專利名稱：復(fù)合塑管成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料成型模具領(lǐng)域，尤其是一種管坯的壁厚均勻度能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化的復(fù)合塑管成型模。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利公告號(hào)CN 86108107的發(fā)明公開了一種擠壓制造復(fù)合結(jié)構(gòu)塑管的設(shè)備和方法，該設(shè)備是由整個(gè)分配頭，包括擠壓模和芯子的擠壓設(shè)備組成，分配頭被分為明顯地與擠壓設(shè)備并齊匯聚的三個(gè)環(huán)形管路，可容納熔融的材料；流體分流器的供料管路；芯子是由擴(kuò)散和縮合式兩錐筒組成，全部形成一個(gè)單一的整體，流體分流器的供料的上游位置直接固定在擠壓機(jī)體上，無(wú)需附加任何固定支筋；該擠壓制造復(fù)合結(jié)構(gòu)塑管的設(shè)備即多層·塑管成型模；目前的多層塑管成型模存在管坯的壁厚均勻度不能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中不易繼續(xù)塑化的不足；因此，設(shè)計(jì)一種管坯的壁厚均勻度能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化的復(fù)合塑管成型模，成為亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前的復(fù)合塑管成型模存在管坯的壁厚均勻度不能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中不易繼續(xù)塑化的不足，提供一種管坯的壁厚均勻度能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化的復(fù)合塑管成型模。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種復(fù)合塑管成型模，包括芯模、同軸套在模芯下部外的至少兩個(gè)套模、套在芯模和套模外的外模、分流器、用于使管坯壁厚均勻的多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)和加熱裝置；所述的芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍均設(shè)有一頭或多頭的螺旋槽；所述的芯模的下端、套模的下端和外模的下端分別與分流器的上端固定連接；所述的分流器設(shè)有個(gè)數(shù)與螺旋槽的個(gè)數(shù)相等的進(jìn)口流道，每個(gè)進(jìn)口流道與一個(gè)螺旋槽的下端連通；所述的芯模外側(cè)圍的上部與外模內(nèi)側(cè)圍的上部之間構(gòu)成下端與螺旋槽的上端連通的出口流道。該復(fù)合塑管成型模使用時(shí)，個(gè)數(shù)與螺旋槽的個(gè)數(shù)相等的進(jìn)口流道的另一端分別與臺(tái)數(shù)與螺旋槽的個(gè)數(shù)相等的塑料擠出機(jī)的擠出口連通；各臺(tái)塑料擠出機(jī)擠出的塑化塑料分別經(jīng)各進(jìn)口流道流入各個(gè)螺旋槽，沒完全塑化的塑料沿螺旋槽慢速向上流動(dòng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間繼續(xù)塑化，各層完全塑化的塑料在出口流道的下端合流，出了出口流道就成了三層塑料管的管坯；通過(guò)多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)出口流道的徑向壁厚，使擠出的復(fù)合塑料管的管坯的厚度均勻不偏心。該復(fù)合塑管成型模管坯的壁厚均勻度能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化。作為優(yōu)選，所述的外模包括上模、中模和下模；所述的多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)包括上階梯調(diào)節(jié)環(huán)、中階梯調(diào)節(jié)環(huán)、下調(diào)節(jié)環(huán)、至少六個(gè)調(diào)節(jié)螺釘、中模內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的小端與中模的上端貫通的上階梯凹槽、下模內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的小端與下模的上端貫通的中階梯凹槽和位于中階梯凹槽下側(cè)的下凹槽；所述的上階梯凹槽大端的寬度與上階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的厚度匹配，所述的上階梯凹槽大端的直徑和小端的直徑分別大于上階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的外徑和小端的外徑；所述的上階梯調(diào)節(jié)環(huán)位于上階梯凹槽內(nèi)，至少兩個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)中模頂住上階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘與中模螺紋連接，上模的下端與上階梯調(diào)節(jié)環(huán)的上端固定連接；所述的中階梯凹槽大端的寬度與中階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的厚度匹配，所述的中階梯凹槽大端的直徑和小端的直徑分別大于中階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的外徑和小端的外徑；所述的中階梯調(diào)節(jié)環(huán)位于中階梯凹槽內(nèi)，至少兩個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)下模頂住中階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘與下模螺紋連接，中模的下端與中階梯調(diào)節(jié)環(huán)的上端固定連接；所述的下凹槽的寬度與下調(diào)節(jié)環(huán)的厚度匹配，下凹槽的直徑大于下調(diào)節(jié)環(huán)的外徑；所述的下調(diào)節(jié)環(huán)位于下凹槽內(nèi)，至少兩個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)下模頂住下調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘與下模螺紋連接；所述的上模的內(nèi)側(cè)圍、中模的內(nèi)側(cè)圍、下模的內(nèi)側(cè)圍的上部、上階梯調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)圍、 中階梯調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)圍和下調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)圍構(gòu)成出口流道的外側(cè)圍。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)階梯調(diào)節(jié)環(huán)、中階梯調(diào)節(jié)環(huán)、下調(diào)節(jié)環(huán)的徑向位置到最佳位置，使擠出的三層塑料管的管坯的厚度均勻不偏心。多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)方便且效果較好。作為優(yōu)選，所述的芯模和套模的螺旋槽所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺(tái)形。已完全塑化的塑料能分別經(jīng)芯模下部的外側(cè)圍與位于內(nèi)層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙、位于內(nèi)層的套模的外側(cè)圍與位于外層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙和位于外層的套模的外側(cè)圍與下模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙快速沿軸向向上直線流動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的螺旋槽的螺旋升角為3度至6度。兼顧完全塑化的塑料的流速和沒完全塑化的塑料的加熱塑化時(shí)間。作為優(yōu)選，所述的螺旋槽下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度。增大塑化的塑料流出螺旋槽上端時(shí)的流速。作為優(yōu)選，所述的螺旋槽的螺紋的底部圓弧過(guò)渡。阻力較小。作為優(yōu)選，所述的套模有兩個(gè)；所述的芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍的螺旋槽的頭數(shù)為四頭或六頭。螺旋槽的頭數(shù)為多頭使塑化的塑料沿周向分布更均勻。作為優(yōu)選，所述的分流器的進(jìn)口流道有三個(gè)；所述的進(jìn)口流道包括主流道和分流道；所述的分流道分別與螺旋槽的下端和主流道的一端連通。進(jìn)口流道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。作為優(yōu)選，所述的分流道為位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以為個(gè)數(shù)與所對(duì)應(yīng)的螺旋槽的頭數(shù)相等且一端位于分流器上端的連接孔。使螺旋槽進(jìn)料均勻。作為優(yōu)選，所述的加熱裝置包括位于芯模的中心的電加熱器和旋繞在外模的外側(cè)圍外的電加熱管。簡(jiǎn)單實(shí)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是一.該復(fù)合塑管成型模管坯的壁厚均勻度能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化。二.多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)方便且效果較好。三.芯模和套模的螺旋槽所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺(tái)形使已完全塑化的塑料能分別經(jīng)芯模下部的外側(cè)圍與位于內(nèi)層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙、位于內(nèi)層的套模的外側(cè)圍與位于外層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙和位于外層的套模的外側(cè)圍與下模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙快速沿軸向向上直線流動(dòng)。四.螺旋槽的螺旋升角為3度至6度，兼顧完全塑化的塑料的流速和沒完全塑化的塑料的加熱塑化時(shí)間。五.螺旋槽下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度，增大塑化的塑料流出螺旋槽上端時(shí)的流速。六.螺旋槽的螺紋的底部圓弧過(guò)渡阻力較小。七.螺旋槽的頭數(shù)為多頭使塑化的塑料沿周向分布更均勻。八.進(jìn)口流道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分流道為位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以為個(gè)數(shù)與所對(duì)應(yīng)的螺旋槽的頭數(shù)相等且一端位于分流器上端的連接孔，使螺旋槽進(jìn)料均勻。九.加熱裝置包括位于芯模的中心的電加熱器和旋繞在外模的外側(cè)圍外的電加熱管，簡(jiǎn)單實(shí)用。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中分流器的俯視圖。圖中電加熱器-I、電加熱管-2、芯模-3、套模-4、外模-5、上模_51、中模-52、下模-53、上階梯凹槽-54、中階梯凹槽-55、下凹槽-56、分流器_6、螺旋槽_7、上階梯調(diào)節(jié)環(huán)_8、中階梯調(diào)節(jié)環(huán)_9、下調(diào)節(jié)環(huán)-10、調(diào)節(jié)螺釘-11、出口流道-12、主流道-13、分流道 _14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖I、附圖2所示一種復(fù)合塑管成型模，包括芯模3、同軸套在模芯下部外的至少兩個(gè)套模4、套在芯模3和套模4外的外模5、分流器6、用于使管坯壁厚均勻的多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)和加熱裝置。所述的芯模3的下端、套模4的下端和外模5的下端分別與分流器6的上端螺釘連接。所述的加熱裝置包括位于芯模3的中心的電加熱器I和旋繞在外模5的外側(cè)圍外的電加熱管2。所述的芯模3下部的外側(cè)圍和套模4的外側(cè)圍均具有一頭或多頭的螺旋槽7 ;所述的螺旋槽7的螺旋升角為3度至6度；本實(shí)施例中，所述的套模4有兩個(gè)；所述的芯模3下部的外側(cè)圍的螺旋槽7的頭數(shù)為四頭，位于內(nèi)層的套模4的外側(cè)圍的螺旋槽7的頭數(shù)為六頭，位于外層的套模4的外側(cè)圍的螺旋槽7的頭數(shù)為四頭；所述的芯模3下部的外側(cè)圍的螺旋槽7和位于外層的套模4的外側(cè)圍的螺旋槽7的螺旋升角為5度，位于外層的套模4的外側(cè)圍的螺旋槽7的螺旋升角為4度；所述的芯模3和套模4的螺旋槽7所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺(tái)形；所述的螺旋槽7下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度；所述的螺旋槽7的螺紋的底部圓弧過(guò)渡；所述的螺旋槽7在同一高度的深度一致。所述的外模5包括上模51、中模52和下模53 ;所述的多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)包括上階梯調(diào)節(jié)環(huán)8、中階梯調(diào)節(jié)環(huán)9、下調(diào)節(jié)環(huán)10、十五個(gè)調(diào)節(jié)螺釘11、中模52內(nèi)側(cè)圍具有的小端與中模52的上端貫通的上階梯凹槽54、下模53內(nèi)側(cè)圍具有的小端與下模53的上端貫通的中階梯凹槽55和位于中階梯凹槽55下側(cè)的下凹槽56 ;所述的上階梯凹槽54大端的寬度與上階梯調(diào)節(jié)環(huán)8大端的厚度過(guò)渡配合，所述的上階梯凹槽54大端的直徑和小端的直徑分別大于上階梯調(diào)節(jié)環(huán)8大端的外徑和小端的外徑；所述的上階梯調(diào)節(jié)環(huán)8位于上階梯凹槽54內(nèi)，五個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘11的一端穿過(guò)中模52頂住上階梯調(diào)節(jié)環(huán)8大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘11與中模52螺紋連接，上模51的下端與上階梯調(diào)節(jié)環(huán)8的上端螺釘連接；所述的中階梯凹槽55大端的寬度與中階梯調(diào)節(jié)環(huán)9大端的厚度過(guò)渡配合，所述的中階梯凹槽55大端的直徑和小端的直徑分別大于中階梯調(diào)節(jié)環(huán)9大端的外徑和小端的外徑；所述的中階梯調(diào)節(jié)環(huán)9位于中階梯凹槽55內(nèi)，五個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘11的一端穿過(guò)下模53頂住中階梯調(diào)節(jié)環(huán)9大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘11與下模53螺紋連接，中模52的下端與中階梯調(diào)節(jié)環(huán)9的上端螺釘連接；所述的下凹槽56的寬度與下調(diào)節(jié)環(huán)10的厚度過(guò)渡配合，下凹槽56的直徑大于下調(diào)節(jié)環(huán)10的外徑；所述的下調(diào)節(jié)環(huán)10位于下凹槽56內(nèi)，五個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘11的一端穿過(guò)下模53頂住下調(diào)節(jié)環(huán)10的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘11與下模53螺紋連接；所述的芯模3外側(cè)圍的上部與外模5內(nèi)側(cè)圍的上部之間構(gòu)成下端與螺旋槽7的上端連通的出口流道12 ;所述的上模51的內(nèi)側(cè)圍、中模52的內(nèi)側(cè)圍、下模53的內(nèi)側(cè)圍的上部、上階梯調(diào)節(jié)環(huán)8的內(nèi)側(cè)圍、中階梯調(diào)節(jié)環(huán)9的內(nèi)側(cè)圍和下調(diào)節(jié)環(huán)10的內(nèi)側(cè)圍構(gòu)成出口流道12的外側(cè)圍。 所述的分流器6具有個(gè)數(shù)與螺旋槽7的個(gè)數(shù)相等的進(jìn)口流道，每個(gè)進(jìn)口流道與一個(gè)螺旋槽7的下端連通；本實(shí)施例中，所述的分流器6的進(jìn)口流道有三個(gè)；所述的進(jìn)口流道包括主流道13和分流道14 ;所述的分流道14分別與螺旋槽7的下端和主流道13的一端連通；所述的分流道為位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以為個(gè)數(shù)與所對(duì)應(yīng)的螺旋槽的頭數(shù)相等且一端位于分流器上端的連接孔；與位于芯模3下部的外側(cè)圍的螺旋槽7和位于外層的套模4的外側(cè)圍的螺旋槽7連通的分流道14為位于分流器6上端的弧形凹槽，與位于外層的套模4的外側(cè)圍的螺旋槽7連通的分流道14為個(gè)數(shù)與所對(duì)應(yīng)的螺旋槽7的頭數(shù)相等的六個(gè)且一端位于分流器6上端的連接孔。該復(fù)合塑管成型模使用時(shí)，三個(gè)主流道13的另一端分別與三臺(tái)塑料擠出機(jī)的擠出口連通；三臺(tái)塑料擠出機(jī)擠出的塑化塑料分別經(jīng)三個(gè)主流道13和三個(gè)分流道14流入三個(gè)螺旋槽7，已完全塑化的塑料分別經(jīng)芯模3下部的外側(cè)圍與位于內(nèi)層的套模4的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙、位于內(nèi)層的套模4的外側(cè)圍與位于外層的套模4的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙和位于外層的套模4的外側(cè)圍與下模53的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙快速沿軸向直線向上流動(dòng)，沒完全塑化的塑料則沿螺旋槽7慢速向上流動(dòng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間繼續(xù)塑化，三層完全塑化的塑料在出口流道12的下端合流，出了出口流道12就成了三層塑料管的管坯；通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘11可以調(diào)節(jié)階梯調(diào)節(jié)環(huán)、中階梯調(diào)節(jié)環(huán)9、下調(diào)節(jié)環(huán)10的徑向位置到最佳位置，使擠出的三層塑料管的管坯的厚度均勻不偏心。本實(shí)用新型的有益效果是該復(fù)合塑管成型模管坯的壁厚均勻度能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化。多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)方便且效果較好。芯模和套模的螺旋槽所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺(tái)形使已完全塑化的塑料能分另Ij經(jīng)芯模下部的外側(cè)圍與位于內(nèi)層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙、位于內(nèi)層的套模的外側(cè)圍與位于外層的套模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙和位于外層的套模的外側(cè)圍與下模的內(nèi)側(cè)圍之間的縫隙快速沿軸向向上直線流動(dòng)。螺旋槽的螺旋升角為4度或5度，兼顧完全塑化的塑料的流速和沒完全塑化的塑料的加熱塑化時(shí)間。螺旋槽下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度，增大塑化的塑料流出螺旋槽上端時(shí)的流速。螺旋槽的螺紋的底部圓弧過(guò)渡阻力較小。螺旋槽的頭數(shù)為多頭使塑化的塑料沿周向分布更均勻。進(jìn)口流道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分流道為位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以為個(gè)數(shù)與所對(duì)應(yīng)的螺旋槽的頭數(shù)相等且一端位于分流器上端的連接孔，使螺旋槽進(jìn)料均勻。加熱裝置包括位于芯模的中心的電加熱器和旋繞在外模的外側(cè)圍外的電加熱管，簡(jiǎn)單實(shí)用。[0028]本實(shí) 用新型可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合塑管成型模，其特征是，包括芯模、同軸套在模芯下部外的至少兩個(gè)套模、套在芯模和套模外的外模、分流器、用于使管坯壁厚均勻的多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)和加熱裝置；所述的芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍均設(shè)有一頭或多頭的螺旋槽；所述的芯模的下端、套模的下端和外模的下端分別與分流器的上端固定連接；所述的分流器設(shè)有個(gè)數(shù)與螺旋槽的個(gè)數(shù)相等的進(jìn)口流道，每個(gè)進(jìn)口流道與一個(gè)螺旋槽的下端連通；所述的芯模外側(cè)圍的上部與外模內(nèi)側(cè)圍的上部之間構(gòu)成下端與螺旋槽的上端連通的出口流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的外模包括上模、中模和下模；所述的多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)包括上階梯調(diào)節(jié)環(huán)、中階梯調(diào)節(jié)環(huán)、下調(diào)節(jié)環(huán)、至少六個(gè)調(diào)節(jié)螺釘、中模內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的小端與中模的上端貫通的上階梯凹槽、下模內(nèi)側(cè)圍設(shè)有的小端與下模的上端貫通的中階梯凹槽和位于中階梯凹槽下側(cè)的下凹槽；所述的上階梯凹槽大端的寬度與上階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的厚度匹配，所述的上階梯凹槽大端的直徑和小端的直徑分別大于上階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的外徑和小端的外徑；所述的上階梯調(diào)節(jié)環(huán)位于上階梯凹槽內(nèi)，至少兩個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)中模頂住上階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘與中模螺紋連接，上模的下端與上階梯調(diào)節(jié)環(huán)的上端固定連接；所述的中階梯凹槽大端的寬度與中階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的厚度匹配，所述的中階梯凹槽大端的直徑和小端的直徑分別大于中階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的外徑和小端的外徑；所述的中階梯調(diào)節(jié)環(huán)位于中階梯凹槽內(nèi)，至少兩個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)下模頂住中階梯調(diào)節(jié)環(huán)大端的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘與下模螺紋連接，中模的下端與中階梯調(diào)節(jié)環(huán)的上端固定連接；所述的下凹槽的寬度與下調(diào)節(jié)環(huán)的厚度匹配，下凹槽的直徑大于下調(diào)節(jié)環(huán)的外徑；所述的下調(diào)節(jié)環(huán)位于下凹槽內(nèi)，至少兩個(gè)沿圓周均布的調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢舜┻^(guò)下模頂住下調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)圍，調(diào)節(jié)螺釘與下模螺紋連接；所述的上模的內(nèi)側(cè)圍、中模的內(nèi)側(cè)圍、下模的內(nèi)側(cè)圍的上部、上階梯調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)圍、中階梯調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)圍和下調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)側(cè)圍構(gòu)成出口流道的外側(cè)圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的芯模和套模的螺旋槽所在處的外側(cè)圍的形狀為大端位于下端的錐臺(tái)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽的螺旋升角為3度至6度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽下端的螺紋深度大于上端的螺紋深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的螺旋槽的螺紋的底部圓弧過(guò)渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的套模有兩個(gè)；所述的芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍的螺旋槽的頭數(shù)為四頭或六頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的分流器的進(jìn)口流道有三個(gè)；所述的進(jìn)口流道包括主流道和分流道；所述的分流道分別與螺旋槽的下端和主流道的一端連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的分流道為位于分流器上端的弧形凹槽，分流道也可以為個(gè)數(shù)與所對(duì)應(yīng)的螺旋槽的頭數(shù)相等且一端位于分流器上端的連接孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合塑管成型模，其特征是所述的加熱裝置包括位于芯模的中心的電加熱器 和旋繞在外模的外側(cè)圍外的電加熱管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料成型模具領(lǐng)域，目的是提供一種管坯的壁厚均勻度能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化的復(fù)合塑管成型模。一種復(fù)合塑管成型模，包括芯模、同軸套在模芯下部外的至少兩個(gè)套模、套在芯模和套模外的外模、分流器、多級(jí)糾偏機(jī)構(gòu)和加熱裝置；芯模下部的外側(cè)圍和套模的外側(cè)圍均設(shè)有一頭或多頭的螺旋槽；芯模的下端、套模的下端和外模的下端分別與分流器的上端固定連接；分流器設(shè)有個(gè)數(shù)與螺旋槽的個(gè)數(shù)相等的進(jìn)口流道，每個(gè)進(jìn)口流道與一個(gè)螺旋槽的下端連通；芯模外側(cè)圍的上部與外模內(nèi)側(cè)圍的上部之間構(gòu)成出口流道。該復(fù)合塑管成型模管坯的壁厚均勻度能調(diào)節(jié)和沒完全塑化的塑料在模具中容易繼續(xù)塑化。
文檔編號(hào)B29C47/86GK202753390SQ201220277598
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
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