專利名稱：喂料座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠擠出機(jī)及喂料機(jī)的組件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種喂料座。
背景技術(shù)：
目前喂料座，被廣泛使用于化工，建材，輕工，食品等產(chǎn)品的加工設(shè)備上。喂料座作為喂料機(jī)的一個(gè)重要組件對(duì)喂料機(jī)的正常工作有決定性的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的喂料座普遍通過(guò)旁壓輥與螺桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)喂料動(dòng)作，結(jié)合附圖I，現(xiàn)有技術(shù)中的喂料座包括進(jìn)料口 01、座體02、螺桿安裝孔03、鉸鏈04、第一軸套05、第一油封06、導(dǎo)料槽07、軸承蓋壓板·08、輥體09、從動(dòng)齒輪010、第二油封011、第二軸套012、安裝座013、主動(dòng)齒輪安裝孔014、第一軸承蓋015、第二軸承蓋016和旁壓輥安裝座017 ;進(jìn)料口 01位于座體02上的側(cè)壁上，螺桿安裝孔03沿水平軸向貫穿座體02，螺桿上周向限位配合有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪位于主動(dòng)齒輪安裝孔014內(nèi)，旁壓輥安裝座017通過(guò)鉸鏈04與座體02鉸接，螺桿安裝孔03內(nèi)安裝有螺桿，旁壓輥的輥體09與螺桿相抵，輥體09的左右兩端分別延伸有轉(zhuǎn)軸，輥體09的左端轉(zhuǎn)軸上套有第一軸套05、第一軸承和軸承蓋08，第一軸套05的右端面與輥體09的左端面相抵，第一軸套05與第一軸承的外圍還套有第一軸承蓋015,第一軸承蓋015的右端面與輥體09的左端面相抵，第一軸套05與第一軸承之間還設(shè)有第一油封06，輥體09的右端轉(zhuǎn)軸上套有第二軸套012、第二軸承和從動(dòng)齒輪010，第二軸套012和第二軸承的外圍還套有第二軸承蓋016，第二軸套012的左端面以及第二軸承蓋016的左端面均與輥體09的右端面相抵，第二軸套012和第二軸承之間設(shè)有第二油封011，從動(dòng)齒輪010與輥體09的右端轉(zhuǎn)軸周向限位配合，從動(dòng)齒輪010與主動(dòng)齒輪直接嚙合，這種結(jié)構(gòu)的喂料座在具體工作時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶去主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪再帶動(dòng)螺桿與從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪進(jìn)而帶動(dòng)旁壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旁壓輥與螺桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榕詨狠伒妮侒w09與螺桿相抵靠且進(jìn)料口01就設(shè)置在該抵靠處，物料受旁壓輥的擠壓進(jìn)入到螺桿的螺紋間隙內(nèi)，然后在螺桿的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)下，物料一點(diǎn)點(diǎn)向前運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)喂料動(dòng)作。然而這種結(jié)構(gòu)的喂料座在實(shí)際使用時(shí)，存在如下問(wèn)題物料在受到旁壓輥的擠壓時(shí)，雖然大部分會(huì)被壓入到螺桿的螺紋間隙內(nèi)，但還是會(huì)有部分物料從輥體09的左右兩端與各自對(duì)應(yīng)的軸套和軸承蓋之間的間隙進(jìn)入軸套和軸承蓋內(nèi)(進(jìn)一步結(jié)合附圖2與附圖3中所示，輥體09的左右兩端的端面與軸套相抵靠的地方均為表面光滑的端面，以附圖中的輥體左端面018為例，輥體左端面018是與第一軸套05的右端面相抵靠的，喂料座在工作過(guò)程中，第一軸套05是不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的，而輥體09是轉(zhuǎn)動(dòng)的，這樣輥體左端面018是與第一軸套05的右端面之間會(huì)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，自然就會(huì)有微小的間隙。同理輥體右端面與第二軸套012的左端面之間也是有微小間隙的)，而且這部分物料在軸套內(nèi)會(huì)越積越多，時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)影響到輥體09的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料是橡膠等材料時(shí)這種漏膠對(duì)輥體09的正常工作影響非常大。為了解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中采用的一種方案是，在第一軸套05和第二軸套012上開設(shè)螺旋狀的導(dǎo)料槽(如附圖I中的07所示)，導(dǎo)料槽07的一端與輥體09的端面相接，導(dǎo)料槽的另一端從軸套一直延伸到軸承蓋外，這樣雖然給漏進(jìn)軸套內(nèi)的橡膠提供了一條通道，但在實(shí)用使用過(guò)程中，漏膠的過(guò)程十分緩慢，且橡膠粘性很大，很難順利的一點(diǎn)點(diǎn)從導(dǎo)料槽07中被導(dǎo)出，最終漏進(jìn)軸套內(nèi)的橡膠慢慢積累硬化使輥體09的轉(zhuǎn)動(dòng)變得困難。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的喂料座存在漏料較為嚴(yán)重的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可以有效控制漏料的喂料座。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型 提供的技術(shù)方案為一種喂料座，它包括旁壓輥、第一軸套和第二軸套，旁壓輥的輥體的左右兩端分別為輥體左端面和輥體右端面，第一軸套的右端面與輥體左端面相抵，第二軸套的左端面與輥體右端面的相抵，所述的輥體左端面和輥體右端面上均設(shè)有多條用于在輥體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將進(jìn)入輥體端面處的物料甩出的弧形槽。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)所述的輥體左端面和輥體右端面上均設(shè)有多條用于在輥體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將進(jìn)入輥體端面處的物料甩出的弧形槽。當(dāng)有物料被擠進(jìn)輥體左端面與第一軸套之間的間隙或者是輥體右端面與第二軸套之間的間隙內(nèi)時(shí)，會(huì)優(yōu)先填入到弧形槽內(nèi)，因?yàn)榛⌒尾蹆?nèi)的空間相對(duì)較大，且受到來(lái)自軸套端面的擠壓力很小。同時(shí)在喂料座工作過(guò)程中輥體是轉(zhuǎn)動(dòng)的，弧形槽位于輥體之上，也會(huì)隨輥體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣弧形槽內(nèi)的物料就會(huì)受到一個(gè)將它們向外甩出的離心力，物料會(huì)一點(diǎn)點(diǎn)從弧形槽內(nèi)滑出來(lái)，還有就是弧形的槽過(guò)渡平緩，物料從槽內(nèi)向槽外運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的阻力小。綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種可以將喂料座工作過(guò)程中產(chǎn)生的漏料再度送回的喂料座，實(shí)現(xiàn)了喂料座對(duì)漏料的有效控制。作為優(yōu)選，所述的多條弧形槽從輥體的內(nèi)壁向輥體的外壁延伸，所述的多條弧形槽的弧度朝向與輥體的旋轉(zhuǎn)方向相同。該優(yōu)選項(xiàng)中弧形槽的朝向與布置更加有利于物料從弧形槽中被甩出來(lái)。作為優(yōu)選，所述的輥體左端面上設(shè)有十六條弧形槽，十六條弧形槽沿輥體左端面的圓周均勻分布；所述的輥體右端面上設(shè)有十六條弧形槽，十六條弧形槽沿輥體右端面的圓周均勻分布。該優(yōu)選項(xiàng)中各槽均勻分布，密度適宜，能將各槽的作用發(fā)揮到最大。作為優(yōu)選，所述的弧形槽的寬度在3 5mm之間，所述弧形槽的深度在2 3mm之間。作為優(yōu)選，所述的弧形槽的橫截面呈開口向上的橫向“7”字型結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)中弧形槽的截面由兩條相交的邊組成，一條為豎直方向的，一條為斜向的，豎直方向的邊具有良好的推板效果，而斜向的邊有一定的斜坡效果，可以使物料更好的滑入槽內(nèi)。作為改進(jìn)，它還包括從動(dòng)鏈輪和主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪和主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條連接，主動(dòng)鏈輪與喂料座上的螺桿周向限位配合，從動(dòng)鏈輪與旁壓輥上的轉(zhuǎn)軸周向限位配合。該結(jié)構(gòu)將現(xiàn)有技術(shù)中的主從動(dòng)輪直接嚙合的連接方式改成了主從鏈輪通過(guò)鏈條聯(lián)動(dòng)的方式，這樣當(dāng)其中一個(gè)鏈輪有偏斜或磨損等情況時(shí)，能通過(guò)鏈條來(lái)緩沖與修正，不會(huì)影響到整個(gè)裝置的正常工作，裝置的穩(wěn)定性更高。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中喂料座的主體部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中喂料座的旁壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中喂料座的旁壓輥的輥體左端面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型喂料座的主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型喂料座的旁壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型喂料座的旁壓輥的輥體左端面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型喂料座的旁壓輥的輥體右端面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型喂料座的旁壓輥的輥體端面上的弧形槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型喂料座主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖所示現(xiàn)有技術(shù)中01、進(jìn)料口，02、座體，03、螺桿安裝孔，04、鉸鏈，05、第一軸套，06、第一油封，07、導(dǎo)料槽，08、軸承蓋壓板，09、輥體，010、從動(dòng)齒輪，011、第二油封，012、第二軸套，013、安裝座，014、主動(dòng)齒輪安裝孔，015、第一軸承蓋，016第二軸承蓋，017、旁壓輥安裝座，018、輥體左端面。本實(shí)用新型中1、進(jìn)料口，2、座體，3、螺桿安裝孔，4、鉸鏈，5、第一軸套，6、第一油封，7、導(dǎo)料槽，8、軸承蓋壓板，9、輥體，10、從動(dòng)鏈輪，11、第二油封，12、第二軸套，13、安裝座，14、主動(dòng)鏈輪安裝孔，15、旁壓輥，16、鏈輪安裝端，17、輥體左端面，18、輥體右端面，19、弧形槽，20、鏈條，21、主動(dòng)鏈輪，22、螺桿，E、輥體旋轉(zhuǎn)方向，F(xiàn)、弧度朝向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合附圖1，一種喂料座，它包括旁壓輥15、第一軸套5和第二軸套12，旁壓輥15的輥體9的左右兩端分別為輥體左端面17和輥體右端面18，第一軸套5的右端面與輥體左端面17相抵，第二軸套12的左端面與輥體右端面18的相抵，所述的輥體左端面17和輥體右端面18上均設(shè)有多條用于在輥體9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將進(jìn)入輥體9端面處的物料甩出的弧形槽19。所述的多條弧形槽19從輥體9的內(nèi)壁向輥體9的外壁延伸，所述的多條弧形槽19的弧度朝向F與輥體的旋轉(zhuǎn)方向E相同。所述的輥體左端面17上設(shè)有十六條弧形槽19，十六條弧形槽19沿輥體左端面17的圓周均勻分布；所述的輥體右端面18上設(shè)有十六條弧形槽19，十六條弧形槽19沿棍體右端面18的圓周均勻分布。所述的弧形槽19的寬度在3 5_之間，所述弧形槽19的深度在2 3mm之間。所述的弧形槽19的橫截面呈開口向上的橫向“7”字型結(jié)構(gòu)。它還包括從動(dòng)鏈輪10和主動(dòng)鏈輪21，從動(dòng)鏈輪10和主動(dòng)鏈輪21通過(guò)鏈條20連接，主動(dòng)鏈輪21與喂料座上的螺桿22周向限位配合，從動(dòng)鏈輪10與旁壓輥15上的轉(zhuǎn)軸周向限位配合。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，還包括與現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)相同的各個(gè)必需部件，如進(jìn)料口 I、座體2、螺桿安裝孔3、鉸鏈4、第一軸套5、第一油封6、導(dǎo)料槽7、軸承蓋壓板8、輥體9、第二油封11、第二軸套12、安裝座13、主動(dòng)鏈輪安裝孔14、旁壓輥15、鏈輪安裝端16、輥體左端面17、輥體右端面18、螺桿22等，這些必需部件之間的連接關(guān)系也與現(xiàn)有技術(shù)中的連接關(guān)系相同，此處不再重復(fù)說(shuō)明。所述的主動(dòng)鏈輪21與從動(dòng)鏈輪10 —般采用雙鏈輪結(jié)構(gòu)，這樣強(qiáng)度更大。本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型涉及的喂料座在工作時(shí)，由喂料機(jī)上的主電機(jī)驅(qū)動(dòng)喂料座螺桿22及主動(dòng)鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪21通過(guò)鏈條20帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪10再帶動(dòng)旁壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榕詨狠伒妮侒w9與螺桿22貼合物料被擠到螺桿的螺紋間隙內(nèi)。當(dāng)有物料漏進(jìn)輥體9兩端的間隙時(shí)，由于弧形槽19的設(shè)計(jì)，漏料會(huì)先進(jìn)入弧形槽19內(nèi)，同時(shí)弧形槽19是轉(zhuǎn)動(dòng)的，由于離心力的作用，再加上槽壁在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)對(duì)漏料有個(gè)推力，漏料會(huì)從弧形槽19內(nèi)重新運(yùn)回到螺桿的螺紋間隙內(nèi)。從而有效控制了漏料。以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求1.一種喂料座，它包括旁壓輥(15)、第一軸套(5)和第二軸套(12)，旁壓輥(15)的輥體(9)的左右兩端分別為輥體左端面(17)和輥體右端面(18)，第一軸套(5)的右端面與輥體左端面(17)相抵，第二軸套(12)的左端面與輥體右端面(18)的相抵，其特征在于所述的輥體左端面(17)和輥體右端面(18)上均設(shè)有多條用于在輥體(9)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將進(jìn)入輥體(9)端面處的物料甩出的弧形槽(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喂料座，其特征在于所述的多條弧形槽(19)從輥體(9)的內(nèi)壁向輥體(9)的外壁延伸，所述的多條弧形槽(19)的弧度朝向(F)與輥體的旋轉(zhuǎn)方向(E)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喂料座，其特征在于所述的輥體左端面(17)上設(shè)有十六條弧形槽(19)，十六條弧形槽(19)沿輥體左端面(17)的圓周均勻分布；所述的輥體右端面(18)上設(shè)有十六條弧形槽(19),十六條弧形槽(19)沿棍體右端面(18)的圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喂料座，其特征在于所述的弧形槽(19)的寬度在3 5mm之間，所述弧形槽(19 )的深度在2 3mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喂料座，其特征在于所述的弧形槽(19)的橫截面呈開口向上的橫向“7”字型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的喂料座，其特征在于它還包括從動(dòng)鏈輪(10)和主動(dòng)鏈輪(21)，從動(dòng)鏈輪(10)和主動(dòng)鏈輪(21)通過(guò)鏈條(20)連接，主動(dòng)鏈輪(21)與喂料座上的螺桿(22)周向限位配合，從動(dòng)鏈輪(10)與旁壓輥(15)上的轉(zhuǎn)軸周向限位配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種喂料座，它包括旁壓輥(15)、第一軸套(5)和第二軸套(12)，旁壓輥(15)的輥體(9)的左右兩端分別為輥體左端面(17)和輥體右端面(18)，第一軸套(5)的右端面與輥體左端面(17)相抵，第二軸套(12)的左端面與輥體右端面(18)的相抵，其特征在于所述的輥體左端面(17)和輥體右端面(18)上均設(shè)有多條用于在輥體(9)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將進(jìn)入輥體(9)端面處的物料甩出的弧形槽(19)。本實(shí)用新型提供了一種可以有效控制漏料的喂料座。
文檔編號(hào)B29C47/38GK202781779SQ201220521510
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者賀鴻年 申請(qǐng)人:舟山富德斯機(jī)械有限公司