專利名稱：輪胎膠囊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注射成型的模型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪胎膠囊模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輪胎膠囊模具，注膠復(fù)雜，脫模困難。在注射完之后，每次都需要工人爬上大型脫模機(jī)械固定輪胎膠囊模具，才能用脫模機(jī)械進(jìn)行脫模，工作環(huán)境差，工作效率低下，且容易發(fā)生意外事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種輪胎膠囊模具，配合脫模機(jī)械使用后，簡(jiǎn)化了脫模步驟，提高了工況的安全性?！0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。輪胎膠囊模具，包括上外模、下外模和芯模。所述上外模上部設(shè)置有兩塊以上的上連接板，所述下外模下部設(shè)置有兩塊以上的下連接板。所述上連接板有4塊，并呈輻射狀均勻分布在上外模側(cè)面上部。所述下連接板有4塊，并呈輻射狀均勻分布在下外模側(cè)面下部。所述上連接板上設(shè)置有螺紋孔。所述下連接板上設(shè)置有螺紋孔。所述上外模設(shè)置有上進(jìn)管和上出管，所述上進(jìn)管和上出管均與芯模相通。所述下外模設(shè)置有下進(jìn)管和下出管，所述下進(jìn)管和下出管均與芯模相通。與傳統(tǒng)的輪胎膠囊模具相比，本實(shí)用新型產(chǎn)品可固定于大型脫模機(jī)械，通過(guò)與脫模機(jī)械的配合，免除了傳統(tǒng)作業(yè)時(shí)每次脫模工人均需要重新定位輪胎膠囊模具，簡(jiǎn)化了脫模步驟，縮短了硫化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，保證了作業(yè)的安全性能，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_上外模，11-上連接板，12-上進(jìn)管，13-上出管，2-下外模，21-下連接板，22-下進(jìn)管，23-下出管，3-芯模。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。輪胎膠囊模具，包括上外模I、下外模2和芯模3。所述上外模I和下外模2蓋合，可包裹芯模3。所述上外模I上部設(shè)置有兩塊以上的上連接板11。所述上連接板11用以將上外模I固定于外部脫模機(jī)械。作為優(yōu)選，所述上連接板11上設(shè)置有螺紋孔，上連接板11與外部脫模機(jī)械螺紋連接?？刹鹦妒降脑O(shè)計(jì)，方便上外模I與外部脫模機(jī)械的分離，便于更換設(shè)備或模具。作為另一優(yōu)選，所述上連接板11有4塊，并呈輻射狀均勻分布在上外模I側(cè)面上部，能均勻承受上連接板11與外部脫模機(jī)械之間產(chǎn)生的拉力，整個(gè)分離過(guò)程平穩(wěn)可靠。所述下外模2下部設(shè)置有兩塊以上的下連接板21。所述下連接板21用以將下外模2固定于外部脫模機(jī)械。作為優(yōu)選，所述下連接板21上設(shè)置有螺紋孔，下連接板21與外部脫模機(jī)械螺紋連接。可拆卸式的設(shè)計(jì)，方便下外模2與外部脫模機(jī)械的分離，便于更換設(shè)備或模具。作為另一優(yōu)選，所述下連接板21有4塊，并呈輻射狀均勻分布在下外模2側(cè)面下部。所述上外模I設(shè)置有上進(jìn)管12和上出管13，所述上進(jìn)管12和上出管13均與芯模3相通。所述下外模2設(shè)置有下進(jìn)管22和下出管23，所述下進(jìn)管22和下出管23均與芯模3相通。上進(jìn)管12、上出管13、下進(jìn)管22和下出管23的設(shè)置，保證膠料能順利進(jìn)出芯模3。本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，本產(chǎn)品還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.輪胎膠囊模具，包括上外模(I)、下外模(2)和芯模(3)，其特征在于所述上外模(I)上部設(shè)置有兩塊以上的上連接板(11)，所述下外模(2)下部設(shè)置有兩塊以上的下連接板(21)。
2.如權(quán)利要求I所述的輪胎膠囊模具，其特征在于所述上連接板(11)有4塊，并呈輻射狀均勻分布在上外模(I)側(cè)面上部。
3.如權(quán)利要求I所述的輪胎膠囊模具，其特征在于所述下連接板(21)有4塊，并呈輻射狀均勻分布在下外模(2)側(cè)面下部。
4.如權(quán)利要求I或2所述的輪胎膠囊模具，其特征在于所述上連接板(11)上設(shè)置有螺紋孔。
5.如權(quán)利要求I或3所述的輪胎膠囊模具，其特征在于所述下連接板(21)上設(shè)置有螺紋孔。
6.如權(quán)利要求I所述的輪胎膠囊模具，其特征在于所述上外模(I)設(shè)置有上進(jìn)管(12)和上出管(13)，所述上進(jìn)管(12)和上出管(13)均與芯模(3)相通。
7.如權(quán)利要求I所述的輪胎膠囊模具，其特征在于所述下外模(2)設(shè)置有下進(jìn)管(22)和下出管(23)，所述下進(jìn)管(22)和下出管(23)均與芯模(3)相通。
專利摘要輪胎膠囊模具,屬于注射成型的模型技術(shù)領(lǐng)域，包括上外模、下外模和芯模。所述上外模上部設(shè)置有兩塊以上的上連接板，所述下外模下部設(shè)置有兩塊以上的下連接板。本實(shí)用新型產(chǎn)品可固定于大型脫模機(jī)械，通過(guò)與脫模機(jī)械的配合，免除了傳統(tǒng)作業(yè)時(shí)每次脫模工人均需要重新定位輪胎膠囊模具，簡(jiǎn)化了脫模步驟，縮短了硫化時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，保證了作業(yè)的安全性能，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29L30/00GK202716432SQ201220303130
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者許肖峰 申請(qǐng)人:浙江華和塑膠科技有限公司