薄膜擠干脫水的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜擠干脫水機，在機座上設(shè)有機筒及罩殼，機筒由給料段機筒、壓縮段機筒和塑化段機筒組成，在給料段機筒上設(shè)有進料斗；螺桿穿插在機筒中，伸入給料段機筒的螺桿上設(shè)有第一螺紋段，位于壓縮段機筒的螺桿為光桿，伸入塑化段機筒的螺桿上設(shè)有第二螺紋段；在給料段機筒外側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動裝置；出料模板封蓋在塑化段機筒筒口處，在出料模板外側(cè)設(shè)置有由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的切割裝置，在給料段機筒和壓縮段機筒筒壁上設(shè)置有錐形狀排水孔；所述的第一、第二螺紋段均為雙線螺紋，且第一螺紋段螺距大于第二螺紋段螺距；在塑化段機筒外側(cè)設(shè)置有帶輸送裝置的擋料箱。其優(yōu)點是：擠干脫水及切粒效果好、工作效率高且能耗低。
【專利說明】薄膜擠干脫水機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料回收再生【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄膜擠干脫水機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料制品的應(yīng)用范圍越來越廣泛，廢棄塑料也越來越多，廢棄塑料不易腐爛，如若處理不當不僅會造成資源的浪費，而且還會嚴重影響人們的生活環(huán)境，進而危害人們的健康，因而需要將廢棄塑料回收并重復利用。
[0003]薄膜擠干脫水機主要用于回收廢棄薄膜、塑料袋、編織袋等膜狀廢棄塑料，通過將破碎并清洗后的物料即膜狀廢棄塑料擠干、脫水并切割成顆粒狀的物料，從而有利于膜狀廢棄塑料的回收利用。
[0004]專利號為201120480400.9的中國實用新型專利文獻中公開了一種薄膜擠干脫水機，包括:設(shè)置在機座上的機筒，所述的機筒由給料段機筒、壓縮段機筒和塑化段機筒組成，在給料段機筒筒體上設(shè)置有與機筒相連通的進料斗，在給料段機筒和壓縮段機筒筒壁上設(shè)置有若干排水孔，在塑化段機筒筒體上設(shè)置有加熱器；螺桿穿插在機筒中，伸入給料段機筒中的螺桿上設(shè)置有第一螺紋段，位于壓縮段機筒中的螺桿為光桿，伸入塑化段機筒中的螺桿上設(shè)置有第二螺紋段；在給料段機筒外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；帶若干擠出孔的出料模板封蓋在塑化段機筒筒口處，在塑化段機筒筒口外側(cè)設(shè)置有將從擠出孔擠出的熔融塑化狀物料切割成顆粒狀物料的切粒機，切粒機由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動，在切粒機的下方設(shè)置有容納顆粒狀物料的收容箱。
[0005]上述結(jié)構(gòu)存在的主要缺點是:該薄膜擠干脫水機的工作效率比較低、能耗高而且擠干脫水效果不理想，薄膜擠干脫水機在工作過程中，加熱器需要一直對位于塑化段機筒中的物料進行加熱，從而保證塑化段機筒中的物料能一直處于熔融塑化狀態(tài)，進而使熔融塑化狀態(tài)的物料能夠通過出料模板上的擠出孔擠出；除此之外，落入并堆積在收容箱中的顆粒狀物料處于熔融塑化狀態(tài)，因而容易黏結(jié)成一坨，大大降低了切粒的效果。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所需解決的技術(shù)問題是:提供一種擠干脫水效果好、切粒效果好、工作效率高且能耗低的薄膜擠干脫水機。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:所述的薄膜擠干脫水機，包括:設(shè)置在機座上的機筒，在機筒外圍設(shè)置有將機筒罩住的罩殼，所述的機筒由給料段機筒、壓縮段機筒和塑化段機筒組成，在給料段機筒筒體上設(shè)置有與機筒相連通的進料斗；螺桿通過軸承穿插設(shè)置在機筒中，伸入給料段機筒中的螺桿上設(shè)置有第一螺紋段，位于壓縮段機筒中的螺桿為光桿，伸入塑化段機筒中的螺桿上設(shè)置有第二螺紋段；在給料段機筒外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；帶若干擠出孔的出料模板封蓋在塑化段機筒筒口處，在出料模板外側(cè)設(shè)置有將從擠出孔擠出的熔融塑化狀物料切割成顆粒狀物料的切粒機，切粒機由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動，在給料段機筒和壓縮段機筒的筒壁上設(shè)置有若干錐形形狀的排水孔；所述的第一螺紋段和第二螺紋段均為雙線螺紋，并且第一螺紋段的螺距大于第二螺紋段的螺距；在塑化段機筒的筒口外側(cè)還設(shè)置有用于暫存顆粒狀物料的擋料箱，在擋料箱上還設(shè)置有將暫存的顆粒狀物料冷卻并輸出的風力輸送裝置。
[0008]進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，所述的第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:設(shè)置在機座上的電動機，電動機的輸出端通過皮帶傳動與減速機相連接，減速機的輸出端與螺桿相連接。
[0009]進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，所述的第二驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:設(shè)置在擋料箱外側(cè)壁的切粒電機；所述的切粒機的結(jié)構(gòu)為:與切粒電機的輸出軸相連接的刀架，在刀架上設(shè)置有若干切刀，各切刀的刃口貼靠在出料模板的外側(cè)板面上，各切刀的刃口能在切粒電機的驅(qū)動下貼著外側(cè)板面轉(zhuǎn)動、從而完成切割操作。
[0010]進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，所述的風力輸送裝置包括安裝在機座上的風機，風機的出風口與擋料箱的進風口相連通，擋料箱的出風口通過風道與料倉相連通。[0011 ] 進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，第一螺紋段的螺距與第二螺紋段的螺距之比為1.5:1?3:1。
[0012]進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，在機筒筒體內(nèi)側(cè)壁上均勻布置有若干沿軸向設(shè)置的導向條。
[0013]進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，在靠近第二螺紋段的光桿上設(shè)置有直徑逐漸向第二螺紋段變大的圓錐段，使得第二螺紋段螺桿本體的直徑大于第一螺紋段螺桿本體的直徑。
[0014]進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，第一螺紋段螺桿本體與第二螺紋段螺桿本體的直徑比為:1:1.1?1:1.5。
[0015]進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，在塑化段機筒上還設(shè)置有加熱器。
[0016]進一步地，前述的薄膜擠干脫水機，其中，在罩殼下方設(shè)置有排水槽。
[0017]本實用新型的有益效果是:將第一螺紋段和第二螺紋段設(shè)置成雙線螺紋，能縮短物料的輸送時間從而能大大提高工作效率；并且將第一螺紋段的螺距設(shè)置成大于第二螺紋段的螺距，能夠增加物料在壓縮段機筒中的擠壓力度，從而提高了擠干脫水效果，同時使位于第二螺紋段中的物料能夠通過自身與第二螺紋段以及筒體之間的摩擦從而產(chǎn)生摩擦塑化，使物料摩擦發(fā)熱處于熔融塑化狀態(tài)，這樣在正常工作時就不需要在塑化段機筒上再一直啟動用于加熱物料而使物料處于熔融塑化狀態(tài)的加熱器，因而能夠大大降低薄膜擠干脫水機的能耗。除此之外，風力輸送裝置的設(shè)置，能夠?qū)⑶懈詈蟮奶幱谌廴谒芑癄顟B(tài)的顆粒狀物料迅速冷卻并輸出，從而在保證快速輸送的同時又能有效防止顆粒狀物料黏結(jié)在一起，切粒操作不會失效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所述的薄膜擠干脫水機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中A部分的局部放大圖。
[0020]圖3是螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是機筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型所述的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0023]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的薄膜擠干脫水機，包括:設(shè)置在機座I上的機筒3，在機筒3的外圍設(shè)置有將機筒3罩住的罩殼11，所述的機筒由給料段機筒31、壓縮段機筒32和塑化段機筒33組成，在給料段機筒31的筒體上設(shè)置有與機筒3相連通的進料斗21 ;螺桿6通過軸承穿插設(shè)置在機筒3中，伸入給料段機筒31中的螺桿6上設(shè)置有第一螺紋段61，位于壓縮段機筒32中的螺桿6為光桿，伸入塑化段機筒33中的螺桿6上設(shè)置有第二螺紋段62 ;在給料段機筒31的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動螺桿6轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；本實施例中，所述的第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:設(shè)置在機座I上的電動機41，電動機41的輸出端通過皮帶傳動與減速機42相連接，減速機42的輸出端與螺桿6相連接；本實施例中所述的減速機42為硬齒面減速機。帶若干擠出孔的出料模板5封蓋在塑化段機筒33的筒口處，在出料模板5的外側(cè)設(shè)置有將從擠出孔擠出的熔融塑化狀物料切割成顆粒狀物料的切粒機，切粒機由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。在給料段機筒31和壓縮段機筒32的筒壁上設(shè)置有若干錐形形狀的排水孔(圖中未示出)，錐形形狀的排水孔能夠提升排水速度使水迅速從機筒3中排出，同時還能避免破碎后的物料被帶入排水孔中堵塞排水孔，在罩殼11的下方設(shè)置有排水槽12，排水槽12與外接管道相連接；所述的第一螺紋段61和第二螺紋段62均為雙線螺紋，并且第一螺紋段61的螺距大于第二螺紋段62的螺距；本實施例中，第一螺紋段61的螺距與第二螺紋段62的螺距之比為1.5:1?3:1。在塑化段機筒33的筒口外側(cè)還設(shè)置有用于暫存顆粒狀物料的擋料箱13，在擋料箱13上還設(shè)置有將暫存的顆粒狀物料迅速冷卻并輸出的風力輸送裝置。本實施例中，所述的第二驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:設(shè)置在擋料箱13外側(cè)壁的切粒電機43 ;所述的切粒機的結(jié)構(gòu)為:與切粒電機43的輸出軸相連接的刀架71，在刀架71上設(shè)置有若干切刀7，本實施例以在刀架71上設(shè)置有三把徑向均布的切刀7為例進行說明，各切刀7的刃口貼靠在出料模板5的外側(cè)板面上，各切刀7的刃口能在切粒電機43的驅(qū)動下貼著外側(cè)板面轉(zhuǎn)動從而完成切割操作。本實施例中，所述的風力輸送裝置包括安裝在機座I上的風機44，風機44的出風口與擋料箱13的進風口相連通，擋料箱13的出風口通過風道8與料倉22相連通，在料倉22的出料口處可以設(shè)置用于存儲顆粒狀物料的收納袋或收納盒23。本實施例中，在塑化段機筒33上還設(shè)置有加熱器。薄膜擠干脫水機在使用結(jié)束后，在塑化段機筒中或多或少會殘留部分熔融塑化狀態(tài)的物料，殘留的物料會逐漸硬化并粘附在塑化段機筒內(nèi)，在薄膜擠干脫水機再次使用時可以先打開加熱器，使殘留在塑化段機筒33中的物料熔融塑化以便于機器的啟動運轉(zhuǎn)，然后即可將加熱器關(guān)閉，加熱器的設(shè)置能夠更好的保護薄膜擠干脫水機，大大延長了薄膜擠干脫水機的使用壽命。
[0024]本實施例中，如圖4所示，在機筒3的筒體內(nèi)側(cè)壁上均勻布置有若干沿軸向設(shè)置的導向條34，導向條34能使位于第一、第二螺紋段61和62中的物料在螺桿6的驅(qū)動下更好地在機筒3內(nèi)向前移動，有效防止物料堆積在第一、第二螺紋段61和62中而不向前移動。本實施例中，如圖3所示，在靠近第二螺紋段62的光桿上設(shè)置有直徑逐漸向第二螺紋段62變大的圓錐段63，使得第二螺紋段62螺桿本體的直徑大于第一螺紋段61螺桿本體的直徑，第一螺紋段61螺桿本體與第二螺紋段62螺桿本體的直徑比為:1:1.1?1:1.5。圓錐段63的設(shè)置，降低了物料從壓縮段機筒32移動到塑化段機筒33的速度，從而增加了壓縮段機筒32中物料的擠壓力度，從而更好地將物料擠干，同時圓錐段63還能引導脫水擠干后的物料移動至第二螺紋段62中。
[0025]本實用新型的工作原理如下:將破碎并清洗后的物料放入進料斗21中，物料從進料斗21進入給料段機筒31中，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動螺桿6轉(zhuǎn)動，第一螺紋段61將位于給料段機筒31中的物料輸送至壓縮段機筒32中，輸送至壓縮段機筒32中的物料逐漸堆積并擠壓，從而將物料中的水分擠出，水分通過排水孔流入排水槽中；脫水后的物料在圓錐段63的引導下移動至第二螺紋段62中，位于第二螺紋段62中的物料通過自身與第二螺紋段62以及筒體之間的摩擦從而摩擦生熱產(chǎn)生摩擦塑化，使物料處于熔融塑化狀態(tài)，熔融塑化狀態(tài)的物料通過出料模板5上的擠出孔擠出，擠出的熔融塑化狀態(tài)的物料被由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動的切粒機切割成顆粒狀的物料，顆粒狀的物料在離心力以及風機44的作用下迅速冷卻并通過風道8和料倉22輸出。
[0026]本實用新型的有益效果是:將第一螺紋段61和第二螺紋段62設(shè)置成雙線螺紋，能縮短物料的輸送時間從而能大大提高工作效率；并且將第一螺紋段61的螺距設(shè)置成大于第二螺紋段62的螺距，能夠增加物料在壓縮段機筒32中的擠壓力度，從而提高了擠干脫水效果，同時使位于第二螺紋段62中的物料能夠通過自身與第二螺紋段62以及筒體之間的摩擦從而產(chǎn)生摩擦塑化，使物料摩擦發(fā)熱處于熔融塑化狀態(tài)，這樣在正常工作時就不需要在塑化段機筒33上再一直啟動用于加熱物料而使物料處于熔融塑化狀態(tài)的加熱器，因而能夠大大降低薄膜擠干脫水機的能耗。除此之外，風力輸送裝置的設(shè)置，能夠?qū)⑶懈詈蟮奶幱谌廴谒芑癄顟B(tài)的顆粒狀物料迅速冷卻并輸出，從而在保證快速輸送的同時又能有效防止顆粒狀物料黏結(jié)在一起，切粒操作不會失效。
【權(quán)利要求】
1.薄膜擠干脫水機，包括:設(shè)置在機座上的機筒，在機筒外圍設(shè)置有將機筒罩住的罩殼，所述的機筒由給料段機筒、壓縮段機筒和塑化段機筒組成，在給料段機筒筒體上設(shè)置有與機筒相連通的進料斗；螺桿通過軸承穿插設(shè)置在機筒中，伸入給料段機筒中的螺桿上設(shè)置有第一螺紋段，位于壓縮段機筒中的螺桿為光桿，伸入塑化段機筒中的螺桿上設(shè)置有第二螺紋段；在給料段機筒外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置；帶若干擠出孔的出料模板封蓋在塑化段機筒筒口處，在出料模板外側(cè)設(shè)置有將從擠出孔擠出的熔融塑化狀物料切割成顆粒狀物料的切粒機，切粒機由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動，其特征在于:在給料段機筒和壓縮段機筒的筒壁上設(shè)置有若干錐形形狀的排水孔；所述的第一螺紋段和第二螺紋段均為雙線螺紋，并且第一螺紋段的螺距大于第二螺紋段的螺距；在塑化段機筒的筒口外側(cè)還設(shè)置有用于暫存顆粒狀物料的擋料箱，在擋料箱上還設(shè)置有將暫存的顆粒狀物料冷卻并輸出的風力輸送裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:所述的第一驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:設(shè)置在機座上的電動機，電動機的輸出端通過皮帶傳動與減速機相連接，減速機的輸出端與螺桿相連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:所述的第二驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)為:設(shè)置在擋料箱外側(cè)壁的切粒電機；所述的切粒機的結(jié)構(gòu)為:與切粒電機的輸出軸相連接的刀架，在刀架上設(shè)置有若干切刀，各切刀的刃口貼靠在出料模板的外側(cè)板面上，各切刀的刃口能在切粒電機的驅(qū)動下貼著外側(cè)板面轉(zhuǎn)動、從而完成切割操作。
4.按照權(quán)利要求1所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:所述的風力輸送裝置包括安裝在機座上的風機，風機的出風口與擋料箱的進風口相連通，擋料箱的出風口通過風道與料倉相連通。
5.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:第一螺紋段的螺距與第二螺紋段的螺距之比為1.5:1?3:1。
6.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:在機筒筒體內(nèi)側(cè)壁上均勻布置有若干沿軸向設(shè)置的導向條。
7.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:在靠近第二螺紋段的光桿上設(shè)置有直徑逐漸向第二螺紋段變大的圓錐段，使得第二螺紋段螺桿本體的直徑大于第一螺紋段螺桿本體的直徑。
8.按照權(quán)利要求7所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:第一螺紋段螺桿本體與第二螺紋段螺桿本體的直徑比為:1: 1.1?1: 1.5。
9.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:在塑化段機筒上還設(shè)置有加熱器。
10.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的薄膜擠干脫水機，其特征在于:在罩殼下方設(shè)置有排水槽。
【文檔編號】B29B9/06GK203994314SQ201420409506
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】李平心 申請人:張家港市貝斯佳機械有限公司