專利名稱：一種滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種模具的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構。
背景技術：
現(xiàn)有的模具結(jié)構采用的是油壓缸抽芯結(jié)構，在滑塊座3背部加以梯形槽，滑塊背部滑桿2勾住滑塊座3，滑桿2則固定在油壓缸滑動活塞I上，油壓缸座4以左右側(cè)螺絲5固定在動模板上，油壓缸則用四支長形螺絲固定在油壓缸座4上，將這些必備零件固定好后，再將油壓缸側(cè)邊的兩油管分別為進出油管接于注塑機臺上，裝配完成后，還需在模架的地側(cè)裝配四根支撐柱，分別固定在動模板、定模板上，通過注塑機臺控制油壓缸運動的前后順序。當注塑機注塑成型時，推動退模油管將模具滑塊抽出；當模具合模時，即合帶動油管將滑塊運動到位，這樣可完成整個模具的滑塊抽芯運動。這種模具使用面積大，無形中增加了很多的制造成本與生產(chǎn)成本，且需要復雜的控制系統(tǒng)，安裝不便，安全性差，且污染工作環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是降低模具的制造費用，提高生產(chǎn)效率，縮短成型周期，消除事故隱患。為此，本實用新型提出了一種滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構。本實用新型提供的技術方案為一種滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，包括滑塊，所述滑塊的前端設置有型芯部，所述滑塊的內(nèi)部設置有滑道；撥塊，所述撥塊具有沿開模方向設置的第一撥塊部分以及相對所述開模方向傾斜設置的第二撥塊部分，且所述第一撥塊部分和所述第二撥塊部分構成一整體，所述撥塊位于所述滑道內(nèi)，且所述第一撥塊部分與所述定模連接，當所述定模開模，所述撥塊相對所述滑道發(fā)生沿所述開模方向的一定距離的滑動，所述第二撥塊部分抵觸至所述滑道的內(nèi)壁，以使所述滑塊受到垂直于所述第二撥塊部分的延伸方向的驅(qū)動力。優(yōu)選的是，所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，所述滑道包括有與所述第一撥塊部分具有相同的延伸方向的第一滑道部分以及與所述第二撥塊部分具有相同的延伸方向的第二滑道部分，且所述第一滑道部分和第二滑道部分彼此連通，所述第一撥塊部分位于所述第一滑道部分內(nèi)，所述第二撥塊部分位于所述第二滑道部分內(nèi)，所述第二滑道部分與所述第二撥塊部分之間具有空間，且該空間在開模方向的高度與所述一定距離一致。優(yōu)選的是，所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，還包括鏟基，其與所述定模連接，所述鏟基與所述滑塊連接，且與所述滑塊的接觸面為相對所述開模方向傾斜設置。優(yōu)選的是，所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，所述鏟基與所述滑塊的接觸面傾斜方向角度大于與所述第二撥塊部分的傾斜方向角度。優(yōu)選的是，所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，所述第一撥塊部分為垂直設置，所述第二撥塊部分為相對所述垂直方向傾斜設置。優(yōu)選的是，所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，所述滑道設置于所述滑塊的中間部位。本實用新型所述的滑塊延遲抽出結(jié)構中，模具開模時，動模作后退，相對先將定模型芯完全抽出滑塊型芯，當運動到一定距離時，所述第二撥塊部分抵觸至所述滑道的內(nèi)壁，以使所述滑塊受到垂直于所述第二撥塊部分的延伸方向的驅(qū)動力，在此作用力的驅(qū)動下，所述滑塊沿所述滑道向外側(cè)做水平運動從而使滑塊型芯脫離倒扣。由于本實用新型沒有使用油壓缸驅(qū)動滑塊型芯的抽出運動，因此消除了事故隱患，有利于環(huán)境的保護。

圖I為現(xiàn)有模具結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構示意圖；圖3為本實用新型所述的滑塊撥塊與滑塊運動示意圖；圖4為本實用新型所述的滑塊撥塊與滑塊運動俯視圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要的附圖作簡單的介紹。本實用新型提供了一種滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，包括滑塊6，所述滑塊的前端設置有型芯部7，所述滑塊的內(nèi)部設置有滑道11 ；撥塊8，所述撥塊具有沿開模方向設置的第一撥塊部分9以及相對所述開模方向傾斜設置的第二撥塊部分10，且所述第一撥塊部分和所述第二撥塊部分構成一整體，所述撥塊位于所述滑道內(nèi)，且所述第一撥塊部分與所述定模連接，當所述定模開模，所述撥塊相對所述滑道發(fā)生沿所述開模方向的一定距離的滑動，所述第二撥塊部分抵觸至所述滑道的內(nèi)壁，以使所述滑塊受到垂直于所述第二撥塊部分的延伸方向的驅(qū)動力。所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，所述滑道包括有與所述第一撥塊部分具有相同的延伸方向的第一滑道部分以及與所述第二撥塊部分具有相同的延伸方向的第二滑道部分，且所述第一滑道部分和第二滑道部分彼此連通，所述第一撥塊部分位于所述第一滑道部分內(nèi)，所述第二撥塊部分位于所述第二滑道部分內(nèi)，所述第二滑道部分與所述第二撥塊部分之間具有空間，且該空間在開模方向的高度與所述一定距離一致。所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，還包括鏟基12，其與所述定模連接，所述鏟基與所述滑塊連接，且與所述滑塊的接觸面為相對所述開模方向傾斜設置。所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，所述鏟基與所述滑塊的接觸面傾斜方向角度大于與所述第二撥塊部分的傾斜方向角度。所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，所述第一撥塊部分為垂直設置，所述第二撥塊部分為相對所述垂直方向傾斜設置。所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構中，所述滑道設置于所述滑塊的中間部位。本實用新型中，所述滑塊型芯固定在所述滑塊內(nèi)，緊配好后，以螺絲固定在所述滑塊座上，當整體滑塊裝好后，用壓條將其固定在動模上。如圖3所示，當模具合模時，所述滑塊與所述鏟基的接觸面受到所述鏟基的一作用力，從而壓緊所述滑塊；當模具開模時，動模后退，先將滑塊型芯部上緊配的定模型芯抽出，相對帶動所述撥塊沿垂直面運動，當運動到一定距離時，所述第二撥塊部分抵觸至所述滑道的內(nèi)壁，以使所述滑塊受到垂直于所述第二撥塊部分的延伸方向的驅(qū)動力，該力可分解為垂直方向和水平方向的兩個力，從而帶動所述滑塊沿滑道內(nèi)側(cè)運動，最終使滑塊型芯脫離倒扣。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例?！?br> 權利要求1.一種滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，其特征在于，包括 滑塊，所述滑塊的前端設置有型芯部，所述滑塊的內(nèi)部設置有滑道； 撥塊，所述撥塊具有沿開模方向設置的第一撥塊部分以及相對所述開模方向傾斜設置的第二撥塊部分，且所述第一撥塊部分和所述第二撥塊部分構成一整體，所述撥塊位于所述滑道內(nèi)，且所述第一撥塊部分與所述定模連接，當所述定模開模，所述撥塊相對所述滑道發(fā)生沿所述開模方向的一定距離的滑動，所述第二撥塊部分抵觸至所述滑道的內(nèi)壁，以使所述滑塊受到垂直于所述第二撥塊部分的延伸方向的驅(qū)動力。
2.如權利要求I所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，其特征在于，所述滑道包括有與所述第一撥塊部分具有相同的延伸方向的第一滑道部分以及與所述第二撥塊部分具有相同的延伸方向的第二滑道部分，且所述第一滑道部分和第二滑道部分彼此連通，所述第一撥 塊部分位于所述第一滑道部分內(nèi)，所述第二撥塊部分位于所述第二滑道部分內(nèi)，所述第二滑道部分與所述第二撥塊部分之間具有空間，且該空間在開模方向的高度與所述一定距離—致。
3.如權利要求2所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，其特征在于，還包括 鏟基，其與所述定模連接，所述鏟基與所述滑塊連接，且與所述滑塊的接觸面為相對所述開模方向傾斜設置。
4.如權利要求3所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，其特征在于，所述鏟基與所述滑塊的接觸面傾斜方向角度大于與所述第二撥塊部分的傾斜方向角度。
5.如權利要求I 4中任一項所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，其特征在于，所述第一撥塊部分為垂直設置，所述第二撥塊部分為相對所述垂直方向傾斜設置。
6.如權利要求I所述的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，其特征在于，所述滑道設置于所述滑塊的中間部位。
專利摘要本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種模具的滑塊型芯的延遲抽出結(jié)構，其特征在于，包括滑塊，所述滑塊的前端設置有型芯部，所述滑塊的內(nèi)部設置有滑道；撥塊，所述撥塊具有沿開模方向設置的第一撥塊部分以及相對所述開模方向傾斜設置的第二撥塊部分，且所述第一撥塊部分和所述第二撥塊部分構成一整體，所述撥塊位于所述滑道內(nèi)，且所述第一撥塊部分與所述定模連接，當所述定模開模，所述撥塊相對所述滑道發(fā)生沿所述開模方向的一定距離的滑動，所述第二撥塊部分抵觸至所述滑道的內(nèi)壁，以使所述滑塊受到垂直于所述第二撥塊部分的延伸方向的驅(qū)動力。本實用新型降低了模具的制造費用，提高了生產(chǎn)效率，縮短了成型周期，消除了事故隱患。
文檔編號B29C45/33GK202764148SQ20122046670
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者原有學 申請人:昆山東源明欣模具有限公司