一種吹塑產(chǎn)品的支架新型裝配模具及其裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吹塑產(chǎn)品的支架安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吹塑產(chǎn)品的支架新型裝配模具及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著汽車業(yè)的發(fā)展，汽車零部件需要?jiǎng)?chuàng)新設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)吹塑類產(chǎn)品在整車或組件裝配中有個(gè)更高要求，增加了生產(chǎn)工藝難度。特別是汽車上大量使用了塑料箱體來(lái)裝載液體，如冷卻液，雨刮水等，簡(jiǎn)單的箱體一般僅用吹塑工藝一次成形，如安裝支架不能設(shè)計(jì)在制品中的分型線上時(shí)，因?yàn)橹Ъ艹室欢ń嵌龋瑫?huì)影響到模具上的分型開模成型，僅靠吹塑工藝無(wú)法成形，限制了吹塑類產(chǎn)品安裝支架在整車或組件裝配中位置的合理性設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在一般的做法是，把塑料箱體設(shè)計(jì)成塑料安裝支架和箱體兩部分，待兩部分制作好后，通過(guò)熱熔膠，把塑料安裝支架粘接在箱體上，該方式雖然不用考慮分型線的問(wèn)題，但人工操作的品質(zhì)一致性難保證，耗時(shí)和人工較大，效率低。另有一種方法是，在模具上設(shè)置支架安裝槽，靠上下模具對(duì)支架進(jìn)行固定再吹塑，然而該方法也存在分型線的局限性，如以下專利。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201210251975.2”的中國(guó)專利中，公開了名稱為“發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及其形成方法”的發(fā)明專利，一種將支架、支氣管、以及本體結(jié)合為一體而形成發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及方法，其中發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置與發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成方法相對(duì)應(yīng)，包括:發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具，具有第一半部、第二半部、以及將第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)并扣合的扣合部，第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)扣合后形成對(duì)應(yīng)于本體外形的本體腔以及放置和固定支架的支架槽和放置和固定支氣管的支氣管槽；以及吹塑成型部，向發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具中注射材料并對(duì)材料吹塑，使得材料形成包覆住支架和支氣管的一端而與該支架和該支氣管形成為一體的本體。該發(fā)明的支架也是將其設(shè)置在第一半部和第二半部的分型線處，因?yàn)槿舨辉O(shè)置在分型線處，由于該發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的表面為曲面，會(huì)帶動(dòng)支架與發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的連接面板產(chǎn)生一定傾斜角度，而一般模具是通過(guò)導(dǎo)柱來(lái)確定上下模具的位置，合模時(shí)第一半部垂直壓向第二半部，該傾斜角度會(huì)導(dǎo)致第一半部與連接面板發(fā)生干涉，使支架發(fā)生移動(dòng)，影響第一半部和第二半部之間本體腔的密封性，導(dǎo)致吹塑后在連接處產(chǎn)生多余吹塑原料和開模問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種吹塑產(chǎn)品的支架新型裝配模具及其裝配方法，以解決現(xiàn)有的吹塑產(chǎn)品的支架安裝技術(shù)存在的無(wú)法一體吹塑成型、分件安裝效率低以及安裝位置的限制問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行支架固定的吹塑模具，該模具可以根據(jù)根據(jù)整車或組件裝配位置的需求進(jìn)行安裝支架位置的合理性設(shè)計(jì)，突破了由于開模和模具干涉問(wèn)題導(dǎo)致的支架只能設(shè)計(jì)在分型線處的限制。
[0005]一種吹塑產(chǎn)品的支架新型裝配模具，用于吹塑產(chǎn)品的支架安裝，包括上壓板、上模具、下壓板和下模具，上壓板與上模具通過(guò)螺釘連接，下壓板與下模具通過(guò)螺釘連接，所述上模具與下模具之間形成模具腔體，模具腔體的形狀根據(jù)所需產(chǎn)品的形狀進(jìn)行設(shè)置，模具腔體的尾部設(shè)置吹氣裝置，所述下模具的四角設(shè)置導(dǎo)柱，上模具的相應(yīng)位置設(shè)置導(dǎo)套，還包括油缸推動(dòng)裝置，所述油缸推動(dòng)裝置包括油缸、固定裝置和行位滑塊，所述模具腔體的下模具部分的側(cè)壁上設(shè)置有固定槽和滑塊槽，所述滑塊槽連通固定槽和模具腔體，所述滑塊槽具備一定深度，并在底部設(shè)置有支架底面定位槽，所述油缸和行位滑塊通過(guò)固定裝置安裝在固定槽和滑塊槽中，所述行位滑塊底部設(shè)置支架頂面定位槽，所述支架底面定位槽和支架頂面定位槽形成支架固定腔體，行位滑塊構(gòu)成模具腔體的一面根據(jù)所需產(chǎn)品的表面進(jìn)行形狀設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步的，所述上壓板與上模具之間的螺釘外部設(shè)置第一支撐柱，所述第一支撐柱的數(shù)量為6個(gè)，所述下壓板與下模具之間的螺釘外部設(shè)置第二支撐柱，所述第二支撐柱的數(shù)量為6個(gè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述油缸固定裝置包括油缸安裝板、墊塊和行位壓條，所述墊塊設(shè)置在下模具的側(cè)面，用于支撐油缸安裝板，所述行位壓條設(shè)置在固定槽的兩邊。
[0008]進(jìn)一步的，所述行位滑塊設(shè)置T型槽，油缸設(shè)置伸縮桿，伸縮桿上設(shè)置連接塊，所述連接塊與T型槽相互配合。
[0009]一種吹塑產(chǎn)品的支架新型裝配模具的裝配方法，其裝配方法包括以下步驟:A、將上模具和下模具開模，油缸的伸縮桿帶動(dòng)行位滑塊收縮，支架底面定位槽出現(xiàn)；B、將安裝支架放置于支架底面定位槽上，使得安裝支架的底部與支架底面定位槽相互配合，油缸的伸縮桿推動(dòng)行位滑塊前進(jìn)，封閉滑塊槽，使得行位滑塊底面的支架頂面定位槽覆蓋安裝支架的頂部，固定好安裝支架位置；C、吹塑機(jī)在模具腔體中落入吹塑原料，將上模具和下模具合模，通過(guò)吹氣裝置往模具腔體中吹氣成形，吹塑原料與安裝支架直接接觸結(jié)合，冷卻保壓；D、待產(chǎn)品硬化成型后開模，油缸的伸縮桿帶動(dòng)行位滑塊收縮，取出帶安裝支架的吹塑產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了滑塊槽和行位滑塊，在滑塊槽和行位滑塊之間形成了支架固定腔體，用來(lái)固定安裝支架，可以根據(jù)所需設(shè)置的安裝支架的位置進(jìn)行滑塊槽深度的確定，使得安裝支架的角度和位置不受到模具分型線的限制，提高安裝支架位置的可變性，使得整車安裝或組件裝配位置更加合理。
[0011]當(dāng)油缸推動(dòng)行位滑塊固定安裝支架的時(shí)候，行位滑塊、滑塊槽和安裝支架之間形成密封的面，再與上下模具的模具腔體相互配合，保持了模具腔體的完整性和密封性，又避免了上模具與安裝支架發(fā)生干涉，開模順暢，該模具在進(jìn)行產(chǎn)品脫模的時(shí)候，帶安裝支架的吹塑產(chǎn)品也不會(huì)因?yàn)榻嵌葐?wèn)題與下模具發(fā)生干涉，突破了由于開模問(wèn)題導(dǎo)致“安裝支架”只能設(shè)計(jì)在吹塑風(fēng)管類產(chǎn)品分型線處的限制。
[0012]相對(duì)于人工進(jìn)行安裝支架與吹塑產(chǎn)品本體的粘接裝配方式，該安裝支架的裝配方式能夠極大地提高裝配效率，節(jié)省人工成本，同時(shí)該方式也能夠提高安裝支架裝配位置的準(zhǔn)確性，減少人工誤差。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為一種吹塑產(chǎn)品的支架新型裝配模具的剖面示意圖；
圖2為圖1中安裝支架的局部放大圖；
圖3為下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為油缸推動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明公開了一種吹塑產(chǎn)品的支架新型裝配模具及其裝配方法，該模具可以根據(jù)根據(jù)整車或組件裝配位置的需求進(jìn)行安裝支架位置的合理性設(shè)計(jì)，突破了由于開模和模具干涉問(wèn)題導(dǎo)致的安裝支架只能設(shè)計(jì)在分型線處的限制。
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]參見(jiàn)圖1、圖3和圖4所示，一種吹塑產(chǎn)品的支架新型裝配模具，用于吹塑產(chǎn)品的安裝支架20裝配，包括上壓板1、上模具3、下壓板6和下模具4，上壓板I與上模具3通過(guò)螺