專利名稱：對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管材的生產(chǎn)線，尤其是一種連續(xù)成型、通過對接焊形成內(nèi)襯鋼管的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線。
技術(shù)背景一種新興的復(fù)合管管材，很多地方簡稱鋼塑管。鋼塑復(fù)合管中的塑料一般是高密度聚乙烯(HDPE)，也會采用耐高溫聚乙烯(PERT)和無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)。鋼塑復(fù)合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯(HDPE)。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶，承壓不高，管材最大口徑只能做到63mm，鋼塑管的最大口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復(fù)合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可以見到這種管的身影。鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。鋼帶不同于鋁帶，它幾乎沒有柔韌性，所以，鋼帶的成型工藝要求非常高。其次，鋼帶通常也比鋁帶較厚，不能采用搭接焊工藝焊接，只能采用精度要求極高的對接焊工藝。最后，即使將鋼帶加工成完全符合要求的鋼管，采用什么樣的工藝才能讓鋼帶與塑料完美結(jié)合，又成為鋼塑復(fù)合管制造的又一難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，增加內(nèi)管外表涂膜設(shè)備便于與鋼管復(fù)合，又增加鋼管外表涂膜設(shè)備便于與外層塑料復(fù)合，解決了鋼管與塑料不容易結(jié)合的難題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，包括內(nèi)管成型設(shè)備、鋼管對接焊設(shè)備和外塑層成型設(shè)備，內(nèi)管成型設(shè)備包括內(nèi)管擠出機(jī)及模具、處于內(nèi)管擠出機(jī)及模具后序的真空定徑冷卻箱，外塑層成型設(shè)備包括外塑擠出機(jī)及模具；內(nèi)管成型設(shè)備還包括處于真空定徑冷卻箱后序的內(nèi)膠擠出機(jī)及模具，鋼管對接焊設(shè)備后序連接有外膠擠出機(jī)及模具；內(nèi)管成型設(shè)備與鋼管對接焊設(shè)備之間設(shè)置有內(nèi)管履帶牽引機(jī)和內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置，內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置處于內(nèi)管履帶牽引機(jī)后序位置；鋼管對接焊設(shè)備與外膠擠出機(jī)及模具之間設(shè)置有鋼管夾塊式牽引機(jī)；外塑層成型設(shè)備后序連接有壓力管履帶牽引機(jī)，壓力管履帶牽引機(jī)后序連接有切割機(jī)及封口機(jī)。鋼塑復(fù)合壓力管結(jié)構(gòu)上分為三層，分別為內(nèi)管、鋼管和外塑層，內(nèi)管成型設(shè)備主要用來成型壓力管的內(nèi)管，在內(nèi)管與鋼管復(fù)合之前，將內(nèi)管經(jīng)過真空定徑冷卻箱冷卻，然后再經(jīng)過內(nèi)膠擠出機(jī)及模具，在內(nèi)管表面形成薄膜，該層薄膜就成為內(nèi)管與鋼管之間的粘結(jié)介質(zhì)，在高溫下該層薄膜熔融后與鋼管內(nèi)壁粘結(jié)成一體，從而解決了內(nèi)管直接與鋼管不容易粘結(jié)的難度；內(nèi)管與鋼管復(fù)合后再經(jīng)過外膠擠出機(jī)及模具，在鋼管的外表涂覆形成薄膜，再經(jīng)過外塑擠出機(jī)及模具，在外塑官的高溫作用下，鋼管外表的薄膜熔融后與外塑層復(fù)合在一起，從而解決了鋼管直接與外塑層復(fù)合不容易的難題；內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置改變內(nèi)管的行進(jìn)路線，經(jīng)過鋼帶的放置位置并在鋼帶焊接過程中與鋼帶復(fù)合一起；切割機(jī)將對鋼塑復(fù)合壓力管進(jìn)行在線定尺切割，然后分檢正品與廢品，將正品鋼塑復(fù)合壓力管兩端封口，避免鋼管切割口端面金屬層氧化生銹。作為優(yōu)選，內(nèi)管擠出機(jī)及模具和外塑擠出機(jī)及模具采用相同結(jié)構(gòu)，均包括作為動力源的伺服無齒驅(qū)動電機(jī)、機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi) 與伺服無齒驅(qū)動電機(jī)相連的機(jī)筒螺桿、設(shè)置在機(jī)筒上的電加熱器和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，機(jī)筒進(jìn)料口處安裝有儲料干燥機(jī)及上料裝置，擠出模具安裝在機(jī)筒出料端。伺服無齒驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動機(jī)筒螺桿轉(zhuǎn)動，機(jī)筒內(nèi)的塑料介質(zhì)通過電加熱器加熱并通過強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)來控制溫度，始終處于熔融狀態(tài)，機(jī)筒螺桿轉(zhuǎn)動后將塑料介質(zhì)擠出。作為優(yōu)選，內(nèi)管擠出機(jī)及模具上設(shè)置有電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)內(nèi)部集成有加溫及控溫部件、各區(qū)段溫度調(diào)整及顯示部件、擠出速度調(diào)整及顯示部件、壓力及熔體溫度調(diào)整及顯示部件、擠出量調(diào)整及顯示部件、原料干燥溫度調(diào)整及顯示部件、上料量的調(diào)整及顯示部件。內(nèi)管成型設(shè)備通過電控系統(tǒng)來監(jiān)控所有裝置的運(yùn)行，并通過顯示部件顯示，人機(jī)界面操作，內(nèi)管擠出穩(wěn)定，外塑層擠出穩(wěn)定。作為優(yōu)選，真空定徑冷卻箱包括密閉的箱體、設(shè)置在箱體尾端內(nèi)的縱向行走機(jī)構(gòu)及上下左右方位調(diào)整機(jī)構(gòu)、設(shè)置在箱體中部的強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系、設(shè)置在箱體前端內(nèi)的抽真空系統(tǒng)，真空定徑裝置設(shè)置在箱體的前端，真空定徑裝置與內(nèi)管擠出機(jī)與模具的出料端相對應(yīng)。內(nèi)管擠出機(jī)及模具擠出的熔融坯尺寸不定，經(jīng)過真空定徑冷卻箱進(jìn)行定徑，并由強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系進(jìn)行冷卻。作為優(yōu)選，內(nèi)膠擠出機(jī)及模具前序依次設(shè)置有噴淋冷卻水箱、冷風(fēng)機(jī)、內(nèi)管激光測徑儀和熱風(fēng)機(jī)，噴淋冷卻水箱接真空定徑冷卻箱，熱風(fēng)機(jī)接內(nèi)膠擠出機(jī)及模具；內(nèi)膠擠出機(jī)及模具后序設(shè)置有膠模冷風(fēng)機(jī)、激光測徑儀，激光測徑儀后序接所述的內(nèi)管履帶牽引機(jī)。內(nèi)管經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系冷卻后再次進(jìn)入噴淋冷卻水箱冷卻到常溫，形成內(nèi)管，內(nèi)管經(jīng)過冷風(fēng)機(jī)吹干內(nèi)管表面水汽,經(jīng)過內(nèi)管激光測徑儀檢測并顯示外徑尺寸,確定是否合格內(nèi)管，然后由熱風(fēng)機(jī)烘干內(nèi)管；內(nèi)膠擠出機(jī)及模具主要由電機(jī)減速箱、機(jī)筒螺桿、加熱器、模具、供料裝置和電控箱組成，在內(nèi)管表面涂覆形成薄膜后由冷風(fēng)機(jī)冷卻薄膜，經(jīng)激光測徑儀檢測合格；內(nèi)管整體由內(nèi)管履帶牽弓I機(jī)提供行走動力，實(shí)現(xiàn)連續(xù)制管。作為優(yōu)選，鋼管對接焊設(shè)備包括雙盤放卷機(jī)、接帶機(jī)、儲帶機(jī)、超聲波清洗機(jī)組、鋼帶邊緣打磨機(jī)和鋼管成型焊接機(jī)組，鋼管成型焊接機(jī)組后序設(shè)置有渦流探傷儀、焊縫磨機(jī)和鋼管激光測徑儀，所述的鋼管夾塊式牽引機(jī)處于鋼管激光測徑儀后，所述的鋼管夾塊式牽引機(jī)與所述的外膠擠出機(jī)及模具之間設(shè)置有高頻加熱器和電加熱保溫箱。雙盤防卷機(jī)具有兩個卷盤，卷盤上各固定一個鋼帶卷，然后交替放帶，首帶與儲帶機(jī)儲存的帶尾徑接帶機(jī)切頭后首尾對接焊接成鋼帶，焊接后的鋼帶徑超聲波清洗機(jī)組除油、除銹并烘干，進(jìn)入到鋼帶邊緣打磨機(jī)打磨鋼帶邊緣上下焊邊表面，除去鍍層，接著進(jìn)入到鋼管成型焊接機(jī)組與內(nèi)管貼合，經(jīng)過高頻加熱器和電加熱保溫箱，使內(nèi)管表面薄膜熔融與鋼管內(nèi)壁粘結(jié)一體。作為優(yōu)選，鋼管成型焊接機(jī)組包括依次排列的連續(xù)成型模具、焊接模具、氬弧焊機(jī)及強(qiáng)制水冷焊槍和整圓模具；氬弧焊機(jī)及強(qiáng)制水冷焊槍連接有調(diào)整機(jī)構(gòu)，鋼管成型焊接機(jī)組還包括調(diào)整的操作系統(tǒng)，氬弧焊機(jī)及強(qiáng)制水冷焊槍與整圓模具之間設(shè)置有渦流探傷儀、焊縫打磨機(jī)及鋼管激光測徑儀。鋼帶經(jīng)過連續(xù)成型模具被動壓成型為圓管，經(jīng)過氬弧焊接，整圓縮徑，在線用渦流探傷儀無損檢測焊縫缺陷，再經(jīng)焊縫打磨機(jī)打磨焊縫取出氧化皮，接著經(jīng)過鋼管激光測徑儀自動檢測并顯示鋼管外徑尺寸。作為優(yōu)選，鋼管夾塊式牽引機(jī)包括導(dǎo)軌支架、帶若干鋼管夾頭的夾頭體、設(shè)置在導(dǎo)軌支架上的鏈傳動裝置及設(shè)置在導(dǎo)軌支架上與鏈傳動裝置相連的動力部；夾頭體安裝在鏈傳動裝置的傳動鏈上。鋼管夾頭用于夾持鋼管，鏈傳動裝置在動力部的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，從而提供鋼管前進(jìn)的動力。作為優(yōu)選，外塑擠出機(jī)及模具的出口端連接有色標(biāo)線擠出機(jī)及模具，色標(biāo)線擠出機(jī)及模具后序連接有色標(biāo)冷風(fēng)機(jī)、兩道噴淋冷卻水箱、冷風(fēng)吹干機(jī)、壓力管激光測徑儀及噴碼機(jī)。作為優(yōu)選，封口機(jī)后序連接有廢品分檢支架和正品收集架，廢品分檢支架和正品收集架上均設(shè)置有滾柱，正品收集架對應(yīng)封口機(jī)。正品與廢品分檢后分別歸入到正品收集架和廢品分檢支架，正品收集架上的正品進(jìn)入封口機(jī)封口。本實(shí)用新型的有益效果是本設(shè)備增加了內(nèi)膠擠出機(jī)及模具和外膠擠出機(jī)及模具，內(nèi)膠擠出機(jī)及模具在內(nèi)管外表涂膜形成薄膜結(jié)構(gòu)，薄膜厚度小便于與鋼管內(nèi)壁相粘合，外膠擠出機(jī)及模具在鋼管的外表先形成一粘膜便于與外塑層粘結(jié)，從而解決了鋼管與塑料不容易復(fù)合的難題。

圖I是本實(shí)用新型一種內(nèi)管擠出機(jī)及模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型一種真空定徑冷卻箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型圖3所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型一種噴淋冷卻水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型圖5所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型一種冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型圖7所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖9是本實(shí)用新型一種內(nèi)管激光測徑儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型圖9所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖11是本實(shí)用新型一種熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型一種內(nèi)膠擠出機(jī)及模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型圖12所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖14是本實(shí)用新型一種膠膜冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本實(shí)用新型圖14所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖16是本實(shí)用新型一種激光測徑儀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本實(shí)用新型一種內(nèi)管履帶牽引機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是本實(shí)用新型圖17所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖19是本實(shí)用新型一種內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是本實(shí)用新型圖19所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖21是本實(shí)用新型一種雙盤放卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037]圖22、是本實(shí)用新型一種內(nèi)管中間支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖23是本實(shí)用新型圖22所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖24是本實(shí)用新型一種接帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖25是本實(shí)用新型圖24所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖26是本實(shí)用新型一種鋼帶邊緣打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖27是本實(shí)用新型圖26所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖28是本實(shí)用新型一種鋼管成型焊接機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖29是本實(shí)用新型圖28所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖30是本實(shí)用新型一種鋼管夾塊式牽引機(jī)，圖31是本實(shí)用新型圖30所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖32是本實(shí)用新型一種高頻加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖33是本實(shí)用新型一種電加熱保溫箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖34是本實(shí)用新型一種外膠擠出機(jī)及模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖35是本實(shí)用新型圖34所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖36是本實(shí)用新型一種外塑擠出機(jī)及模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖37是本實(shí)用新型圖36所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖38是本實(shí)用新型一種色標(biāo)線擠出機(jī)及模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖39是本實(shí)用新型一種冷風(fēng)吹干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖40是本實(shí)用新型一種噴碼機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖41是本實(shí)用新型一種壓力管履帶牽引機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖42是本實(shí)用新型一種圖41所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖43是本實(shí)用新型一種切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖44是本實(shí)用新型圖43所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖45是本實(shí)用新型一種廢品分檢支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖46是本實(shí)用新型圖45所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖47是本實(shí)用新型一種封口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖48是本實(shí)用新型一種正品收集架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖49是本實(shí)用新型圖48所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖50是本實(shí)用新型一種生產(chǎn)線流程圖；圖中1、內(nèi)管擠出機(jī)及模具，2、伺服無齒驅(qū)動電機(jī)，3、儲料干燥機(jī)及上料裝置，4、電控系統(tǒng)，5、擠出模具，6、機(jī)筒螺桿，7、電加熱器，8、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，9、箱體，10、真空定徑裝置，
11、抽真空系統(tǒng)，12、真空定徑冷卻箱，13、強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系，14、縱向行走機(jī)構(gòu)，15、噴淋冷卻水箱，16、水箱體，17、承接盤，18、冷風(fēng)機(jī)，19、內(nèi)管激光測徑儀，20、熱風(fēng)機(jī)，21、內(nèi)膠擠出機(jī)及模具，22、膠膜冷風(fēng)機(jī)，23、激光測徑儀，24、內(nèi)管履帶牽引機(jī)，25、內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置，26、卷盤，27、雙盤放卷機(jī)，28、內(nèi)管中間支撐架，29、接帶機(jī)，30、鋼帶邊緣打磨機(jī)，31、連續(xù)成型模具，32、焊接模具，33、強(qiáng)制水冷焊槍，34、氬弧焊機(jī)，35、操作系統(tǒng)，36、渦流探傷儀，37、焊縫磨機(jī)，38、整圓模具，39、鋼管激光測徑儀，40、鋼管成型焊接機(jī)組，41、鋼管夾塊式牽引機(jī)，42、夾頭體，43、導(dǎo)軌支架，44、鏈傳動裝置，45、動力部，46、高頻加熱器，47、電加熱保溫箱，48、外膠擠出機(jī)及模具，49、外塑擠出機(jī)及模具，50、色標(biāo)線擠出機(jī)及模具，51、冷風(fēng)吹干機(jī)，52、噴碼機(jī)，53、壓力管履帶牽引機(jī)，54、切割機(jī)，55、廢品分檢支架，56、封口機(jī)，57、正品收集架。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例一種對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，包括內(nèi)管成型設(shè)備、鋼管對接焊設(shè)備和外塑層成型設(shè)備。內(nèi)管成型設(shè)備包括內(nèi)管擠出機(jī)及模具I (參見附圖I附圖2)、處于內(nèi) 管擠出機(jī)及模具后序的真空定徑冷卻箱12、真空定徑冷卻箱后序的噴淋冷卻水箱15、噴淋冷卻水箱后序的冷風(fēng)機(jī)18 (參見附圖7附圖8)和內(nèi)管激光測徑儀19 (參見附圖9附圖10)、內(nèi)管激光測徑儀后序的熱風(fēng)機(jī)20 (參見附圖11)、熱風(fēng)機(jī)后序的內(nèi)膠擠出機(jī)及模具21 (參見附圖12附圖13)、內(nèi)膠擠出機(jī)及模具后序的膠膜冷風(fēng)機(jī)22 (參見附圖14附圖15)和激光測徑儀23(參見附圖16)。激光測徑儀后序設(shè)置有內(nèi)管履帶牽引機(jī)24 (參見附圖17附圖18)和內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置25 (參見附圖19附圖20)。內(nèi)管擠出機(jī)及模具(參見附圖I附圖2)包括作為動力源的伺服無齒驅(qū)動電機(jī)2、機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)與伺服無齒驅(qū)動電機(jī)相連的機(jī)筒螺桿6、設(shè)置在機(jī)筒上的電加熱器7和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)8，機(jī)筒進(jìn)料口處安裝有儲料干燥機(jī)及上料裝置3，擠出模具5安裝在機(jī)筒出料端。內(nèi)管擠出機(jī)及模具上設(shè)置有電控系統(tǒng)4，電控系統(tǒng)內(nèi)部集成有加溫及控溫部件、各區(qū)段溫度調(diào)整及顯示部件、擠出速度調(diào)整及顯示部件、壓力及熔體溫度調(diào)整及顯示部件、擠出量調(diào)整及顯示部件、原料干燥溫度調(diào)整及顯示部件、上料量的調(diào)整及顯示部件。真空定徑冷卻箱12 (參見附圖3附圖4)包括密閉的箱體9、設(shè)置在箱體尾端內(nèi)的縱向行走機(jī)構(gòu)14及上下左右方位調(diào)整機(jī)構(gòu)、設(shè)置在箱體中部的強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系13、設(shè)置在箱體前端內(nèi)的抽真空系統(tǒng)11，真空定徑裝置10設(shè)置在箱體的前端，真空定徑裝置與內(nèi)管擠出機(jī)與模具的出料端相對應(yīng)。噴淋冷卻水箱(參見附圖5附圖6)包括水箱體16，水箱體內(nèi)部設(shè)置有多個噴淋頭，噴淋頭連接冷卻水，水箱體的兩端均設(shè)置有承接盤17，水箱體兩端的承接盤底部相互連通。內(nèi)管履帶牽引機(jī)內(nèi)部設(shè)置有上下兩排履帶，內(nèi)管從兩履帶之間的縫隙處通過，履帶夾住內(nèi)管形成加持力，履帶轉(zhuǎn)動過程中帶動內(nèi)管前進(jìn)。鋼管對接焊設(shè)備依次包括雙盤放卷機(jī)27 (參見附圖21)、內(nèi)管中間支撐架28 (參見附圖22附圖23)、接帶機(jī)29 (參見附圖24附圖25)、儲帶機(jī)、超聲波清洗機(jī)組、鋼帶邊緣打磨機(jī)30 (參見附圖26附圖27)和鋼管成型焊接機(jī)組40 (參見附圖28附圖29)，鋼管成型焊接機(jī)組后序設(shè)置有渦流探傷儀36、焊縫磨機(jī)37和鋼管激光測徑儀39，鋼管激光測徑儀后序設(shè)置有鋼管夾塊式牽引機(jī)41 (參見附圖30附圖31)，鋼管夾塊式牽引機(jī)后序設(shè)置有高頻加熱器46 (參見附圖32)和電加熱保溫箱47 (參見附圖33)，電加熱保溫箱后序設(shè)置有外膠擠出機(jī)及模具48 (參見附圖34附圖35)。雙盤防卷機(jī)27 (參見附圖21)包括兩個并排的卷盤26，雙盤放卷機(jī)上固定有一個內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置25。鋼管成型焊接機(jī)組(參加附圖28附圖29)包括依次排列的連續(xù)成型模具31、焊接模具32、氬弧焊機(jī)34及強(qiáng)制水冷焊槍33和整圓模具38 ;氬弧焊機(jī)及強(qiáng)制水冷焊槍連接有調(diào)整機(jī)構(gòu)，鋼管成型焊接機(jī)組還包括調(diào)整的操作系統(tǒng)35，渦流探傷儀、焊縫打磨機(jī)及鋼管激光測徑儀設(shè)置于氬弧焊機(jī)與整圓模具之間。鋼管夾塊式牽引機(jī)41包括導(dǎo)軌支架43、帶若干鋼管夾頭的夾頭體42、設(shè)置在導(dǎo)軌支架上的鏈傳動裝置44及設(shè)置在導(dǎo)軌支架上與鏈傳動裝置相連的動力部45 ;夾頭體安裝在鏈傳動裝置的傳動鏈上。外塑層成型設(shè)備依次包括外塑擠出機(jī)及模具49 (參見附圖36附圖37)、兩道噴淋冷卻水箱15、冷風(fēng)吹干機(jī)51 (參見附圖39)、壓力管激光測徑儀及噴碼機(jī)52 (參見附圖40)。外塑擠出機(jī)及模具的出口端連接有色標(biāo)線擠出機(jī)及模具50 (參見附圖38)，色標(biāo)線擠出機(jī)及模具后序連接有對色標(biāo)進(jìn)行冷卻并表面硬化的冷風(fēng)機(jī)18。外塑擠出機(jī)及模具包括作為動力源的伺服無齒驅(qū)動電機(jī)2、機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)與伺服無齒驅(qū)動電機(jī)相連的機(jī)筒螺桿6、設(shè)置在機(jī)筒上的電加熱器7和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)8，機(jī)筒進(jìn)料口處安裝有儲料干燥機(jī)及上料裝置3，擠出模具安裝在機(jī)筒出料端。外塑擠出機(jī)及模具上設(shè)置有電控系統(tǒng)4，電控系統(tǒng)內(nèi)部集成有加溫及控溫部件、各區(qū)段溫度調(diào)整及顯示部件、擠出速度調(diào)整及顯示部件、壓力及熔體溫度調(diào)整及顯示部件、擠出量調(diào)整及顯示部件、原料干燥溫度調(diào)整及顯示部件、上料量的調(diào)整及顯示部件。外塑層成型設(shè)備后序連接有壓力管履帶牽引機(jī)53 (參見附圖41附圖42)，壓力管履帶牽引機(jī)后序連接有切割機(jī)54 (參見附圖43附圖44)及封口機(jī)56 (參見附圖47)，封口機(jī)后序連接有廢品分檢支架55 (參見附圖45附圖46)和正品收集架57 (參見附圖48附圖49)。壓力管履帶牽引機(jī)與鋼帶夾塊式牽引機(jī)同步，廢品分檢支架和正品收集架上均設(shè)置有滾柱，正品收集架對應(yīng)封口機(jī)。生產(chǎn)線的流程(參見附圖50):塑料原料從內(nèi)管擠出機(jī)及模具加溫熔融狀態(tài)，壓力擠出成坯管，坯管徑真空定徑冷卻箱定型并由強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系冷卻至常溫，冷風(fēng)機(jī)吹干表面水汽，徑熱風(fēng)機(jī)烘干，由內(nèi)管激光測徑儀檢測尺寸復(fù)合要求完成內(nèi)管成型；熱熔膠原料經(jīng)內(nèi)膠擠出機(jī)及模具加溫熔融狀態(tài)，壓力擠出涂復(fù)在內(nèi)管外表面經(jīng)膠膜冷風(fēng)機(jī)冷卻形成薄膜，激光測徑儀檢測尺寸，內(nèi)管履帶牽引機(jī)提供動力，履帶連續(xù)牽引內(nèi)管，內(nèi)管經(jīng)內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置及內(nèi)管中間支撐架進(jìn)入連續(xù)成型模具并包裹于待焊接鋼管內(nèi)；規(guī)格(鍍層)鋼帶卷經(jīng)雙盤放卷機(jī)交替放帶，首帶與儲帶機(jī)儲存的帶尾經(jīng)接帶機(jī)切頭后首尾對接焊接連接成鋼帶，鋼帶經(jīng)超聲波清洗機(jī)組除油、除銹清洗并烘干，由鋼帶邊緣打磨機(jī)打磨鋼帶邊緣表面，進(jìn)入鋼管成型焊接機(jī)組連續(xù)成型(此處進(jìn)入內(nèi)塑管)、焊接、整圓縮徑，焊縫打磨，焊縫無損探傷，尺寸檢測，由鋼管夾塊式牽引機(jī)牽引鋼管；經(jīng)高頻加熱器加熱及電加熱保溫箱保溫，使內(nèi)管表面熱熔膠薄膜熔融與鋼管粘合一起。再進(jìn)行外復(fù)熱熔膠及外塑層，熱熔膠原料經(jīng)外膠擠出機(jī)及模具加溫熔融狀態(tài)，壓力擠出涂復(fù)在鋼管外表面經(jīng)風(fēng)冷成薄膜，檢測尺寸符合質(zhì)量要求，外層熱塑性塑料原料經(jīng)外塑擠出機(jī)及模具加溫到熔融狀態(tài)，壓力擠出包裹于外膠薄膜，使薄膜熔融，將外層塑料與鋼管粘合一起，經(jīng)風(fēng)冷、水冷卻定型至常溫，風(fēng)干表面，檢測尺寸符合質(zhì)量要求，噴印標(biāo)識，履帶連續(xù)同步牽引，定尺切斷及正品收集(次品分離)，對合格的鋼塑管兩端用氣包模具加壓，高頻加熱鋼塑管兩頭封口，避免切割口鋼管斷面氧化生銹，最后成品收集包裝。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，包括內(nèi)管成型設(shè)備、鋼管對接焊設(shè)備和外塑層成型設(shè)備，其特征在于內(nèi)管成型設(shè)備包括內(nèi)管擠出機(jī)及模具、處于內(nèi)管擠出機(jī)及模具后序的真空定徑冷卻箱，外塑層成型設(shè)備包括外塑擠出機(jī)及模具；內(nèi)管成型設(shè)備還包括處于真空定徑冷卻箱后序的內(nèi)膠擠出機(jī)及模具，鋼管對接焊設(shè)備后序連接有外膠擠出機(jī)及模具；內(nèi)管成型設(shè)備與鋼管對接焊設(shè)備之間設(shè)置有內(nèi)管履帶牽引機(jī)和內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置，內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置處于內(nèi)管履帶牽引機(jī)后序位置；鋼管對接焊設(shè)備與外膠擠出機(jī)及模具之間設(shè)置有鋼管夾塊式牽引機(jī)；外塑層成型設(shè)備后序連接有壓力管履帶牽引機(jī)，壓力管履帶牽引機(jī)后序連接有切割機(jī)及封 口機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于內(nèi)管擠出機(jī)及模具和外塑擠出機(jī)及模具采用相同結(jié)構(gòu)，均包括作為動力源的伺服無齒驅(qū)動電機(jī)、機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)與伺服無齒驅(qū)動電機(jī)相連的機(jī)筒螺桿、設(shè)置在機(jī)筒上的電加熱器和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，機(jī)筒進(jìn)料口處安裝有儲料干燥機(jī)及上料裝置，擠出模具安裝在機(jī)筒出料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于內(nèi)管擠出機(jī)及模具上設(shè)置有電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)內(nèi)部集成有加溫及控溫部件、各區(qū)段溫度調(diào)整及顯示部件、擠出速度調(diào)整及顯示部件、壓力及熔體溫度調(diào)整及顯示部件、擠出量調(diào)整及顯示部件、原料干燥溫度調(diào)整及顯示部件、上料量的調(diào)整及顯示部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于真空定徑冷卻箱包括密閉的箱體、設(shè)置在箱體尾端內(nèi)的縱向行走機(jī)構(gòu)及上下左右方位調(diào)整機(jī)構(gòu)、設(shè)置在箱體中部的強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系、設(shè)置在箱體前端內(nèi)的抽真空系統(tǒng)，真空定徑裝置設(shè)置在箱體的前端，真空定徑裝置與內(nèi)管擠出機(jī)與模具的出料端相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于內(nèi)膠擠出機(jī)及模具前序依次設(shè)置有噴淋冷卻水箱、冷風(fēng)機(jī)、內(nèi)管激光測徑儀和熱風(fēng)機(jī)，噴淋冷卻水箱接真空定徑冷卻箱，熱風(fēng)機(jī)接內(nèi)膠擠出機(jī)及模具；內(nèi)膠擠出機(jī)及模具后序設(shè)置有膠模冷風(fēng)機(jī)、激光測徑儀，激光測徑儀后序接所述的內(nèi)管履帶牽引機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于鋼管對接焊設(shè)備包括雙盤放卷機(jī)、接帶機(jī)、儲帶機(jī)、超聲波清洗機(jī)組、鋼帶邊緣打磨機(jī)和鋼管成型焊接機(jī)組，鋼管成型焊接機(jī)組后序設(shè)置有渦流探傷儀、焊縫磨機(jī)和鋼管激光測徑儀，所述的鋼管夾塊式牽引機(jī)處于鋼管激光測徑儀后，所述的鋼管夾塊式牽引機(jī)與所述的外膠擠出機(jī)及模具之間設(shè)置有高頻加熱器和電加熱保溫箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于鋼管成型焊接機(jī)組包括依次排列的連續(xù)成型模具、焊接模具、氬弧焊機(jī)及強(qiáng)制水冷焊槍和整圓模具；氬弧焊機(jī)及強(qiáng)制水冷焊槍連接有調(diào)整機(jī)構(gòu)，鋼管成型焊接機(jī)組還包括調(diào)整的操作系統(tǒng)，氬弧焊機(jī)及強(qiáng)制水冷焊槍與整圓模具之間設(shè)置有渦流探傷儀、焊縫打磨機(jī)及鋼管激光測徑儀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于鋼管夾塊式牽引機(jī)包括導(dǎo)軌支架、帶若干鋼管夾頭的夾頭體、設(shè)置在導(dǎo)軌支架上的鏈傳動裝置及設(shè)置在導(dǎo)軌支架上與鏈傳動裝置相連的動力部；夾頭體安裝在鏈傳動裝置的傳動鏈上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于外塑擠出機(jī)及模具的出口端連接有色標(biāo)線擠出機(jī)及模具，色標(biāo)線擠出機(jī)及模具后序連接有色標(biāo)冷風(fēng)機(jī)、兩道噴淋冷卻水箱、冷風(fēng)吹干機(jī)、壓力管激光測徑儀及噴碼機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，其特征在于封口機(jī)后序連接有廢品分檢支架和正品收集架，廢品分檢支架和正品收集架上均設(shè)置有滾柱，正品收集架對應(yīng)封口機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，解決了鋼管與塑料不容易結(jié)合的難題。包括內(nèi)管成型設(shè)備、鋼管對接焊設(shè)備和外塑層成型設(shè)備，內(nèi)管成型設(shè)備包括內(nèi)膠擠出機(jī)及模具，鋼管對接焊設(shè)備后序連接有外膠擠出機(jī)及模具；內(nèi)管成型設(shè)備與鋼管對接焊設(shè)備之間設(shè)置有內(nèi)管履帶牽引機(jī)和內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置，內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置處于內(nèi)管履帶牽引機(jī)后序位置。增加了內(nèi)膠擠出機(jī)及模具和外膠擠出機(jī)及模具，內(nèi)膠擠出機(jī)及模具在內(nèi)管外表涂膜形成薄膜結(jié)構(gòu)，外膠擠出機(jī)及模具在鋼管的外表先形成一粘膜便于與外塑層粘結(jié)，從而解決了鋼管與塑料不容易復(fù)合的難題。
文檔編號B29D23/00GK202753451SQ20122029198
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者傅體強(qiáng), 鐘鵬飛, 施經(jīng)東 申請人:浙江雙林塑料機(jī)械有限公司