專利名稱：耳機(jī)套定型模具組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及耳機(jī)套定型模具組件。
背景技術(shù)：
耳機(jī)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用到我們的日常生活當(dāng)中，聽音樂、語音通話、英語聽力考試、降噪、耳部安全防護(hù)等等都離不開耳機(jī)，入耳式耳機(jī)一般用入耳式耳塞來避免耳機(jī)外殼之硬物直接與耳部接觸造成使用者不適，其他耳機(jī)一般會在耳機(jī)外殼上裝配有耳機(jī)套。中國專利申請?zhí)?00920052185. 5公布了一種耳機(jī)套生產(chǎn)模具組件，解決了部分耳機(jī)套制作過程中的定位問題，但是該模具組件所用的金屬環(huán)無凸起物、其模架無定位柱、無槽位、無模架蓋板、無蓋板通孔，無法滿足制作其它特殊耳機(jī)套的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種耳機(jī)套定型模具組件，本實用新型解決現(xiàn)有耳機(jī)套制作過程中耳機(jī)套表面容易皺折及高損耗的問題并可提高產(chǎn)能及良品率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種耳機(jī)套定型模具組件，包括高周波熱壓機(jī)及模具，所述模具組件包括壓板、模芯、金屬環(huán)、模架及蓋板，所述蓋板設(shè)置于模架的上方，所述金屬環(huán)套接于所述模架內(nèi)，所述模芯安置于金屬環(huán)內(nèi)，所述壓板設(shè)置于所述模架的上方與高周波熱壓機(jī)可拆卸連接。作為優(yōu)選，所述模架設(shè)置有容置金屬環(huán)的第一槽位。作為優(yōu)選，所述蓋板設(shè)置有蓋板通孔。作為優(yōu)選，所述蓋板與模架可拆卸連接。作為優(yōu)選，所述第一槽位設(shè)置有與耳機(jī)套半成品內(nèi)孔相對應(yīng)的定位柱，所述模芯開設(shè)有與所述定位柱相對應(yīng)的通孔。作為優(yōu)選，所述金屬環(huán)設(shè)置有若干個凸起物，該若干個凸起物沿所述金屬環(huán)外側(cè)面環(huán)形陣列。作為優(yōu)選，所述金屬環(huán)的外側(cè)面設(shè)置有兩組環(huán)形陣列的凸起物。作為優(yōu)選，所述模芯、金屬環(huán)的形狀為環(huán)狀、圓形、橢圓形或方形。作為優(yōu)選，所述壓板開設(shè)有容置定位柱的第二槽位。本實用新型的有益效果先將耳機(jī)套扣底材料放入第一槽位,再將包好材料的金屬環(huán)套接于模架的第一槽位，然后在定位柱上套入耳機(jī)套材料，閉合模架蓋板，再放入模芯，最后壓板與高周波機(jī)連接后、壓向模架方向；壓制完成后，取出半成品，再進(jìn)行下一道工序。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3為本實用新型模架結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型模芯結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型金屬環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型金屬環(huán)右視圖。圖8為本實用新型壓板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括I 一模架11—定位柱12—第一槽位2—模芯21—通孔3—金屬環(huán)31—凸起物4一壓板41一第二槽位 5—蓋板 54—蓋板通孔。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1至圖8所示，包括高周波熱壓機(jī)及模具，所述模具組件包括壓板4、模芯2、金屬環(huán)3、模架I及蓋板5，所述蓋板5設(shè)置于模架I的上方，所述金屬環(huán)3套接于所述模架I內(nèi)，所述模芯2安置于金屬環(huán)3內(nèi)，所述壓板4設(shè)置于所述模架I的上方與高周波熱壓機(jī)可拆卸連接。本實施例壓板4與高周波機(jī)連接后，通過蓋板5壓向所述模架I方向。本實施例中，所述模架I設(shè)置有容置金屬環(huán)3的第一槽位12，先將耳機(jī)套扣底材料放入第一槽位12，再將包好材料的金屬環(huán)3套接于模架的第一槽位12，閉合蓋板13，再放入模芯2，最后壓板4與高周波機(jī)連接后壓向模架I方向，壓制完成后，取出半成品，再進(jìn)行下
一道工序。本實施例中,所述蓋板5設(shè)置有蓋板通孔54。本實施例中，所述蓋板13與模架I可拆卸連接。本實施例中，所述第一槽位12設(shè)置有與耳機(jī)套半成品內(nèi)孔相對應(yīng)的定位柱11，所述模芯2開設(shè)有與所述定位柱11相對應(yīng)的通孔21，將金屬環(huán)3套接于模架I內(nèi)，放入耳機(jī)套材料，再將模芯2放入金屬環(huán)3內(nèi)，定位柱11從通孔21穿出，防止熱壓時模芯2偏移。本實施例中，所述金屬環(huán)3設(shè)置有若干個凸起物31，該若干個凸起物31沿所述金屬環(huán)3外側(cè)面環(huán)形陣列，將耳機(jī)套材料按材料表面對應(yīng)的開口位套至金屬環(huán)3上的凸?fàn)钗?1，耳機(jī)套材料其表面的開口位是與凸?fàn)钗?1對應(yīng)的并且事先裁剪好的，這樣既能有效控制耳機(jī)套表面的皺折、同時能降低損耗、提高產(chǎn)能及促進(jìn)產(chǎn)品美觀。本實施例中，所述金屬環(huán)3的外側(cè)面設(shè)置有兩組環(huán)形陣列的凸起物31，使耳機(jī)套制作過程中減少皺折、降低損耗、提高產(chǎn)能。本實施例中，所述模芯2、金屬環(huán)3的形狀為環(huán)狀、圓形、橢圓形或方形，所述模芯2與金屬環(huán)3是相對應(yīng)的形狀。本實施例中，所述壓板4開設(shè)有容置定位柱11的第二槽位41，工作的時候，壓板4壓向模架1，定位柱11容置于第二槽位41內(nèi)。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.耳機(jī)套定型模具組件，包括高周波熱壓機(jī)及模具，其特征在于:所述模具組件包括壓板(4)、模芯(2)、金屬環(huán)(3)、模架(I)及蓋板(5)，所述蓋板(5)設(shè)置于模架(I)的上方，所述金屬環(huán)(3)套接于所述模架(I)內(nèi)，所述模芯(2)安置于金屬環(huán)(3)內(nèi)，所述壓板(4)設(shè)置于所述模架(I)的上方與高周波熱壓機(jī)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)套定型模具組件，其特征在于:所述模架(I)設(shè)置有容置金屬環(huán)(3)的第一槽位(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)套定型模具組件，其特征在于:所述蓋板(5)設(shè)置有蓋板通孔(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)套定型模具組件，其特征在于:所述蓋板(5)與模架(I)可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耳機(jī)套定型模具組件，其特征在于:所述第一槽位(12)設(shè)置有與耳機(jī)套半成品內(nèi)孔相對應(yīng)的定位柱(11 )，所述模芯(2 )開設(shè)有與所述定位柱(11)相對應(yīng)的通孔(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)套定型模具組件，其特征在于:所述金屬環(huán)(3)設(shè)置有若干個凸起物(31)，該若干個凸起物(31)沿所述金屬環(huán)(3)外側(cè)面環(huán)形陣列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耳機(jī)套定型模具組件，其特征在于:所述金屬環(huán)(3)的外側(cè)面設(shè)置有兩組環(huán)形陣列的凸起物(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)套定型模具組件，其特征在于:所述模芯(2)、金屬環(huán)(3)的形狀為環(huán)狀、圓形、橢圓形或方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)套定型模具組件，其特征在于:所述壓板(4)開設(shè)有容置定位柱(11)的第二槽位(41)。
專利摘要本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及耳機(jī)套定型模具組件，包括高周波熱壓機(jī)及模具，所述模具組件包括壓板、模芯、金屬環(huán)、模架及蓋板，所述蓋板設(shè)置于模架的上方，所述金屬環(huán)套接于所述模架內(nèi)，所述模芯安置于金屬環(huán)內(nèi)，所述壓板設(shè)置于所述模架的上方與高周波熱壓機(jī)可拆卸連接，本實用新型解決現(xiàn)有耳機(jī)套制作過程中耳機(jī)套表面容易皺折及高損耗的問題并可提高產(chǎn)能及良品率。
文檔編號B29C65/04GK202911149SQ20122050703
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者曹斌華 申請人:東莞市瑞昶塑膠泡棉有限公司