專(zhuān)利名稱(chēng)：一種干濕定型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制造PVC集成電路包裝管成型工藝中的干濕定型模具。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的發(fā)展，PVC材料制成的集成電路防靜電包裝管的需求量在不斷的增長(zhǎng)，料管的生產(chǎn)工藝得到的巨大的改善，其生產(chǎn)速度和生產(chǎn)量也得到了很大的提高。集成電路防靜電包裝管根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，需要制作成截面不同、管壁厚度不同的管材，通常通過(guò)擠出模具完成加工制造?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常IC集成電路包裝管定型，用黃銅制作定型模具。其制造方便，但是在使用過(guò)程中，存在如下缺陷(I)由于黃銅的材質(zhì)較軟，易產(chǎn)生磨損，使用壽命短，在大批量的IC集成電路包裝管生產(chǎn)過(guò)程中，通常壽命只能用半月(生產(chǎn)IOW根左右的包裝管)，其定型的包裝管就出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象，且成本昂貴；(2)更換頻繁，黃銅定型模具必須安裝在真空水箱中，且裝配松緊度工人不易掌握，往往造成因操作不當(dāng)而損壞，大大增加了成本；(3)黃銅定型模上開(kāi)的真空槽容易水箱中的細(xì)小垃圾堵塞，造成定型不良。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中黃銅定型模使用壽命短，成本高等缺點(diǎn)，提供一種干濕定型模具，從而采用耐磨損材料，使用壽命長(zhǎng)、具有高定型精度，易拆卸。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種干濕定型模具，包括從上往下依次通過(guò)緊固件連接的上冷卻板、上模、下模及下冷卻板，所述上模與下模中部形成有定型型腔；所述上冷卻板的結(jié)構(gòu)為所述上冷卻板前后兩端分別設(shè)置有多個(gè)第一緊固螺絲孔，其中部設(shè)置有第一模具緊固螺絲孔，其底部設(shè)置有第一冷卻水槽，所述上冷卻板側(cè)部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口；所述上模的結(jié)構(gòu)為其上部設(shè)置有多個(gè)上模連接孔，中部設(shè)置有多條上模真空槽，所述上模真空槽成錐形結(jié)構(gòu)，所述上模的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)抽真空接口，所述上模的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有臺(tái)階，所述上模底部設(shè)置有上模定型槽口 ；所述下模的結(jié)構(gòu)為其上部設(shè)置有多個(gè)下模連接孔，中部設(shè)置有多條與上模真空槽配合連接的下模真空槽，所述下模真空槽成錐形結(jié)構(gòu)，所述下模上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有與上模的臺(tái)階配合抵接的凸起，所述下模上部設(shè)置有下模定型凸條；所述下冷卻板的結(jié)構(gòu)為所述下冷卻板上前后兩端分別設(shè)置有多個(gè)第二緊固螺絲孔，其中部設(shè)置有第二模具緊固螺絲孔，其上設(shè)置有第二冷卻水槽，所述下冷卻板側(cè)部分別設(shè)置有冷卻水出口。其進(jìn)一步特征在于[0014]所述多條上模真空槽的兩端分別設(shè)置有第一圓槽與第一方槽；每條上模真空槽兩端的第一圓槽與第一方槽交錯(cuò)設(shè)置；所述多條下模真空槽的兩端分別設(shè)置有第二圓槽與第二方槽；每條下模真空槽兩端的第二圓槽與第二方槽交錯(cuò)設(shè)置；所述第一方槽的槽口分別與上模所設(shè)置的抽真空接口相通。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制作與操作簡(jiǎn)便，采用干濕定型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黃銅真空箱定型結(jié)構(gòu)，其使用壽命長(zhǎng)，成本較低。并同時(shí)在模具內(nèi)采用純凈的冷凝水冷卻定型，真空槽不易堵塞，成型效果穩(wěn)定。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖。圖3為本實(shí)用新型上冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型下冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、上冷卻板；2、上模；3、下模；4、下冷卻板；5、定型型腔；101、第一緊固螺絲孔；102、冷卻水進(jìn)口 ；103、第一模具緊固螺絲孔；104、第一冷卻水槽；201、上模連接孔；202、上模真空槽；203、抽真空接口 ；204、上模定型槽；205、臺(tái)階；206、第一圓槽；207、第一方槽；301、下模連接孔；302、下模真空槽；303、凸起；304、下模定型凸條；305、第二圓槽；306、第二方槽；401、第二緊固螺絲孔；402、第二模具緊固螺絲孔；403、第二冷卻水槽；404、冷卻水出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的干濕定型模具，包括從上往下依次通過(guò)緊固件連接的上冷卻板1、上模2、下模3及下冷卻板4，上模2與下模3中部形成有定型型腔5 ；見(jiàn)圖3，上冷卻板I的結(jié)構(gòu)為上冷卻板I前后兩端分別設(shè)置有八個(gè)第一緊固螺絲孔101，第一緊固螺絲孔101為擴(kuò)孔，其中部設(shè)置有兩個(gè)第一模具緊固螺絲孔103，其底部設(shè)置有第一冷卻水槽104，上冷卻板I側(cè)部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 102 ；見(jiàn)圖4，上模2的結(jié)構(gòu)為其上部設(shè)置有八個(gè)上模連接孔201，中部設(shè)置有多條上模真空槽202，上模真空槽202成錐形結(jié)構(gòu)，有效的避免成型時(shí)料管表面產(chǎn)生花紋現(xiàn)象；上模2的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)抽真空接口 203，抽真空接口 203與上模真空槽202對(duì)應(yīng)，便于抽真空；上模2的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有臺(tái)階205，上模2底部設(shè)置有上模定型槽口 204 ；見(jiàn)圖5，下模3的結(jié)構(gòu)為其上部設(shè)置有多個(gè)下模連接孔301，中部設(shè)置有多條與上模真空槽202配合連接的下模真空槽302，下模真空槽302成錐形結(jié)構(gòu)，下模3上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有與上模2的臺(tái)階205配合抵接的凸起303，保證上模2與下模3之間的配合精確到位，同時(shí)保證定型型腔5的位置準(zhǔn)確不錯(cuò)位，下模3上部設(shè)置有下模定型凸條304。上模2底部設(shè)置有上模定型槽口 204與下模3上部設(shè)置有下模定型凸條304配合后形成模具的定型型腔5。見(jiàn)圖6，下冷卻板4的結(jié)構(gòu)為下冷卻板4上前后兩端分別設(shè)置有八個(gè)第二緊固螺絲孔401，第二緊固螺絲孔401為擴(kuò)孔，其中部設(shè)置有第二模具緊固螺絲孔402，其上設(shè)置有第二冷卻水槽403，下冷卻板4側(cè)部分別設(shè)置有冷卻水出口 404。見(jiàn)圖4，多條上模真空槽202的兩端分別設(shè)置有第一圓槽206與第一方槽207 ;每條上模真空槽202兩端的第一圓槽206與第一方槽207交錯(cuò)設(shè)置；第一方槽207的槽口分別與上模2所設(shè)置的抽真空接口 203相通。見(jiàn)圖5，多條下模真空槽302的兩端分別設(shè)置有第二圓槽305與第二方槽306 ;每條下模真空槽302兩端的第二圓槽305與第二方槽306交錯(cuò)設(shè)置。實(shí)際使用過(guò)程中，原料經(jīng)擠出模具成型流出之后，進(jìn)入干濕模型腔，由牽引設(shè)備(圖中未畫(huà)出)牽動(dòng)，勻速通過(guò)干濕模具。在干濕模具內(nèi)，通過(guò)抽真空接口 203分別在上模2的上模真空槽202與下模3的下模真空槽302內(nèi)抽取真空，干濕模內(nèi)部的真空槽有一定的吸力，使得塑化狀的料管在通過(guò)同時(shí)表面吸附在干濕模型腔的定型型腔5內(nèi)壁；同時(shí)干濕模因時(shí)刻有冷凝水流過(guò)第一冷卻水槽104與第二冷卻水槽403使得模具的溫度一直保持于較低的溫度，從而將吸附在干濕模型腔的定型型腔5內(nèi)的塑化料管冷卻定型。本實(shí)用新型所述模具的上模真空槽202與下模真空槽302端口采用封閉端口3-5mm,以便抽取真空。由于本實(shí)用新型的冷卻方式不同于傳統(tǒng)工藝，料管冷卻完全在定型模內(nèi)，之后經(jīng)過(guò)空冷，料管沒(méi)有與水接觸，所以料管生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)講水帶至牽引、切割等設(shè)備上，使得生產(chǎn)線(xiàn)更干凈整潔。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種干濕定型模具，其特征在于包括從上往下依次通過(guò)緊固件連接的上冷卻板 (I)、上模(2)、下模(3)及下冷卻板(4)，所述上模(2)與下模(3)中部形成有定型型腔(5);所述上冷卻板(I)的結(jié)構(gòu)為所述上冷卻板(I)前后兩端分別設(shè)置有多個(gè)第一緊固螺絲孔(101)，其中部設(shè)置有第一模具緊固螺絲孔(103)，其底部設(shè)置有第一冷卻水槽(104)， 所述上冷卻板(I)側(cè)部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口(102)；所述上模(2)的結(jié)構(gòu)為其上部設(shè)置有多個(gè)上模連接孔(201)，中部設(shè)置有多條上模真空槽(202)，所述上模真空槽(202)成錐形結(jié)構(gòu)，所述上模(2)的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)抽真空接口( 203 )，所述上模(2 )的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有臺(tái)階(205 )，所述上模(2 )底部設(shè)置有上模定型槽口(204)；所述下模(3)的結(jié)構(gòu)為其上部設(shè)置有多個(gè)下模連接孔(301)，中部設(shè)置有多條與上模真空槽(202)配合連接的下模真空槽(302)，所述下模真空槽(302)成錐形結(jié)構(gòu)，所述下模 (3)上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有與上模(2)的臺(tái)階(205)配合抵接的凸起(303)，所述下模(3)上部設(shè)置有下模定型凸條(304)；所述下冷卻板(4)的結(jié)構(gòu)為所述下冷卻板(4)上前后兩端分別設(shè)置有多個(gè)第二緊固螺絲孔(401)，其中部設(shè)置有第二模具緊固螺絲孔(402)，其上設(shè)置有第二冷卻水槽(403)， 所述下冷卻板(4)側(cè)部分別設(shè)置有冷卻水出口(404)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種干濕定型模具，其特征在于所述多條上模真空槽(202)的兩端分別設(shè)置有第一圓槽(206)與第一方槽(207);每條上模真空槽(202)兩端的第一圓槽 (206)與第一方槽(207)交錯(cuò)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種干濕定型模具，其特征在于所述多條下模真空槽(302)的兩端分別設(shè)置有第二圓槽(305)與第二方槽(306);每條下模真空槽(302)兩端的第二圓槽 (305)與第二方槽(306)交錯(cuò)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的一種干濕定型模具，其特征在于所述第一方槽(207)的槽口分別與上模(2)所設(shè)置的抽真空接口(203)相通。
專(zhuān)利摘要一種干濕定型模具，包括從上往下依次通過(guò)緊固件連接的上冷卻板、上模、下模及下冷卻板，上模與下模中部形成有定型型腔；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，制作與操作簡(jiǎn)便，采用干濕定型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黃銅真空箱定型結(jié)構(gòu)，其使用壽命長(zhǎng)，成本較低。并同時(shí)在模具內(nèi)采用純凈的冷凝水冷卻定型，真空槽不易堵塞，成型效果穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C47/90GK202878664SQ201220541028
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者陳佳宇, 沈月明, 陳建民 申請(qǐng)人:無(wú)錫佳欣電子產(chǎn)品有限公司