專利名稱：吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其是涉及吹塑成形制程中吹模封口裝置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
一般的吹塑成形制程中，于進(jìn)行合模吹塑時(shí)，必須藉由一封口裝置套接于待成形的瓶胚的牙口上，確保瓶胚牙口的造型不受破壞，而現(xiàn)有的封口裝置10如圖I所示，該封口裝置10包含多個(gè)驅(qū)動(dòng)壓缸11對(duì)應(yīng)多個(gè)成形模12設(shè)置，各驅(qū)動(dòng)壓缸11分別驅(qū)動(dòng)一連接有封口件13的連桿14伸縮進(jìn)行封口，然，由于各封口件13是分別由不同的驅(qū)動(dòng)壓缸11驅(qū)動(dòng)連桿14伸縮產(chǎn)生動(dòng)作，而各驅(qū)動(dòng)壓缸11分別連接驅(qū)動(dòng)氣壓源，于動(dòng)作過(guò)程中難以精準(zhǔn)控制各連桿14伸縮動(dòng)作的速度及動(dòng)作時(shí)程保持一致，導(dǎo)致各封口件13于同樣的時(shí)程卻位于不同的位置，如圖2所示，如此將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)制程的動(dòng)作遲滯，甚至影響后續(xù)吹塑成形的動(dòng)作·進(jìn)行，一旦影響后續(xù)的動(dòng)作進(jìn)行，亦對(duì)產(chǎn)品良率產(chǎn)生負(fù)面的影響，極有改善的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其主要目的是解決現(xiàn)有封口裝置具有驅(qū)動(dòng)動(dòng)作及時(shí)程不一的缺失。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，包含基座，具有多個(gè)通口；一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，固定設(shè)置于所述基座并具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸心；—凸輪塊，驅(qū)動(dòng)連接于所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)轉(zhuǎn)軸心，使所述凸輪塊以所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸心為樞轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，且所述凸輪塊的外周緣具有一釋放部以及一頂推部，所述凸輪塊的釋放部至樞轉(zhuǎn)中心的距離小于頂推部至樞轉(zhuǎn)中心的距離；以及一滑座，設(shè)置于所述基座上，并有多個(gè)動(dòng)作桿件一端分別固接于所述滑座，另一端穿出基座的通口并接設(shè)一封口件，而所述滑座靠抵于所述凸輪塊的外周緣。所述基座具有相對(duì)的一頂面及一底面，以及連接于所述頂面及底面的一側(cè)面,各所述通口設(shè)置于所述基座的底面，而所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固定設(shè)置于所述基座的側(cè)面。所述滑座由一組接翼部一側(cè)固定接設(shè)一受推塊所構(gòu)成，且所述組接翼部上具有多個(gè)組接孔，各所述動(dòng)作桿件的一端固接于所述滑座的各所述組接孔，且所述滑座以所述受推塊靠抵所述凸輪塊。各所述動(dòng)作桿件分別通過(guò)一設(shè)置于基座上的彈性帶動(dòng)單元設(shè)置，各所述彈性帶動(dòng)單元分別包含一容座、一第一彈簧、一動(dòng)作桿件以及一壓縮套件，所述容座內(nèi)容置所述第一彈簧及所述壓縮套件后固定設(shè)置于所述基座上，且所述第一彈簧位于所述壓縮套件及所述容座之間，而所述動(dòng)作桿件貫穿所述容座并與所述壓縮套件鎖固連接后再穿出所述基座與所述封口件連接。所述基座的頂面更固定連接多個(gè)導(dǎo)桿的一端，各所述導(dǎo)桿的另一端貫穿各動(dòng)作桿件。所述彈性帶動(dòng)單元的容座內(nèi)更設(shè)置一第二彈簧，所述第二彈簧與所述第一彈簧相套設(shè)。所述各彈性帶動(dòng)單元是分別透過(guò)一行程限位座固定于基座上，所述行程限位座固定設(shè)置于所述基座的底面上，且各所述行程限位座具有一貫穿的套孔，各所述行程限位座的套孔分別連通基座的各通口以及所述容座內(nèi)部，所述動(dòng)作桿件通過(guò)所述套孔穿出所述基座。各所述套孔內(nèi)周緣具有一第一抵階及一第二抵階，而所述動(dòng)作桿件通過(guò)隨時(shí)套孔
的一端成形有一第一抵緣及一第二抵緣。本實(shí)用新型藉由單一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)凸輪塊轉(zhuǎn)動(dòng)而配合推動(dòng)改變滑座的高度位置， 而滑座則能帶動(dòng)與其連動(dòng)的封口件進(jìn)行動(dòng)作，使封口件的動(dòng)作完全與滑座同動(dòng)而完全避免產(chǎn)生遲滯或不一的狀況，能確保動(dòng)作的一致性，提高制程可靠度。
以下結(jié)合附圖
與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖I是現(xiàn)有封口裝置的示意圖。圖2是現(xiàn)有封口裝置的動(dòng)作示意圖。圖3是本實(shí)用新型吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置的側(cè)面剖視圖，且為封口件下降的狀態(tài)。圖5是本實(shí)用新型吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置的側(cè)面剖視圖，且為封口件上升的狀態(tài)。圖6是本實(shí)用新型吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置的正面剖視圖，且為封口件下降的狀態(tài)。圖7是本實(shí)用新型吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置的正面剖視圖，且為封口件下降蛾?duì)顟B(tài)。附圖標(biāo)記說(shuō)明封口裝置10 驅(qū)動(dòng)壓缸11成形模12連桿14基座20頂面21底面22通口 221側(cè)面23驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31 凸輪塊40釋放部41頂推部42行程限位座50 套孔51第一抵階511 第二抵階512彈性帶動(dòng)單元60容座61第一彈簧62 第二彈簧63[0038]動(dòng)作桿件64第一抵緣641第二抵緣642壓縮套件65封口件13、70滑座 80組接翼部81組接孔811受推塊82導(dǎo)桿90樞轉(zhuǎn)中心O
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置的較佳實(shí)施例如圖3至圖7所示，包含基座20，具有相對(duì)的一頂面21及一底面22，以及連接于該頂面21及底面22的一側(cè)面23，該底面22設(shè)置多個(gè)通口 221 ；一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30，固定設(shè)置于該基座20的側(cè)面23，且該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31 ；一凸輪塊40，驅(qū)動(dòng)連接于該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30的驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31，使該凸輪塊40以該驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31為樞轉(zhuǎn)中心O旋轉(zhuǎn)，且該凸輪塊40的外周緣具有一釋放部41以及一頂推部42，該凸輪塊40的釋放部41至樞轉(zhuǎn)中心O的距離小于頂推部42至樞轉(zhuǎn)中心O的距離；多個(gè)行程限位座50，固定設(shè)置于該基座20的底面22上，且各該行程限位座50具有一貫穿的套孔51，各該行程限位座50的套孔51分別連通基座20的各通口 221，且各該套孔51內(nèi)周緣具有一第一抵階511及一第二抵階512 ；多個(gè)彈性帶動(dòng)單元60，分別包含一容座61、一第一彈簧62、一第二彈簧63、一動(dòng)作桿件64以及一壓縮套件65，該容座61內(nèi)容置相套設(shè)的該第一彈簧62、第二彈簧63及該壓縮套件65后固定設(shè)置于該基座20上蛾行程限位座50，使各彈性帶動(dòng)單元60是分別透過(guò)各該行程限位座50固定于該基座20上，且該第一彈簧62及該第二彈簧63位于該壓縮套件65及該容座61之間，而該行程限位座50的套孔51與該容座61內(nèi)部連通，而該動(dòng)作桿件64的一端再由該行程限位座50的套孔51貫穿該容座61并與該壓縮套件65鎖固連接，且該動(dòng)作桿件64的另一端由該套孔51穿出該基座20的通口 221并接設(shè)一封口件70，該動(dòng)作桿件64由該套孔51穿出的一端成形有一第一抵緣641及一第二抵緣642 ；一滑座80，由一組接翼部81 —側(cè)固定接設(shè)一受推塊82所構(gòu)成，且該組接翼部81上具有多個(gè)組接孔811，該滑座80設(shè)置于該基座20的底面22上，該組接翼部81的各組接孔811位置對(duì)應(yīng)各彈性帶動(dòng)單元60的位置，且各該彈性帶動(dòng)單元60的動(dòng)作桿件64另一端分別固接于該滑座80的組接孔811，而該受推塊82靠抵于該凸輪塊40的外周緣；以及多個(gè)導(dǎo)桿90，一端固定連接于基座20的頂面21，另一端貫穿各彈性帶動(dòng)單元60的動(dòng)作桿件64。以上為本實(shí)用新型吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系，而其運(yùn)作方式如圖4至圖7所示；首先，如圖4、圖6所示為該封口件70伸出的封口狀態(tài)，此時(shí)，該凸輪塊40以釋放部41靠抵該滑座80的受推塊82 ;且該彈性帶動(dòng)單元60的第一彈簧62及該第二彈簧63為撐張狀態(tài)，并將該壓縮套件65撐張靠抵于該行程限位座50上；且該動(dòng)作桿件64的第一抵緣641及該第二抵緣642脫離該套孔51的第一抵階511及第二抵階512 ；而欲改變?cè)摲饪诩?0狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30的驅(qū)轉(zhuǎn)軸心31旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)該凸輪塊40旋轉(zhuǎn)，接著便會(huì)使該凸輪塊40逐漸改變成以頂推部42靠抵該受推塊82，而由于該頂推部42至樞轉(zhuǎn)中心O的距離大于該頂推部42至樞轉(zhuǎn)中心O的距離，因此該凸輪塊40便能推抵該受推塊82向上位移，而與該受推塊82固定連接之滑座80即與該受推塊82同步向上位移，同時(shí)，固定連接于該滑座80上的動(dòng)作桿件64亦受該滑座80帶動(dòng)同步向上位移，而連接于該動(dòng)作桿件64的封口件70即能隨之上升成為上升的狀態(tài)，如圖
5、圖7所示，且最后使該動(dòng)作桿件64的第一抵緣641及該第二抵緣642分別靠抵于該套孔51的第一抵階511及第二抵階512 ；而當(dāng)該動(dòng)作桿件64向上位移時(shí)，該動(dòng)作桿件64向上位移的動(dòng)作又同步帶動(dòng)該壓縮套件65向上壓縮該第一彈簧62及該第二彈簧63，持續(xù)運(yùn)作的情況下，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30重復(fù)驅(qū)動(dòng)該凸輪塊40旋轉(zhuǎn)，使凸輪塊40持續(xù)以釋放部41及頂推部42輪替靠抵該受推塊82， 并能持續(xù)產(chǎn)生上升及下降的動(dòng)作；而于該動(dòng)作桿件64上升復(fù)下降的過(guò)程中，該第一彈簧62及該第二彈簧63于上升動(dòng)作時(shí)受到壓縮，而于該動(dòng)作桿件64下降時(shí)則彈性復(fù)位，除了能確保該封口件70確實(shí)完成下降的封口動(dòng)作之外，相套設(shè)的該第一彈簧62及該第二彈簧63則能提高下降封口的力量，提高動(dòng)作的確實(shí)度；由上述結(jié)構(gòu)關(guān)系及運(yùn)作流程可知，本實(shí)用新型僅以單一個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，且各封口件70是透過(guò)彈性帶動(dòng)單元60與該滑座80連動(dòng)，單一驅(qū)動(dòng)源以及單一帶動(dòng)的滑座完全不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作的誤差或遲滯，能完全確保與滑座80連動(dòng)之封口件70的動(dòng)作一致性，提升制程的可靠度。以上通過(guò)具體實(shí)施方式
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其特征是，包含 基座，具有多個(gè)通口 ； 一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，固定設(shè)置于隨時(shí)基座并具有一驅(qū)轉(zhuǎn)軸心； 一凸輪塊，驅(qū)動(dòng)連接于隨時(shí)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)轉(zhuǎn)軸心，使隨時(shí)凸輪塊以隨時(shí)驅(qū)轉(zhuǎn)軸心為樞轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，且隨時(shí)凸輪塊的外周緣具有一釋放部以及一頂推部，隨時(shí)凸輪塊的釋放部至樞轉(zhuǎn)中心的距離小于頂推部至樞轉(zhuǎn)中心的距離；以及 一滑座，設(shè)置于隨時(shí)基座上，并有多個(gè)動(dòng)作桿件一端分別固接于隨時(shí)滑座，另一端穿出基座的通口并接設(shè)一封口件，而隨時(shí)滑座靠抵于隨時(shí)凸輪塊的外周緣。
2.如權(quán)利要求I所述吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其特征是所述基座具有相對(duì)的一頂面及一底面，以及連接于所述頂面及底面的一側(cè)面，各所述通口設(shè)置于所述基座的底面，而所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)固定設(shè)置于所述基座的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求I所述吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其特征是所述滑座由一組接翼部一側(cè)固定接設(shè)一受推塊所構(gòu)成，且所述組接翼部上具有多個(gè)組接孔，各所述動(dòng)作桿件的一端固接于所述滑座的各所述組接孔，且所述滑座以所述受推塊靠抵所述凸輪塊。
4.如權(quán)利要求I所述吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其特征是各所述動(dòng)作桿件分別通過(guò)一設(shè)置于基座上的彈性帶動(dòng)單元設(shè)置，各所述彈性帶動(dòng)單元分別包含一容座、一第一彈簧、一動(dòng)作桿件以及一壓縮套件，所述容座內(nèi)容置所述第一彈簧及所述壓縮套件后固定設(shè)置于所述基座上，且所述第一彈簧位于所述壓縮套件及所述容座之間，而所述動(dòng)作桿件貫穿所述容座并與所述壓縮套件鎖固連接后再穿出所述基座與所述封口件連接。
5.如權(quán)利要求2所述吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其特征是所述基座的頂面更固定連接多個(gè)導(dǎo)桿的一端，各所述導(dǎo)桿的另一端貫穿各動(dòng)作桿件。
6.如權(quán)利要求4所述吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其特征是所述彈性帶動(dòng)單元的容座內(nèi)更設(shè)置一第二彈簧，所述第二彈簧與所述第一彈簧相套設(shè)。
7.如權(quán)利要求4所述吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其特征是所述各彈性帶動(dòng)單元是分別透過(guò)一行程限位座固定于基座上，所述行程限位座固定設(shè)置于所述基座的底面上，且各所述行程限位座具有一貫穿的套孔，各所述行程限位座的套孔分別連通基座的各通口以及所述容座內(nèi)部，所述動(dòng)作桿件通過(guò)所述套孔穿出所述基座。
8.如權(quán)利要求7所述吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其特征是各所述套孔內(nèi)周緣具有一第一抵階及一第二抵階，而所述動(dòng)作桿件通過(guò)隨時(shí)套孔的一端成形有一第一抵緣及一第二抵緣。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種吹塑成形機(jī)的吹模封口裝置，其主要是藉由單一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)一凸輪塊旋轉(zhuǎn)，藉由凸輪塊周緣與樞轉(zhuǎn)中心具有不同距離的釋放部與頂推部推抵滑座的受推塊，使滑座產(chǎn)生上下的往復(fù)動(dòng)作進(jìn)行封口制程，而滑座上可連動(dòng)多個(gè)封口件，各封口件受滑座帶動(dòng)而能確保動(dòng)作的一致性，完全避免動(dòng)作時(shí)程產(chǎn)生遲滯或差異，確保制程動(dòng)作一致，提升制程可靠度。
文檔編號(hào)B29L22/00GK202727324SQ20122027631
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者楊文鏞, 謝樹(shù)林, 潘淮榮 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司