一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種較大范圍，具體是一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠在生產(chǎn)過程中需要有精準(zhǔn)的粘度、溫度控制裝置，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中粘度控制基本全靠人眼，通過操作工人目視，憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，從而導(dǎo)致所得產(chǎn)品粘度變化較大，不精準(zhǔn)，而現(xiàn)有的加工熱熔膠使用的反應(yīng)釜，也很難實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，進(jìn)而容易出現(xiàn)加熱過度或加熱不足的現(xiàn)象，從而影響了熱熔膠的融熔質(zhì)量；其攪拌槳也存在著反應(yīng)釜底部的熱熔膠無法被攪拌均勻的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、驅(qū)動電機(jī)、PLC控制裝置和攪拌裝置，所述反應(yīng)釜本體外表面上繞裝有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的外表面上包覆有隔熱保溫材料層，所述反應(yīng)釜本體的上端設(shè)有進(jìn)料口和泄壓閥，所述反應(yīng)釜本體的底部設(shè)有出料口，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌桿和攪拌葉片，所述攪拌桿位于攪拌軸的上部，所述攪拌葉片位于攪拌軸的下部，所述攪拌桿與攪拌葉片所在的平面相互垂直，所述攪拌葉片設(shè)有兩片，且在同一平面上，所述攪拌葉片包括從上而下設(shè)置的三根支桿，且三根支桿之間相互平行且在同一豎直平面上，所述攪拌葉片的邊緣設(shè)有一根與軸平行的連接桿，所述連接桿與支桿連接，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在反應(yīng)釜本體的頂部上，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸還連接有減速箱，所述減速箱的輸出端與攪拌器裝置的攪拌軸的頂部傳動連接，所述驅(qū)動電機(jī)連接有工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置，所述工作電流檢測裝置和所述工作轉(zhuǎn)速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC控制裝置，所述PLC控制裝置的輸出端與驅(qū)動電機(jī)電連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌葉片最下方的支桿為“V”字形，夾角為150 度。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述驅(qū)動電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述PLC控制裝置的面板上設(shè)有顯示屏。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述反應(yīng)釜本體的底端還設(shè)有溫度計(jì)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的PLC控制裝置根據(jù)設(shè)置值自動控制驅(qū)動電機(jī)工作，控制精度高，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高；通過在反應(yīng)釜本體上設(shè)置電磁加熱線圈，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜本體自身發(fā)熱，從而對反應(yīng)釜本體內(nèi)的熱熔膠進(jìn)行加熱，極大縮短了熱傳遞的時(shí)間和減少了熱能損失，極有效地提高了加熱效率，并實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫；設(shè)置的攪拌裝置使反應(yīng)釜本體內(nèi)更加安全穩(wěn)定，攪拌更加徹底、均勻。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜中攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、驅(qū)動電機(jī)9、PLC控制裝置7和攪拌裝置，所述反應(yīng)釜本體I外表面上繞裝有電磁加熱線圈3，所述電磁加熱線圈3的外表面上包覆有隔熱保溫材料層2，所述反應(yīng)釜本體I的上端設(shè)有進(jìn)料口 4和泄壓閥11，所述反應(yīng)釜本體I的底部設(shè)有出料口 18，所述攪拌裝置包括攪拌軸14、攪拌桿12和攪拌葉片13，所述攪拌桿12位于攪拌軸14的上部，所述攪拌葉片13位于攪拌軸14的下部，所述攪拌桿12與攪拌葉片13所在的平面相互垂直，所述攪拌葉片13設(shè)有兩片，且在同一平面上，所述攪拌葉片13包括從上而下設(shè)置的三根支桿15，且三根支桿15之間相互平行且在同一豎直平面上，所述攪拌葉片3最下方的支桿15為“V”字形，夾角為150度，使“V”字形的支桿15與反應(yīng)的釜底部有效貼合，使反應(yīng)釜底部的熱熔膠也得到有效的攪拌，所述攪拌葉片13的邊緣設(shè)有一根與軸平行的連接桿16，所述連接桿16與支桿15連接，使葉片上形成兩個空孔，攪拌時(shí)熱熔膠可以通過空孔，使攪拌更加均勻，所述驅(qū)動電機(jī)9安裝在反應(yīng)釜本體I的頂部上，所述驅(qū)動電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸還連接有減速箱10，所述減速箱10的輸出端與攪拌器裝置的攪拌軸14的頂部傳動連接，所述驅(qū)動電機(jī)9采用變頻調(diào)速電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)9連接有工作電流檢測裝置8和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置5，所述工作電流檢測裝置8和所述工作轉(zhuǎn)速檢測裝置5的信號輸出端均連接于PLC控制裝置7，所述PLC控制裝置7的輸出端與驅(qū)動電機(jī)9電連接，所述PLC控制裝置7的面板上設(shè)有顯示屏6，所述反應(yīng)釜本體I的底端還設(shè)有溫度計(jì)17。
[0015]本實(shí)用新型使用時(shí)，將工業(yè)自動控制引入熱熔膠膠生產(chǎn)時(shí)的粘度控制，根據(jù)制定的轉(zhuǎn)速、電流和粘度對應(yīng)關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)曲線，在PLC控制裝置7中輸入熱熔膠要求粘度所對應(yīng)的轉(zhuǎn)速和電流，當(dāng)轉(zhuǎn)速或者電流達(dá)到需求的粘度的設(shè)定值時(shí)，PLC控制裝置自動控制驅(qū)動電機(jī)9停止工作，這時(shí)可以進(jìn)行出料操作。通過在反應(yīng)釜本體I上包覆繞裝有電磁加熱線圈3的結(jié)構(gòu)，使得反應(yīng)釜利用電磁加熱線圈9在反應(yīng)釜本體I上產(chǎn)生無數(shù)反復(fù)的切割交變磁力線，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜本體I自身發(fā)熱，從而對反應(yīng)釜本體I內(nèi)的熱熔膠進(jìn)行加熱，極大縮短了熱傳遞的時(shí)間和減少了熱能損失，極有效地提高了加熱效率，并實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，設(shè)置的攪拌裝置的攪拌桿12與反應(yīng)釜本體I的內(nèi)壁配合，使反應(yīng)釜本體I內(nèi)更加安全穩(wěn)定，且攪拌桿12與攪拌葉片13所在的平面相互垂直，使熱熔膠在反應(yīng)釜本體I內(nèi)被攪拌均勻，攪拌葉片13的外形與反應(yīng)釜本體I的內(nèi)壁的配合，且攪拌葉片13上留有多個空孔，使熱熔膠可通過攪拌葉片13，使攪拌更加均勻。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體(I)、驅(qū)動電機(jī)(9)、PLC控制裝置(7)和攪拌裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體(I)外表面上繞裝有電磁加熱線圈(3)，所述電磁加熱線圈(3)的外表面上包覆有隔熱保溫材料層(2)，所述反應(yīng)釜本體(I)的上端設(shè)有進(jìn)料口(4)和泄壓閥(11)，所述反應(yīng)釜本體(I)的底部設(shè)有出料口(18)，所述攪拌裝置包括攪拌軸(14)、攪拌桿(12)和攪拌葉片(13)，所述攪拌桿(12)位于攪拌軸(14)的上部，所述攪拌葉片(13)位于攪拌軸(14)的下部，所述攪拌桿(12)與攪拌葉片(13)所在的平面相互垂直，所述攪拌葉片(13)設(shè)有兩片，且在同一平面上，所述攪拌葉片(13)包括從上而下設(shè)置的三根支桿(15)，且三根支桿(15)之間相互平行且在同一豎直平面上，所述攪拌葉片(13)的邊緣設(shè)有一根與軸平行的連接桿(16)，所述連接桿(16)與支桿(15)連接，所述驅(qū)動電機(jī)(9)安裝在反應(yīng)釜本體(I)的頂部上，所述驅(qū)動電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)軸還連接有減速箱(10)，所述減速箱(10)的輸出端與攪拌器裝置的攪拌軸(14)的頂部傳動連接，所述驅(qū)動電機(jī)(9)連接有工作電流檢測裝置(8)和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置(5)，所述工作電流檢測裝置(8)和所述工作轉(zhuǎn)速檢測裝置(5)的信號輸出端均連接于PLC控制裝置(7)，所述PLC控制裝置(7)的輸出端與驅(qū)動電機(jī)(9)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌葉片(13)最下方的支桿(15)為“V”字形，夾角為(150)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)(9)采用變頻調(diào)速電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，其特征在于，所述PLC控制裝置(7)的面板上設(shè)有顯示屏(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體(I)的底端還設(shè)有溫度計(jì)(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有自動控制裝置的熱熔膠反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、驅(qū)動電機(jī)、PLC控制裝置和攪拌裝置，所述反應(yīng)釜本體外表面上繞裝有電磁加熱線圈，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌桿和攪拌葉片，所述攪拌桿與攪拌葉片所在的平面相互垂直，所述驅(qū)動電機(jī)連接有工作電流檢測裝置和工作轉(zhuǎn)速檢測裝置，所述工作電流檢測裝置和所述工作轉(zhuǎn)速檢測裝置的信號輸出端均連接于PLC控制裝置，本實(shí)用新型設(shè)置的PLC控制裝置自動控制驅(qū)動電機(jī)工作，控制精度高，節(jié)省人力，生產(chǎn)效率高；設(shè)置電磁加熱線圈，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜本體自身發(fā)熱，提高了加熱效率，并實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫；設(shè)置的攪拌裝置使反應(yīng)釜本體內(nèi)更加安全穩(wěn)定，攪拌更加徹底、均勻。
【IPC分類】B01J19-18
【公開號】CN204544191
【申請?zhí)枴緾N201520232671
【發(fā)明人】陳貴發(fā)
【申請人】陳貴發(fā)
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月12日