專利名稱：自動(dòng)熱熔熱壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠產(chǎn)品裝配用熱熔熱壓裝置，具體是指ー種自動(dòng)化的熱熔熱壓裝置。
背景技術(shù)：
多數(shù)帶塑膠件的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，需要將兩個(gè)或多個(gè)塑膠件裝配在一起，兩個(gè)或多個(gè)塑膠件之間通常采用膠柱插置定位，再熱熔熱燙固定，因此，塑膠件之間一般會設(shè)置多個(gè)膠柱，以使塑膠件之間貼合平整，以符合跌落、拉拔等質(zhì)量要求以及平整、精美等外觀要求。塑膠件熱熔熱燙作業(yè)時(shí)，傳統(tǒng)主要依靠工人并借助夾具進(jìn)行手動(dòng)燙壓，這種方式除了效率低下，且存在燙傷的安全隱患外，還會由于人工難以確保膠件間各部分壓カ均勻，容易出現(xiàn)壓不到位的情況，影響產(chǎn)品外觀和品質(zhì)，且批量產(chǎn)品的品質(zhì)也容易波動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型g在提供一種自動(dòng)化的熱熔熱壓裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)方面，提供了ー種自動(dòng)熱熔熱壓裝置，包括熱壓裝置、壓料裝置、送料裝置和電氣控制裝置；熱壓裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸、固定驅(qū)動(dòng)氣缸的安裝板、支撐安裝板的導(dǎo)柱、通過軸承貫穿于導(dǎo)柱上的活動(dòng)板、以及固定于活動(dòng)板下方的熱壓板，驅(qū)動(dòng)氣缸的活動(dòng)部抵接于活動(dòng)板的上方，熱壓板還連接有恒溫電路；壓料裝置包括第一驅(qū)動(dòng)件，與第ー驅(qū)動(dòng)件連接的壓料件；送料裝置包括載料臺、傳導(dǎo)載料臺的直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)載料臺的第二驅(qū)動(dòng)件。由于熱壓裝置可通過驅(qū)動(dòng)氣缸來上下動(dòng)作，其壓燙時(shí)間可控，其行程由導(dǎo)柱導(dǎo)向，使得壓燙位置精準(zhǔn)，而且熱壓板連接的恒溫電路使得壓燙的溫度穩(wěn)定；壓料裝置用于使兩個(gè)或多個(gè)塑膠件配合到位，其壓カ和位置穩(wěn)定，使得加工的產(chǎn)品品質(zhì)趨于一致；送料裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)入料和出料，降低了操作的安全隱患。在一些實(shí)施方式中，電氣控制裝置通過電磁閥控制驅(qū)動(dòng)氣缸。電磁閥可保證電路實(shí)時(shí)地?cái)嚅_閉合，提高了燙壓精度。在一些實(shí)施方式中，熱壓板與活動(dòng)板之間設(shè)有隔熱柱。隔熱柱可防止熱壓板的熱量傳導(dǎo)至設(shè)備的其他部分。在一些實(shí)施方式中，安裝板與導(dǎo)柱結(jié)合處設(shè)有用于調(diào)整定位的微調(diào)螺絲。微調(diào)螺絲可微調(diào)熱壓板位置，使得壓燙精度更高。在一些實(shí)施方式中，電氣控制裝置還連有溫度顯示器。可直觀顯示工作溫度。在一些實(shí)施方式中，電氣控制裝置還連有啟動(dòng)開關(guān)和急停開關(guān)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的說明。


圖1為本實(shí)用新型ー種自動(dòng)熱熔熱壓裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
參考
圖1，ー種自動(dòng)熱熔熱壓裝置，包括熱壓裝置、壓料裝置、送料裝置和電氣控制裝置(未圖示);熱壓裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸101、固定驅(qū)動(dòng)氣缸的安裝板102、支撐安裝板102的導(dǎo)柱103、通過軸承104貫穿于導(dǎo)柱103上的活動(dòng)板105、以及固定于活動(dòng)板105下方的熱壓板106，驅(qū)動(dòng)氣缸101的活動(dòng)部抵接于活動(dòng)板105的上方，熱壓板106還連接有恒溫電路(未圖示)。其中，安裝板102與導(dǎo)柱103結(jié)合處設(shè)有用于調(diào)整定位的微調(diào)螺絲107，導(dǎo)柱103優(yōu)選為兩根，其微調(diào)螺絲107可調(diào)節(jié)安裝板102與導(dǎo)柱103的固定位置。熱壓板106與活動(dòng)板105之間設(shè)有隔熱柱108。而驅(qū)動(dòng)氣缸101通過電磁閥109與電氣控制裝置連接。壓料裝置包括第一驅(qū)動(dòng)件201，與第一驅(qū)動(dòng)件201連接的壓料件202，其中壓料件202可根據(jù)待加工產(chǎn)品的特定形狀而設(shè)計(jì)，并可更換。送料裝置包括載料臺301、傳導(dǎo)載料臺301的直線導(dǎo)軌302，傳動(dòng)載料臺301的第二驅(qū)動(dòng)件(未圖示)。電氣控制裝置還連有溫度顯示器401、啟動(dòng)開關(guān)402和急停開關(guān)403。第一驅(qū)動(dòng)件201和第二驅(qū)動(dòng)件可以是氣缸，也可以是電機(jī)，且均由電氣控制裝置控制動(dòng)作。在對產(chǎn)品進(jìn)行壓燙之前，需要將產(chǎn)品置于ー輔助夾具中，接通電源，待熱壓板加熱到恒定溫度后，再將輔助夾具及產(chǎn)品放入載料臺，啟動(dòng)裝置，載料臺移入工作位，壓料裝置下移，將產(chǎn)品裝配到位并固定，同時(shí)熱壓裝置勻速下壓，燙壓設(shè)定時(shí)間后，熱壓裝置及壓料裝置自動(dòng)回升，完成燙壓，送料裝置的載物臺將產(chǎn)品及夾具送出，完成一次加工動(dòng)作。由于熱壓裝置可通過驅(qū)動(dòng)氣缸來上下動(dòng)作，其壓燙時(shí)間可控，其行程由導(dǎo)柱導(dǎo)向，使得壓燙位置精準(zhǔn)，而且熱壓板連接的恒溫電路使得壓燙的溫度穩(wěn)定；壓料裝置用于使兩個(gè)或多個(gè)塑膠件配合到位，其壓カ和位置穩(wěn)定，使得加工的產(chǎn)品品質(zhì)趨于一致；送料裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)入料和出料，降低了操作的安全隱患。電磁閥可保證電路實(shí)時(shí)地?cái)嚅_閉合，提高了燙壓精度。隔熱柱可防止熱壓板的熱量傳導(dǎo)至設(shè)備的其他部分。微調(diào)螺絲可微調(diào)熱壓板位置，使得壓燙精度更高。當(dāng)然，以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)熱熔熱壓裝置，其特征在于包括熱壓裝置、壓料裝置、送料裝置和電氣控制裝置；熱壓裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸、固定驅(qū)動(dòng)氣缸的安裝板、支撐安裝板的導(dǎo)柱、通過軸承貫穿于導(dǎo)柱上的活動(dòng)板、以及固定于活動(dòng)板下方的熱壓板，驅(qū)動(dòng)氣缸的活動(dòng)部抵接于活動(dòng)板的上方，熱壓板還連接有恒溫電路；壓料裝置包括第一驅(qū)動(dòng)件，與第一驅(qū)動(dòng)件連接的壓料件；送料裝置包括載料臺、傳導(dǎo)載料臺的直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)載料臺的第二驅(qū)動(dòng)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)熱熔熱壓裝置，其特征在于所述電氣控制裝置通過電磁閥控制所述驅(qū)動(dòng)氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)熱熔熱壓裝置，其特征在于所述熱壓板與所述活動(dòng)板之間設(shè)有隔熱柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)熱熔熱壓裝置，其特征在于所述安裝板與所述導(dǎo)柱結(jié)合處設(shè)有用于調(diào)整定位的微調(diào)螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)熱熔熱壓裝置，其特征在于所述電氣控制裝置還連有溫度顯示器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)熱熔熱壓裝置，其特征在于所述電氣控制裝置還連有啟動(dòng)開關(guān)和急停開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于塑膠產(chǎn)品裝配的自動(dòng)熱熔熱壓裝置，包括熱壓裝置、壓料裝置、送料裝置和電氣控制裝置；熱壓裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸、固定驅(qū)動(dòng)氣缸的安裝板、支撐安裝板的導(dǎo)柱、通過軸承貫穿于導(dǎo)柱上的活動(dòng)板、以及固定于活動(dòng)板下方的熱壓板，驅(qū)動(dòng)氣缸的活動(dòng)部抵接于活動(dòng)板的上方，熱壓板還連接有恒溫電路；壓料裝置包括第一驅(qū)動(dòng)件，與第一驅(qū)動(dòng)件連接的壓料件；送料裝置包括載料臺、傳導(dǎo)載料臺的直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)載料臺的第二驅(qū)動(dòng)件。由于熱壓裝置的驅(qū)動(dòng)氣缸、導(dǎo)柱和恒溫電路，使得壓燙時(shí)間、壓燙位置和壓燙溫度精確；壓料裝置的壓力和位置穩(wěn)定，使得產(chǎn)品品質(zhì)趨于一致；送料裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)入料和出料，降低了操作的安全隱患。
文檔編號B29C65/78GK202878685SQ201220521719
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者陳世昌, 何倫敦, 陸曉禮 申請人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司