一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，包括圓形內(nèi)管、加強(qiáng)鋼帶和外管，所述的加強(qiáng)鋼帶設(shè)置在圓形內(nèi)管和外管之間，所述的加強(qiáng)鋼帶包括多個(gè)截面形狀為類似“∽”形的結(jié)構(gòu)單元，相鄰的結(jié)構(gòu)單元之間通過(guò)兩兩相互咬合扣接而形成整體加強(qiáng)層，且所述的結(jié)構(gòu)單元的表層還涂覆有粘接樹(shù)脂層，所述的結(jié)構(gòu)單元通過(guò)粘接樹(shù)脂層與所述的圓形內(nèi)管和外管連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、密封性能好，同時(shí)還具備柔性，不僅可有效增強(qiáng)復(fù)合管的環(huán)剛度等級(jí)，增加其應(yīng)用范圍，且能夠有效增加復(fù)合管的內(nèi)承壓能力，此外，本發(fā)明還具備內(nèi)壁光滑、耐磨損、耐腐蝕、不易老化等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，屬通風(fēng)、給排水管設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋風(fēng)管主要應(yīng)用于聯(lián)通兩地之間的空氣流通，起到通風(fēng)透氣的作用。目前螺旋風(fēng)管主要有:鍍鋅螺旋風(fēng)管、不銹鋼螺旋風(fēng)管，其主要應(yīng)用于凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管等?，F(xiàn)有的由冷軋鋼卷制成的螺旋風(fēng)管克服了原有的無(wú)機(jī)玻璃鋼管韌性差、脆性大、易變形，吸潮返鹵、耐水性差等缺點(diǎn)，以及無(wú)縫鋼管重量大、安裝難度高、耐水性差、耐腐蝕性差、壁厚不均勻等缺點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的螺旋風(fēng)管是由冷軋鋼卷、不銹鋼以其一邊與另一對(duì)應(yīng)邊螺旋咬合圍接而成。但由于鐵皮在某些環(huán)境下容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成腐蝕、生銹，而鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化，如在潮濕的空氣中，鋅表面會(huì)生成致密的堿式碳酸鋅膜。因此鍍鋅螺旋風(fēng)管主要是在風(fēng)管鐵皮上鍍上一層鋅，對(duì)鐵皮起到保護(hù)的作用。但上述的鍍鋅的工序較為復(fù)雜繁瑣，如出現(xiàn)鐵皮在鍍鋅工序的紕漏，則易造成通風(fēng)管的質(zhì)量問(wèn)題。
[0004]由于螺旋風(fēng)管應(yīng)用在工業(yè)、井下瓦斯抽放等特殊領(lǐng)域，對(duì)其氣密性要求很高，如涉及埋設(shè)安裝的領(lǐng)域，則對(duì)管材的環(huán)剛度要求更為嚴(yán)格，否則易出現(xiàn)在外部的壓力下導(dǎo)致管壁變形、破裂及脫落的問(wèn)題。
[0005]其次，對(duì)于排水管領(lǐng)域，目前主要以鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管為主，但是，當(dāng)DN ^ 1000mm時(shí)，管材的環(huán)剛度降低很大，而要保證它具有較高的環(huán)剛度就必須要通過(guò)增加聚乙烯材料、鋼帶厚度等基材來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)管材的成本也隨之加大，而隨著鋼帶厚度規(guī)格的增加，鋼帶轉(zhuǎn)向成型工藝也隨之增加了難度； 更進(jìn)一步，因鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)用在排水工程中，主要承受的是外部帶來(lái)的壓力，因此，對(duì)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，在管材設(shè)計(jì)中對(duì)管材的環(huán)剛度要求較為嚴(yán)格，而往往忽略了管材內(nèi)部承受壓力的設(shè)計(jì)，無(wú)法在壓力管道方面取得技術(shù)性的突破，因此也限制了鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種管材具有柔性、且平整光滑、耐腐蝕的螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，包括圓形內(nèi)管、加強(qiáng)鋼帶和外管，所述的加強(qiáng)鋼帶設(shè)置在圓形內(nèi)管和外管之間，其特征在于，所述的加強(qiáng)鋼帶包括多個(gè)截面形狀為類似“…”形的結(jié)構(gòu)單元，相鄰的結(jié)構(gòu)單元之間通過(guò)兩兩相互咬合扣接而形成整體加強(qiáng)層，且所述的結(jié)構(gòu)單元的表層還涂覆有粘接樹(shù)脂層，所述的結(jié)構(gòu)單元通過(guò)粘接樹(shù)脂層與所述的圓形內(nèi)管和外管連接，增強(qiáng)了粘接強(qiáng)度和密封性。
[0008]進(jìn)一步，所述的結(jié)構(gòu)單元的中部形成有至少一個(gè)凸起，且所述的凸起的截面為三角形、矩形、梯形、圓弧形、倒“U”形或拋物線形。
[0009]而所述的外管的外壁縱截面的形狀為一平面或與所述的加強(qiáng)鋼帶的上表面截面形狀一致，而所述的外管的內(nèi)壁縱截面為一平面或與所述的加強(qiáng)鋼帶的上表面截面形狀一致，且所述的外管的內(nèi)壁與加強(qiáng)鋼帶的上表面部分或完全粘合，即當(dāng)所述的外管的內(nèi)壁縱截面為一平面時(shí)，其與加強(qiáng)鋼帶的最高端連接，而當(dāng)所述的外管的內(nèi)壁縱截面與所述的加強(qiáng)鋼帶的上表面截面形狀一致時(shí)，所述的外管的內(nèi)壁與加強(qiáng)鋼帶的上表面完全接觸連接。
[0010]更進(jìn)一步，所述的內(nèi)管的內(nèi)壁縱截面和外壁縱截面均為一平面，且所述的圓形內(nèi)管的外壁面與加強(qiáng)鋼帶之間形成的空隙中還設(shè)置有填充物，進(jìn)一步加強(qiáng)復(fù)合管的抗內(nèi)壓和外壓能力。
[0011]此外，還可以在所述的圓形內(nèi)管內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)層，所述的加強(qiáng)層沿圓形內(nèi)管的周向方向螺旋纏繞，且所述的加強(qiáng)層通過(guò)粘接數(shù)樹(shù)脂層與所述的圓形內(nèi)管連接。
[0012]當(dāng)然也可以在所述的外管內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)層，所述的加強(qiáng)層沿外管的周向方向螺旋纏繞，且所述的加強(qiáng)層通過(guò)粘接樹(shù)脂層與所述的外管連接。
[0013]或者所述的圓形內(nèi)管和外管內(nèi)均設(shè)置有加強(qiáng)層，且分別沿圓形內(nèi)管和外管的周向方向螺旋纏繞，且所述的加強(qiáng)層通過(guò)粘接樹(shù)脂層與所述的圓形內(nèi)管和外管連接。
[0014]進(jìn)一步，所述的加強(qiáng)層為絲狀加強(qiáng)層或帶狀加強(qiáng)層，其中，所述的絲狀加強(qiáng)層為金屬絲、金屬繩、纖維束或纖維繩，而所述的帶狀加強(qiáng)層則為纖維帶或增強(qiáng)布，其中，所述的纖維帶或增強(qiáng)布的螺旋纏繞的方式為層疊纏繞。此外，所述的加強(qiáng)層螺旋纏繞的頭數(shù)為單頭或多頭，且為單旋向纏繞或雙旋向纏繞。
[0015]更進(jìn)一步，所述的加強(qiáng)`鋼帶的材料為金屬或合金。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)將加強(qiáng)鋼帶設(shè)計(jì)為類似“…”形，并通過(guò)咬合扣接的方式連接固定，使得本發(fā)明所述的復(fù)合管的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，且具有彎曲性能和柔性，而由于加強(qiáng)鋼帶的外部還包覆有粘接樹(shù)脂層，使得加強(qiáng)鋼帶與圓形內(nèi)管和外管通過(guò)粘接樹(shù)脂層的熱熔連接，不僅增加了連接的牢固度和強(qiáng)度，且增加了密封性能。而通過(guò)將加強(qiáng)鋼帶的中部設(shè)計(jì)為凸起形狀，且所述的凸起的截面形狀為三角形、矩形、梯形、圓弧形、倒“U”形，且所述的凸起至少為一個(gè)，上述結(jié)構(gòu)可有效增強(qiáng)復(fù)合管的環(huán)剛度等級(jí)，從而使得所述的復(fù)合管在實(shí)際運(yùn)用中將更加廣泛。另外，通過(guò)在圓形內(nèi)管、外管內(nèi)增設(shè)加強(qiáng)層，繼而提高了復(fù)合管的環(huán)剛度等級(jí)，從而也增加了復(fù)合管的內(nèi)承壓能力，本發(fā)明還具備內(nèi)壁光滑、耐磨損、耐腐蝕、不易老化等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的加強(qiáng)鋼帶結(jié)構(gòu)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的加強(qiáng)鋼帶結(jié)構(gòu)單元的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述的外管的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖5為本發(fā)明所述的外管的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖6為本發(fā)明所述的內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明所述的圓形內(nèi)管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明所述的外管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明所述的圓形內(nèi)管和外管內(nèi)均設(shè)置有加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中主要附圖標(biāo)記含義為:
1、圓形內(nèi)管2、外管3、加強(qiáng)鋼帶
4、結(jié)構(gòu)單元41、凸起5、粘接樹(shù)脂層
6、加強(qiáng)層7、填充物。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的介紹。
[0020]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1所示:螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，包括圓形內(nèi)管1、加強(qiáng)鋼帶3和外管2，所述的加強(qiáng)鋼帶3設(shè)置在圓形內(nèi)管1和外管2之間，所述的加強(qiáng)鋼帶3包括多個(gè)截面形狀為類似“…”形的結(jié)構(gòu)單元4，相鄰的結(jié)構(gòu)單元4之間通過(guò)兩兩相互咬合扣接而形成整體加強(qiáng)層，此種咬合結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)固度，且具有柔性和彎曲性能，此外，在本實(shí)施方式中，所述的加強(qiáng)鋼帶3的材料為金屬，具體為鋼，當(dāng)然還可以為其他材料，如鍍鋅或鍍銅的鋼、鋁等，可有利于防銹。
[0022]圖2為本發(fā)明所述的加強(qiáng)鋼帶結(jié)構(gòu)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]如圖2所示:所述的結(jié)構(gòu)單元4的表層還涂覆有粘接樹(shù)脂層5，即所述的結(jié)構(gòu)單元4在和圓形內(nèi)管I和外管2連接時(shí)，通過(guò)粘接樹(shù)脂層5熱熔后與圓形內(nèi)管I和外管2固定連接，增強(qiáng)了粘接強(qiáng)度和密封性能。
[0024]圖3為本發(fā)明所述的加強(qiáng)鋼帶結(jié)構(gòu)單元的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖3所示:所述的結(jié)構(gòu)單元4的中部形成有凸起41，在本實(shí)施例中，所述的凸起41為一個(gè)，當(dāng)然所述的凸起41也可以為多個(gè)，此外，所述的凸起41的截面為三角形、矩形、梯形、圓弧形、倒“U”形或拋物線形，在本實(shí)施例中，所述的凸起41為圓弧形。
[0026]圖4為本發(fā)明所述的外管的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0027]如圖4所示:所述的外管2的外壁縱截面形狀為一平面，且此時(shí)，所述的外管2的內(nèi)壁縱截面也為一平面，其與加強(qiáng)鋼帶3的最高端連接，在本實(shí)施方式中，由于加強(qiáng)鋼帶3的最高端至少包括一平面，因此，外管2的內(nèi)壁與加強(qiáng)鋼帶3實(shí)現(xiàn)面接觸。
[0028]圖5為本發(fā)明所述的外管的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0029]如圖5所示:所述的外管2外壁縱截面形狀與所述的加強(qiáng)鋼帶的上表面截面形狀一致，其內(nèi)壁的縱截面也可以為一平面，當(dāng)為平面時(shí)，其與加強(qiáng)鋼帶3的最高端連接，且所述的加強(qiáng)鋼帶3的最高端至少包括一平面，因此，外管2的內(nèi)壁與加強(qiáng)鋼帶3實(shí)現(xiàn)面接觸。而在本實(shí)施例中，所述的外管2的內(nèi)壁的縱截面與所述的加強(qiáng)鋼帶3的上表面截面形狀一致，此時(shí)，所述的外管2的內(nèi)壁與加強(qiáng)鋼帶3的上表面完全接觸連接。
[0030]圖6為本發(fā)明所述的內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]如圖6所示:所述的內(nèi)管I的外壁面與加強(qiáng)鋼帶3之間形成的空隙中還設(shè)置有填充物7，可以進(jìn)一步加強(qiáng)復(fù)合管的抗內(nèi)壓和外壓能力。
[0032]圖7為本發(fā)明所述的圓形內(nèi)管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]如圖7所示:所述的圓形內(nèi)管1內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)層6，所述的加強(qiáng)層6沿圓形內(nèi)管1的周向方向螺旋纏繞，且所述的加強(qiáng)層6通過(guò)粘接數(shù)樹(shù)脂層5與所述的圓形內(nèi)管1連接。[0034]圖8為本發(fā)明所述的外管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]如圖8所示:外管2內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)層，所述的加強(qiáng)層6沿外管的周向方向螺旋纏繞，且所述的加強(qiáng)層6通過(guò)粘接樹(shù)脂層5與所述的外管2連接。
[0036]圖9為本發(fā)明所述的圓形內(nèi)管和外管內(nèi)均設(shè)置有加強(qiáng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]如圖9所示:圓形內(nèi)管I和外管2內(nèi)均設(shè)置有加強(qiáng)層6，且分別沿圓形內(nèi)管I和外管2的周向方向螺旋纏繞，且所述的加強(qiáng)層6通過(guò)粘接樹(shù)脂層與所述的圓形內(nèi)管I和外管2連接，此種設(shè)置方式，抗內(nèi)壓能力更強(qiáng)，環(huán)剛度級(jí)別更高。
[0038]在本實(shí)施方式中，所述的加強(qiáng)層6為絲狀加強(qiáng)層，且為鋼絲，且為單頭單旋向纏繞，當(dāng)然，所述的加強(qiáng)層6也可以為其他金屬絲、金屬繩，纖維束或纖維繩，也可以為帶狀加強(qiáng)層，帶狀加強(qiáng)層可以為纖維帶或增強(qiáng)布。其中，當(dāng)為絲狀加強(qiáng)層時(shí)，其截面為圓形、扁形或其他不規(guī)則形狀。當(dāng)為帶狀加強(qiáng)層時(shí)，其螺旋纏繞的方式可以為層疊纏繞。此外，螺旋纏繞的頭數(shù)也可以為多頭，當(dāng)然，纏繞的旋向也可以為雙旋向纏繞。而纏繞角度則可根據(jù)管材的使用性能進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。
[0039]本發(fā)明通過(guò)將加強(qiáng)鋼帶3設(shè)計(jì)為類似“…”形，并通過(guò)咬合扣接的方式連接固定，使得本發(fā)明所述的復(fù)合管的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，且具有彎曲性能和柔性，而由于加強(qiáng)鋼帶3的表層還包覆有粘接樹(shù)脂層5，使得加強(qiáng)鋼帶3可與圓形內(nèi)管和外管通過(guò)粘接樹(shù)脂層5的熱熔連接，不僅增加了連接的牢固度和強(qiáng)度，且增加了密封性能，防止加強(qiáng)鋼帶3被腐蝕、變形等。而通過(guò)將加強(qiáng)鋼帶3的中部設(shè)計(jì)為凸起41形狀，且所述的凸起41的截面形狀為三角形、矩形、梯形、圓弧形、倒“U”形或拋物線形，且所述的凸起41至少為一個(gè)，上述結(jié)構(gòu)可有效增強(qiáng)復(fù)合管的環(huán)剛度等級(jí)，從而使得所述的復(fù)合管在實(shí)際運(yùn)用中將更加廣泛。另外，通過(guò)在圓形內(nèi)管1、外管2內(nèi)增設(shè)加強(qiáng)層，繼而提高了復(fù)合管的環(huán)剛度等級(jí)，從而也增加了復(fù)合管的內(nèi)承壓能力，此外，圓形內(nèi)管I和外管2的材料為塑料，因此該復(fù)合管還具備內(nèi)壁光滑、耐磨損、耐腐蝕、不易老化等優(yōu)點(diǎn)。
[0040] 本發(fā)明按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，包括圓形內(nèi)管、加強(qiáng)鋼帶和外管，所述的加強(qiáng)鋼帶設(shè)置在圓形內(nèi)管和外管之間，其特征在于，所述的加強(qiáng)鋼帶包括多個(gè)截面形狀為類似形的結(jié)構(gòu)單元，相鄰的結(jié)構(gòu)單元之間通過(guò)兩兩相互咬合扣接而形成整體加強(qiáng)層，且所述的結(jié)構(gòu)單元的表層還涂覆有粘接樹(shù)脂層，所述的結(jié)構(gòu)單元通過(guò)粘接樹(shù)脂層與所述的圓形內(nèi)管和外管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的結(jié)構(gòu)單元的中部形成有至少一個(gè)凸起，且所述的凸起的截面為三角形、矩形、梯形、圓弧形、倒“U”形或拋物線形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的外管的外壁縱截面為一平面或與所述的加強(qiáng)鋼帶的上表面的截面形狀一致，而所述的外管的內(nèi)壁縱截面為一平面或與所述的加強(qiáng)鋼帶的上表面截面形狀一致，且所述的外管的內(nèi)壁與加強(qiáng)鋼帶的上表面部分或完全粘合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的內(nèi)管的內(nèi)壁縱截面和外壁縱截面均為一平面，且所述的圓形內(nèi)管的外壁面與加強(qiáng)鋼帶之間形成的空隙中還設(shè)置有填充物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的圓形內(nèi)管內(nèi)還設(shè)置有加強(qiáng)層，所述的加強(qiáng)層沿圓形內(nèi)管的周向方向螺旋纏繞，且所述的加強(qiáng)層通過(guò)粘接數(shù)樹(shù)脂層與所述的圓形內(nèi)管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的外管內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)層，所述的加強(qiáng)層沿外管的周向方向螺旋纏繞，且所述的加強(qiáng)層通過(guò)粘接樹(shù)脂層與所述的外管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的加強(qiáng)層為絲狀加強(qiáng)層或帶狀加強(qiáng)層，其中，所述的絲狀加強(qiáng)層為金屬絲、金屬繩、纖維束或纖維繩，而所述的帶狀加強(qiáng)層則為纖維帶或增強(qiáng)布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的帶狀加強(qiáng)層螺旋纏繞的方式為層疊纏繞。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的加強(qiáng)層螺旋纏繞的頭數(shù)為單頭或多頭，且為單旋向纏繞或雙旋向纏繞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋扣壓成型鋼塑復(fù)合管，其特征在于，所述的加強(qiáng)鋼帶的材料為金屬或合金。
【文檔編號(hào)】F16L9/147GK103711993SQ201310747336
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陸宇航, 黎世鵬, 劉海峰, 王海峰, 孫德金 申請(qǐng)人:陸宇航, 江蘇雙騰管業(yè)有限公司