專利名稱：前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭的制作方法
技術(shù)領域：
前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭技術(shù)領域[0001]本實用新型屬于一種薄膜成型機(流涎機)用模頭，尤其是用于聚酰亞胺等類薄膜 成型機的模頭。
背景技術(shù)：
[0002]在聚酰亞胺等薄膜的生產(chǎn)過程中，由樹脂成形成薄膜的設備——流涎機上都會用 到模頭，其中一種簡單的、非壓力型模頭叫做刮刀模頭。生產(chǎn)產(chǎn)品薄膜的厚度，在所用原料 樹脂一定的情況下，主要取決于模頭前板和流涎機鋼帶之間的間隙，原模頭的前板要么不 能上下調(diào)節(jié)，要么雖然能上下調(diào)節(jié)，但由于受到調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)的限止，調(diào)節(jié)螺栓間的間距比 較大，如專利ZL201120494223.X《前板多點可調(diào)刮刀模頭》的調(diào)節(jié)螺栓間距為60mm左右。 因為流涎機鋼帶在張緊力作用下，鋼帶橫向和模頭之間的間隙的大小位置是隨機的，這樣 如果調(diào)節(jié)螺栓的間距大，而需要調(diào)整的位置有時會在兩個調(diào)節(jié)螺栓的之間，如此生產(chǎn)出來 的薄膜橫向厚度也會不一致，導致薄膜厚度橫向均勻性差，從而也影響薄膜其它性能和收 卷性能。另外，有時需要調(diào)節(jié)的高度量非常小(O. Olmm都不到)，調(diào)節(jié)時比較難控制。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型為了進一步解決上述薄膜橫向均勻性的問題和小調(diào)節(jié)量的問題，提供 一個前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭，各調(diào)節(jié)點間的間距可達25mm，甚至更小，通過差動調(diào)節(jié) 螺栓，可以對前板高度實現(xiàn)更細微、更精確的調(diào)節(jié)。[0004]本實用新型的具體技術(shù)方案如下[0005]—種前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭，包括前板、后板和兩塊側(cè)板；所述前板和后板 的兩端分別通過所述側(cè)板連接，構(gòu)成料斗；所述前板下部和后板下部之間設有間隙，構(gòu)成下 料口，還包括唇口板；所述前板底端沿前板的長度方向開有槽，所述唇口板嵌在該槽內(nèi)，且 唇口板在該槽內(nèi)的深度可調(diào)；所述唇口板和槽之間連接有深度調(diào)節(jié)裝置；[0006]所述深度調(diào)節(jié)裝置，包括前板上沿其長度方向上分布多個平行通孔，通孔的軸向 與前板高度方向一致；通孔的一端在所述槽內(nèi)，在通孔內(nèi)穿有調(diào)節(jié)螺栓；調(diào)節(jié)螺栓包括調(diào) 節(jié)螺栓上部和調(diào)節(jié)螺栓下部，調(diào)節(jié)螺栓上部設有兩種外螺紋，位于上方的第一外螺紋的直 徑大于下方的第二外螺紋的直徑；第一外螺紋上旋有調(diào)節(jié)螺母；調(diào)節(jié)螺栓下部的頂部設有 內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與所述第二外螺紋旋轉(zhuǎn)連接；調(diào)節(jié)螺栓下部的底部與所述唇口板的上沿 連接。[0007]所述調(diào)節(jié)螺母的邊緣設有將其與前板上沿連接的壓緊螺釘。[0008]所述調(diào)節(jié)螺母的上端面上旋有間隙消除螺釘，該螺釘自上而下旋進調(diào)節(jié)螺母的上 端面。[0009]所述后板上設有加強筋。[0010]本實用新型的原理說明如下[0011]本實用新型中，前板、后板和兩側(cè)板通過螺栓和定位銷連接圍成一個長方形槽體，用于貯存一定量的樹脂。唇口板安裝在前板的下部槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母由壓緊螺釘壓住，安裝在 前板的上部，每個調(diào)節(jié)螺母內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺栓，每個調(diào)節(jié)螺栓的下部和唇口板相連，每個調(diào) 節(jié)螺栓分成上、下兩部分，調(diào)節(jié)螺栓的上部分有兩種螺紋，兩種螺紋的螺距不同，以實現(xiàn)差 動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓的上部螺紋和調(diào)節(jié)螺母連接，調(diào)節(jié)螺栓的下部螺紋和調(diào)節(jié)螺栓下連接，需 要調(diào)節(jié)時，擰動調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺母之間有移動，同時調(diào)節(jié)螺栓上、下兩部分之 間也有移動，而帶動唇口板作上下移動的量為兩者的差值，從而實現(xiàn)模頭前板各點處和鋼 帶之間的間隙的細微、精確調(diào)節(jié)。為了便于樹脂的流動和停車時的清理，槽體內(nèi)部一般進行 拋光處理。[0012]所述前板下部開有槽，用于安裝唇口板，前板的長度也即模頭的寬度由生產(chǎn)產(chǎn)品 寬度決定，在整個前板的長度內(nèi)每隔一定間距分布一個孔，用以安裝調(diào)節(jié)螺栓，前板兩側(cè)面 開有螺孔，用以和側(cè)板相連，前板材料一般為不銹鋼；[0013]所述后板為一長方形的鋼板，兩邊開有和側(cè)板相連的螺栓孔，為了保證后板的強 度和減輕重量一般采用加強筋的方式，后板材料一般也為不銹鋼；[0014]所述唇口板為彈性較好的合金鋼材料制造，下部唇口要求加工成較高的直線度；[0015]所述調(diào)節(jié)螺母要求有較高的螺紋精度，該調(diào)節(jié)螺母的上面旋有間隙消除螺釘，該 螺釘自上而下旋進調(diào)節(jié)螺母的底面；[0016]所述調(diào)節(jié)螺栓分成上、下兩部分，上部分有兩種螺紋，兩種螺紋的螺距不同，以實 現(xiàn)差動微調(diào)，同時也要求有較高的螺紋精度。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實用新型的前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭，調(diào)節(jié)螺栓間 距小，間隙調(diào)節(jié)差動，微量調(diào)節(jié)方便可靠，根據(jù)生產(chǎn)情況可以在線隨時調(diào)節(jié)，使得生產(chǎn)薄膜 的橫向厚度均勻性得到很好控制和提高，從而使膜的機械性能也得到一定提高，使成卷的 膜更加緊密、平整。


[0018]圖1為本實用新型的主視圖；[0019]圖2為本實用新型的俯視圖；[0020]圖3為本實用新型的左視圖；[0021]圖4為圖2中A— A剖視示意圖；[0022]圖5為調(diào)節(jié)螺母的剖面圖；[0023]圖6為調(diào)節(jié)螺栓主視圖。[0024]其中I一前板；2—后板；3—側(cè)板；4一支板；5—模頭調(diào)節(jié)手柄；6—調(diào)節(jié)螺母；7— 調(diào)節(jié)螺栓上部；8—壓緊螺釘；9一調(diào)節(jié)螺栓下部；10—唇口板；11一間隙消除螺釘安裝孔； a—鋼帶。
具體實施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和實施例子進一步說明本專利。[0026]參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭，包括前板1、后板 2和兩塊側(cè)板3以及鋼帶a ;所述前板I和后板2的兩端分別通過所述側(cè)板3連接，構(gòu)成料 斗；所述前板I下部和后板2下部之間設有間隙，構(gòu)成下料口，還包括唇口板10 ;所述前板I底端沿前板I的長度方向開有槽，所述唇口板10嵌在該槽內(nèi)，且唇口板10在該槽內(nèi)的深 度可調(diào)；所述唇口板10和槽之間連接有深度調(diào)節(jié)裝置。[0027]所述深度調(diào)節(jié)裝置，包括前板I上沿其長度方向上分布多個平行通孔，通孔的軸 向與前板I高度方向一致；通孔的一端在所述槽內(nèi)，在通孔內(nèi)穿有調(diào)節(jié)螺栓；調(diào)節(jié)螺栓包括 調(diào)節(jié)螺栓上部7和調(diào)節(jié)螺栓下部9，調(diào)節(jié)螺栓上部7設有兩種外螺紋，位于上方的第一外螺 紋的直徑大于下方的第二外螺紋的直徑，第一外螺紋上旋有調(diào)節(jié)螺母6，調(diào)節(jié)螺栓下部9的 頂部設有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與所述第二外螺紋旋轉(zhuǎn)連接，調(diào)節(jié)螺栓下部9的底部與所述唇 口板10的上沿連接。[0028]所述調(diào)節(jié)螺母6的邊緣設有將其與前板I上沿連接的壓緊螺釘8，除前板兩邊的壓 緊螺釘外每個壓緊螺釘同時壓相鄰兩個調(diào)節(jié)螺母。[0029]所述調(diào)節(jié)螺母6的上端面上設有間隙消除螺釘安裝孔11，旋有間隙消除螺釘，該 螺釘自上而下旋進調(diào)節(jié)螺母的上端面。[0030]所述后板上設有加強筋。[0031]本實施例中，上述前板I下部開有槽，用于安裝唇口板10，本前板I的整個長度內(nèi) 分布47個孔，用以安裝47個調(diào)節(jié)螺栓，每個調(diào)節(jié)螺栓之間的間距為25mm，前板I兩側(cè)面開 有螺孔，用以和側(cè)板3相連，側(cè)板3和支板4連接、支板4上設有模頭調(diào)節(jié)手柄5，前板材料 為不銹鋼。[0032]上述后板為一長方形的鋼板，兩邊開有和側(cè)板相連的螺栓孔，為了保證后板的強 度和減輕重量采用了加強筋的方式，后板材料也為不銹鋼。[0033]上述唇口板為彈性較好的合金鋼材料制造，下部唇口加工成較高的直線度。[0034]上述調(diào)節(jié)螺母6有較高的螺紋精度，同時為消除調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)螺栓上下調(diào)節(jié)時 的間隙，沿調(diào)節(jié)螺母的軸向切割出一條一定寬度的槽，槽深約為調(diào)節(jié)螺母外徑的2/3，在槽 的邊緣位置上部加工出螺紋，和螺紋同軸的下部加工出沉孔，用以安裝間隙消除螺釘，當調(diào) 節(jié)螺栓安裝入調(diào)節(jié)螺母孔內(nèi)后，通過適當擰緊間隙消除螺釘，即可消除調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)節(jié)螺 母之間的間隙。[0035]上述調(diào)節(jié)螺栓上部7分有兩種外螺紋，兩種外螺紋的螺距不同，具體到本例中， 位于其上方外螺紋的螺距為1. 5mm，下方外螺紋的螺距為1. 411mm，這樣調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)一 周，對應的唇口板大約上下移動O. 089mm,同時也要求有較高的螺紋精度，調(diào)節(jié)螺栓上部通 過下方外螺紋和柱銷與唇口板相連。[0036]需要說明的是47個調(diào)節(jié)螺栓只是一個特例，也可以是其它不同數(shù)量；調(diào)節(jié)螺栓 螺紋螺距為1. 5mm和1. 411mm也是一個特例，也可以是其它不同螺距的組合。
權(quán)利要求1.一種前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭,包括前板、后板和兩塊側(cè)板；所述前板和后板的兩端分別通過所述側(cè)板連接，構(gòu)成料斗；所述前板下部和后板下部之間設有間隙，構(gòu)成下料口，其特征是還包括唇口板；所述前板底端沿前板的長度方向開有槽，所述唇口板嵌在該槽內(nèi)，且唇口板在該槽內(nèi)的深度可調(diào)；所述唇口板和槽之間連接有深度調(diào)節(jié)裝置；所述深度調(diào)節(jié)裝置，包括前板上沿其長度方向上分布多個平行通孔，通孔的軸向與前板高度方向一致；通孔的一端在所述槽內(nèi)，在通孔內(nèi)穿有調(diào)節(jié)螺栓；調(diào)節(jié)螺栓包括調(diào)節(jié)螺栓上部和調(diào)節(jié)螺栓下部，調(diào)節(jié)螺栓上部設有兩種外螺紋，位于上方的第一外螺紋的直徑大于下方的第二外螺紋的直徑；第一外螺紋上旋有調(diào)節(jié)螺母；調(diào)節(jié)螺栓下部的頂部設有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與所述第二外螺紋旋轉(zhuǎn)連接；調(diào)節(jié)螺栓下部的底部與所述唇口板的上沿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀模頭，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺母的邊緣設有將其與前板上沿連接的壓緊螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刮刀模頭，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺母的上端面上旋有間隙消除螺釘，該螺釘自上而下旋進調(diào)節(jié)螺母的上端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮刀模頭，其特征在于所述后板上設有加強筋。
專利摘要本實用新型涉及一種前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭，包括前板、后板和兩塊側(cè)板；所述前板和后板的兩端分別通過所述側(cè)板連接，構(gòu)成料斗；所述前板下部和后板下部之間設有間隙，構(gòu)成下料口，還包括唇口板；所述前板底端沿前板的長度方向開有槽，所述唇口板嵌在該槽內(nèi)，且唇口板在該槽內(nèi)的深度可調(diào)；所述唇口板和槽之間連接有深度調(diào)節(jié)裝置。使用本實用新型前板可調(diào)點差動微調(diào)刮刀模頭，調(diào)節(jié)螺栓間距小，間隙調(diào)節(jié)差動，微量調(diào)節(jié)方便可靠，根據(jù)生產(chǎn)情況可以在線隨時調(diào)節(jié)，使得生產(chǎn)薄膜的橫向厚度均勻性得到很好控制和提高，從而使膜的機械性能也得到一定提高，使成卷的膜更加緊密、平整。
文檔編號B29C41/34GK202878567SQ20122054274
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者徐才富, 錢時昌 申請人:溧陽華晶合成材料有限公司, 溧陽華晶電子材料有限公司