一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，定模座板和動模座板之間設(shè)置有固定板，固定板中設(shè)置有型芯，型芯穿過固定板，固定板和定模座板之間設(shè)置有動模板和側(cè)型芯滑塊，側(cè)型芯滑塊中設(shè)置有斜銷，定模座板上固定有楔緊塊，楔緊塊與斜面緊密接觸，動模座板和固定板之間設(shè)置有支撐板，支撐板與固定板接觸，型芯與支撐板接觸，墊塊與支撐板和動模座板接觸，動模座板中設(shè)置有推板，推板上設(shè)置有推桿和拉料桿，拉料桿與定模座板接觸，推板固定板固定有定位柱，定位柱套合有彈簧一，拉料桿套合有彈簧二，推桿套合有彈簧三。該側(cè)向分型抽芯注射模利用彈簧的彈性實現(xiàn)軟接觸，減少直接硬接觸的沖擊，提高成型和拔模的效率。
【專利說明】一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注射模，尤其是涉及一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模。

【背景技術(shù)】
[0002]模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模，簡稱注射模，它是實現(xiàn)注射成型工藝的重要工藝裝備。現(xiàn)有的側(cè)向分型抽芯注射模都是機械硬接觸，長期使用后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有側(cè)向分型抽芯注射模都是機械硬接觸，長期使用后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞的問題，設(shè)計了一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，該側(cè)向分型抽芯注射模利用彈簧的彈性實現(xiàn)軟接觸，提供一個緩沖力，減少直接硬接觸的沖擊，提高成型和拔模的效率，解決了現(xiàn)有側(cè)向分型抽芯注射模都是機械硬接觸，長期使用后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞的問題。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，包括定模座板和動模座板，所述定模座板設(shè)置在動模座板的正上方，定模座板和動模座板之間設(shè)置有固定板，固定板中設(shè)置有型芯，型芯的頂端穿過固定板靠近定模座板的底端，固定板和定模座板之間設(shè)置有動模板和側(cè)型芯滑塊，型芯設(shè)置在動模板和側(cè)型芯滑塊之間，動模板和側(cè)型芯滑塊均同時與固定板和定模座板接觸，動模板和側(cè)型芯滑塊的側(cè)壁均同時與型芯的側(cè)壁接觸，側(cè)型芯滑塊中設(shè)置有斜銷，斜銷的頂端穿過側(cè)型芯滑塊后設(shè)置在定模座板中，側(cè)型芯滑塊遠離和型芯接觸的一端為斜面，且斜面與鉛垂線之間的夾角和斜銷與鉛垂線之間的夾角相同，定模座板上固定有楔緊塊，楔緊塊的側(cè)壁與側(cè)型芯滑塊的斜面緊密接觸，動模座板和固定板之間設(shè)置有支撐板，支撐板的頂端與固定板的底端接觸，且型芯的底端與支撐板的頂端接觸，支撐板和動模座板之間設(shè)置有若干塊墊塊，墊塊的兩端分別與支撐板和動模座板接觸，動模座板中設(shè)置有推板，且推板的底端設(shè)置在動模座板中，推板的頂端固定有推板固定板，推板和推板固定板設(shè)置在墊塊圍繞構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)部，推板上設(shè)置有推桿和拉料桿，推桿的頂端依次穿過推板固定板、支撐板、固定板、動模板后與定模座板接觸，拉料桿的頂端依次穿過推板固定板和型芯后與定模座板接觸，推板固定板的頂端固定有定位柱，定位柱的頂端朝向支撐板且與支撐板的底端存在間隙，定位柱的外壁上套合有彈簧一，彈簧一的兩端分別與推板固定板和支撐板接觸，拉料桿的外壁上套合有彈簧二，彈簧二的底端與推板固定板接觸，彈簧二的頂端穿過支撐板和固定板后與動模板的底端接觸，推桿的外壁上套合有彈簧三，彈簧三的底端與推板固定板接觸，彈簧三的頂端穿過支撐板后設(shè)置在型芯中。
[0005]所述支撐板的頂端設(shè)置有導柱，導柱的頂端依次穿過固定板和動模板后設(shè)置在定模座板中。
[0006]所述定模座板中設(shè)置有定位圈，定位圈的底端固定有澆口套，澆口套設(shè)置在定模座板中，澆口套的底端穿過定模座板后與拉料桿接觸，且拉料桿的中心線、澆口套的中心線以及定位圈的中心線設(shè)置在同一條鉛垂線上。
[0007]綜上所述，本實用新型的有益效果是:該側(cè)向分型抽芯注射模利用彈簧的彈性實現(xiàn)軟接觸，提供一個緩沖力，減少直接硬接觸的沖擊，提高成型和拔模的效率，解決了現(xiàn)有側(cè)向分型抽芯注射模都是機械硬接觸，長期使用后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一楔緊塊；2—斜銷；3—定位圈；4一燒口套；5—工件；6—定模座板；7—導柱；8—動模板；9一推桿；10—彈簧通道二 ；11一彈簧通道二 ；12—彈簧二 ；13—彈簧二 ；14一推板固定板；15—拉料桿；16—推板；17—推板安裝孔；18—動模座板；19一墊塊；20—定位柱；21—彈簧一 ；22—支撐板；23—固定板；24—側(cè)型芯滑塊；25—型芯。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0011]實施例1:
[0012]如圖1所示，一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，包括定模座板6和動模座板18，所述定模座板6設(shè)置在動模座板18的正上方，定模座板6和動模座板18之間設(shè)置有固定板23，固定板23中設(shè)置有型芯25，型芯25的頂端穿過固定板23靠近定模座板6的底端，固定板23和定模座板6之間設(shè)置有動模板8和側(cè)型芯滑塊24，型芯25設(shè)置在動模板8和側(cè)型芯滑塊24之間，動模板8和側(cè)型芯滑塊24均同時與固定板23和定模座板6接觸，動模板8和側(cè)型芯滑塊24的側(cè)壁均同時與型芯25的側(cè)壁接觸，側(cè)型芯滑塊24中設(shè)置有斜銷2，斜銷2的頂端穿過側(cè)型芯滑塊24后設(shè)置在定模座板6中，側(cè)型芯滑塊24遠離和型芯25接觸的一端為斜面，且斜面與鉛垂線之間的夾角和斜銷2與鉛垂線之間的夾角相同，定模座板6上固定有楔緊塊1，楔緊塊I的側(cè)壁與側(cè)型芯滑塊24的斜面緊密接觸，動模座板18和固定板23之間設(shè)置有支撐板22，支撐板22的頂端與固定板23的底端接觸，且型芯25的底端與支撐板22的頂端接觸，支撐板22和動模座板18之間設(shè)置有若干塊墊塊19，墊塊19的兩端分別與支撐板22和動模座板18接觸，動模座板18中設(shè)置有推板16，且推板16的底端設(shè)置在動模座板18中，推板16的頂端固定有推板固定板14，推板16和推板固定板14設(shè)置在墊塊19圍繞構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)部，推板16上設(shè)置有推桿9和拉料桿15，推桿9的頂端依次穿過推板固定板14、支撐板22、固定板23、動模板8后與定模座板6接觸，拉料桿15的頂端依次穿過推板固定板14和型芯25后與定模座板6接觸,推板固定板14的頂端固定有定位柱20，定位柱20的頂端朝向支撐板22且與支撐板22的底端存在間隙，定位柱20的外壁上套合有彈簧一 21,彈簧一 21的兩端分別與推板固定板14和支撐板22接觸，拉料桿15的外壁上套合有彈簧二 12，彈簧二 12的底端與推板固定板14接觸，彈簧二12的頂端穿過支撐板22和固定板23后與動模板8的底端接觸，推桿9的外壁上套合有彈簧三13，彈簧三13的底端與推板固定板14接觸，彈簧三13的頂端穿過支撐板22后設(shè)置在型芯25中。在支撐板22和型芯25中形成的通孔為彈簧通道二 11，拉料桿15和彈簧二 12均穿過彈簧通道二 11，在支撐板22和固定板23中形成的通孔為彈簧通道三10，推桿9和彈簧三13均穿過彈簧通道三10，在每一次拉料過程中，利用彈簧二 12的彈性實現(xiàn)柔性拉料，并且壓入時熔體對拉料桿15的沖擊降低到最低，成型后拔模時推桿9作用，彈簧三13能夠避免推桿9對工件5造成較大的沖擊，防止對工件5造成損傷，保證工件5的質(zhì)量，定位柱20上的彈簧一 21對支撐板22提供支撐，避免支撐板22與墊塊19產(chǎn)生過大壓緊力，硬接觸的壓緊使得支撐板22與墊塊19出現(xiàn)壓痕甚至融合，造成了工件成型過程中的沖擊無法消除，影響模具的壽命，在成型時，型芯25頂緊，熔體流入空腔后，側(cè)型芯滑塊24受到擠壓向著外部移動，斜銷2插入定位，并且斜面有向著楔緊塊I靠近的趨勢，利用楔緊塊I的作用使得側(cè)型芯滑塊24的斜面最終與楔緊塊I緊密接觸，空腔擴大到最大，這個過程，熔體逐漸冷卻成型，成型后利用推桿9推動工件5從空腔中頂出，實現(xiàn)拔模過程，該側(cè)向分型抽芯注射模利用彈簧的彈性實現(xiàn)軟接觸，提供一個緩沖力，減少直接硬接觸的沖擊，提高成型和拔模的效率，解決了現(xiàn)有側(cè)向分型抽芯注射模都是機械硬接觸，長期使用后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞的問題。
[0013]所述支撐板22的頂端設(shè)置有導柱7，導柱7的頂端依次穿過固定板23和動模板8后設(shè)置在定模座板6中。導柱7是作為限定每一次成型和拔模動作保持在一條直線上，使得移動軌跡唯一，使得工件5成型質(zhì)量更加穩(wěn)定，不會由于部件的移位造成工件尺寸不統(tǒng)一，工件5在模具中的成型能夠得到統(tǒng)一的尺寸，使得車間批量生產(chǎn)更加標準。
[0014]所述定模座板6中設(shè)置有定位圈3，定位圈3的底端固定有澆口套4，澆口套4設(shè)置在定模座板6中，澆口套4的底端穿過定模座板6后與拉料桿15接觸，且拉料桿15的中心線、澆口套4的中心線以及定位圈3的中心線設(shè)置在同一條鉛垂線上。定位圈3和澆口套4是現(xiàn)有的部件，是便于將塑料熔體通入到空腔中，然后在空腔中成型，即為工件5，定位圈3和澆口套4是導流部件。
[0015]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，其特征在于:包括定模座板(6 )和動模座板(18 )，所述定模座板(6 )設(shè)置在動模座板(18 )的正上方，定模座板(6 )和動模座板(18)之間設(shè)置有固定板(23)，固定板(23)中設(shè)置有型芯(25)，型芯(25)的頂端穿過固定板(23)靠近定模座板(6)的底端，固定板(23)和定模座板(6)之間設(shè)置有動模板(8)和側(cè)型芯滑塊(24)，型芯(25)設(shè)置在動模板(8)和側(cè)型芯滑塊(24)之間，動模板(8)和側(cè)型芯滑塊(24)均同時與固定板(23)和定模座板(6)接觸，動模板(8)和側(cè)型芯滑塊(24)的側(cè)壁均同時與型芯(25)的側(cè)壁接觸，側(cè)型芯滑塊(24)中設(shè)置有斜銷(2)，斜銷(2)的頂端穿過側(cè)型芯滑塊(24)后設(shè)置在定模座板(6)中，側(cè)型芯滑塊(24)遠離和型芯(25)接觸的一端為斜面，且斜面與鉛垂線之間的夾角和斜銷(2)與鉛垂線之間的夾角相同，定模座板(6)上固定有楔緊塊(1)，楔緊塊(I)的側(cè)壁與側(cè)型芯滑塊(24)的斜面緊密接觸，動模座板(18)和固定板(23)之間設(shè)置有支撐板(22)，支撐板(22)的頂端與固定板(23)的底端接觸，且型芯(25)的底端與支撐板(22)的頂端接觸，支撐板(22)和動模座板(18)之間設(shè)置有若干塊墊塊(19 )，墊塊(19 )的兩端分別與支撐板(22 )和動模座板(18 )接觸，動模座板(18 )中設(shè)置有推板(16)，且推板(16)的底端設(shè)置在動模座板(18)中，推板(16)的頂端固定有推板固定板(14)，推板(16)和推板固定板(14)設(shè)置在墊塊(19)圍繞構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)部，推板(16)上設(shè)置有推桿(9)和拉料桿(15)，推桿(9)的頂端依次穿過推板固定板(14)、支撐板(22)、固定板(23)、動模板(8)后與定模座板(6)接觸,拉料桿(15)的頂端依次穿過推板固定板(14)和型芯(25)后與定模座板(6)接觸,推板固定板(14)的頂端固定有定位柱(20),定位柱(20)的頂端朝向支撐板(22)且與支撐板(22)的底端存在間隙，定位柱(20)的外壁上套合有彈簧一(21)，彈簧一(21)的兩端分別與推板固定板(14)和支撐板(22)接觸，拉料桿(15)的外壁上套合有彈簧二(12)，彈簧二(12)的底端與推板固定板(14)接觸，彈簧二(12)的頂端穿過支撐板(22)和固定板(23)后與動模板(8)的底端接觸，推桿(9)的外壁上套合有彈簧三(13)，彈簧三(13)的底端與推板固定板(14)接觸，彈簧三(13)的頂端穿過支撐板(22)后設(shè)置在型芯(25)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，其特征在于:所述支撐板(22)的頂端設(shè)置有導柱(7)，導柱(7)的頂端依次穿過固定板(23)和動豐旲板(8)后設(shè)直在定I旲座板(6)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，其特征在于:所述定模座板(6)中設(shè)置有定位圈(3),定位圈(3)的底端固定有燒口套(4),燒口套(4 )設(shè)置在定模座板(6 )中，澆口套(4 )的底端穿過定模座板(6 )后與拉料桿(15 )接觸，且拉料桿(15)的中心線、澆口套(4)的中心線以及定位圈(3)的中心線設(shè)置在同一條鉛垂線上。
【文檔編號】B29C45/33GK203945584SQ201420409568
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司