少具有多個平板狀的空間相互交叉連通而成的填充空間即可。另外，填充空間中填充的發(fā)泡聚氨酯泡沫不僅發(fā)揮作為絕熱結(jié)構(gòu)體的絕熱材料的作用，而且發(fā)揮作為粘接構(gòu)成絕熱結(jié)構(gòu)體的內(nèi)部材料和外部材料而維持結(jié)構(gòu)的粘接部件的作用。在上述例子中，構(gòu)成絕熱箱體200的外箱210和內(nèi)箱220，在沒有填充發(fā)泡聚氨酯泡沫的狀態(tài)下，只是將箱體相互組合，而在內(nèi)部填充發(fā)泡聚氨酯泡沫的狀態(tài)下，由于外箱210和內(nèi)箱220被粘接所以維持作為絕熱結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)。另外，例如，絕熱箱體200那樣的冷藏庫的例子中，內(nèi)箱220的厚度為Imm左右，夕卜箱210的厚度為不足Imm(例如0.4mm),發(fā)泡聚氨酯泡沫的厚度約40_。因此，發(fā)泡聚氨酯泡沫占到絕熱箱體200的厚度的大部分，只要如本發(fā)明，作為粘接部件的發(fā)泡聚氨酯泡沫整體大致均勻，就能夠良好保持絕熱箱體200的強度。即，只要獨立氣泡的形成不均很少，整體上大致均勻地發(fā)泡，則作為發(fā)泡聚氨酯泡沫的層來看的情況下，強度的不均少，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)絕熱箱體200整體的強度提高。在此，能夠作為本發(fā)明的制造裝置和制造方法適合使用的絕熱結(jié)構(gòu)體，在上述絕熱箱體200等的冷藏庫用的殼體以外,還能夠列舉冷凍箱、儲熱水槽、絕熱板等的要求更高水平的絕熱性能的結(jié)構(gòu)體。絕熱板與冷藏庫和儲熱水槽等相比，填充空間的形狀并不復(fù)雜，即使是這樣的絕熱結(jié) 構(gòu)體，只要是要求高水平的絕熱性能，也能夠適用本發(fā)明。例如，作為上述儲熱水槽，可以列舉具備加熱泵供熱水裝置的儲熱水槽。具體來說，如圖10所示，加熱泵供熱水裝置300具備外裝體310、儲熱水槽320、加熱部330、供水配管341、入水配管342、入水泵343、出熱水配管344、混合供熱水配管345、混合供水配管
346、供熱水配管347、供熱水終端348等。儲熱水槽320設(shè)置在外裝體310內(nèi)，具有長方體狀的形狀。儲熱水槽320的底面連接供水配管341的另一端和入水配管342的一端，頂面連接儲熱水配管344的另一端和混合供熱水配管345的一端。供水配管341的一端與未圖示的供水源連接。此外，從供水配管341分支出混合供水配管346。即，混合供水配管346的一端連接供水配管341?；旌瞎┧涔?46的另一端與混合供熱水配管345的另一端和供熱水配管347的一端合流。另夕卜，供熱水配管347的另一端設(shè)置有供熱水終端348。入水配管342設(shè)置有入水泵343，另一端連接加熱部330。加熱部330連接出熱水配管344的一端，出熱水配管344的另一端與上述的儲熱水槽320的頂面連接。通過入水泵343動作，儲熱水槽320的下方的水被導(dǎo)入入水配管342，在加熱部330被加熱，從出熱水配管344供給到儲熱水槽320的上方。儲熱水槽320的上方所連接的混合供熱水配管345和從供水配管341分支的混合供水配管346，如上所述，在供熱水配管347合流，因此，通過在合流部設(shè)置閥裝置等，能夠適當混合儲熱水槽320的上方的熱水和從供水配管341分支導(dǎo)入的水，供給到供熱水配管
347。因此，就能夠從供熱水終端348供給規(guī)定溫度范圍內(nèi)的熱水。上述結(jié)構(gòu)的加熱泵供熱水裝置300中，為了抑制對氣氛的放熱量，在儲熱水槽320包覆有絕熱材料，作為該絕熱材料能夠使用發(fā)泡聚氨酯泡沫。因此，作為儲熱水槽320，能夠使用具有與上述絕熱箱體200同樣構(gòu)成的絕熱結(jié)構(gòu)體。從上述說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能明白本發(fā)明的多種改良和其他的實施方式。因此，上述說明應(yīng)該僅解釋為示例，是以對本領(lǐng)域技術(shù)人員教導(dǎo)為目的提供的實施本發(fā)明的最優(yōu)的方式。只要不脫離本發(fā)明的精神，就能夠?qū)ζ浣Y(jié)構(gòu)和/或功能的詳細內(nèi)容進行實質(zhì)性變更。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠適合在發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，特別能夠適用于冷藏庫、冷凍庫、保冷箱、絕熱板、儲熱水槽等內(nèi)部具有發(fā)泡聚氨酯泡沫的填充空間的絕熱結(jié)構(gòu)體的制造領(lǐng)域。符號說明IOA IOC發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置11第一存儲部12第二存儲部13混合部14存儲加壓劑填充部(副發(fā)泡劑游離抑制部)15副發(fā)泡劑混合部16主發(fā)泡劑混合部21存儲槽(存儲容器)26液層密封部件(副發(fā)泡劑游離抑制部、可動部件)27隔斷壁部(液層密封部件、副發(fā)泡劑游離抑制部、隔斷固定部件)50副發(fā)泡劑供給部60主發(fā)泡劑供給部200絕熱箱體(絕熱結(jié)構(gòu)體)210外箱 (外部材料)220內(nèi)箱(內(nèi)部材料)201第一填充空間(填充空間)202第二填充空間(填充空間)FM2發(fā)泡性第二組合物
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 其為用于混合以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物、和在以多元醇為主要成分的第二組合物中混和發(fā)泡劑得到的發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其具備: 混合部，混合所述第一組合物和所述發(fā)泡性第二組合物并將其排出、和 第二存儲部，以能夠?qū)υ摶旌喜抗┙o的方式密閉存儲所述發(fā)泡性第二組合物， 作為所述發(fā)泡劑，使用主發(fā)泡劑和具有比該主發(fā)泡劑低的沸點且在常溫為氣體的副發(fā)泡劑，所述發(fā)泡性第二組合物中，混合有所述主發(fā)泡劑和所述副發(fā)泡劑， 該制造裝置還具備:副發(fā)泡劑游離抑制部，抑制所述副發(fā)泡劑從所述第二存儲部內(nèi)所存儲的所述發(fā)泡性第二組合物中的游離。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 所述副發(fā)泡劑游離抑制部為將存儲加壓劑以加壓狀態(tài)填充在所述第二存儲部內(nèi)的存儲加壓劑填充部，其中，該存儲加壓劑是在所述第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)比所述副發(fā)泡劑更小的氣體。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 在將所述第二組合物中只混合所述主發(fā)泡劑得到的物質(zhì)作為半發(fā)泡性第二組合物時，所述存儲加壓劑為在所述半發(fā)泡性第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)與所述副發(fā)泡劑相等或者比所述副發(fā)泡劑小的氣體。
4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 所述存儲加壓劑為氮或空氣。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 所述第二存儲部內(nèi)，所述發(fā)泡性第二組合物形成液層，并且，通過填充相對于該發(fā)泡性第二組合物不活潑的氣體而形成氣層， 所述副發(fā)泡劑游離抑制部為相對于所述氣層密封所述液層的液層密封部件。
6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 所述液層密封部件為在所述第二存儲部內(nèi)，伴隨著所述液層的液面位置變動而能夠移動的可動部件，或者為在將所述第二存儲部內(nèi)隔斷的狀態(tài)下固定在該第二存儲部內(nèi)的隔斷固定部件。
7.如權(quán)利要求5所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 由所述液層密封部件對所述液層的密封，在所述第二存儲部內(nèi)填充90體積％以上的所述發(fā)泡性第二組合物時進行。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 在將所述第二組合物中只混合所述主發(fā)泡劑得到的物質(zhì)作為半發(fā)泡性第二組合物時，還具備相對于所述半發(fā)泡性第二組合物混合所述副發(fā)泡劑，調(diào)制所述發(fā)泡性第二組合物的副發(fā)泡劑混合部。
9.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于: 所述副發(fā)泡劑為二氧化碳。
10.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造裝置，其特征在于:所述主發(fā)泡劑為低級烴和氫氟化碳中的至少一者。
11.一種發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于: 其為混合以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物、和在以多元醇為主要成分的第二組合物中混合發(fā)泡劑得到的發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫的方法， 作為所述發(fā)泡劑，使用主發(fā)泡劑和具有比該主發(fā)泡劑低的沸點且在常溫為氣體的副發(fā)泡劑， 該方法包括: 主發(fā)泡劑混合步驟，在以多元醇為成分的第二組合物中混合主發(fā)泡劑，調(diào)制半發(fā)泡性第二組合物； 副發(fā)泡劑混合步 驟，在所述半發(fā)泡性第二組合物中混合副發(fā)泡劑，調(diào)制發(fā)泡性第二組合物； 混合排出步驟，混合發(fā)泡性第二組合物與第一組合物并將其排出；和 副發(fā)泡劑游離抑制步驟，在所述混合排出步驟之前，抑制所述副發(fā)泡劑從所述發(fā)泡性第二組合物中的游離。
12.如權(quán)利要求11所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于:所述副發(fā)泡劑游離抑制步驟為在通過存儲加壓劑將內(nèi)部加壓的存儲容器內(nèi)存儲所述發(fā)泡性第二組合物的加壓存儲步驟，其中，該存儲加壓劑是在所述半發(fā)泡性第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)比所述副發(fā)泡劑更小的氣體。
13.如權(quán)利要求11所述的發(fā)泡聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于:所述副發(fā)泡劑游離抑制步驟，為在存儲容器內(nèi)，相對于由對所述發(fā)泡性第二組合物不活潑的氣體形成的氣層，密封由所述發(fā)泡性第二組合物形成的液層的液層密封步驟。
14.一種絕熱結(jié)構(gòu)體,其特征在于， 至少由內(nèi)部材料和外部材料構(gòu)成， 所述外部材料和所述內(nèi)部材料之間形成填充所述發(fā)泡聚氨酯泡沫的填充空間， 所述填充空間中填充有利用權(quán)利要求1所述的制造裝置或權(quán)利要求11所述的制造方法所制造得到的所述發(fā)泡聚氨酯泡沫。
15.如權(quán)利要求14所述的絕熱結(jié)構(gòu)體，其特征在于， 具有在所述內(nèi)部材料和所述外部材料的至少一者中設(shè)置的、用于在所述填充空間中注入所述第一組合物和所述發(fā)泡性第二組合物的混合物的注入口，并且 所述填充空間至少包括連通所述注入口且擴展為平板狀的第一填充空間、和連通該第一填充空間并且相對于該第一填充空間在交叉方向上擴展為平板狀的第二填充空間。
16.如權(quán)利要求14所述的絕熱結(jié)構(gòu)體，其特征在于: 其為選自冷藏庫、冷凍庫、絕熱板和儲熱水槽中的至少一者。
全文摘要
混合以聚異氰酸酯為主要成分的第一組合物和發(fā)泡性第二組合物，制造發(fā)泡聚氨酯泡沫。發(fā)泡性第二組合物通過在以多元醇為主要成分的第二組合物中混合主發(fā)泡劑和副發(fā)泡劑進行調(diào)制，然后存儲在存儲容器中。副發(fā)泡劑具有比主發(fā)泡劑低的沸點，在常溫為氣體。在加壓狀態(tài)下在存儲容器中填充存儲加壓劑，或者將存儲容器內(nèi)的液層(發(fā)泡性第二組合物)相對于氣層進行密封。存儲加壓劑是在第二組合物中的溶解度和擴散系數(shù)比副發(fā)泡劑更小的氣體。
文檔編號B29C39/18GK103249536SQ201280003910
公開日2013年8月14日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者尾崎仁, 柴山卓人, 井下美桃子, 小野晃司, 久保田孝一, 西川和宏, 辻田博志, 中里麻衣子, 上野孝浩 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社