一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，定模座板和動模座板之間設(shè)置有固定板，固定板中設(shè)置有型芯，型芯穿過固定板，固定板和定模座板之間設(shè)置有動模板和側(cè)型芯滑塊，側(cè)型芯滑塊中設(shè)置有斜銷，定模座板上固定有楔緊塊，楔緊塊與斜面緊密接觸，動模座板和固定板之間設(shè)置有支撐板，支撐板與固定板接觸，型芯與支撐板接觸，墊塊與支撐板和動模座板接觸，動模座板中設(shè)置有推板，推板上設(shè)置有推桿和拉料桿，拉料桿與定模座板接觸，推板固定板固定有定位柱，定位柱套合有彈簧一，拉料桿套合有彈簧二，推桿套合有彈簧三。該側(cè)向分型抽芯注射模利用彈簧的彈性實現(xiàn)軟接觸，減少直接硬接觸的沖擊，提高成型和拔模的效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種注射模，尤其是涉及一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注 射模。 一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模

【背景技術(shù)】
[0002] 模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料 物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或 鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加 工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的 材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分 為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件 的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、 陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口 的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng) 的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開 時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹 力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水 平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。塑料注射成型所用的模具稱為注射成型模，簡稱注射 模，它是實現(xiàn)注射成型工藝的重要工藝裝備?，F(xiàn)有的側(cè)向分型抽芯注射模都是機(jī)械硬接觸， 長期使用后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有側(cè)向分型抽芯注射模都是機(jī)械硬接觸，長期使用 后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞的問題，設(shè)計了 一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，該側(cè)向分型抽芯注射模利用彈簧的彈性 實現(xiàn)軟接觸，提供一個緩沖力，減少直接硬接觸的沖擊，提高成型和拔模的效率，解決了現(xiàn) 有側(cè)向分型抽芯注射模都是機(jī)械硬接觸，長期使用后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn) 定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞的問題。
[0004] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯 注射模，包括定模座板和動模座板，所述定模座板設(shè)置在動模座板的正上方，定模座板和動 模座板之間設(shè)置有固定板，固定板中設(shè)置有型芯，型芯的頂端穿過固定板靠近定模座板的 底端，固定板和定模座板之間設(shè)置有動模板和側(cè)型芯滑塊，型芯設(shè)置在動模板和側(cè)型芯滑 塊之間，動模板和側(cè)型芯滑塊均同時與固定板和定模座板接觸，動模板和側(cè)型芯滑塊的側(cè) 壁均同時與型芯的側(cè)壁接觸，側(cè)型芯滑塊中設(shè)置有斜銷，斜銷的頂端穿過側(cè)型芯滑塊后設(shè) 置在定模座板中，側(cè)型芯滑塊遠(yuǎn)離和型芯接觸的一端為斜面，且斜面與鉛垂線之間的夾角 和斜銷與鉛垂線之間的夾角相同，定模座板上固定有楔緊塊，楔緊塊的側(cè)壁與側(cè)型芯滑塊 的斜面緊密接觸，動模座板和固定板之間設(shè)置有支撐板，支撐板的頂端與固定板的底端接 觸，且型芯的底端與支撐板的頂端接觸，支撐板和動模座板之間設(shè)置有若干塊墊塊，墊塊的 兩端分別與支撐板和動模座板接觸，動模座板中設(shè)置有推板，且推板的底端設(shè)置在動模座 板中，推板的頂端固定有推板固定板，推板和推板固定板設(shè)置在墊塊圍繞構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)部， 推板上設(shè)置有推桿和拉料桿，推桿的頂端依次穿過推板固定板、支撐板、固定板、動模板后 與定模座板接觸，拉料桿的頂端依次穿過推板固定板和型芯后與定模座板接觸，推板固定 板的頂端固定有定位柱，定位柱的頂端朝向支撐板且與支撐板的底端存在間隙，定位柱的 外壁上套合有彈簧一，彈簧一的兩端分別與推板固定板和支撐板接觸，拉料桿的外壁上套 合有彈簧二，彈簧二的底端與推板固定板接觸，彈簧二的頂端穿過支撐板和固定板后與動 模板的底端接觸，推桿的外壁上套合有彈簧三，彈簧三的底端與推板固定板接觸，彈簧三的 頂端穿過支撐板后設(shè)置在型芯中。
[0005] 所述支撐板的頂端設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的頂端依次穿過固定板和動模板后設(shè)置在定 模座板中。
[0006] 所述定模座板中設(shè)置有定位圈，定位圈的底端固定有澆口套，澆口套設(shè)置在定模 座板中，澆口套的底端穿過定模座板后與拉料桿接觸，且拉料桿的中心線、澆口套的中心線 以及定位圈的中心線設(shè)置在同一條鉛垂線上。
[0007] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該側(cè)向分型抽芯注射模利用彈簧的彈性實現(xiàn)軟 接觸，提供一個緩沖力，減少直接硬接觸的沖擊，提高成型和拔模的效率，解決了現(xiàn)有側(cè)向 分型抽芯注射模都是機(jī)械硬接觸，長期使用后容易受到損傷，使得其成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且 在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1 一楔緊塊；2-斜銷；3-定位圈；4一燒口套； 5-工件；6-定模座板；7 -導(dǎo)柱；8-動模板；9 一推桿；10 -彈簧通道二；11 一彈簧通道 二；12-彈簧二；13-彈簧二；14 一推板固定板；15-拉料桿；16-推板；17-推板安裝孔； 18-動模座板；19一墊塊；20-定位柱；21-彈簧一 ；22-支撐板；23 -固定板；24-側(cè)型 芯滑塊；25-型芯。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不 僅限于此。
[0011] 實施例1 : 如圖1所示，一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，包括定模座板6和動模 座板18,所述定模座板6設(shè)置在動模座板18的正上方，定模座板6和動模座板18之間設(shè) 置有固定板23,固定板23中設(shè)置有型芯25,型芯25的頂端穿過固定板23靠近定模座板6 的底端，固定板23和定模座板6之間設(shè)置有動模板8和側(cè)型芯滑塊24,型芯25設(shè)置在動 模板8和側(cè)型芯滑塊24之間，動模板8和側(cè)型芯滑塊24均同時與固定板23和定模座板6 接觸，動模板8和側(cè)型芯滑塊24的側(cè)壁均同時與型芯25的側(cè)壁接觸，側(cè)型芯滑塊24中設(shè) 置有斜銷2,斜銷2的頂端穿過側(cè)型芯滑塊24后設(shè)置在定模座板6中，側(cè)型芯滑塊24遠(yuǎn)離 和型芯25接觸的一端為斜面，且斜面與鉛垂線之間的夾角和斜銷2與鉛垂線之間的夾角相 同，定模座板6上固定有楔緊塊1，楔緊塊1的側(cè)壁與側(cè)型芯滑塊24的斜面緊密接觸，動模 座板18和固定板23之間設(shè)置有支撐板22,支撐板22的頂端與固定板23的底端接觸，且型 芯25的底端與支撐板22的頂端接觸，支撐板22和動模座板18之間設(shè)置有若干塊墊塊19， 墊塊19的兩端分別與支撐板22和動模座板18接觸，動模座板18中設(shè)置有推板16,且推板 16的底端設(shè)置在動模座板18中，推板16的頂端固定有推板固定板14,推板16和推板固定 板14設(shè)置在墊塊19圍繞構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)部，推板16上設(shè)置有推桿9和拉料桿15,推桿9的 頂端依次穿過推板固定板14、支撐板22、固定板23、動模板8后與定模座板6接觸，拉料桿 15的頂端依次穿過推板固定板14和型芯25后與定模座板6接觸，推板固定板14的頂端 固定有定位柱20,定位柱20的頂端朝向支撐板22且與支撐板22的底端存在間隙，定位柱 20的外壁上套合有彈簧一 21，彈簧一 21的兩端分別與推板固定板14和支撐板22接觸，拉 料桿15的外壁上套合有彈簧二12,彈簧二12的底端與推板固定板14接觸，彈簧二12的 頂端穿過支撐板22和固定板23后與動模板8的底端接觸，推桿9的外壁上套合有彈簧三 13,彈簧三13的底端與推板固定板14接觸，彈簧三13的頂端穿過支撐板22后設(shè)置在型芯 25中。在支撐板22和型芯25中形成的通孔為彈簧通道二11，拉料桿15和彈簧二12均穿 過彈簧通道二11，在支撐板22和固定板23中形成的通孔為彈簧通道三10,推桿9和彈簧 三13均穿過彈簧通道三10,在每一次拉料過程中，利用彈簧二12的彈性實現(xiàn)柔性拉料，并 且壓入時熔體對拉料桿15的沖擊降低到最低，成型后拔模時推桿9作用，彈簧三13能夠避 免推桿9對工件5造成較大的沖擊，防止對工件5造成損傷，保證工件5的質(zhì)量，定位柱20 上的彈簧一 21對支撐板22提供支撐，避免支撐板22與墊塊19產(chǎn)生過大壓緊力，硬接觸的 壓緊使得支撐板22與墊塊19出現(xiàn)壓痕甚至融合，造成了工件成型過程中的沖擊無法消除， 影響模具的壽命，在成型時，型芯25頂緊，熔體流入空腔后，側(cè)型芯滑塊24受到擠壓向著外 部移動，斜銷2插入定位，并且斜面有向著楔緊塊1靠近的趨勢，利用楔緊塊1的作用使得 側(cè)型芯滑塊24的斜面最終與楔緊塊1緊密接觸，空腔擴(kuò)大到最大，這個過程，熔體逐漸冷卻 成型，成型后利用推桿9推動工件5從空腔中頂出，實現(xiàn)拔模過程，該側(cè)向分型抽芯注射模 利用彈簧的彈性實現(xiàn)軟接觸，提供一個緩沖力，減少直接硬接觸的沖擊，提高成型和拔模的 效率，解決了現(xiàn)有側(cè)向分型抽芯注射模都是機(jī)械硬接觸，長期使用后容易受到損傷，使得其 成型質(zhì)量不穩(wěn)定，而且在拔模過程易出現(xiàn)工件破壞的問題。
[0012] 所述支撐板22的頂端設(shè)置有導(dǎo)柱7,導(dǎo)柱7的頂端依次穿過固定板23和動模板8 后設(shè)置在定模座板6中。導(dǎo)柱7是作為限定每一次成型和拔模動作保持在一條直線上，使得 移動軌跡唯一，使得工件5成型質(zhì)量更加穩(wěn)定，不會由于部件的移位造成工件尺寸不統(tǒng)一， 工件5在模具中的成型能夠得到統(tǒng)一的尺寸，使得車間批量生產(chǎn)更加標(biāo)準(zhǔn)。
[0013] 所述定模座板6中設(shè)置有定位圈3,定位圈3的底端固定有澆口套4,澆口套4設(shè) 置在定模座板6中，澆口套4的底端穿過定模座板6后與拉料桿15接觸，且拉料桿15的中 心線、澆口套4的中心線以及定位圈3的中心線設(shè)置在同一條鉛垂線上。定位圈3和澆口 套4是現(xiàn)有的部件，是便于將塑料熔體通入到空腔中，然后在空腔中成型，即為工件5,定位 圈3和澆口套4是導(dǎo)流部件。
[0014] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，其特征在于：包括定模座板（6) 和動模座板（18 )，所述定模座板（6 )設(shè)置在動模座板（18 )的正上方，定模座板（6 )和動模座 板（18)之間設(shè)置有固定板（23)，固定板（23)中設(shè)置有型芯（25)，型芯（25)的頂端穿過固 定板（23)靠近定模座板（6)的底端，固定板（23)和定模座板（6)之間設(shè)置有動模板（8)和 側(cè)型芯滑塊（24)，型芯（25 )設(shè)置在動模板（8 )和側(cè)型芯滑塊（24)之間，動模板（8 )和側(cè)型 芯滑塊（24)均同時與固定板（23 )和定模座板（6 )接觸，動模板（8 )和側(cè)型芯滑塊（24)的 側(cè)壁均同時與型芯（25)的側(cè)壁接觸，側(cè)型芯滑塊（24)中設(shè)置有斜銷（2)，斜銷（2)的頂端穿 過側(cè)型芯滑塊（24)后設(shè)置在定模座板（6)中，側(cè)型芯滑塊（24)遠(yuǎn)離和型芯（25)接觸的一 端為斜面，且斜面與鉛垂線之間的夾角和斜銷（2)與鉛垂線之間的夾角相同，定模座板（6) 上固定有楔緊塊（1)，楔緊塊（1)的側(cè)壁與側(cè)型芯滑塊（24)的斜面緊密接觸，動模座板（18) 和固定板（23)之間設(shè)置有支撐板（22)，支撐板（22)的頂端與固定板（23)的底端接觸，且型 芯（25)的底端與支撐板（22)的頂端接觸，支撐板（22)和動模座板（18)之間設(shè)置有若干塊 墊塊（19 )，墊塊（19 )的兩端分別與支撐板（22 )和動模座板（18 )接觸，動模座板（18 )中設(shè) 置有推板（16)，且推板（16)的底端設(shè)置在動模座板（18)中，推板（16)的頂端固定有推板固 定板（14)，推板（16)和推板固定板（14)設(shè)置在墊塊（19)圍繞構(gòu)成的區(qū)域內(nèi)部，推板（16) 上設(shè)置有推桿（9)和拉料桿（15)，推桿（9)的頂端依次穿過推板固定板（14)、支撐板（22)、 固定板（23)、動模板（8)后與定模座板（6)接觸，拉料桿（15)的頂端依次穿過推板固定板 (14) 和型芯（25)后與定模座板（6)接觸，推板固定板（14)的頂端固定有定位柱（20)，定位 柱（20)的頂端朝向支撐板（22)且與支撐板（22)的底端存在間隙，定位柱（20)的外壁上套 合有彈簧一（21)，彈簧一（21)的兩端分別與推板固定板（14)和支撐板（22)接觸，拉料桿 (15) 的外壁上套合有彈簧二（12)，彈簧二（12)的底端與推板固定板（14)接觸，彈簧二（12) 的頂端穿過支撐板（22)和固定板（23)后與動模板（8)的底端接觸，推桿（9)的外壁上套合 有彈簧三（13)，彈簧三（13)的底端與推板固定板（14)接觸，彈簧三（13)的頂端穿過支撐板 (22)后設(shè)置在型芯（25)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模，其特征在 于：所述支撐板（22)的頂端設(shè)置有導(dǎo)柱（7)，導(dǎo)柱（7)的頂端依次穿過固定板（23)和動模 板（8)后設(shè)直在定t旲座板（6)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高成型和拔模效率的側(cè)向分型抽芯注射模,其特征 在于：所述定模座板（6)中設(shè)置有定位圈（3)，定位圈（3)的底端固定有澆口套（4)，澆口套 (4 )設(shè)置在定模座板（6 )中，澆口套（4 )的底端穿過定模座板（6 )后與拉料桿（15 )接觸，且 拉料桿（15)的中心線、澆口套（4)的中心線以及定位圈（3)的中心線設(shè)置在同一條鉛垂線 上。
【文檔編號】B29C45/26GK104118095SQ201410353155
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司