專利名稱：注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模具在完成注塑后，其廢料和塑料件都會(huì)連在一起，已有技術(shù)是工人通過(guò)銅棒將廢料撬出，而由于廢料位于型腔和型腔鑲塊上方，并與型腔和型腔鑲塊緊貼在一起，塑料件位于型腔內(nèi)，兩者被型腔所擋住，無(wú)法同時(shí)取出，兩者之間通過(guò)型腔澆口之間的廢料相連，因此用銅棒撬廢料十分費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，并且容易損壞模具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種將流道的廢料拉斷、脫出快速省力，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，保證注塑模具使用壽命的注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板中安裝定位圈，定位圈下連接澆口襯套，上復(fù)板下連接流道板，流道板下連接型腔固定板，型腔固定板下連接型腔板，型腔板與型腔固定板之間固定型腔鑲塊，在上復(fù)板下設(shè)置定距導(dǎo)柱，定距導(dǎo)柱下頭安裝擋板，擋板與型腔板相配合，在下復(fù)板上安裝模腳，模腳之間設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間安有脫料推桿，在下復(fù)板中制有穿孔，注射機(jī)頂桿穿過(guò)穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上安裝支撐板，支撐板中固定模具導(dǎo)柱，支撐板上安裝型芯固定板，型芯固定板中固定型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔鑲塊之間有塑料件，在型芯固定板上設(shè)置脫料板，脫料板與脫料推桿的一頭相固定，其特征在于所述型腔板中開(kāi)有空腔，空腔中設(shè)置定模推板和定模推板固定板，在流道板下安裝定距拉桿，定距拉桿下端為圓盤形大端，圓盤形大端與定模推板下面相接觸，在定模推板固定板中固定廢料頂桿和廢料頂出復(fù)位桿，廢料頂出復(fù)位桿與流道板下端面相接觸，廢料頂桿與流道中的廢料相接觸。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，模具在注射機(jī)的帶動(dòng)下，首先從A處開(kāi)模，下復(fù)板、模腳、支撐板、型芯固定板、型芯鑲塊、脫料板、型腔板、型腔固定板和型腔鑲塊同時(shí)向后開(kāi)啟，型腔鑲塊帶動(dòng)廢料向后脫出流道板的流道，當(dāng)型腔板中的定模推板、定模推板固定板移動(dòng)至定距拉桿的圓盤形大端位置時(shí)，圓盤形大端擋住定模推板，使其停止向后移動(dòng)，定模推板帶動(dòng)定模推板固定板、廢料頂桿和廢料頂出復(fù)位桿停止移動(dòng)，廢料頂桿頂住廢料停止移動(dòng)，而由于型腔鑲塊在繼續(xù)向后移動(dòng)，型腔鑲塊帶動(dòng)塑料件向后移動(dòng)，因此塑料件與廢料受到相反的力，在型腔的澆口處被拉斷，此時(shí)型腔鑲塊繼續(xù)向后移動(dòng)廢料被廢料頂桿脫離型腔固定板，廢料在重力作用下向下落入收集箱，當(dāng)型腔向后移動(dòng)到與定距導(dǎo)柱的擋板相接觸時(shí)，擋板擋住型腔板停止移動(dòng)，型腔板帶動(dòng)型腔鑲塊停止移動(dòng)，而下復(fù)板則繼續(xù)帶動(dòng)型芯和塑料件向后移動(dòng)，模具從B處開(kāi)模，塑料件脫出型腔，當(dāng)下復(fù)板移動(dòng)至注射機(jī)頂桿位置時(shí)，注射機(jī)頂桿頂住下頂針板、上頂針板、脫料推桿和脫料板停止移動(dòng)，而下復(fù)板則帶動(dòng)型芯鑲塊繼續(xù)向后移動(dòng)，脫料板擋住塑料件，使塑料件脫離型芯鑲塊，塑料件在重力作用下向下落入收集箱，完成脫模。本方案注塑模具點(diǎn)澆口拉斷機(jī)構(gòu)，通過(guò)在型腔板中設(shè)置定模推板、定模推板固定板和廢料頂桿，由流道板和定距拉桿拉住定模推板，使廢料與塑料件受到一個(gè)反向的力，將廢料與塑料件在開(kāi)模過(guò)程中自動(dòng)強(qiáng)行拉斷，無(wú)需人工操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，廢料拉斷、脫出速度快，提高了生產(chǎn)效率。所述下復(fù)板與支撐板之間安裝頂針板導(dǎo)柱，頂針板導(dǎo)柱與上、下頂針板相配
口 O本實(shí)用新型注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)，所述下復(fù)板與支撐板之間安裝頂針板導(dǎo)柱，頂針板導(dǎo)柱與上、下頂針板相配合。有了頂針板導(dǎo)柱對(duì)上、下頂針板進(jìn)行導(dǎo)向，避免上、下頂針板位移偏差。

圖1是注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖；圖2是廢料拉斷狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)開(kāi)模狀態(tài)示意圖；圖4是塑料件脫料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)，如圖1一圖4所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，上復(fù)板中安裝定位圈3，定位圈下連接澆口襯套4，上復(fù)板I下連接流道板5，流道板下連接型腔固定板6，型腔固定板下連接型腔板7，型腔板與型腔固定板之間固定型腔鑲塊8，在上復(fù)板I下設(shè)置定距導(dǎo)柱9，定距導(dǎo)柱下頭安裝擋板10，擋板與型腔板7相配合，在下復(fù)板2上安裝模腳11，模腳之間設(shè)置上頂針板12和下頂針板13，上、下頂針板之間安有脫料推桿14，在下復(fù)板中制有穿孔29，注射機(jī)頂桿30穿過(guò)穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上安裝支撐板15，支撐板中固定模具導(dǎo)柱16，支撐板上安裝型芯固定板17，型芯固定板中固定型芯鑲塊18，型芯鑲塊與型腔鑲塊8之間有塑料件19，在型芯固定板上設(shè)置脫料板20，脫料板與脫料推桿14的一頭相固定，其特征在于所述型腔板7中開(kāi)有空腔21，空腔中設(shè)置定模推板22和定模推板固定板23，在流道板5下安裝定距拉桿24，定距拉桿下端為圓盤形大端25,圓盤形大端25與定模推板下面相接觸,在定模推板固定板中固定廢料頂桿26和廢料頂出復(fù)位桿27，廢料頂出復(fù)位桿27與流道板5下端面相接觸，廢料頂桿26與流道中的廢料28相接觸。當(dāng)塑料件19注塑成型后，模具在注射機(jī)的帶動(dòng)下，首先從A處開(kāi)模，下復(fù)板2、模腳11、支撐板15、型芯固定板17、型芯鑲塊18、脫料板20、型腔板7、型腔固定板6和型腔鑲塊8同時(shí)向后開(kāi)啟，型腔鑲塊8帶動(dòng)廢料28向后脫出流道板5的流道，當(dāng)型腔板7中的定模推板22、定模推板固定板23移動(dòng)至定距拉桿24的圓盤形大端25位置時(shí)，圓盤形大端25擋住定模推板22，使其停止向后移動(dòng)，定模推板帶動(dòng)定模推板固定板23、廢料頂桿26和廢料頂出復(fù)位桿27停止移動(dòng)，廢料頂桿頂住廢料停止移動(dòng),而由于型腔鑲塊8在繼續(xù)向后移動(dòng)，型腔鑲塊帶動(dòng)塑料件19向后移動(dòng)，因此塑料件與廢料28受到相反的力，在型腔8的澆口處被拉斷，此時(shí)型腔鑲塊8繼續(xù)向后移動(dòng)廢料被廢料頂桿脫離型腔固定板，廢料在重力作用下向下落入收集箱，當(dāng)型腔向后移動(dòng)到與定距導(dǎo)柱9的擋板10相接觸時(shí)，擋板擋住型腔板7停止移動(dòng)，型腔板帶動(dòng)型腔鑲塊8停止移動(dòng)，而下復(fù)板2則繼續(xù)帶動(dòng)型芯18和塑料件19向后移動(dòng)，模具從B處開(kāi)模，塑料件脫出型腔，當(dāng)下復(fù)板移動(dòng)至注射機(jī)頂桿30位置時(shí)，注射機(jī)頂桿頂住下頂針板13、上頂針板12、脫料推桿14和脫料板20停止移動(dòng)，而下復(fù)板2則帶動(dòng)型芯鑲塊18繼續(xù)向后移動(dòng)，脫料板20擋住塑料件19，使塑料件脫離型芯鑲塊，塑料件在重力作用下向下落入收集箱，完成脫模。本方案注塑模具點(diǎn)澆口拉斷機(jī)構(gòu)，通過(guò)在型腔板7中設(shè)置定模推板22、定模推板固定板23和廢料頂桿26,由流道板5和定距拉桿24拉住定模推板22，使廢料28與塑料件19受到一個(gè)反向的力，將廢料與塑料件在開(kāi)模過(guò)程中自動(dòng)強(qiáng)行拉斷，無(wú)需人工操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，廢料拉斷、脫出速度快，提高了生產(chǎn)效率。所述下復(fù)板2與支撐板15之間安裝頂針板導(dǎo)柱31，頂針板導(dǎo)柱與上、下頂針板12、13相配合。有了頂針板導(dǎo)柱31對(duì)上、下頂針板12、13進(jìn)行導(dǎo)向，避免上、下頂針板位移偏差。
權(quán)利要求1.注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板中安裝定位圈(3)，定位圈下連接澆口襯套(4)，上復(fù)板(I)下連接流道板(5)，流道板下連接型腔固定板(6)，型腔固定板下連接型腔板(7)，型腔板與型腔固定板之間固定型腔鑲塊(8)，在上復(fù)板(I)下設(shè)置定距導(dǎo)柱(9)，定距導(dǎo)柱下頭安裝擋板(10)，擋板與型腔板(7)相配合，在下復(fù)板(2)上安裝模腳(11)，模腳之間設(shè)置上頂針板(12)和下頂針板(13)，上、下頂針板之間安有脫料推桿(14)，在下復(fù)板中制有穿孔(29)，注射機(jī)頂桿(30)穿過(guò)穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上安裝支撐板(15)，支撐板中固定模具導(dǎo)柱(16)，支撐板上安裝型芯固定板(17)，型芯固定板中固定型芯鑲塊(18)，型芯鑲塊與型腔鑲塊(8)之間有塑料件(19)，在型芯固定板上設(shè)置脫料板(20)，脫料板與脫料推桿(14)的一頭相固定，其特征在于所述型腔板(7)中開(kāi)有空腔(21)，空腔中設(shè)置定模推板(22)和定模推板固定板(23)，在流道板(5)下安裝定距拉桿(24),定距拉桿下端為圓盤形大端(25),圓盤形大端(25)與定模推板下面相接觸，在定模推板固定板中固定廢料頂桿(26)和廢料頂出復(fù)位桿(27),廢料頂出復(fù)位桿(27)與流道板(5)下端面相接觸，廢料頂桿(26)與流道中的廢料(28)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下復(fù)板(2)與支撐板(15)之間安裝頂針板導(dǎo)柱(31)，頂針板導(dǎo)柱與上、下頂針板(12、13)相配入口 ο
專利摘要注塑模具利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口機(jī)構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下連流道板下連型腔固定板下連型腔板，型腔板與型腔固定板之間固定型腔鑲塊，上復(fù)板下設(shè)定距導(dǎo)柱下安擋板與型腔板配合，下復(fù)板上安模腳之間設(shè)置上、下頂針板之間安脫料推桿，下復(fù)板中制穿孔，注射機(jī)頂桿穿過(guò)穿孔與下頂針板接觸，支撐板上安型芯固定板中固定型芯鑲塊與型腔鑲塊之間有塑料件，型芯固定板上設(shè)脫料板與脫料推桿固定，其特征在于型腔板中開(kāi)空腔中設(shè)定模推板和定模推板固定板，流道板下安定距拉桿下為圓盤形大端與定模推板接觸，定模推板固定板中固定廢料頂桿和廢料頂出復(fù)位桿，廢料頂桿與廢料接觸。
文檔編號(hào)B29C45/38GK202895617SQ20122054216
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者梁正華 申請(qǐng)人:臺(tái)州市凱華塑業(yè)有限公司