專利名稱：一種imd壓料成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種模內(nèi)裝飾用模具，更具體地，涉及ー種模內(nèi)裝飾用壓料成型模具。
背景技術(shù)：
IMD即模內(nèi)裝飾技術(shù)，它是目前國內(nèi)外風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)之一，表面硬化透明薄膜，并在其壓料成型后將已印刷成型好的裝飾薄膜放入注塑模內(nèi)，然后將樹脂注射在成型薄膜的背面，使樹脂與薄膜合成一體。IMD產(chǎn)品的最底面是薄膜，印刷圖案在中間，背面是注塑層，避免了產(chǎn)品因其表面損傷而導(dǎo)致印刷層的模糊，可長期保持其內(nèi)部的印刷圖案不被磨損、不褪色。然而，在使用傳統(tǒng)MD壓料成型模具時，如圖3a所示，由于定模臺與動模臺之間形成平直分型面，動模與定模合模后，薄膜成型加工過程中，模具對薄膜的拉緊效果不理想，導(dǎo)致薄膜的側(cè)面有起皺和拉裂的現(xiàn)象，影響薄膜成型后產(chǎn)品的合格率，且其拉伸的高度受限，如圖5a，薄膜的拉伸高度H’不能超過20mm，大大限制了此種エ藝在各種產(chǎn)品上的實現(xiàn)。·
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服以上不足，提供ー種MD壓料成型模具，使其在壓料成型過程中，能夠?qū)δて鸬捷^好的拉緊效果，避免薄膜成型過程中的起皺和拉裂現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率，增加產(chǎn)品的拉伸高度。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是ー種MD壓料成型模具，包括動模和定模，所述動模包括頂板、動模仁和動模臺，所述頂板與動模仁互相固定，所述動模仁套接于動模臺內(nèi)并可相對于動模臺縱向移動，所述定模包括定模仁和定模臺，其特征在于，所述動模臺與所述定模臺所形成的分型面為階梯分型面。進ー步地，所述動模為凸模，所述定模為凹摸。進ー步地，所述動模仁具有由一向外部凸起的曲面形成的合模面，所述定模仁具有由一與所述曲面相對應(yīng)的向內(nèi)部凹陷的模腔形成的合模面。優(yōu)選地，所述階梯分型面包括互相平行的第一平面和第二平面，及一連接于第一平面和第二平面之間的斜面。優(yōu)選地，所述斜面與所述第一平面或第二平面的夾角為145°。進ー步地,所述斜面的高度為8mnTl0mm。進ー步地，所述定模仁的合模面的深度為40_。本實用新型的有益效果是(I)本實用新型的MD壓料成型模具對薄膜片材的壓緊和拉緊效果更理想，壓料成型時膜片的受カ更均勻。(2)使用本實用新型的IMD壓料成型模具，可以提高加工出來的成型薄膜的拉伸高度。[0016](3)應(yīng)用廣泛，可以適用于更多的產(chǎn)品的應(yīng)用。

圖I為使用本實用新型加工前的薄膜俯視圖；圖2為本實用新型的定模俯視圖；圖3a為傳統(tǒng)MD壓料成型模具上放置薄膜后的剖視圖；圖3b為本實用新型的模具上放置薄膜后的剖視圖；圖4為經(jīng)過本實用新型加工后薄膜的俯視圖；圖5a為經(jīng)過傳統(tǒng)MD壓料成型模具加工后薄膜的側(cè)視·[0023]圖5b為經(jīng)過本實用新型加工后薄膜的側(cè)視圖。圖中I-動模，2-定模，3-頂板，4-動模仁，5-動模臺，6-定模臺，7-定模仁,8-薄膜
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合具體實施方式
對本實用新型進行詳細(xì)地說明，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖3b所示，本實用新型的MD壓料成型模具，包括動模I和定模2，動模I包括頂板3、動模仁4和動模臺5，頂板3與動模仁4互相固定，動模仁4與動模臺5可相對活動，定模2包括定模仁7和定模臺6。動模臺5與定模臺6所形成的分型面為階梯分型面,該階梯分型面包括互相平行的第一平面和第二平面，及一連接于第一平面和第二平面之間的斜面，該斜面與階梯分型面的第一平面或第二平面的夾角為145°，且斜面的高度為9mm。薄膜8在成型前放置于定模2的定模臺6之上，受熱后，動模I向下方移動，先由動模臺5和定模臺6將薄膜8固定，再通過動模仁4的向下運動使薄膜8成型。由于動模臺5和定模臺6對薄膜8固定作用較好，使薄膜8受カ更均勻，保證了成型薄膜更高的合格率，且可以提高拉伸高度，如圖5b，拉伸高度H可達40mm。
權(quán)利要求1.ー種IMD壓料成型模具，包括動模和定模，所述動模包括頂板、動模仁和動模臺，所述頂板與動模仁互相固定，所述動模仁套接于動模臺內(nèi)并可相對于動模臺縱向移動，所述定模包括定模仁和定模臺，其特征在于，所述動模臺與所述定模臺所形成的分型面為階梯分型面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的IMD壓料成型模具，其特征在于，所述動模為凸模，所述定模為凹摸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的IMD壓料成型模具，其特征在于，所述動模仁具有由一向外部凸起的曲面形成的合模面，所述定模仁具有由一與所述曲面相對應(yīng)的向內(nèi)部凹陷的模腔形成的合模面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的IMD壓料成型模具，其特征在于，所述階梯分型面包括互相平行的第一平面和第二平面，及一連接于第一平面和第二平面之間的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的IMD壓料成型模具，其特征在于，所述斜面與所述第一平面或第二平面的夾角為145°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的IMD壓料成型模具，其特征在于，所述斜面的高度為8mm _L0mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的IMD壓料成型模具，其特征在于，所述定模仁的合模面的深度為 40mmo
專利摘要一種IMD壓料成型模具，包括動模和定模，所述動模包括頂板、動模仁和動模臺，所述頂板與動模仁互相固定，所述動模仁套接于動模臺內(nèi)并可相對于動模臺縱向移動，所述定模包括定模仁和定模臺，其特征在于，所述動模臺與所述定模臺所形成的分型面為階梯分型面。本實用新型在壓料成型過程中，能夠?qū)δて鸬捷^好的拉緊效果，避免薄膜成型過程中的起皺和拉裂現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率，增加產(chǎn)品的拉伸高度。
文檔編號B29C45/14GK202623158SQ20122023762
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者吳偉初 申請人:佛山市王土匯鏗印刷有限公司